第1篇 仓储管理知识规范
怎样做好仓储管理的知识
本人从事仓库管理n年,对仓储管理总结了一套自己的认识,我以为一个优秀的仓储主管必须具备以下几个方面的条件:
仓库管理的专业知识
第一、明确认识到仓库管理的重要性。仓库作为一个工厂的物料和成品积散地,担负着非常大的作用。除银行外,工厂里几乎所有的流动资产都集中在仓库,仓库的流动顺畅与否,生产进出频繁和物料的收发是否正常有序,直接关系到工厂的生产效率能否达成有效目标。而物料的成本占整个企业成本的50―70%,重要性极高,仓库对物料的数字准确性也关乎到生产的进度。如果物料没有及时供给生产,造成收发料的短缺,极可能会影响到出货的顺利。判定任何一家工厂好坏首先可以从这三个方面来观察:现场(车间)、仓库和洗手间。
仓库的重要性由此可见一斑。
随着工业化的进一步发展,许多工厂传统意义上的仓库得到了逐步的改良。仓库这个部门的名称也有了很多新的叫法:货仓、仓储课、物料部、资材课、物流中心、配送中心等等。但是,不管什么叫法,仓库作为它传统意义上的职能并没有发生根本性变化。它始终担负着中转站的功能。仓库对于生产和货物的流通起着非常重要的作用。周转愈高愈是快捷高效,生产和流通愈是顺畅,资金的回笼当然也会加快。这也是任何一家公司所希望达到的目的。
仓库是物资的聚散地,所以,如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费是否能减少到最低限度。库存的有效控管和利用、不断地维护减少自然损耗、数字的精准控制等。
第二、仓库的分类和各种细节管理的认知。组建一个仓库一般来说要符合以下三个原则:符合工艺要求的原则;符合进出顺利的原则;满足安全的原则。本人曾服务于美、日、台、港、民营等多家企业,依经验认为,仓库大体可划分为:毒品(化学品)仓、工具仓、办公用品仓、常用物资仓等;常用物资仓又可分为:原材料仓、半成品仓、成品仓;原材料仓又可以分为:电子材料仓、五金仓、塑胶原料仓、纸箱仓、包辅材料仓和印刷仓等。
对于仓库的主要工作职责可用“三字”来概括:“收”、“管”、“发”。收:依订单和送货单对来料进行数量上的验收,以“定量包装”的原则来要求供应商,按单收料,大数全点,细数采用抽查的方式进行,一般是5%-15%的比例来抽点,如有误差再加大抽检比例。也可以使用一些精密度比较高的称量辅助工具来达到快捷高效地收料。如:电子磅称等。管:对于iqc已经验收确认ok或特采之物料依仓储已规划好位置归于指定地点,并做好标识和帐务处理,一定要有品管部门的验收报告和签字记录。这就是所谓的收料“三关”:品质关、数量关、单据关。发:仓库在发料时一定要按单发料,依照领料单和配料单并查实采购合同单或施工单进行发料,切不可只依领料单发料,造成物料的多发和浪费。并且还要做好出入库的料帐记录与定期盘存,不良物料及呆废料的定期处理。简而言之,用“四字”来概括:帐、物、卡、证。并要求达成“三符”:账账相符、账实相符、账证相符。
在物料归于物料区的过程中,对于物料的堆放也要符合一定的“堆放原则”:立堆、加高机的利用、通道畅通、堆放时易读数等。但是对于堆放一定要遵循以下“三不”原则:不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高。对于堆放一般采用“四法”管理:五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。一般来说物料上下要采用“叠放原则”:“上小下大、上轻下重、中间常用”。对于化学品的储放要遵守“三远离四严禁”原则:远离火源、远离水源、远离电源、严禁超高、严禁混合堆放、严禁堵塞通道、严禁堵塞灭火器。储存和发放物料一般要遵循以下“三原则”:仓库“十二防“(防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电)、定点定位定量、先进先出等三原则。
第三、对于物料的“储存期限”有一个比较全面的了解:电子元器件的有效储存期为12个月;塑胶件为4个月;五金件为6个月;包装材料为6个月;成品为12个月;化工及危险品按供应商提供的期限为准。当然这个有效期每家公司规定不同,但大致一样。对于超过期限的物料在投入到生产时,一定要进行再次品质确认。
第四、对于原物料的进出仓、半成品的进出仓、成品的进出仓有一套比较完整的进出控制程序。同时,对于退料补料、呆废料的处理也要建立一套适合各公司具体操作的管理办法。
