第1篇 车间安全管理条例
一、各班组建立设备操作规程及注意事项:消防安全管理条例个岗位责任制,现场管理制度,以文件形式置于车间现场醒目位置,经常组织员工学习。
二、加强自身防护,需佩用劳保工具的岗位必须佩戴,集中精力工作,不能在现场睡觉或干与工作无关事情。
三、车间内严禁吸烟,严禁明火作业,不能携带火种进入工作现场。
四、现场灭火设施配备齐全,位置要安全、显眼、易拿、爱护消防设施,定期检查、更换过期灭火设施。
五、设立车间消防员、加强防火,灭火知识宣传,人人学会使用各种灭火设施。
六、各班组要加强日常管理和维护工作,配合、协助相关部门做好检查和整理工作。
七、作好现场规划,用色标将车间规划为:生产区、破碎料区、成品摆放区、废料摆放区、拖车工具摆放区、消防设备摆放区、让现场所有物件摆放整齐,及时规位,保持车间畅通,提高生产效率。
第2篇 如何加强生产车间班组安全生产管理
企业的生产车间班组是生产工人的集结点，也是安全生产的前沿阵地。从历史教训看，绝大部分事故是车间班组放松管理，一线职工违章作业所造成的。一手抓生产必须一手抓安全，切实将安全生产管理工作落到实处。
一、必须建立健全车间班组的安全生产管理组织网络，并落实各项安全生产责任制和各工种安全操作规程。根据管生产必须管安全的原则，首先要明确车间主要负责人、班组长是车间班组安全生产的第一责任人。其次车间还应配备车间安技管理员，具体负责安全生产管理工作。在健全组织网络的基础上，还要落实好各类人员的安全生产责任制和各工种的安全操作规程，做到安全管理纵向到底，横向到边，责任到人，不留死角。
二、必须加强对车间班组职工的安全生产知识和技能的培训。新进厂和换工种新工艺的职工，都必须经过“三级教育”，请相应具备安全培训资质的安全管理人员和老师授课，并经考试考核合格后方可上岗作业。老职工每年至少要进行一次以上安全培训考试，同时在每班上岗作业前，带班长要向职工交代好本班生产中应注意的安全事项。特种作业人员要经过县级以上有关部门培训，考试合格后持证上岗。车间班组的干部和管理人员，也要定期经常性地进行教育培训。企业工会可以组织职工开展生产技能的劳动竞赛，用劳动竞赛的形式促使职工熟练掌握生产技能。
三、必须建立健全车间班组的安全生产检查制度。带班长是每班安全生产的重要责任人，在每班的生产中，带班长要时刻提高警惕，密切注意安全生产动向，经常检查是否有违章作业现象、是否有机械异常现象、是否有违反安全生产操作规程的职工、是否有不按规定穿戴劳保用品的情况等等，一旦发现，要立即纠正。车间主要负责人和车间安全管理人员，每天要巡查车间的安全生产状况，发现隐患，要立即整改，并做到“检查有台帐记录，隐患有明确提示”。对隐患较大，一时又难以整改到位的，要定人、定时间、定任务、定措施、定责任限期整改到位，不留隐患，要通过检查整改，杜绝“三违”现象，排除事故隐患。
四、必须建立健全安全生产考核奖惩制度。企业在建立健全各种安全生产规章制度的同时，还必须制订能调动积极性的安全生产考核奖罚制度，并加大执行力度。对车间班组职工进行定期考核，对安全生产管理差的发生工伤事故车间、班组要有相应的处罚；对管理好，特别在关键时刻能采取有效应急措施，从而避免事故发生的车间班组和职工，应予奖励和表彰；对违章作业，不遵守安全生产规章制度的职工要给予处罚和教育，确保做到有章可循，考核有据，赏罚分明，以利调动车间班组和职工安全生产的自觉性和积极性。
五、必须制定车间突发事故应急救援措施。各种生产类型的车间，应根据本车间生产工艺和隐患存在的特点，制定切实可行的突发事故应急救援措施，还要组织职工定期演练，使每个职工都能掌握急救知识，万一遇到紧急情况，能做到处事不惊。沉着应对，灵活采取有效应急措施抢救。
六、必须严肃事故汇报查处制度。一旦出现事故或事故预警，在场职工一方面应采取急救措施抢救；另一方面应采取快捷方便的方法向班组车间或企业领导汇报，对迟报或不报的要严肃查处。若发生事故，应根据相应规定，成立事故调查处理小组，根据“四不放过”的原则，对事故进行调查处理。同时对职工进行教育，完善防范措施，杜绝类似事故的发生。
第3篇 安全工作向车间、班组的自主管理转化
一拖（洛阳）柴油机有限公司的安全工作一直着重于“规范化车间”、“安全达标班组”的建设，目的是使各项工作能够扎扎实实地深入基层，落实到每位员工，做到车间、部门自主管理。把安全工作细化，渗透到每项工作中，员工能自觉遵章守纪，把“我要安全”落实到行动上。
近年来，在公司的领导下，安全科指导协调，各车间、部门根据本单位的具体情况，八仙过海，各显其能，摸索出自己一套行之有效的管理方法。在此介绍曲轴车间 、缸盖车间齿圈小组的管理经验。
曲轴车间确立“四制度，一原则”安全管理出成效
曲轴车间以“职工的安全意识”、“现场管理”、“设备的技术状况”三方面为切入点，逐步摸索、完善，形成了“四制度，一原则”的管理方法，在安全生产中取得了好的效果。
一、 车间设立安全风险抵押金制度
为规范职工的行为，增强安全意识，车间与每位职工签定了安全承包责任书，在生产过程中，如果职工出现违章操作现象，车间扣除其抵押金，违章者仍需再交纳风险抵押金直至年终，除此之外，车间还将其违章情况纳入当月“综合考核明细表”中，作为评先、拔尖、升级的依据，对表现突出的职工进行奖励。
二、 建立班前会制度
车间要求除坚持同一的安全活动外，还要在每天生产前以班组为单位开简短的班前会。尤其节假日或长休后上班的第一天，针对职工可能存在的麻痹或松懈，通过学习宣讲事例与重复强调的形式，帮助职工尽快调整状态。班前会不仅重温安全操作规程，事故树分析，最主要是结合生产实际情况讲安全、讲对策，警示教育职工。
