第1篇 液氧罐安全附件管理与校验制度
1、液氧罐使用班组应明确管理人员，负责安全装置的日常维护保养。
2、安全附件与装置的设备、选型按国家有关规定予以确定和选型并充分考虑其安全效果使用性能。
3、建立设备设施技术档案和台帐，确定检修、校验周期，记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。
4、安全附件应向持有生产许可证的单位选购，保证产品性能稳定，结构合理，动作灵敏。制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌。
5、安全附件在使用中必须保持完好，灵敏可靠，设备设施操作人员要加强维护，发现异常应及时处理并上报主管领导。
6、安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。其中爆破片由使用单位根据本单位的实际情况予以定期更换，对超过标定压力而未爆破的爆破片要及时更换。
7、新购置的安全附件投用前应进行校准。
第2篇 液氧罐安全附件管理校验制度
1、液氧罐使用班组应明确管理人员,负责安全装置的日常维护保养。
2、安全附件与装置的设备、选型按国家有关规定予以确定和选型并充分考虑其安全效果使用性能。
3、建立设备设施技术档案和台帐,确定检修、校验周期,记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。
4、安全附件应向持有生产许可证的单位选购,保证产品性能稳定,结构合理,动作灵敏。制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌。
5、安全附件在使用中必须保持完好,灵敏可靠,设备设施操作人员要加强维护,发现异常应及时处理并上报主管领导。
6、安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。其中爆破片由使用单位根据本单位的实际情况予以定期更换,对超过标定压力而未爆破的爆破片要及时更换。
7、新购置的安全附件投用前应进行校准。
第3篇 液氧罐及附属液氧管道使用安全管理制度
一、液氧罐及附属氧气管道、分配器（以下简称设备设施）相关责任人岗位职责
（一）使用班组相关责任人员的职责
1、认真执行设备操作规程和岗位操作规程及相应安全管理制度。
2、精心操作，保证设备设施安全运行。
3、时刻注意安全生产，检查安全附件的齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象及时处理。
4、按时定点、定线巡回检查如实填写记录。
5、认真做好所操作设备设施的维护保养工作，保持设备设施处于完好状态。
（二）分厂职责
1、贯彻执行有关安全法律、法规和压力管道的技术规程、标准，建立健全相应安全管理制度；
2、使用液氧罐时，必须经供应部门批准后使用。使用时必须做到以下几点：
1）入厂时，厂家必须出具符合国检标准的储气罐及分配器、
2）入厂检验时，供应部门及分厂必须核实液氧罐、安全阀、压力表在检验期内，设备及设施完好，否则不得使用。
3、组织对操作人员的安全技术教育交底工作；
4、建立设备设施使用点位档案；
5、按时对设备设施附属仪表、安全保护装置的定期校验；
6、对事故隐患及时进行整治，并以书面形式报告上级主管部门；
7、制定应急措施和救援方案，并定期演练。
二、液氧罐及附属氧气管道、分配器维护保养制度
(一)液氧罐维护保养
1、液氧罐使用的维护与保养必须坚持“预防为主”的原则做到正确使用、精心维护与坚持日常保养，使压力容器投用后经常处于良好的运行状态，保证其长期安全、稳定运行。
2、液氧罐必须按照其使用特点和介质特性认真做好日常维护保养管理工作，检查罐体焊缝强度和有关接管、接头的完好、牢固情况，以及相应附件、压力表是否完好正常。
3、操作人员了解所操作液氧罐的结构特性，工艺原理、使用和维护保养、安全操作等方面的知识，掌握日常维护保养技能。
4、实行包日常维修和日常保养的双保责任制，确立设备设施管理人，贯彻“谁使用谁管理”原则。
5、保持液氧罐整洁和生产周围环境的清洁卫生。