第五、帐务的各种规范和电脑系统化的建立。最开始的手工帐逐渐演化到电脑帐和系统账,但是电子帐和系统账并非是完美的,所以,手工帐在某些方面仍需要结合延用。比如:物料管制卡的记录,用起来直观明了;每日进仓物料日报表和抽检记录也是电脑一时无法完全取代;各种物料、半成品、成品的标识也需要人为的手工动作等。此外,可能由于电脑故障或人为原因,会造成数据的丢失。当然,电脑也有手工很多无法比拟的地方:比如查询的快捷方便,资源共享,e*cell的自动生成、主生产计划与物料需求计划的一目了然,都是手工无法做到等。当然这也是人工控制,对人的依赖也很大。另外,,局域网及邮箱也能增加工作的效率。现在许多公司到一定的规模后,为了更好达成资源共享及便于成本核算,还采用了mrpⅱ、erp等系统化管理。
第六、“5s”或“6s”等的积极开展对于仓库管理起到非常关键的作用。任何一家工厂的“5s”开展是否有效可以从仓库反映出来。仓库“5s”如果搞得好与坏对于车间的积极推行也有一定的深远影响。同时,仓库的“5s”对于仓库的物料更加规范更加有效储放也有积极和深远的意义。
第七、盘点。盘点(一般采用永续盘存和实地盘存的的方式进行,也有是两种盘存方式的结合进行)对于仓库是一项非常重要的不可缺少的工作程序。盘点的目的是为了查明各项物品、材料、固定资产的可用程度,以期达到有效利用资产的目的。同时为生产计划和销售计划提供更加准确的依据,更好把握各项物资的最低存量和最高存量,及时发现各种呆废料和呆滞品,从而达到有效控管库存。一般来说,盘点一年进行两次:6月30日和12月31日。当然平时每月还可以进行一次小盘。盘点时全厂停工,按照初盘、复盘、抽盘三次完成。确定盘点的各项资产的误差率和对于盘点结果在规定的盘点差错率的管理人员进行适当的奖励和处罚。盘点完后,仓库要对盘盈盘亏部分进行分析和帐务上的调整。
以上这些是作为一个仓库主管必须熟练掌握的专业知识,当然还有一些没有谈到的仓库具体管理细节。
具备物控方面的专业知识
物控的工作内容一般可分为四大块:请购方式与存量基准的设定;生产用料的分析、计算及预测;生产用料的请购与余料的转用;进料异常与生管采购等部门的协调。
物料控管是为了更好服务于生产,对于物控的精髓是“三不”:不断料、待料;不呆料、滞料;不囤料、积料。如果这方面没有做好可能会出现这些损失:停工待料、物料积压、影
响生产。良好的物料管理必须具备五大职能(即“5r”:适时、适量、适价、适地、适质)和“三不”准则(即不错:笔笔有账、料账相符;不坏:物物可用、质量确保;不乱:井然有序、一目了然),所以对物料的请购和分析是非常重要的,了解这些物控知识对于仓库管理有着非常深远的意义。对于物料控管我们一般是采用abc分析法:简单的说,就是重要的少数,不重要的多数。这种物料的分析法,对于我们仓库管理工作可以带来非常有益的作用。我们在按abc物料分析法订购物料时,也可以按照这种方式对库存进行有效、有针对性地管理。比如a类物料是种类少,金额大,这是仓库管理时的重点;b类物料种类和金额处于一般情况可以进行存量控管。对于c类物料种类多,但金额少,为了节省采购成本可以进行批量采购达到降低采购成本的效果。当然这里还牵涉到物料的分析和计算办法。比如:材料周转率、材料周转天数、成品周转率、成品周转天数、安全存量、最高存量、最低存量等的计算和实际操作办法。
具备物控方面的知识和经验对于仓库管理可以说是十分有益,也是一个优秀仓储主管必须具备的技能。
具备财务最基本的知识
仓库的各种进出物料和各种存货直接关系到财务的成本核算。所以认识到仓库各种库存物料和存货的精准数量对于成本核算的意义是非常重大。流动资产是公司资产一个重要的组成部分。资产=负债+所有者权益。资产包括:固定资产、流动资产、无形资产等。其中固定资产和无形资产是比较好统计的,一般来说固定资产按照购进价有一个累计折旧的年限,这很好核算,无形资产也是不断变动,它是根据公司的商誉价值来决定公司无形资产的价值。但是流动资产是变化最大的,也是最难计算的:比如,应收应付帐款、现金、存货、银行存款、 销售收入、各种费用(管理费用、财务费用、制造费用)等的进出直接关系到成本核算。所以说没有认识到仓库各种准确数据对于成本核算的意义也不会有很高的积极主动性。
