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第1篇压风系统安全技术管理规范 第2篇压风系统安全技术管理规范范例
第1篇 压风系统安全技术管理规范
一、设计选型、到货验收及保管
１、设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备应有鉴定证书和生产许可证。防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。
２、设计选型必须由分管领导组织有关部门进行设计审查后，按照有关规定报上级部门批准后组织实施。
３、设备到货后，有关部门必须按照设备装箱单进行验收。查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料应具备：
⑴出厂合格证、生产许可证、煤安标志准用证、防爆合格证、使用说明书；
⑵设备总装图、基础图、易损零部件图；
⑶电气原理图、安装接线图；
⑷主要设备试验报告。
⑸主要部件的探伤报告和材质化验报告。
４、查验合格的设备应及时安装调试，投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养。设备严禁拆套、拆件使用。
二、设备安装及验收：
编制设备安装技术措施和验收大纲，工程完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后矿业（集团）公司提出申请，由矿业（集团）公司组织交接验收和评定。
１、安装措施及技术要求
⑴工程开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求。
⑵设备安装依据设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图，控制及保护线路图等图纸，按照安装程序、装配工艺要求、调试和注意事项进行安装调试。井下螺杆式空气压缩机必须安装在新鲜风流中。
⑶质量标准: 符合设计要求、安装工程质量验收标准、设备随机技术要求等。
⑷设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能测试的试验报告。
２、安装调试的项目
l型空气压缩机：
⑴机体和主电动机同心度、水平度
⑵十字头与滑道的间隙
⑶涨圈在缸内的接口间隙
⑷活塞销（或十字销）与铜套的径向间隙
⑸曲轴轴颈与瓦的径向间隙
⑹活塞的内外死点余隙
⑺进排气阀密封性
⑻冷却系统的水压试验
⑼风包水压试验
⑽电气系统调试
⑾无损探伤报告
螺杆式空气压缩机：
⑴电动机的转向
⑵油气桶油位
⑶排气口阀门灵敏度
⑷卸压阀的灵敏度
⑸各仪表指示是否正确
⑹电气系统的调试
３、验收内容
①设备出厂说明书，合格证、装箱单
②装配图和易损件图
⑶安装、调试、测试报告
⑷安装竣工图、竣工报告
三、试运转
１、空气压缩机额定负荷试运转时间为4～8小时。
２、空气压缩机能正常起动、升压、释压，运转正常。
３、空气压缩机的性能指标应达到设备技术文件规定。
４、各运动部件无异响。
５、设备无松动、漏气、漏油及漏水现象。
６、油泵压力不低于0、1mpa，不高于0、3mpa。
７、冷却水压力不超过0、25mpa。
８、各部温度符合下列要求：
⑴润滑油温度不高于60℃。
⑵各级出水温度不高于40℃，进水温度不高于35℃。
⑶多级空气压缩机排气温度不高于160℃， 单缸空气压缩机排气温度不高于190℃。螺杆式压缩机排气温度不得超过100℃。
⑷风包温度不得高于120℃。
⑸经二次冷却器后的排气温度不高于60℃。
⑹滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承温度不高于65℃。
⑺空气压缩机的安全阀、油压保护、断水保护、超温保护及声光信号等，符合设计要求和《煤矿安全规程》规定，且动作灵敏可靠。
四、设备检查、维修、安全经济运行及技术改造
１、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及机房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。
２、每1小时进行一次巡检，每2小时进行一次记录，风包、气缸每班进行一次排污。
３、空气滤清器每三个月清理一次。
４、 电动机、高压开关柜每年试验一次，并有断路器与隔离刀闸闭锁保护，且每旬检查试验一次。
５、 仪表按规定时间校验：ａ级半年一次，ｂ级一年一次进行校验，ｃ级使用前鉴定一次。
６、空气压缩机每年进行一次技术测定，工序能耗不超过0、115kwh/m3mpa。
７、十字销、曲柄、连杆每两年进行一次无损探伤。
８、安全保护装置的试验：
⑴断水、断油保护，一、二级排气超温保护，每班试验一次。