6、认真执行巡回检查，严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除或损坏液氧罐的安全附件，严禁在运行状态下，紧固受压连接件或敲打罐体承压部件。
7、操作人员在正常操作状态下发现异常情况，应立即停止使用、关闭阀门、查明原因，采取有效的处理措施并及时上报反映。
8、对停用和封存备用的压力容器要做好维护保养工作，再次投用前必须经检验合格后方可使用。
（二）氧气管道及分配器的日常维护保养制度
1．经常检查氧气管道及分配器的防护措施，保证其完好无损，减少其表面腐蚀；
2．阀门要定期进行操作，保证其操纵灵活、无泄漏；
3．定期检查紧固支件的在用状况，做到齐全、不锈蚀、联结固定可靠；
4．静电跨接、接地装置、绝缘保护要保持良好完整，发现损坏及时修复；
5．检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。
6．及时消除管道系统存在的跑、漏现象；
7．禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点；
8．配合分厂及上级管理人员对管道进行定期检验。
9．当操作中遇到下列情况时，应立即停止使用、关闭阀门、采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：
(1) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；
(2)管道的阀门及其它关键装置失灵，危及安全运行。
(3) 压力管道发生冻堵；
(4) 安全保护装置失效；
(5) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；
(6)液氧罐、安全阀、压力表未经过检验，
三、液氧罐及附属氧气管道、分配器安全检查制度
1、设备设施的使用班组应根据使用容器的数量，安全状况确定安全检查形式、要求，及时了解，掌握设备设施的安全使用情况，发现和消除不安全因素，查处事故隐患，做到防患于未然。
2、分厂及使用班组的安全检查应采取定期检查、不定期抽查和日常巡回检查相结合的原则，认真做好检查记录，按时督促检查问题的处理、落实，实行检查有意见、处理有结果。
3、安全检查的内容：查思想上是否树立了安全第一，安全为了生产的牢固程度，有无安全生产责任心；查制度的执行情况，有无违章作业、违章指挥的现象；查隐患，是否每台容器能够安全运行，有无安全附件、装置失灵和设备带病操作的情况；查安全问题的整改落实情况，能否做到发现问题，查找原因，及时解决。
4、定期检查的重点
1、规章制度执行情况；
2、 设备设施的完好状况，操作情况；
3、安全附件、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验情况；
4、设备设施定期检验和修理、改造执行情况；
5、管道接头、阀门及各管件密封有无泄漏情况；
6、焊缝及绝缘保护层是否完好；
7、管道吊架的腐蚀和支承情况，管架、基础完好情况；
8、阀门等是否腐蚀、变形等；
9、 压力表、爆破片等安全保护装置运行状况；
10、静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置的运行、完好状况；
11、其他缺陷：
5、日常巡回检查的重点
1、设备设施操作是否正确；
2、安全附件、装置是否正常；
3、设备设施本体有无鼓包、变形、泄漏、裂缝等异常情况；
4、罐体的保温层及铭牌是否完好；
5、接管、紧固件、密封部位等有无损坏、泄漏现象；
6、有无发生火灾等直接威胁到安全运行的异常情况；
7、液氧罐液面、压力手否正常。
第4篇 液氧罐附属液氧管道使用安全管理制度
一、液氧罐及附属氧气管道、分配器(以下简称设备设施)相关责任人岗位职责
(一)使用班组相关责任人员的职责
1、认真执行设备操作规程和岗位操作规程及相应安全管理制度。
2、精心操作,保证设备设施安全运行。
3、时刻注意安全生产,检查安全附件的齐全、灵敏、可靠,发现不正常现象及时处理。
4、按时定点、定线巡回检查如实填写记录。