车间主任经常巡视各班组会议，检查班组活动记录并签字。在每周车间会上，对本周安全生产工作出现的问题进地分析总结，还要对每个班组的例会情况作出点评。车间常抓不懈，班组认真执行，班前会开的有针对性，时效性，在安全生产中实实在在地发挥了作用。
三、 建立车间安全员，班组长巡线制度
安全员在全车间不时地巡查。对为求进度，吊完工件不脱钩；求方便，开砂轮机不戴防护镜；求省力，歪拉斜吊等习惯违章及其责任人进行批评、教育，违章情况在车间登记，重点管理。巡查中，安全员对现场文明生产中出的问题及时通知有关班组整改。
当班的班组长在作业范围内经常巡查，认真做好每周的安全活动记录，设备安检记录，安全员、班组长有向车间推荐表彰和考核的权力，班组长每个月都要给车间呈报工作情况奖评考核单，否则就是班组长工作未尽职，车间将对其考核。
四、 建立领导带班制度
为了更好地组织安全生产，随时掌握生产中出现的问题，车间建立了领导带班制度。夜班由于光线差，职工疲惫等因素易诱发隐患和事故。有了领导带班，明确责任人，白班的情况及各项指示精神得以更好地传达。带班的领导坚持现场巡视，和各生产班组带班的班长碰头，交换信息，掌握动态，合理组织生产。
车间还完善了交接班制度。每个班下来，带班领导对于各班组当班出现的问题，都在交接班中作出详细的记录，对生产中出现的安全隐患，做到有账可查，问题及时得以解决，保证了安全生产的连续性。
五、 隐患即时解决的原则
对于设备原有的本质安全或运行中暴露出的安全隐患，车间采取小毛病即刻修，大问题宁可停产修的原则，避免了许多隐患可能产生的风险事故。
车间要求班组长不能以“进度”替“安全”，以“清扫”代“保养”，真正了解掌握哪些机床、工位易发生事故隐患，还要求每一位职工操作时观察设备工作状态，及时发现问题。车间经常强调，车间内的吊具多，设备复杂，要及时发现隐患，发现隐患主是全线停产，也不能拿职工的人身安全去冒险。运行中发现问题的设备及时交装备部修理。
月底，班组按车间要求积极进行自查自检，将自检整改结果报车间汇总，车间无能力整改的项目交公司安全科协调解决。形成制度，摸索出规律，使车间领导做到心中有数，管理运作得心应手。
齿圈小组安全管理在“细”字上下功夫
缸盖车间齿圈小组有二个特点：一是组员都是30岁左右的年轻人，活泼有激情；二是生产设备机型多，安全操作规程严。班组根据自身环境和生产特点，从大事着眼，从细小处着手，扎扎实实地贯彻执行各项安全工作，取得了明显的效果。
班组安全活动，学得细
每周的班组安全活动学习，齿圈小组都能认真按照要求，学习安全生产指导性文件，结合本车间、班组实际情况，讨论近期发生的安全生产方面的事故，并做到：对文件内容，人人学到能理解；对事故案例，人人知道受教育。班组安全活动还体现在上二、三班的同志也由带班员组织学习，为不使其有名无实，除参加学习及时签名外，还在一周内不定时抽查，将抽查结果登记在册，作为季度民主评议安全的打分依据，目的在于教育大家，增强每个人的安全防范意识。此外，每月请车间安全员来班组进行安全教育，分析事故案例。
为使安全教育具体化，安全防范明了化，班组依据每台设备运转加工特性，由该工位操作工协助，车间安全员参与，详细分析细化一些可能出现的不安全隐患，列表造册，绘制具体工位事故树，定期组织学习，使操作工对自己工位安全问题一目了然。班组长在安全活动中结合集团公司内出的相关案例，讲解不同工位、设备的事故树分析图，使同志们熟悉知到、了解班组各种设备设施作业环境，达到生产中相互提醒、警示，避免偶然疏忽现象。这样的学习分析会、班组管理有一招：要求人人参加，学过的人人能讲，讲后人人签字。
班组园地中设立安全小黑板，提示每日安全注意事项，将安全活动学习的内容写在黑板上进行重复教育，加深印象。班组建立安全工作日志，做到班前讲安全，班中抓隐患，各种违章有记录。任务再大，各生产班次都能工作到位，确保安全工作常抓不懈。
安全生产评议，比得细
齿圈小组为实现班组管理的科学化，制度化，班组制定实行对每位组员进行评分。按安全、生产、质量，劳动纪律几方面的综合情况进行评议打分。安全一项占5分，季度评议一次，累计到年底终评。如果出现违章一次考核5分，少参加学习一次扣2分，为求公正，本人不对自己评分，避免人情关系。年底终评的结果和评先、奖励，末位淘汰等结合起来。
2000年底，一女工带手套操作磨床，手套被冷却液浸湿后，在没采取任何措施的情况下，直接按机床按钮，造成按钮进水，导致电器短路，设备发生故障，随即班组对其进行扣分，并进行违章登记教育，在安全活动学习中通报分析事情经过，使大家受到教育。
组长在每班的巡检中，首先对每人的劳保用品使用进行检查，对设备运转状况进行检查，发现问题及时解决处理。属于设备原因，找机电维修，决不允许带病作业。属人为因素，按考核制度处理。正是这种严格的管理，才有效地杜绝了麻痹侥幸心理的存在。
隐患自我整改，干得细
制度是硬件的，有形的，管理却应结合实际情况，如何运用把握好这个尺度，体现出班组长的管理水平。当安全和生产冲突时，解决问题迟缓，影响安全生产的正常进行。在这种情况下，齿圈小组不停不靠，能自己动手就自己动手解决。例如5序小立车，过去切屑刀片造价高，为节约生产成本，经技术工艺员同意，改换现在使用的刀具，虽然刀具成本降下来了，但切屑中出现了铁屑飞溅现象，影响到操作工和周围人员的安全，是较严重的隐患。组长经过仔细观察，和操作工自制防护挡板，安装在刀架上，解决铁屑飞溅的问题。可操作工安装刀具时很不方便，容易碰伤手。组长又反复在挡板造型和安装方向上试验，终于解决了难题。现在齿圈小组的每个工位都有组长和同志们自制的小工具，这些工具看似简单，却为有效地消除一些安全隐患起到了作用。（杨志伟）
第4篇 涂装车间消防安全管理规定
1. 涂装车间是重点防火区域,进入涂装车间不得携带易燃易爆的物品,如打火机等。严禁在车间内吸烟、使用打火机!