⑵风包超温保护、润滑油超、欠压保护、润滑油超温保护，安全阀、卸荷阀试验，失磁保护、盘车保护，每旬试验调整一次。
⑶释压阀每三个月检查一次。
⑷风包每半年清扫一次，每年泄漏试验一次，受压部件检修后进行水压试验。
⑸防护用具每年试验一次。
９、油脂
⑴必须使用空气压缩机专用油。
⑵每次更换空气压缩机润滑油时，必须对油取样化验，化验项目齐全，其闪点不得低于215℃。
⑶认真做好换油、化验记录，保存期一年。
10、冷却水质符合以下要求：
⑴ph值在6、5～9、5范围内。
⑵悬浮物不大于25mg/l。
⑶有机物不大于25mg/l。
⑷含油量不大于5mg/l。
⑸具有热稳定性。
11、螺杆式空气压缩机除执行以上1、2、5、8（5）、9（1）（3）条规定外，还必须执行：
⑴空气滤清器指示达到0、75pa时清理一次；
⑵每1000小时清洁油冷却器、检视或更换油过滤器芯；
⑶活塞式空气压缩机每2000小时更换润滑油并清除油垢、检视油位计，如有堵塞拆下清洗，更换或清洁油气分离器；螺杆式空气压缩机每6000小时更换润滑油并清楚油垢，每3000小时更换或清洁油气分离器。
⑷每次运行前排除一次油气桶内凝水和污物；
⑸运行中和试验时，出现下列情况，应立即停机，查明原因：
①异常声响；②排气压力超过安全阀整定压力安全阀未打开；③排气温度超过100℃时未自动停机；④发生其它紧急情况时。
12、空气压缩机站降低原设计能力和迁移空气压缩机站时，必须按照有关规定报上级部门审批备案后，方可组织实施。
五、技术资料管理
健全技术档案，做到一机一档。
１、技术资料。
⑴原始资料（安装图纸、调试验收单、使用说明书）。
⑵供风管路系统图。
⑶供电系统图、电气原理图。
⑷水冷式空气压缩机冷却系统图、易损零部件图。
⑸技术测定、无损探伤分析报告。
２、试验和整定记录。
⑴断水、断油、超温、超压、欠压保护试验、整定记录。
⑵安全阀、释压阀检查、整定记录。
⑶风包清扫、泄漏试验、水压试验记录。
３、事故记录。
４、设备运行时间、单耗统计分析记录。
５、压缩机油化验记录。
六、张挂制度、图纸和存放记录
１、管理制度
⑴要害场所管理制度、干部上岗制度。
⑵岗位责任制度、包机制度、交接班制度。
⑶操作规程。
⑷巡回检查制度。
２、记录
⑴日维护和检修记录
⑵安全保护装置检查试验记录
⑶运转日志、交接班记录、排污记录
⑷外来人员登记记录、干部上岗记录
３、图纸
⑴供电系统图
⑵电气原理图
⑶供风系统图
⑷技术特征卡片
七、工具、绝缘用具、安全设施
１、配件、工具、试电笔存放整齐，有登记帐卡。
２、灭火器材（2～4个灭火器，0、2m3灭火砂）数量充足。
３、有合格的绝缘靴、手套。
４、有转动部位和裸露电气保护栅栏和警示牌。
第2篇 压风系统安全技术管理规范范例
一、设计选型、到货验收及保管
1、设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备应有鉴定证书和生产许可证。防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。
2、设计选型必须由分管领导组织有关部门进行设计审查后,按照有关规定报上级部门批准后组织实施。
3、设备到货后,有关部门必须按照设备装箱单进行验收。查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料应具备:
⑴出厂合格证、生产许可证、煤安标志准用证、防爆合格证、使用说明书;
⑵设备总装图、基础图、易损零部件图;
⑶电气原理图、安装接线图;
⑷主要设备试验报告。
⑸主要部件的探伤报告和材质化验报告。
4、查验合格的设备应及时安装调试,投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管,定期维护保养。设备严禁拆套、拆件使用。
二、设备安装及验收:
编制设备安装技术措施和验收大纲,工程完毕后,由安装单位按有关标准进行自检验收,合格后矿业(集团)公司提出申请,由矿业(集团)公司组织交接验收和评定。
1、安装措施及技术要求
⑴工程开工前,必须制定施工安全技术措施,明确保证工程质量的要求。
⑵设备安装依据设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图,控制及保护线路图等图纸,按照安装程序、装配工艺要求、调试和注意事项进行安装调试。井下螺杆式空气压缩机必须安装在新鲜风流中。
⑶质量标准: 符合设计要求、安装工程质量验收标准、设备随机技术要求等。
⑷设备评定的主要依据:主要经济技术指标及性能测试的试验报告。
2、安装调试的项目
l型空气压缩机:
⑴机体和主电动机同心度、水平度
⑵十字头与滑道的间隙
⑶涨圈在缸内的接口间隙
⑷活塞销(或十字销)与铜套的径向间隙
⑸曲轴轴颈与瓦的径向间隙
⑹活塞的内外死点余隙
⑺进排气阀密封性
⑻冷却系统的水压试验