5、认真做好所操作设备设施的维护保养工作,保持设备设施处于完好状态。
(二)分厂职责
1、贯彻执行有关安全法律、法规和压力管道的技术规程、标准,建立健全相应安全管理制度;
2、使用液氧罐时,必须经供应部门批准后使用。使用时必须做到以下几点:
1)入厂时,厂家必须出具符合国检标准的储气罐及分配器、
2)入厂检验时,供应部门及分厂必须核实液氧罐、安全阀、压力表在检验期内,设备及设施完好,否则不得使用。
3、组织对操作人员的安全技术教育交底工作;
4、建立设备设施使用点位档案;
5、按时对设备设施附属仪表、安全保护装置的定期校验;
6、对事故隐患及时进行整治,并以书面形式报告上级主管部门;
7、制定应急措施和救援方案,并定期演练。
二、液氧罐及附属氧气管道、分配器维护保养制度
(一)液氧罐维护保养
1、液氧罐使用的维护与保养必须坚持“预防为主”的原则做到正确使用、精心维护与坚持日常保养,使压力容器投用后经常处于良好的运行状态,保证其长期安全、稳定运行。
2、液氧罐必须按照其使用特点和介质特性认真做好日常维护保养管理工作,检查罐体焊缝强度和有关接管、接头的完好、牢固情况,以及相应附件、压力表是否完好正常。
3、操作人员了解所操作液氧罐的结构特性,工艺原理、使用和维护保养、安全操作等方面的知识,掌握日常维护保养技能。
4、实行包日常维修和日常保养的双保责任制,确立设备设施管理人,贯彻“谁使用谁管理”原则。
5、保持液氧罐整洁和生产周围环境的清洁卫生。
6、认真执行巡回检查,严格执行操作规程,操作人员不得擅自拆除或损坏液氧罐的安全附件,严禁在运行状态下,紧固受压连接件或敲打罐体承压部件。
7、操作人员在正常操作状态下发现异常情况,应立即停止使用、关闭阀门、查明原因,采取有效的处理措施并及时上报反映。
8、对停用和封存备用的压力容器要做好维护保养工作,再次投用前必须经检验合格后方可使用。
(二)氧气管道及分配器的日常维护保养制度
1.经常检查氧气管道及分配器的防护措施,保证其完好无损,减少其表面腐蚀;
2.阀门要定期进行操作,保证其操纵灵活、无泄漏;
3.定期检查紧固支件的在用状况,做到齐全、不锈蚀、联结固定可靠;
4.静电跨接、接地装置、绝缘保护要保持良好完整,发现损坏及时修复;
5.检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。
6.及时消除管道系统存在的跑、漏现象;
7.禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点;
8.配合分厂及上级管理人员对管道进行定期检验。
9.当操作中遇到下列情况时,应立即停止使用、关闭阀门、采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员:
(1) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;
(2)管道的阀门及其它关键装置失灵,危及安全运行。
(3) 压力管道发生冻堵;
(4) 安全保护装置失效;
(5) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;
(6)液氧罐、安全阀、压力表未经过检验,
三、液氧罐及附属氧气管道、分配器安全检查制度
1、设备设施的使用班组应根据使用容器的数量,安全状况确定安全检查形式、要求,及时了解,掌握设备设施的安全使用情况,发现和消除不安全因素,查处事故隐患,做到防患于未然。
2、分厂及使用班组的安全检查应采取定期检查、不定期抽查和日常巡回检查相结合的原则,认真做好检查记录,按时督促检查问题的处理、落实,实行检查有意见、处理有结果。
3、安全检查的内容:查思想上是否树立了安全第一,安全为了生产的牢固程度,有无安全生产责任心;查制度的执行情况,有无违章作业、违章指挥的现象;查隐患,是否每台容器能够安全运行,有无安全附件、装置失灵和设备带病操作的情况;查安全问题的整改落实情况,能否做到发现问题,查找原因,及时解决。
4、定期检查的重点
1、规章制度执行情况;
2、 设备设施的完好状况,操作情况;