对于成本观念的认识,也是对于工厂的一种高度负责精神。因此:我认为一个优秀的仓库主管还必须具备基本的财务成本观念。
良好的沟通协调能力
仓库是任何一家公司的中转站。所以,仓库主管必须和所有的相关部门都要打交道。各车间的主管、采购部、物控、财务、生管、业务等等,几乎牵涉到工厂所有的部门。仓库既要服务于生产,同时又是老板的大总管,是物料监控的直接责任人。偏向任何一方都可能造成生产的不协调或者是物料的浪费。
因此,做为仓库这个后勤职能部门既要在坚持仓库管理各种原则的前提下,又要做好跟进生产的好“粮草官”。大家都知道:军队打仗,粮草先行。如果没有粮草,部队不可能有战斗力。就像生产一样,没有物料,生产不可能进行。同时,粮草控制不善,也可能会出现各种制约性瓶颈。大量地浪费,就算是产品生产出来了也根本不能赚钱。这样的话,做为靠盈利才能生存的任何一家企业是不可能接受的。
所以,物控和仓库必须责无旁贷地担负起这个责任。既要坚持原则又要服务于生产,同时,还要让各相关部门在接受你的原则的前提下搞好生产。
因此,仓库主管必须要具备良好的沟通协调能力。
其它方面
第2篇 仓储物流企业防火安全管理规范
仓储物流企业应当依法建立并落实逐级消防安全责任制,明确各级、各岗位消防安全责任人及工作职责。
仓储物流企业的主要负责人是单位的消防安全责任人,对本单位的消防安全工作全面负责,统筹安排本单位消防安全管理工作。
单位或消防安全责任人应当根据需要确定消防安全管理人,负责组织实施日常消防安全管理工作,主要履行制定消防安全管理制度,组织开展防火巡查和检查、火灾隐患整改、消防安全宣传教育培训、灭火和应急疏散演练等职责。
实行承包、租赁或委托经营、管理时,产权单位应当提供符合消防安全要求的建筑物,当事人在订立的合同中依照有关规定明确各方的消防安全责任。
仓储物流企业应当确定专(兼)职消防管理人员;经营、储存、运输甲、乙类危险品的仓储物流企业和从业人员超过一百人的其他仓储物流企业还应设置或者确定消防工作归口管理职能部门。
各仓库(堆场)每个班次应当至少明确一名保管员为本仓库(堆场)的消防管理人员,负责检查、消除火灾隐患,并维护装卸过程中的消防安全。
消防工作归口管理职能部门、专(兼)职消防管理人员在消防安全责任人或者消防安全管理人的领导下,开展消防安全管理工作。
仓储物流企业应当每日组织开展防火巡查,并确定负责巡查的专(兼)职消防管理人员、仓库(堆场)消防管理人员和巡查部位。重点巡查以下内容:
(一)进行装卸作业、进入库区的人员、车辆是否符合安全操作规程;
(二)仓库的门窗是否封闭完好;
(三)是否违章用火、用电、用油、用气;
(四)安全出口、疏散通道是否畅通;
(五)安全疏散指示标志、应急照明是否完好有效;
(六)消防设施工作是否正常,灭火器材是否完好有效;
(七)常闭式防火门是否处于关闭状态,防火卷帘门下是否堆放物品影响使用;
(八)消防控制室及设有值班的消防水泵房、锅炉房、配电房、发电机房、制冷机房、员工集体宿舍,以及分检包装车间、甲、乙类物品仓储场所等重点部位人员在岗在位情况。
对巡查发现的问题要及时处理,不能处理的要及时上报,落实整改和防范措施。
仓储物流企业消防安全责任人、消防安全管理人应当每月至少组织开展一次有工程、安保和仓储库场、车间等部门负责人参加的防火检查。重点检查以下内容:
(一)储存、装卸、用电、用火、氨制冷设备管理是否符合《仓储场所消防安全管理通则》(ga1131-2022)要求;
(二)仓库保管员、装卸和运输人员消防知识掌握情况;
(三)电气线路、防雷与接地系统定期检测情况;
(四)消防安全重点部位的管理情况;
(五)消防水源是否符合要求,消防设施设备运行和完好有效情况;
(六)日常防火巡查工作落实情况;
(七)火灾隐患整改和防范措施落实情况。对发现的消防安全问题,应当及时督促整改。
仓储物流企业应当依照规定对建筑消防设施、器材进行维护保养和检测,确保完好有效。设有自动消防设施的,应当委托具有相应资质的消防技术服务机构进行维护保养和检测,自动消防设施每年至少检测1次。建筑消防设施单项检查应每月至少1次,联动检查每季度至少1次。
消防控制室应当实行24小时值班制度,每班不少于两人。值班人员应持证上岗,熟悉应急处置程序,能熟练操作消防设施。消防控制室内应保存竣工后的总平面布局图、建筑消防设施平面布置图、系统图及安全出口布置图等纸质或电子档案资料。