2. 涂装车间内禁止动用明火,如确需动用明火时,必须事先向主管部门办理审批手续,并采取严密的消防措施,切实保证安全。
3. 进入涂装车间必须穿戴防静电的防尘服、防尘帽及防尘鞋套。
4. 进入涂装车间喷漆室、调漆间必须穿戴防静电连体服、防静电工作鞋。同时禁止使用手机、对讲机等容易产生静电积聚的通讯设备。
5. 使用静电枪需配备静电手套、静电鞋,而且接地良好,喷房格栅导电良好,能及时释放静电。在喷涂约二十台车后,要把静电枪接触导电格栅,释放静电,避免静电积聚太多,起火燃烧。
6. 人员在车间内应按绿色通道通行,进入非绿色区域应仔细观察上下四周有无危险,方可通过。尤其黄色区域属危险区域,易出事故,要特别小心。
7. 车间内所有电器线路不能裸露在外,喷漆和调漆室电器元件必须有防爆装置,避免电器短路、着火。
8. 调漆室抽风必须24小时开启,及时排放过多溶剂气雾,避免溶剂含量过高,易产生起火爆炸事故。
9. 在调漆室内搬运油漆需使用抱桶器或转运车,禁止在地面上拖动油漆桶与地面摩擦产生静电的行为,调漆室地坪需使用防静电地坪,避免静电积聚。
10. 喷漆室下面废气处理通道内必须保持畅通,而且抽风效果良好,避免溶剂含量过高,产生起火爆炸事故。
11. 车间应24小时加强溶剂油漆和天然气安全检查,防止油漆溶剂泄露和天然气泄露,从而造成严重安全隐患。
12. 油漆或稀释剂不能进入人眼,如果不小心进入人眼内,需立即用水清洗,否则可能导致眼睛失明。
13. 吊具转挂处不能进入,有吊具及车身上下移动,容易把人砸伤。
14. 不得在车间内嬉戏、打闹、快速奔跑。
15. 不得坐在或靠在设备上,如靠灯箱、靠车身、坐台车轨道等。
16. 设备按a、b、c分类,具有相关资格的人员才能操作设备;未经培训,未取得资格,严禁操作设备。
17. 设备操作人员应按操作规程操作设备,不得违章操作;发现设备异常,应立即按下“急停”装置,可紧急避免事故发生。
18. 在电泳打磨室和中涂打磨室前面的两条积放链中间禁止打开车门,易发生撞车事故。
19. 任何人不能用脚踩地面链推钩,车间已多次发生过地面链推钩卡伤脚的事故,特别危险。
20. 喷漆室、打磨室、打蜡室内的格栅板不能私自撤除,如果撤除,需做明显标识,避免人员入内摔伤。
21. 禁止使用压缩空气吹尘枪对准人吹风吹灰,高压气体,容易致人受伤;使用压缩气时,需把气管接头在喷枪或打磨机上安装好之后才能开启阀门,否则可能会使气管端头飞舞把人或设备砸伤。
22. 车间要保障疏散通道和安全出口的畅通;保障车间各大门能正常开启运行。
23. 各生产工艺组必须配合保卫部划分所管辖范围内并严格管理,保卫部及车间专、兼职安全员、义消员要加强巡逻检查。
24. 未发生火情,任何人不得随意按动so3消防系统控制按钮。
25. 安全人员发现安全及火险隐患,应当及时通知车间、部门和个人采取措施,限期消除隐患。
26. 全车间每周至少一次消防安全全面大检查,及时整改和消除安全隐患,并将整改情况报公司安全保卫部。
编制/日期: 审核/日期:
第5篇 车间安全目标管理
1、车间现状分析：
由于企业的快速发展，采用的新设备、新工艺、新材料并引进了大量新员工及劳务、外协人员。由于人员的年轻化及对安全知识缺乏相应的了解，带来了前所未有、预料不到的危险因素或危害。为了杜绝和减小生产过程中潜在危险因素和避免发生伤亡事故、中毒事故，更好地保证车间生产安全运行，虽然车间完善了安全规章制度、建立健全了组织结构，管理上和教育上采取了一些措施，使车间的不安全状况有所改善。但作为其保证条件的安全指标则含混模糊，缺乏长远安全目标与具体保证措施。为了克服传统的安全管理方式中的不足，从根本上实现安全生产、文明生产的目标，通过学习让我更加明确了确定安全生产目标的重要性。
2、实施安全目标管理的重要性
安全目标管理是现代安全管理的一种方法。美国的管理学者彼得夫·杜拉克瘟曾经说过：“企业的目的和任务必须转化为目标。……一个领域没有特定的目标，则这个领域必然被忽视”。安全工作是企业整个工作的一个重要组成部分，如果想不被人们忽视，就必须将它的任务转化为目标。安全目标管理是参与管理的一种形式，公司每年都制定新的安全目标，分厂每月也都制定安全目标，目的就是将全年目标量化，通过我们每月完成工作任务保证实现全年公司目标要求。
车间也相应制定了自己的安全目标，主要依据：一是国家发布的有关的安全生产法律、法规；二是上级主管部门的考核指标；三是车间当前存在的主要问题，包括现状中的问题点和上年度遗留问题；四是当前生产发展的客观要求及公司方针。
车间的安全目标：“轻伤以上事故、轻微中毒事故、爆炸事故为零；人员违章率≤0.1%；三无班组”率80％以上；计划工作完成率100％；公司检查月度隐患率≤1%”。
我们安全目标一旦确立，即变为牵动各班组及全体员工的指令，实现安全目标就成为全车间职工的统一行动，从根本上启发、调动员工在安全生产中的责任感，有效地提高车间安全管理水平。
3、安全目标管理实施过程
①层层展开，落到实处
一是“目标”展开的方法。目标展开要牢固树立以工作质量保证安全目标兑现的思想。做法上我们采用“五保五抓”的方法来进行，即自上而下层层展开，又自下而上层层保证，车间开展到班组、个人。