3、安全附件、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验情况;
4、设备设施定期检验和修理、改造执行情况;
5、管道接头、阀门及各管件密封有无泄漏情况;
6、焊缝及绝缘保护层是否完好;
7、管道吊架的腐蚀和支承情况,管架、基础完好情况;
8、阀门等是否腐蚀、变形等;
9、 压力表、爆破片等安全保护装置运行状况;
10、静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置的运行、完好状况;
11、其他缺陷:
5、日常巡回检查的重点
1、设备设施操作是否正确;
2、安全附件、装置是否正常;
3、设备设施本体有无鼓包、变形、泄漏、裂缝等异常情况;
4、罐体的保温层及铭牌是否完好;
5、接管、紧固件、密封部位等有无损坏、泄漏现象;
6、有无发生火灾等直接威胁到安全运行的异常情况;
7、液氧罐液面、压力手否正常。
四、液氧罐安全附件管理与校验制度
1、液氧罐使用班组应明确管理人员,负责安全装置的日常维护保养。
2、安全附件与装置的设备、选型按国家有关规定予以确定和选型并充分考虑其安全效果使用性能。
3、建立设备设施技术档案和台帐,确定检修、校验周期,记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。
4、安全附件应向持有生产许可证的单位选购,保证产品性能稳定,结构合理,动作灵敏。制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌。
5、安全附件在使用中必须保持完好,灵敏可靠,设备设施操作人员要加强维护,发现异常应及时处理并上报主管领导。
6、安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。其中爆破片由使用单位根据本单位的实际情况予以定期更换,对超过标定压力而未爆破的爆破片要及时更换。
7、新购置的安全附件投用前应进行校准。
五、液氧罐存放和使用安全管理规章制度
1、液氧罐存放和使用地点是属重点防火防爆部位,必须设置醒目的禁火标志,非工作人员禁止入内。
2、液氧罐、乙炔气瓶禁止混放,严禁与各种化学危险品,油类易燃易爆物品混放,且各取氧点与乙炔气瓶、明火距离不得少于10m,当环境条件不允许时,在采取可靠的防护措施的前提下,必须保证不得少于5m。
3、液氧存储区应采取可靠防火防爆安全措施,设备设施应用独立的静电处置设施。各类阀门应静电短接,防止因静电造成事故。
4、禁止敲击、碰撞、滚滑液氧罐,瓶阀冻结时,禁止用火烘烤,禁止与油类接触,瓶内气体不能全部用完,必须留有0、2兆帕的余压气体。
5、所有气瓶不得靠近明火热源,应与明火热源相距10米以上,如采取隔热措施,但不得小于5米。且使用过程中,所有气瓶与作业点距离不得小于5米。
6、漏天使用气瓶时,要有遮阳措施,夏季使用时,要求有降温措施,避免爆晒、雨淋、高温。
7、作业人员必须会正确使用消防器材和扑灭火灾的基本方法。
8、严禁超压使用,严禁用带油污的手套开启液氧罐及附属分配器阀门。
9、操作人员作业前必须检查液氧罐与氧气管道软管连接处是否牢固,软管是否有打结。
10、空瓶和满瓶必须要清楚的在瓶上标明,并且要分开存放,以免混淆。
六、液氧罐使用操作规程
1、液氧罐禁止倒放。无论是使用、运输、存放,在任何情况下罐体都应处于直立位置。
2、液氧罐采用真空夹层的绝热方式。使用中罐体不应遭受翻倒、坠落、碰撞、挤压等任何形式的损害,以免破坏真空绝热条件,酿成事故。
3、液氧罐应放置在合适的安全地点。距离5米以内禁止动火,禁止堆放易燃物。
4、一般不要移动罐体。必须移动时,禁止直接用手提、抬罐体。
5、液态氧温度极低(低于-184℃)对液氧罐作任何操作时,应穿长袖工作服、带防护手套、佩戴护目眼镜。避免液体意外排出时造成伤害。
7、使用中,管路的联接和各阀门的操作应严格按《使用说明书》的相关条款进行。
6、对于*l-45、*l-50型液氧罐,其自带的内置式气化器(盘管蒸发装置)供气流量不大于9、2 m3/h、使用时应控制用氧器具的数量,维持供气、用气平衡。避免低温液体排出造成火灾、爆炸,或损坏工具、设备。