属于火灾高危单位的,应当委托具有相应资质的消防技术服务机构每年至少开展1次消防安全评估,并针对评估结果加强和改进消防安全工作。
仓储物流企业应当规范设置禁止性、警示性、提示性消防安全标志、标识。
仓储物流企业应划线标明库房的墙距、垛距、主要通道、货物固定位置等,并设置必要的防火安全标志;储存甲、乙类物品时,应在醒目处悬挂安全警示牌标明名称、性质和灭火方法;仓储场所内应在醒目处设置“禁止吸烟”、“禁止使用明火”标志;外围墙上应在醒目处设置“禁止燃放烟花爆竹”标志。
消防设施设备及器材要设置规范、醒目的标识并用文字或图例标明操作使用方法;在疏散通道、安全出口等处应设置消防安全警示、提示标识;在主要消防设施设备上应当张贴维护保养、检测单位和维护保养、检测情况。
仓储物流企业应当每半年至少开展一次全员消防安全教育培训,员工上岗、转岗前应当经过岗前消防安全培训。所有员工应当懂得本单位、本岗位的火灾危险性和防火措施,会报警、会扑救初起火灾,会疏散逃生自救。
储备可燃重要物资的大型仓库、基地和其他仓储场所,应依法建立专职或者志愿消防队伍,并结合本单位实际配备相应的消防装备和灭火器材,定期组织开展训练。志愿消防队员的数量不应少于本单位从业人员数量的30%。
仓储物流企业应当制定本单位灭火应急疏散预案并每半年至少演练一次。
甲、乙类物品仓储场所,装卸车辆集中停放区、加油加气充电区,员工集体宿舍和锅炉房、配电房、制冷机房、分检包装车间等场所应当分别制定针对性预案,明确每班次、每岗位人员及其报警、疏散、扑救初起火灾的职责,并定期组织演练。
严禁下列行为:
(一)擅自使用未经消防验收或者竣工备案抽查合格,以及不符合消防技术标准的建筑、场所;
(二)采用易燃、可燃夹心彩钢板搭建临时建筑;
(三)擅自改变使用性质和储存物品的火灾危险性,占用防火间距;
(四)违规超存超储,将甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或灭火方法不同的物品混存混储;
(五)在甲、乙类物品的室内储存场所设置办公室;在室内储存场所设置员工宿舍;
(六)擅自使用明火、燃放烟花爆竹;
(七)停用、关闭消防设施设备;
(八)锁闭、遮挡安全出口,占用、堵塞疏散通道、消防车通道和消防扑救场地;
(九)私拉乱接电器线路,超负荷用电,或者违规使用大功率电气设备。
第3篇 企业仓储管理规范
企业仓储管理
什么是仓储管理(warehouse management)
“仓”也称为仓库,为存放物品的建筑物和场地,可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等,具有存放和保护物品的功能;“储”表示收存以备使用,具有收存、保管、交付使用的意思,当适用有形物品时也称为储存。“仓储”则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。简言之,仓储就是在特定的场所储存物品的行为。
仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理,是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。具体来说,仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。
仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。仓储管理,即库管。是指对仓库及其库存物品的管理,仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务。仓储活动能够促进企业提高客户服务水平,增强企业的竞争能力。现代仓储管理已从静态管理向动态管理了生了根本性的变化,对仓储管理的基础工作也提出了更高的要求。
仓储管理的任务
1、利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。
2、以高效率为原则组织管理机构。
3、不断满足社会需要为原则开展商务活动。
4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。
5、以优质服务、讲信用建立企业形象。
6、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。
