第1篇 特种设备事故报告处理制度
1、特种设备事故，按照所造成的人员伤亡和破坏程度，分为特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故。
特别重大事故，是指造成死亡30人（含30人）以上，或者受伤（包括急性中毒，下同）100人（含100人）以上，或者直接经济损失1000万元（含1000万元）以上的设备事故。
特大事故，是指造成死亡10一29人，或者受伤50－99人，或者直接经济损失500万元（含500万元）以上1000万元以下的设备事故。
重大事故，是指造成死亡3―9人，或者受伤20―49人，或者直接经济损失100万元（含100万元）以上500万元以下的设备事故。
严重事故，是指造成死亡工1-2人，或者受伤19人（含19人）以下，或者直接经济损失50万元（含50万元）以上100万元以下，以及无人员伤亡的设备爆炸事故。
一般事故，是指无人员伤亡，设备损坏不能正常运行，且直接经济损失50万元以下的设备事故。
2、 发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后，必须立即报告主管部门和当地质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或者特大事故后，还应当直接报告国家质量监督检验检疫总局。发生一般事故后，应当立即向设备使用注册登记机构报告。
3、事故报告应当包括以下内容：（1）事故发生单位（或者业主）名称、联系人、联系电话； （2）事故发生地点； （3）事故发生时间（年、月、日、时、分）； （4）事故设备名称； （5）事故类别； （6）人员伤亡、经济损失以及事故概况。
4、特种设备发生事故后，除按规定报告外，必须严格保护事故现场，妥善保存现场相关物件及重要痕迹等各种物证，并采取措施抢救人员和防止事故扩大。
5、为防止事故扩大、抢救人员或者疏通通道等，需要移动现场物件、设施时，必须做出标志，绘制现场简图并写出书面记录，见证人员应签字，必要时应当对事故现场和伤亡情况录相或者拍照。
第2篇 特种设备及安全防护用品管理制度
一、特种设备管理制度
1、为保证本项目正常施工顺利进行，落实安全生产的主体责任，加强对特种设备的安全管理，确保特种设备安全运行，使设备安全管理工作步入系统化、规范化、制度化、科学化的轨道，依据《特种设备安全监察条例》的要求，结合本项目实际，特制定本办法。
2、《特种设备安全监察条例》所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。本项目所涉及的特种设备有起重机械(包括架桥机、龙门吊和汽车式起重机)、保温燃烧炉、压力管道，这三类设备的安全管理必须依照本办法执行。
3、特种设备在选购时，除满足生产要求外，根据规定必须保证安全要求，选购必须进行严格审查，生产厂商必须是具备相应资质的正规厂商，所采购的新产品必须具备生产许可证、产品合格证。
4、新增特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，必须在当地质量技术监督局办理《特种设备安全使用许可证》，将安全检查合格标志固定在特种设备显著位置上后，方可投入正式使用。
5、特种设备作业人员必须经过专业培训和考核，取得国家统一的特种设备作业人员资格证书后，方可上岗作业，在作业中应严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。
6、项目部应建立特种设备安全技术档案，具体包括：
1）生产厂商出具的生产许可证、产品合格证；
2）使用记录；
3）维修记录；
4）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的检定记录；
5）事故记录。
7、特种设备的安装、拆卸工作应由具备相应安装、拆卸资质的单位进行作业，双方应签订安装、拆卸协议，确保特种设备安全投入使用。
8、特种设备安全技术性能的定期检验
1）特种设备使用单位必须在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构申请定期检验，及时更换安全检验合格标志中的有关内容，未经检验或者检验不合格的特种设备不得使用。
2）特种设备使用单位对在用特种设备应当进行定期检查，当发现异常情况的应及时处理。
3）在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表应按时检定，超出时限或检定不合格的不得使用。
9、特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。
10、标准或技术规程中有寿命要求的特种设备或零件，应当按照相应的要求予以报废处理，特种设备进行报废处理后，应向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。
11、特种设备的使用单位应根据特种设备的不同特性建立相适应的事故应急措施和救援预案。事故应急救援预案应定期演练，对其可行性、符合性和有效性进行检验，确保当事故发生时事故应急救援预案能真正起作用，防止灾害扩大，将事故造成的损失降低到最低限度。一旦事故发生必须按照有关规定及时向当地特种设备安全监察机构及有关部门报告。
二、安全防护用品管理
人员在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人穿（佩）戴的用品（如防尘、毒、噪音、高温、强光、静电、电击、坠落等）称为安全防护用品。
1、重要安全防护用品范围：
1）安全网：水平安全网、密目式安全网。
2）安全带。
3）安全帽。
4）漏电断路器。
5）配电箱、开关箱。
6）临时用电的电缆、电源线。
7）脚手架扣件。
8）安全标志。