7、一般情况下,增压阀是不需开启的。如罐内压力低不能满足使用要求,可开启增压阀,将罐内压力调整到合适大小。停止用气时应及时关闭增压阀。
8、外部输气管路结霜或结冰严重时,可能的原因是气体排放率大于蒸发率、增压阀开启过大,导致罐内压力增高,未气化的液体流入外部管路。此时应停止用气或减小用气量。禁止给管路加热或使管路快速升温。
七、氧气管道及分配器维修及技术升级作业管理制度
1、按规定组织专项安全交底,编制作业预案;
2、管道及分配器的修理和技术升级必须做到:
(1)结构合理,保证管系的强度能满足最高工作压力的要求。
(2)管道的补焊、更换分配器等技术要求,应按现行的技术规范,制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核。
(3)修理改造的焊接必须作焊接工艺评定,焊接材料必须符合规范要求。
八、液氧罐及附属氧气管道、分配器异常状态应急处置预案
燃烧危险特性
禁忌物:易燃或可燃物,活性金属粉末、乙炔
危险特性:是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。
消防措施:用水保持容器冷却,以防受热爆炸,急剧助长火势,迅速切断气源。用水喷淋保护切断气源的人员,然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。切断火源,建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
贮运
储运条件:不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。远离火源、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。
第5篇 液氧罐安全管理制度
一、液氧罐及附属氧气管道、汽化器(以下简称设备设施)相关责任人岗位职责
(一)使用班组相关责任人员的职责
1.认真执行设备操作规程和岗位操作规程及相应安全管理制度。
2.精心操作,保证设备设施安全运行。
3.时刻注意安全生产,检查安全附件的齐全、灵敏、可靠,发现不正常现象及时处理。
4.按时定点、定线巡回检查如实填写记录。
5.认真做好所操作设备设施的维护保养工作,保持设备设施处于完好状态。
(二)主管人员岗位职责
1.贯彻执行有关安全法律、法规和压力管道的技术规程、标准,建立健全相应安全管理制度;
2.组织对操作人员的安全技术教育交底工作;
3.建立设备设施档案;
4.按时对设备设施附属仪表、安全保护装置的定期校验;
5.对事故隐患及时进行整治,并以书面形式报告上级主管部门;
6.制定应急措施和救援方案,并定期演练。
二、液氧罐及附属氧气管道、汽化器维护保养制度
(一)液氧罐维护保养
1.液氧罐使用的维护与保养必须坚持“预防为主”的原则做到正确使用、精心维护与坚持日常保养,使压力容器投用后经常处于良好的运行状态,保证其长期安全、稳定运行。
2.液氧罐必须按照其使用特点和介质特性认真做好日常维护保养管理工作,检查罐体焊缝强度和有关接管、接头的完好、牢固情况,以及相应附件、压力表是否完好正常。
3.准备必备的维护保养工具和简单器材。
4.操作人员了解所操作液氧罐的结构特性,工艺原理、使用和维护保养、安全操作等方面的知识,掌握日常维护保养技能。
5.实行包日常维修和日常保养的双保责任制,确立设备设施管理人,贯彻“谁使用谁管理”原则。
6.保持液氧罐整洁和生产周围环境的清洁卫生。
7.认真执行巡回检查,严格执行操作规程,操作人员不得擅自拆除或损坏液氧罐的安全附件,严禁在运行状态下,紧固受压连接件或敲打罐体承压部件。
8.操作人员在正常操作状态下发现异常情况,应立即查明原因,采取有效的处理措施并及时上报反映。
9.对停用和封存备用的压力容器要做好维护保养工作,再次投用前应认真检查。
(二)氧气管道及汽化器的日常维护保养制度
1.经常检查氧气管道及汽化器的防护措施,保证其完好无损,减少其表面腐蚀;
2.阀门要定期进行操作,保证其操纵灵活、无泄漏;
3.定期检查紧固支件的在用状况,做到齐全、不锈蚀、联结固定可靠;