二是纵横关联，各工段横向管理，设计目标网络，做好横向管理工作，深挖工长潜力，对中、夜班要求工长做好巡检签名工作，日常学习活动由工长组织，提高工长的自主管理能力。纵向管理抓班组长，做好班组建设工作，班组长有效利用好班组过程控制考评和日常管理相结合，对难管理的员工及时在过程控制中体现，完善统一车间班组月底安全评比办法，提高班组长安全管理积极性。
为实现整体安全目标，就要执行综合管理对策，车间对班长和工长的连带考核加大力度，每月对各工、班长所管理的班组进行问题对比考核，工资评议兑现。完成层层保、层层包，纵向连锁、横向互保，形成有效的安全管理网络体系。
②实施目标，综合管理
一是在组织上，建立安全保障体系。不断完善和形成了以主任为首的安全生产领导小组，健全安全机构；班组坚持实施兼职安全员自查隐患工作。
二是在思想上，加强各种形式安全教育。在开展安全工作中坚持“教育先行”的原则。教育形式多种多样，内容生动活泼富有趣味性。例如：广泛利用培训教育室放安全录象片、充分利用黑板报、班前宣誓、标语、警示牌、职业危害标志牌、安全知识竞赛、安全演讲等形式常年反复对职工进行安全教育，使员工对每年安全目标管理有个统一认识，充分发挥员工在目标管理中的积极作用。
三是在制度上，要结合公司发展的形势，不断完善和修订各项安全管理制度，使各项安全管理制度适应生产的发展，做到“有制度可循，有法规可依”，确保安全目标实现。
四是在技术上，要狠抓安全技术措施计划的实施。安全技术措施是改变作业环境的根本途径，是为完成企业安全总目标而采取的一种措施手段，分轻重缓急，合理投资，重点解决防尘防毒、防火防爆及防噪声等危害。
五是强化安全基础工作，安全基础是安全管理工作的核心。扎实细致的基础管理工作是确保安全目标建立依据。为了制定既先进又可行的职工安全保证措施，对企业历年来安全事故进行统计并宣传学习；每年更新事故应急队伍，落实好救援责任，执行好日常预案演练；抓好现场检修安全措施的落实；建立现场隐患整改台帐；监控工艺指标参数，控制危险源现场状况等。只有这样，才能把安全目标管理建立在可靠的基础上。
六是在促进目标的实现上，开展安全生产竞赛评比活动，形成比、学、赶、帮、超的安全生产新局面。
第6篇 萃取电积车间防火安全管理规定
第一条 萃取电积车间防火是公司安全工作的重要工作之一，为了确保萃取电积车间的生产安全，保证员工人身和设备安全，针对萃取电积车间萃取剂中的煤油具有易燃的特点，特制定本规定。
第二条 萃取电积车间主任为本单位消防安全责任人。
第三条 萃取电积车间应该严格执行禁火区的管理，进入萃取车间严禁带入打火机、火柴、香烟，严禁带入可能产生静电的手机、照相机、摄像机及电子设备。
第四条 萃取车间严禁动火操作，严禁电焊机、氧气、乙炔气等设备进入萃取平台，严禁在萃取槽周围、有机相池周围使用电焊、氧焊设备，因检修需要使用电氧焊设备，必须申请办理动火证，报公司或者子公司安全管理部们,经过审核批准并且同时采取了必要的防范措施和监督措施后才能够动火，没有动火证任何人、任何情况都不准使用电焊、氧焊设备，这是铁的纪律，任何人不能违反。
第五条 萃取槽、混合槽、有机相槽、有机相管路检修时，确实需要动火时，除按程序申办动火证外，还必须放空箱中、槽中的油相，用水冲洗干净，用麻布擦干净，并在周围放置灭火器材，经动火审批人检查认可签字同意后才能动火，检修结束后，要立即撤出动火设备，只有在动火设备确认撤出后，才能组织恢复生产。中方监察人员必须对全过程监察及负责，不能离开现场。
第六条 在使用塑焊设备、塑料管切割设备、电饹铁等设备，必须保证这些设备的电缆是防爆型的，整段电缆不能有接头，也不能有破损；电缆不能从油面和萃取槽、混合槽、有机相槽穿过，必须绕行放在地板上（不能从空中穿过）；塑焊设备、电饹铁不使用时必须关掉电源，禁止未关电源就将塑焊器、电饹铁放在检修点，防止因塑焊器、电饹铁发热引起火灾事故；严禁使用电线连接任何设备和电器。
第七条 严禁使用临时照明灯，临时照明必须使用防爆型手电筒。
第八条 严禁使用临时电源插口，车间应安装防爆型电源插口及防爆型电源接线盒，因特殊原因需要使用临时插口，必须经车间主任书面批准，临时插口必须是防爆型插口。接线插头、插板必须使用防爆型，还需专人保管（专用专管）。使用前要认真检查电线电缆有无破损、插头插板有无损坏，凡有电线电缆破损、插头插板损坏的一律禁止使用。接线插头必须使用防爆型。
第九条 萃取平台、有机相槽附近禁止拉接临时电线、电缆；禁止带电搭接电线或撤除电线；禁止带电开启电器设备接线盒；禁止安装、使用无防爆功能的电器设备和照明灯；禁止在带电时打开防爆灯的外罩及更换灯泡。
第十条 萃取平台、有机相槽周围严禁放置任何金属物品；严禁用金属物品敲击萃取槽、混合槽、有机相槽、萃取槽上的设备；严禁用金属物品敲击萃取平台上的钢地板、钢屋架；严禁用使用的金属工具敲击萃取平台所有物件。
第十一条 严禁外来人员进入萃取平台。
第十二条 生产技术部每周对萃取防爆电器检查一次，车间主任必须每天进行一次检查，公司每月进行一次检查。凡有设备损坏必须进行更换，严禁使用有安全隐患的设备。
第十三条 穿线管到电器设备接线盒的电缆要用金属软管保护，禁止电缆外露。
第十四条 萃取电积车间要加强门卫的管理，严禁无关人员进入车间。
第十五条 萃取电积车间内部严禁任何人吸烟。
第十六条 萃取电积车间内要保持环境清洁，各种物料码放整齐，注意通风。