7、从技术到精神领域提高员工素质。
仓储管理的基本原则
1、效率的原则。仓储作业管理的核心是效率管理。
2、经济效益的原则。作为参与市场经济活动主体之一的仓储业,也应围绕着获得最大经济效益的目的进行组织和经营。
3、服务的原则。
仓储管理的主要活动
1、企业仓储活动的类型
1)自有仓库仓储,企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地控制仓储,管理也更具灵活性。
2)租赁公共仓库仓储,企业通常租赁提供营业性服务的公共仓储进行储存。
3)合同制仓储,合同仓储公司能够提供专业、高效、经济和准确的分销服务。
一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库或采用合同制仓储需要考虑以下因素:
周转总量;
需要的稳定性;
市场密度。
2、仓储的一般业务程序
1)签订仓储合同。
2)验收货物。
3)办理入库手续。
4)货物保管。
5)货物出库
3、仓储管理的内容
1)订货、交货。
2)进货、交货时的检验。
3)仓库内的保管、装卸作业。
4)场所管理。
5)备货作业。
产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等活动就是为了提高装卸效率,充分利用运输工具,从而降低运输成本的支出。合理和准确的仓储活动会减少商品的换装、流动,减少作业次数,采取机械化和自动化的仓储作业,都有利于降低仓储作业成本。优良的仓储管理,能对商品实施有效的保管和养护,并进行准确的数量控制,从而大大减少仓储的风险。
仓库管理的分部和具体细节:(电子产品代加工工厂仓库)
一、接受组:这一块的人员主要负责来料的箱数清点和检查外包装是否有损坏的(如发现损坏的外包装,立即通知iqa部门 检验外包装内部的产品是否有损坏,如有损坏立即把此箱货退还发货公司,如无损坏可以经iqa部门在外箱盖章通过)。上述都核对完确认无误后收货,收到仓库后接收组人员还要对每箱货物内部的小包装进行清点(箱数比较少的情况下),箱数多的话,则要按30%的对比量来清点。以上的步骤全部做完后,便要通知来料检验部门iqa,我们上述提到的部门进行检验。
二、来料检验部门iqa:他们主要是按照公司在要求供应商以什么样的规格做这个材料时的一张规格表(《员工作业指导书》,一般每个公司都称为sic)来检验是否符合公司的要求。如果不符合者会和供应商联系,要求换货。来料全部ok便传到下一组,发料组。(iqa并不属于仓库,它属于质量管理部门,只是程序的需要,所以安置在仓库的这个环节里,也不在仓库的管辖之内)
三、发料组:一般电子产品加工厂都分为:1.电子元件仓库:需要有空调的,主要储存一些电容、电阻、bga、ic等一系列比较贵重对温湿度的高低有要求的电子材料。2.组装和包装类的材料仓库:主要放一些比较笨重的材料,比如说电子产品的金属外壳、螺丝、粗大的电源线和出货到客户那的外包装所需的纸箱。后面呢,如有客户下定单,那么就会通过公司的生管算好每一个产品需要那些材料,每一种材料需要几个的发料单发到发料组人员的手里,然后按照上面的数量发放到产线进行生产,产线生产完后在把成品入到仓库,成品组的人员来接收。
四、成品组:他们主要负责接收生产线成品入库数量的清点和出货到客户那边产品数量的清点任务。
总之呢,要想做好仓储的管理,我觉得主要应该作到帐、物、卡一致,意思就是帐表示公司内部的一个管理日常进出货物的一个系统软件(如sap企业账目管理软件);物就是仓储内所有材料和成品;卡是代表每一种材料和成品每天进出多少的一种以表格来填写的卡片。所以说这三种都要保持一致,否则就表示出错了。还有一定要做到材料和成品先进先出的发货原则。意思是必须要把先收进来的材料发到产线生产,可以按照材料外包装上所贴的月份标签来识别那些材料是最早的材料。成品也是如此,生产线最早入库的成品在有出货单的情况下最先出货。
仓储管理可以简单概括为8部曲关键管理模式:
第一部曲:追。仓储管理应具备资讯追溯能力,前伸至物流运输与供应商生产出货状况,与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时,仓储管理必须与物流商进行etd/eta连线追溯,分别是:etd(estimated to departure)