4.静电跨接、接地装置、绝缘保护要保持良好完整,发现损坏及时修复;
5.检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。
6.及时消除管道系统存在的跑、漏现象;
7.禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点;
8.配合本部及上级管理人员人员对管道进行定期检验。
9.当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员:
(1) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;
(2)管道的阀门及其它关键装置失灵,危及安全运行。
(3) 压力管道发生冻堵;
(4) 安全保护装置失效;
(5) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;
三、液氧罐及附属氧气管道、汽化器安全检查制度
1、设备设施的使用班组应根据使用容器的数量,安全状况确定安全检查形式、要求,及时了解,掌握设备设施的安全使用情况,发现和消除不安全因素,查处事故隐患,做到防患于未然。
2、安全检查的内容:查思想上是否树立了安全第一,安全为了生产的牢固程度,有无安全生产责任心;查制度的执行情况,有无违章作业、违章指挥的现象;查隐患,是否每台容器能够安全运行,有无安全附件、装置失灵和设备带病操作的情况;查安全问题的整改落实情况,能否做到发现问题,查找原因,及时解决。
3、定期检查的重点
1.规章制度执行情况;
2. 设备设施的完好状况,操作情况;
3.安全附件、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验情况;
4.设备设施定期检验和修理、改造执行情况;
5.管道接头、阀门及各管件密封有无泄漏情况;
6.焊缝及绝缘保护层是否完好;
7.管道吊架的腐蚀和支承情况,管架、基础完好情况;
8.阀门等是否腐蚀、变形等;
9. 压力表、安全阀等安全保护装置运行状况;
10.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置的运行、完好状况;
11.其他缺陷:
4、日常巡回检查的重点
1.设备设施操作是否正确;
2.安全附件、装置是否正常;
3.设备设施本体有无鼓包、变形、泄漏、裂缝等异常情况;
4.罐体的保温层及铭牌是否完好;
5.接管、紧固件、密封部位等有无损坏、泄漏现象;
6.有无发生火灾等直接威胁到安全运行的异常情况;
7. 针对容器特点,确定其他检查情况。
四、液氧罐安全附件管理与校验制度
1.液氧罐使用班组应明确管理人员,负责安全装置的日常维护保养。
2.安全附件与装置的设备、选型按国家有关规定予以确定和选型并充分考虑其安全效果使用性能。
3.建立设备设施技术档案和台帐,确定检修、校验周期,记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。
4.安全附件应向持有生产许可证的单位选购,保证产品性能稳定,结构合理,动作灵敏。制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌。
5.安全附件在使用中必须保持完好,灵敏可靠,设备设施操作人员要加强维护,发现异常应及时处理并上报主管领导。
6.安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。
7.新购置的安全附件投用前应进行校准。
五、液氧罐存放和使用安全管理规章制度
1.液氧罐存放和使用地点是属重点防火防爆部位,必须设置醒目的禁火标志,非工作人员禁止入内。
2.液氧罐、乙炔气瓶禁止混放,严禁与各种化学危险品,油类易燃易爆物品混放,且各取氧点与乙炔气瓶、明火距离不得少于10m,当环境条件不允许时,在采取可靠的防护措施的前提下,必须保证不得少于5m。
3.液氧存储区应采取可靠防火防爆安全措施,设备设施应用独立的静电处置设施。各类阀门应静电短接,防止因静电造成事故。