第十七条 保证萃取电积车间内防火通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。
第十八条 萃取电积车间内，消防器材及设施必须由专人负责，定点放置，定期检查，保证完好有效，随时可用。
第十九条 萃取电积车间在对煤油罐补充煤油时须由专人负责。
第二十条 萃取电积车间要定期检查消防水和消防栓，并且做好检查记录。
第二十一条 萃取电积车间每年要组织一次消防演练，通过演练发现存在的问题，并且做好记录。
第二十二条 萃取电积车间每年要在雨季到来之前检查避雷针的接地情况，并且做好记录。
第二十三条 萃取电积车间值班员必须巡查整个车间安全状况，并作巡查记录，如发现问题应及时报告与处理。
第二十四条 本规定从下发之日起执行。
赞比亚湿法冶炼有限公司
2023年8月3日
第7篇 车间班组安全环保管理规范
车间安全管理由基础管理和现场管理两个方面组成,共有8个要素。
4.1活动场所
4.1.1车间设有安全学习室,为班组提供安全活动的场所。
4.1.2车间为每一个班组设一块看板、一个资料柜,看板上要有安全内容。
4.2管理网络
4.2.1车间建立安全管理网络,要求横到边、纵到底。
4.2.2车间设有安全分管领导和专(兼)职安全员,危化品车间设专职安全员,班组设有班长、兼职安全员。
4.3安全生产责任制
4.3.1车间建立各级各类人员安全生产责任制,做到“有人就有岗,有岗就有责”。
4.3.2车间与班组签订安全目标责任书,收取安全风险责任金,责任书要目标明确、内容有针对性和可操作性。
4.3.3对安全生产责任制落实情况定期进行考核。
4.4管理制度
车间应建立以下安全管理制度:
1)安全生产责任制;
2)安全会议制度;
3)安全教育制度;
4)安全奖惩制度;
5)干部值班制度;
6)安全检查和隐患整改制度;
7)安全设施、设备管道检查维护保养制度;
8)事故>报告、处置制度;
9)交接班制度;
10)劳动防护用品管理制度;
11)重大危险源管理制度;
12)其他保障安全生产的规章制度。
4.5台账、记录
车间建立以下安全台账和记录
1)安全会议记录;
2)安全教育台帐(含特种作业人员培训台帐);
3)安全检查记录(台帐);
4)隐患登记及整改台帐;
5)风险分析清单;
6)劳动防护用品发放台帐;
7)危险化学品登记台帐;
8)安全设施台帐和检查维护保养记录;
9)职业危害因素台帐;
10)重大危险源登记台帐和检查记录;
11)事故台帐;
12)安全生产奖惩台帐。
4.6设备设施
4.6.1 关键岗位、要害部位、重大危险源等要规范设立标志牌,标牌内容包括相应基本信息、企业领导承包人、现场责任人等。
4.6.2设备、设施检查维护保养。明确各种设备、设施检查维护保养责任人,并挂牌。
4.6.3安全警示标识齐全、正确、醒目。
4.6.4安全、消防设备、设施、保护装置完整、完好。
4.6.5特种设备及安全附件。定期校检,有检测报告、有校验标识、建立检测台帐等。
4.7安全检修
4.7.1制定检修项目作业方案,开展风险分析并编制安全技术措施,落实检修负责人。
4.7.2检修前,组织检修人员学习检修方案和进行风险交底。
4.73作业前办理相关作业票证。
4.7.4检修作业时巡回检查。
4.7.5检修作业完后,做到工完料净场地清。
4.8安全活动
每月开展不少于2次安全活动。
5 班组安全管理规范
班组安全管理由基础管理和现场管理两部分组成,共有5个要素。
5.1安全台账和记录。
1)活动、学习记录。记录的内容包括:时间、参加人员、活动议题、内容以及新进员工的三级安全教育、离岗转岗教育、检修前安全教育、日常教育等,记录完整,参加人员要亲笔签名。
2)安全检查、隐患整改记录。记录的内容包括:检查时间、检查人员、隐患内容、隐患整改期限、实际整改时间、验收人等,记录完整。
3)防护用品登记使用台帐。包括班组配备的空呼、过滤式防毒面具、过滤式防毒口罩、虑毒罐等防护用品。
4)风险分析清单。包括常规活动风险分析和非常规活动风险分析清单。常规活动分析每年一次,非常规活动如检修风险分析、变更风险分析等。
5.2人员
5.2.1班组人员“八懂四会”
懂规章制度,懂安全技术知识,懂岗位操作法,懂设备性能,懂工艺流程,懂职业危害和防治,懂防火防爆知识,懂事故报告和急救知识;会操作、保养设备,会预防事故 和排除故障,会正确使用防护用品,会使用灭火器材。
5.2.2持证上岗。特种作业人员(含危化品作业人员)必须取得法定部门颁发的安全资格证,作业时持证上岗。
5.2.3穿戴防护用品
根据岗位危险特性,当班人员正确穿戴个人防护用品。
5.3安全活动
5.3.1每周开展不少于1次班组安全活动。
5.3.2搞好三工活动
工前“三交”:即交待当班生产任务、交待安全注意事项、交代安全技术措施;工中“三查”:即查员工着装、查现场运行状况、查员工精神状态;工后总结。
5.4安全操作
5.4.1持证
各岗位人员必须做到人、岗、证相吻合。
5.4.2操作
严格按照操作规程控制工艺指标,精心操作;不违反工艺规程、安全规程;不违章指挥、不违章作业。
5.4.3巡回检查
巡回检查做到定时、定点、定线路、定内容,并及时更新巡检时间牌。
5.4.4记录
按时记录,字迹工整、记录如实完整。
5.4.5劳动纪律
坚守岗位,不睡岗、不做与工作无关的事情。
5.4.6交接班
严格执行交接班规定。
5.5工作场所