⑼风包水压试验
⑽电气系统调试
⑾无损探伤报告
螺杆式空气压缩机:
⑴电动机的转向
⑵油气桶油位
⑶排气口阀门灵敏度
⑷卸压阀的灵敏度
⑸各仪表指示是否正确
⑹电气系统的调试
3、验收内容
①设备出厂说明书,合格证、装箱单
②装配图和易损件图
⑶安装、调试、测试报告
⑷安装竣工图、竣工报告
三、试运转
1、空气压缩机额定负荷试运转时间为4~8小时。
2、空气压缩机能正常起动、升压、释压,运转正常。
3、空气压缩机的性能指标应达到设备技术文件规定。
4、各运动部件无异响。
5、设备无松动、漏气、漏油及漏水现象。
6、油泵压力不低于0、1mpa,不高于0、3mpa。
7、冷却水压力不超过0、25mpa。
8、各部温度符合下列要求:
⑴润滑油温度不高于60℃。
⑵各级出水温度不高于40℃,进水温度不高于35℃。
⑶多级空气压缩机排气温度不高于160℃, 单缸空气压缩机排气温度不高于190℃。螺杆式压缩机排气温度不得超过100℃。
⑷风包温度不得高于120℃。
⑸经二次冷却器后的排气温度不高于60℃。
⑹滚动轴承温度不高于75℃,滑动轴承温度不高于65℃。
⑺空气压缩机的安全阀、油压保护、断水保护、超温保护及声光信号等,符合设计要求和《煤矿安全规程》规定,且动作灵敏可靠。
四、设备检查、维修、安全经济运行及技术改造
1、司机必须经过培训,熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理,掌握《煤矿安全规程》有关规定及机房各项规章制度,并经考试取得合格证后,持证上岗。
2、每1小时进行一次巡检,每2小时进行一次记录,风包、气缸每班进行一次排污。
3、空气滤清器每三个月清理一次。
4、 电动机、高压开关柜每年试验一次,并有断路器与隔离刀闸闭锁保护,且每旬检查试验一次。
5、 仪表按规定时间校验:a级半年一次,b级一年一次进行校验,c级使用前鉴定一次。
6、空气压缩机每年进行一次技术测定,工序能耗不超过0、115kwh/m3mpa。
7、十字销、曲柄、连杆每两年进行一次无损探伤。
8、安全保护装置的试验:
⑴断水、断油保护,一、二级排气超温保护,每班试验一次。
⑵风包超温保护、润滑油超、欠压保护、润滑油超温保护,安全阀、卸荷阀试验,失磁保护、盘车保护,每旬试验调整一次。
⑶释压阀每三个月检查一次。
⑷风包每半年清扫一次,每年泄漏试验一次,受压部件检修后进行水压试验。
⑸防护用具每年试验一次。
9、油脂
⑴必须使用空气压缩机专用油。
⑵每次更换空气压缩机润滑油时,必须对油取样化验,化验项目齐全,其闪点不得低于215℃。
⑶认真做好换油、化验记录,保存期一年。
10、冷却水质符合以下要求:
⑴ph值在6、5~9、5范围内。
⑵悬浮物不大于25mg/l。
⑶有机物不大于25mg/l。
⑷含油量不大于5mg/l。
⑸具有热稳定性。
11、螺杆式空气压缩机除执行以上1、2、5、8(5)、9(1)(3)条规定外,还必须执行:
⑴空气滤清器指示达到0、75pa时清理一次;
⑵每1000小时清洁油冷却器、检视或更换油过滤器芯;
⑶活塞式空气压缩机每2000小时更换润滑油并清除油垢、检视油位计,如有堵塞拆下清洗,更换或清洁油气分离器;螺杆式空气压缩机每6000小时更换润滑油并清楚油垢,每3000小时更换或清洁油气分离器。
⑷每次运行前排除一次油气桶内凝水和污物;
⑸运行中和试验时,出现下列情况,应立即停机,查明原因:
①异常声响;②排气压力超过安全阀整定压力安全阀未打开;③排气温度超过100℃时未自动停机;④发生其它紧急情况时。
12、空气压缩机站降低原设计能力和迁移空气压缩机站时,必须按照有关规定报上级部门审批备案后,方可组织实施。
五、技术资料管理
健全技术档案,做到一机一档。
1、技术资料。
⑴原始资料(安装图纸、调试验收单、使用说明书)。
⑵供风管路系统图。
⑶供电系统图、电气原理图。
⑷水冷式空气压缩机冷却系统图、易损零部件图。
⑸技术测定、无损探伤分析报告。
2、试验和整定记录。
⑴断水、断油、超温、超压、欠压保护试验、整定记录。
⑵安全阀、释压阀检查、整定记录。
⑶风包清扫、泄漏试验、水压试验记录。
3、事故记录。
4、设备运行时间、单耗统计分析记录。
5、压缩机油化验记录。
六、张挂制度、图纸和存放记录
1、管理制度
⑴要害场所管理制度、干部上岗制度。
⑵岗位责任制度、包机制度、交接班制度。
⑶操作规程。
⑷巡回检查制度。
2、记录
⑴日维护和检修记录
⑵安全保护装置检查试验记录
⑶运转日志、交接班记录、排污记录
⑷外来人员登记记录、干部上岗记录
3、图纸
⑴供电系统图
⑵电气原理图
⑶供风系统图
⑷技术特征卡片
七、工具、绝缘用具、安全设施
1、配件、工具、试电笔存放整齐,有登记帐卡。
2、灭火器材(2~4个灭火器,0、2m3灭火砂)数量充足。
3、有合格的绝缘靴、手套。
4、有转动部位和裸露电气保护栅栏和警示牌。