4.禁止敲击、碰撞、滚滑液氧罐,瓶阀冻结时,禁止用火烘烤,禁止与油类接触,瓶内气体不能全部用完,必须留有0.2兆帕的余压气体。
5.所有气瓶不得靠近明火热源,应与明火热源相距10米以上,如采取隔热措施,但不得小于5米。且使用过程中,所有气瓶与作业点距离不得小于5米。
6.漏天使用气瓶时,要有遮阳措施,夏季使用时,要求有降温措施,避免爆晒、雨淋、高温。
7.作业人员必须会正确使用消防器材和扑灭火灾的基本方法。
8.严禁超压使用,严禁用带油污的手套开启液氧罐及附属汽化器阀门。
9.操作人员作业前必须检查液氧罐与氧气管道软管连接处是否牢固,金属软管是否有打结。
10.空瓶和满瓶必须要清楚的在瓶上标明,并且要分开存放,以免混淆。
六、液氧罐使用操作规程
1.液氧罐为卧式,禁止直立。无论是使用、运输、存放,在任何情况下罐体都不应处于直立位置。
2.液氧罐采用真空夹层的绝热方式。使用中罐体不应遭受翻倒、坠落、碰撞、挤压等任何形式的损害,以免破坏真空绝热条件,酿成事故。
3.液氧罐应放置在合适的安全地点。距离5米以内禁止动火,禁止堆放易燃物。
4.因液氧充装时会排出大量气体,故液氧罐放置处应保持通风,避免气体大量聚积。
5.一般不要移动罐体。必须移动时,应采用合适的起重运输机械,禁止直接用手提、抬罐体。
6.液态氧温度极低(低于-184℃)对液氧罐作任何操作时,应穿长袖工作服、带防护手套、佩戴护目眼镜。避免液体意外排出时造成伤害。
7.使用中,管路的联接和各阀门的操作应严格按《使用说明书》的相关条款进行。
8.一般情况下,增压阀是不需开启的。如罐内压力低不能满足使用要求,可开启增压阀,将罐内压力调整到合适大小。停止用气时应及时关闭增压阀。
9.外部输气管路结霜或结冰严重时,可能的原因是气体排放率大于蒸发率、增压阀开启过大,导致罐内压力增高,未气化的液体流入外部管路。此时应停止用气或减小用气量。禁止给管路加热或使管路快速升温。
七、氧气管道及汽化器维修及技术升级作业管理制度
1.按规定组织专项安全交底,编制作业预案;
2.管道及汽化器的修理和技术升级必须做到:
(1)结构合理,保证管系的强度能满足最高工作压力的要求。
(2)管道的补焊、更换汽化器等技术要求,应按现行的技术规范,制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核。
(3)修理改造的焊接必须作焊接工艺评定,焊接材料必须符合规范要求。
八、液氧罐及附属氧气管道、汽化器异常状态应急处置预案
燃烧危险特性
禁忌物:易燃或可燃物,活性金属粉末、乙炔
危险特性:是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。
消防措施:用水保持容器冷却,以防受热爆炸,急剧助长火势,迅速切断气源。用水喷淋保护切断气源的人员,然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。切断火源,建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
贮运
储运条件:不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。远离火源、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。
第6篇 液氧罐附属氧气管道分配器安全检查制度
1、设备设施的使用班组应根据使用容器的数量,安全状况确定安全检查形式、要求,及时了解,掌握设备设施的安全使用情况,发现和消除不安全因素,查处事故隐患,做到防患于未然。
2、分厂及使用班组的安全检查应采取定期检查、不定期抽查和日常巡回检查相结合的原则,认真做好检查记录,按时督促检查问题的处理、落实,实行检查有意见、处理有结果。
3、安全检查的内容:查思想上是否树立了安全第一,安全为了生产的牢固程度,有无安全生产责任心;查制度的执行情况,有无违章作业、违章指挥的现象;查隐患,是否每台容器能够安全运行,有无安全附件、装置失灵和设备带病操作的情况;查安全问题的整改落实情况,能否做到发现问题,查找原因,及时解决。
4、定期检查的重点