做到工作岗位(主控室、值班室等)整洁、摆放规范、无安全隐患。
6 车间环保管理规范
车间(“三废”处理车间除外)环保管理由基础管理和现场管理两个方面组成,有7个要素。
6.1活动场所
6.1.1车间设有环保学习室,为班组设立环保活动的场所。
6.1.2车间为每一个班组设一块看板、一个资料柜,看板上要有环保内容。
6.2管理网络
6.2.1车间建立环保管理网络,横到边、纵到底。
6.2.2车间设有环保分管领导和专(兼)职环保员,班组设有班长、兼职环保员。
6.3责任制
6.3.1车间建立各级各类人员环保责任制。
6.3.2车间与班组签订环保目标责任书,收取环保风险责任金,责任书要目标明确、内容有针对性和操作性。
6.3.3对环保责任制落实情况进行定期考核。
6.4管理制度
车间建立以下环保管理制度:
1)环保责任制;
2)环保会议制度;
3)环保奖惩制度;
4)环保检查及隐患整改制度;
5)环保设施检查维护保养制度;
6)“三废”管理制度。
6.5台账、记录
车间建立以下环保台账和记录
1)污染治理设施及运行台帐;
2)环保检查及整改台账;
3)环保奖惩台帐;
4)环保会议记录。
6.6作业要求
6.6.1各生产车间要进行雨污和清污分流,雨水排入雨水管网,污水经收集处理排入污水管网。
6.6.2有固体废物和危险废物的临时堆场,固废、危废分开储存,并设立标志牌。(车间可不设立专用堆场,可与公司堆场合用。)
6.7环保活动
每月开展不少于2次环保活动。
7 班组环保管理规范
班组环保管理由基础管理和现场管理两个方面组成,有5个要素。
7.1记录
1)活动记录。记录的内容包括:时间、参加人员、活动议题、内容等,记录完整,参加人员亲笔签名。
2)检查和隐患整改记录。记录的内容包括:检查时间、检查人员、隐患内容、隐患整改期限、实际整改时间、验收人等,记录完整。
7.2人员
班组人员要有基本的技能,要懂规章制度,懂环保技术知识,懂事故报告和急救知识,会应急处置,会预防事故和排除故障,会正确使用防护用品。
7.3环保活动
每周开展不少于1次班组环保活动。
7.4环保操作
7.4.1操作
严格按照操作规程控制工艺指标,精心操作。
7.4.2巡回检查
巡回检查做到定时、定点、定线路、定内容,并及时更新检查时间牌。
7.4.3记录
按时记录,字迹工整、记录如实完整。
7.5工作场所
工作场所清洁、干净,无跑、冒、滴、漏。
8附件
8.1 附件1:《重庆化医控股(集团)公司车间安全管理考核细则》
8.2 附件2:重庆化医控股(集团)公司班组安全管理考核细则》
8.3 附件3:《重庆化医控股(集团)公司车间环保管理考核细则》
8.4 附件4:重庆化医控股(集
第8篇 安全生产责任制：电仪车间管理员设备
1、在业务上受设备管理部门的领导,并在车间主任的直接领导下开展设备安全生产工作。
2、认真贯彻设备检修及维修的各种安全规程,认真执行并检查设备安全运行情况。
3、负责制定各种设备的检修及维修的安全技术规程,保证设备长周期运转,以保证本车间安全环境绩效的持续改进。
4、每月进行不定期安全设备检查,并且要有检查记录及整改反馈单,保证生产正常进行。
5、负责设备配件计划上报工作,做安全备品配件管理工作。
6、负责固定资产及设备报废、降级的审批,认真执行设备管理条理。
7、负责本车间安全质量体系认证工作,具体做好认证安全工作记录。
第9篇 某某车间安全风险管理实施办法
为全面推行安全风险管理强化我车间安全管理基础,规范安全管理行为,规避和化解安全风险,确保安全生产持续稳定,特制定**车间安全风险管理实施办法。
一、实施标准
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,牢固树立“三点共识”,牢牢把握“三个重中之重”要求,认真落实“规范化、科学化、标准化”思路和“五讲”、“五严”要求,以落实安全生产责任制为保证,突出安全生产过程控制和超前防范,最大程度降低安全风险,使我车间安全生产工作更具超前性、针对性和主动性。提升车间安全管理规范化、科学化、标准化水平,实现全员、全方位、全过程安全风险受控、在控。
二、实施内容
从作业风险入手,结合车间各班组、岗位实际,从行为、设备、环境、管理四个因素,发动全员参与风险辨识,制定风险防控措施,制定关键岗位风险防控手册,优化管理手段,通过强化安全风险意识及技能培训,让每一名职工熟知岗位风险、防控措施及应急处置办法,有效落实风险防控措施,达到防范和降低安全风险的目的。在抓好作业风险的同时,积极推进设备风险辨识防控。全面控制安全风险,实现安全生产经营目标。
三、实施办法
1.车间安全风险管理
车间安全风险管理以车间主任为第一负责人,负责组织车间安全风险管理工作的全面管理工作。同时车间设以主管生产的技术员负责组织、协调、检查、监督。
具体职责为:
(1)组织学习风险管理知识及方法,探索适用的风险辩识方法和评价手段。
(2)制定培训计划对车间管内干部职工进行风险管理知识普及教育。
(3)制定安全风险管理目标及推进计划。
(4)有计划、有步骤开展风险辩识、风险评价活动。
(5)建立健全风险数据库并实行动态管理。
(6)制定风险控制措施并督促严格落实。
(7)制定风险评价考核办法,有效推进车间安全风险管理。
(8)阶段性对安全风险管理进行分析总结,不断改进提高。
2.班组安全风险管理
各班组要以工长为第一责任人,认真组织职工结合生产实际,积极开展动态安全风险辨识,岗位标准培训等学技练功活动,强化风险意识及应对能力,严格执行作业标准,落实风险防控及应急处置措施。
3.风险数据库动态维护。
遇以下五种情况时需重新开展风险辩识:
①发生风险失控造成事故、故障时;
②新增风险因素;
③发现标准、措施、制度或预案不适应时;
④设备设施发生变更时;
⑤涉及班组关键岗位人员变更、作业环境变更的,由工区重新辩识。
4.检查监督。各班组要坚持安全管理规范化,严格按照安全风险控制检查监督数据库明确的要求对规对标,车间要坚持严抓、严管、严考核,强力推进安全风险防控措施标准化,将安全风险控制的责任落实到每个班组、岗位及作业环节,做到明责、落责、尽责,牢牢盯住现场、卡住关键,实现“作业标准化、管理规范化”,保证“标准全面落实、风险源点受控”。各班组要充分利用班前布置、班后总结及月度安全分析会,准确评价安全风险防控措施落实及改进情况。
5.安全风险问题分析。班组发生风险问题,工班长必须组织全体职工进行认真分析,防止同类风险问题重复发生。风险问题分析,要按照“四不放过”的原则进行:
①原因、责任分析不清不放过。直接原因、间接原因,班组管理原因未分析清楚、相关责任人不明确不放过。
②教训不明不放过。
③没有制定切实有效的整改措施不放过。没有及时修订风险点,动态维护风险控制措施不放过。对一时难以解决的问题,要采取切实有效的防范措施,纳入“安全问题库”管理,直至完成整改销号。
④责任者和有关人员没有受到责任追究不放过。责任追究导向必须体现监管、传递压力,把安全和利益紧密结合,对责任者严格按照考核标准对规对标落实考核,对管理人员按照逐级负责制规定逐级追究,严肃处理。
6.风险失控追责。发生风险失控导致事故、故障按《铁路交通事故和生产安全事故责任追究办法》、《安全管理考核体系实施办法》追责考核;发生i、ii、iii、ⅳ级风险问题分别按《安全管理考核体系实施办法》、《广通工电段安全风险控制监督检查办法》中安全风险问题通知书考核办法追责考核。
四、实施原则
1.各工区要在既有行之有效的安全管理体系和关键项点控制基础上,结合安全生产过程管理,班组的作业实际,运用安全风险管理的理念和方法对现行的安全管理体系进行有效融合,加以规范,使之更加理性和科学。
2.安全风险管理要从作业人员的素质、设备质量、管理制度、环境影响等方面,全面排查,把安全风险的管控责任落实到、各岗位,做到全面、全员、全过程管理。
3.要抓住当前制约安全生产的主要矛盾,围绕现场作业等高风险环节,实施系统管理、过程控制。要按照循序渐进的要求,结合实践持续改进完善,逐步实现全面覆盖,不断提高风险防控能力。
4.要按照管生产必须管安全的要求,认真履行安全风险管理的主体责任,把风险管理融入到安全生产全过程,切实强化安全风险管控。
5.各工区在安全风险管理体系建设中的职责,日常加强沟通,主动作为,确保全员参与,制定切实有效措施加以控制。
五、实施流程
1.确定风险点。从“人员、设备、环境、管理”四个方面,使用风险辨识鱼刺图或树图,找出可能导致严重后果或频率高发事件的危险因素,排查确定具体的风险点。根据确定的风险点,人员方面主要从人员搭配、标准掌握、责任意识、作业强度四个方面进行确定;设备方面主要从安装工艺、维护保养、日常检测、专项整治四个方面进行确定;环境方面主要从气候影响、异物侵入、设备基础、治安防范四个方面确定;管理方面主要从规章标准、目标方针、控制措施、问题管理四个方面确定。
2.动态管理。遇有下列情况时,须及时开展安全风险识别和研判:
(1)发生严重故障和连续发生同类故障。
(2)管理标准、技术标准、作业标准发生变更。
(3)新设备投用、新线开通、运行图调整、天窗变化。
(4)作业环境、作业方式变更。
(5) “三新”人员上岗
第10篇 生产车间实训室安全卫生管理条例
生产车间:
坯料配方是实践教学工作的重要组成部分,为了充分发挥坯料配方在教学工作中的作用,尽可能保证学生实践操作的顺利进行,特制定以下操作规程和卫生管理条例,请相关老师与学生自觉执行。
一、管理老师配合指导老师在实训课前对所有使用设备进行认真检查,确保所有设备运转正常,对于有问题或故障设备不允许使用并在该设备上作出明显标志,另立即上报实训中心,由中心安排专业人员对其进行检修。
二、指导老师在实训课前还要对所指导的学员要进行设备安全使用及相关安全知识教育,保证教学实训在安全的前提下完成。
三、实训学员必须遵守操作规程,服从课堂实训要求,学员必须按指导老师布置的任务并在老师的指导下进行实训操作。
四、实训操作过程中要注意安全,如机械设备发生故障应立即切断电源并报告指导老师,遇到突发事情要冷静处理,听从指导老师的指挥。
五、实训过程必须保持实训室内卫生环境的整洁,禁止实训室内吸烟、吃早餐等,禁止随地乱扔杂物或随地吐痰。
六、实训开始时、过程中,指导老师要求实训学员向管理老师借的实训耗材,要求写借条给管理老师,让管理老师做好实训耗材使用清单。保证耗材能正常使用,如出现人为损坏,由实训学员照价赔偿,如耗材是在使用过程自然损坏,请指导老师第一时间报告给管理老师、由指导老师写好证明材料第一时间交给管理老师、实训结束时,请指导老师要求实训学员把向管理老师借的实训耗材点清数目,还给管理老师,方便下次使用。