1、规章制度执行情况;
2、 设备设施的完好状况,操作情况;
3、安全附件、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验情况;
4、设备设施定期检验和修理、改造执行情况;
5、管道接头、阀门及各管件密封有无泄漏情况;
6、焊缝及绝缘保护层是否完好;
7、管道吊架的腐蚀和支承情况,管架、基础完好情况;
8、阀门等是否腐蚀、变形等;
9、 压力表、爆破片等安全保护装置运行状况;
10、静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置的运行、完好状况;
11、其他缺陷:
5、日常巡回检查的重点
1、设备设施操作是否正确;
2、安全附件、装置是否正常;
3、设备设施本体有无鼓包、变形、泄漏、裂缝等异常情况;
4、罐体的保温层及铭牌是否完好;
5、接管、紧固件、密封部位等有无损坏、泄漏现象;
6、有无发生火灾等直接威胁到安全运行的异常情况;
7、液氧罐液面、压力手否正常。
第7篇 液氧罐存放和使用安全管理规章制度
1、液氧罐存放和使用地点是属重点防火防爆部位，必须设置醒目的禁火标志，非工作人员禁止入内。
2、液氧罐、乙炔气瓶禁止混放，严禁与各种化学危险品，油类易燃易爆物品混放，且各取氧点与乙炔气瓶、明火距离不得少于10m，当环境条件不允许时，在采取可靠的防护措施的前提下，必须保证不得少于5m。
3、液氧存储区应采取可靠防火防爆安全措施，设备设施应用独立的静电处置设施。各类阀门应静电短接，防止因静电造成事故。
4、禁止敲击、碰撞、滚滑液氧罐，瓶阀冻结时，禁止用火烘烤，禁止与油类接触，瓶内气体不能全部用完，必须留有0、2兆帕的余压气体。
5、所有气瓶不得靠近明火热源，应与明火热源相距10米以上，如采取隔热措施，但不得小于5米。且使用过程中，所有气瓶与作业点距离不得小于5米。
6、漏天使用气瓶时，要有遮阳措施，夏季使用时，要求有降温措施，避免爆晒、雨淋、高温。
7、作业人员必须会正确使用消防器材和扑灭火灾的基本方法。
8、严禁超压使用，严禁用带油污的手套开启液氧罐及附属分配器阀门。
9、操作人员作业前必须检查液氧罐与氧气管道软管连接处是否牢固，软管是否有打结。
10、空瓶和满瓶必须要清楚的在瓶上标明，并且要分开存放，以免混淆。
第8篇 液氧罐及附属氧气管道、分配器安全检查制度
1、设备设施的使用班组应根据使用容器的数量，安全状况确定安全检查形式、要求，及时了解，掌握设备设施的安全使用情况，发现和消除不安全因素，查处事故隐患，做到防患于未然。
2、分厂及使用班组的安全检查应采取定期检查、不定期抽查和日常巡回检查相结合的原则，认真做好检查记录，按时督促检查问题的处理、落实，实行检查有意见、处理有结果。
3、安全检查的内容：查思想上是否树立了安全第一，安全为了生产的牢固程度，有无安全生产责任心；查制度的执行情况，有无违章作业、违章指挥的现象；查隐患，是否每台容器能够安全运行，有无安全附件、装置失灵和设备带病操作的情况；查安全问题的整改落实情况，能否做到发现问题，查找原因，及时解决。
4、定期检查的重点
1、规章制度执行情况；
2、 设备设施的完好状况，操作情况；
3、安全附件、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验情况；
4、设备设施定期检验和修理、改造执行情况；
5、管道接头、阀门及各管件密封有无泄漏情况；
6、焊缝及绝缘保护层是否完好；
7、管道吊架的腐蚀和支承情况，管架、基础完好情况；
8、阀门等是否腐蚀、变形等；
9、 压力表、爆破片等安全保护装置运行状况；
10、静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置的运行、完好状况；
11、其他缺陷：
5、日常巡回检查的重点
1、设备设施操作是否正确；
2、安全附件、装置是否正常；
3、设备设施本体有无鼓包、变形、泄漏、裂缝等异常情况；
4、罐体的保温层及铭牌是否完好；
5、接管、紧固件、密封部位等有无损坏、泄漏现象；
6、有无发生火灾等直接威胁到安全运行的异常情况；
7、液氧罐液面、压力手否正常。