七、每天实训结束前,指导老师应预留足够时间组织学生清扫设备(清扫设备前必须将电源切断)及室内卫生,做到不留边角,卫生清扫结束后关好门窗。每天实训结束,清扫卫生时由指导老师负责切断总电源。
八、特别规定,坯料配方实训或生产实训车间在实训周的周五下午由指导老师带领本班实训学员开展卫生大扫除,做到设备干净,室内整洁,如未完成,责任自负。管理老师要在大扫除前切断所有电源并负责检查。
九、以上安全卫生操作条例,自2023年9月执行。未尽事宜由实验实训中心负责解释。
第11篇 车间主任安全生产应急管理责任制
车间主任是本车间安全生产应急管理第一责任人，对本车间安全应急管理工作负全面责任。其主要责任：
1、对新进工人进行车间级应急管理教育，经考试合格方准上岗。
2、认真贯彻落实矿里和本公司的应急管理规章制度、规定及上级领导指示，将本单位各工种岗位应急处置卡落实到每个人头。
3、每月组织召开一次应急管理专题会议，总结部署应急管理工作，每周组织一次应急管理检查，对员工掌握应急管理相关知识进行抽查，对查出的隐患做到及时整改，人员对查出的重复隐患要采取有效措施解决。
4、组织、指导、检查班组应急管理开展情况，使班组做到上标准岗、干标准活、交标准班，做标准事。
5、组织本单位的人员进行应急管理学习活动，做到人人掌握，人人落实。
6、发生事故时，要紧急抢救，保护好现场立即报告总经理，并及时赶赴现场组织指挥抢救工作。查明事故原因，采取防范措施，避免事故扩大和重复事故发生。
第12篇 某矿地面车间安全生产管理办法
为了使我矿各地面车间做到精细化管理，确保地面检修车间在生产、检修过程中的安全工作，创造地面检修车间良好的安全生产环境，达到地面检修车间人、机、环境的和谐，创建精细化管理车间，养成地面检修人员良好的安全生产意识，提高车间管理水平，特制定如下管理办法，请各单位严格贯彻执行。
一、各区队要加强车间检修人员的技能培训和安全生产教育，增强班组质量意识，使每个检修人员都能熟练掌握所操作设备的操作规程和检修设备的质量标准。
二、地面车间的班组长是本车间的安全管理和设备管理的第一责任人，有责任把车间带成学习型班组，把员工培养成技能型员工。
三、各车间内的机械和电器设备必须要由专人负责进行维修，包机到人，真正做到事事有人管、处处有落实，提高本车间的管理水平。
四、各地面车间必须根据本车间具体设备制定相应的岗位责任制、操作规程、维修保养制度等管理制度，并且悬挂上墙，严格贯彻执行。
五、设备操作人员必须经培训考试合格后方能上岗，并严格按照操作规程进行操作，特种作业人员必须经过有资质单位的培训，取得合格证后持证上岗。
六、天车必须在明显位置标明其允许起重量，并按规定校验，校验合格后方可使用，严禁超负荷起吊。
七、天车在吊运设备过程中，要设有警戒人员，警戒人员发出起吊信号后方可起吊。挂设备人员及操作人员必须戴好安全帽。
八、如有外单位人员因特殊原因需在车间内使用天车吊运设备时，必须由本车间天车操作人员来操作天车，并要负责督促、检查吊具及起吊物吊挂的安全状况，确认安全后方准进行吊运。
九、起吊设备必须定期检修，天车设备的主要部件（钢丝绳、限位器、吊具、制动部分、电控等部分）不符合安全规定的一律停止使用。
十、车间内的待修和检修设备必须分类、分区进行码放。检修好的设备要进行“挂牌”管理。
十一、各车间应根据工作性质和工作内容，在车间内设有设备待修区、检修区、试验区、完好区和加工区等工作区域，并挂牌指示。
十二、车间内码放的设备必须要放稳、垫实，为保证车间内工作人员的安全，原则上应将设备码放区和检修区域分开。
十三、车间内所用电气设备的各防护罩、盖等必须齐全有效。并要由专人负责定期检查维护。
十四、车间内使用的氧气瓶、乙炔瓶、油脂等易燃、易爆物品必须单独分开摆放，并要有专人负责管理，在存放易燃、易爆物品周围15米范围内禁止人员吸烟或有明火。强腐蚀物品和材料必须专库存放、专人负责管理，并要在明显的位置设置危险品标志。
十五、运转设备的转动部位和变、配电盘处要按规定加设必要的防护栅栏，并要悬挂警示牌。
十六、设备的各种保护装置要做到动作灵敏可靠，符合作业规程要求，并按规定时间和周期进行试验。
十七、各车间由主管区队指定一名队干部负责，定期到所分管的车间内进行安全检查，发现问题要及时组织处理。
十八、地面车间各类检修记录必须齐全完整，并详细记录各种设备的出、入井时间、检修人员、检修内容、检修时间，并按公司规定的仿宋体填写。
十九、工作人员在岗期间必须坚守岗位，遵章守纪，不闲聊、不干与工作无关的事情、不带小孩进入车间、不酒后上班、不穿拖鞋、高跟鞋、不穿背心、裙子、不赤膊上岗。车间内不得存放自行车、机动车，严禁在工作时吸烟。严格按操作规程、生产流程、安全措施精心操作。
二十、车间内主要岗位的工作人员在设备、环境达不到安全指标时，有权拒绝任何人违章指挥，并有权向上级主管部门汇报。
二十一、车间内所有工作人员在上岗时着装要整洁，佩戴必要的防护用品，女职工的头发要盘在帽子里面。
二十二、要保持车间卫生清洁，应有足够数量的照明灯，以保证夜间工作时使用。
二十三、各车间要加强综合治理工作，防止偷盗现象的发生。
二十四、各车间的主管区队每月要组织开展一次车间安全、质量、生产大检查，对查出的问题必须落实专人负责整改，并记入安全隐患排查台帐。对连续查出的类似问题，要追究车间主要负责人的责任。