2、项目部办公室负责安全防护用品的管理。安全管理部门负责对安全防护用品的管理使用情况进行检查。
安全防护用品的使用人员要根据有关规程和规定正确使用。
3、项目部根据生产过程中所需的安全防护用品作出年度购买计划，负责人审核同意后，选择有资质的供应商进行购置，并提供符合国家规定的防护用品。
4、购买的安全防护用品需经物资部门和安全管理部门共同验收后方准入库，防护用品必须具有“三证一标识”，即生产许可证、产品合格证、安全鉴定书和安全标识。
5、项目部办公室要做好安全防护用品的管理，定期检验和校验，并实行失效报废，保证劳动防护用品的发放质量。
6、安全保护用品是保护职工在生产过程中安全与健康的一项防护措施，必须根据规定供给，不能视为福利。
7、凡是在生产劳动过程中有可能受到伤害或职业危害的职工，都应按规定配备劳动防护用品。
8、安全保护用品标准中没有规定，因工作中特殊需要的物品由各部门（人员）提出申请，经单位负责人审核批准后方可购买发放。
9、安全保护用品的发放，要从各部门单位实际出发，按照“实用节约”的原则，不得减发或者多领多发。发放要建立台账，领用要签字备档。
10、应教育员工，凡因病假或其他原因脱离生产岗位半年以上的停发各类防护用品，待复工后再行发放。
11、项目部要对使用防护用品的人员进行培训，使其熟知结构、性能，按照防护用品的使用规则和防护要求，使员工做到“三会”，即会检查防护用品的可靠性，会正确使用防护用品，会正确维护保养防护用品。
12、防护用品每次使用前要进行检查，严禁使用无效的防护用品。使用后要按要求进行维护。发现损毁要及时补领。
13、使用人员应保管好安全防护用品，凡属个人保管不当，丢失或损坏的需折价赔偿后方可补领。
14、项目部需建立严格的防护用品购买、验收、保管、发放、使用、更换、报废等管理制度和使用档案，并根据国家要求制定发放标准。
二〇〇九年十月一日
第3篇 电梯特种设备安全管理制度
特种设备(电梯)安全管理制度
特种设备作业人员培训教育制度
为了加强特种设备作业人员(司炉工、焊工、电梯、起重机械、压力容器、场(厂)内专用机动车辆等工种)的培训教育管理,确保操作者本人和他人的安全,特制定本管理制度。
一、必须对新工人进行入厂前的安全教育,了解企业的基本情况和存在危险性的设备或场所。
二、公司每年制订培训教育计划,根据工作需要安排岗位作业人员参加质监部门的取证和换证培训学习。
三、对于司炉工、焊工、电梯、起重机械、压力容器、场(厂)内专用机动车辆等特种设备作业人员,必须进行专门的安全技术培训和节能知识培训,经质监部门考核合格后方准许上岗。
四、特种设备作业人员每二年复审一次。
五、公司建立特种设备作业人员档案和名册。
六、在采用新方法、添设新技术设备、制造新产品和调换工人工作的时候,必须对工人进行新操作法和新工作岗位的安全教育。
七、公司对职工进行经常的安全教育,坚持每月进行安全知识学习,学习规章制度、安全技术操作规程、节能知识,进行事故安全分析,自我总结经验教训,不断提高安全技术操作水平。
特种设备定期检验申报制度
一、锅炉、压力容器(含气瓶,下同)、压力管道、电梯、起重机械、场(厂)内专用机动车辆等特种设备和所属附件(安全阀、压力表、温度计、限速器等),按照安全技术规范的定期检验要求,在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。检验合格后再投入使用。
二、在定期检验前,生产部要与市检验检测机构协调好检测时间,及时对设备采取措施(如停用)并作好清洁工作,顺利完成设备定验,确保安全。
三、特种设备的定期检验时间根据上次的设备检验报告确定。
四、定期检验报告要有专人保管,随时备查。
特种设备维护保养制度
一、特种设备操作工人要发挥主人翁的态度和高度的责任感,做到正确使用,精心维护,认真保养好设备。
二、各岗位要实行操作工人为主,'机、电、化、仪'四结合的设备包机制,做到台台设备,条条管线,个个阀门,只只仪表有专人负责,消灭无人负责现象。
三、操作人员对岗位范围内的设备,必须做到'三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)',严格执行岗位的操作规程。
四、严格按操作程序与规定步骤。设备启动前认真准备,启动中要反复检查,停车后妥善处理,运行中不超温,不超压,不超负荷,不准在设备运行时离开岗位。
五、对岗位范围内设备严格巡回检查制度,切实做到'四勤(勤检查、勤观察、勤联系、勤调节)'。操作人员发现设备缺陷能处理的应主动进行处理,清除故障,一时处理不了的应及时报告检修。
特种设备安全技术档案管理制度
特种设备安全技术档案管理工作为设备管理提供资料,技术信息和考核的依据,是管好设备和基础工作,必须认真做好。
1、有专人负责特种设备安全技术档案管理工作。
2、特种设备要有安全技术档案,并应逐台分别建档(一机一档),安全技术档案应当包括以下内容:
(1)特种设备的设计文件、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;
(2)特种设备使用证、注册注册登记表
(3)特种设备的定期检验报告和定期自行检查的记录;
(4)特种设备的日常使用状况记录;
(5)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;
(6)设备重大维修修、改造的有关技术文件;
(7)特种设备运行故障和事故记录。
3、安全技术档案必须齐、整洁、规格化,及时整理填写。
4、公司档案保管员负责保管和供应公司图纸、技术资料。
5、设备迁移或报废,其档案均随设备调拨,设备报废后,首先向质监部门办理注销手续,然后档案由公司档案保管员封存。
特种设备交接班制度
1、接班值班长应提前十五分钟到岗交接,根据运行情况,制定本班任务和注意事项。
2、接班人员应提前十分钟到值班室接受值班长指令,然后到本岗位接班。
3、各班交接后,值班长汇报交接情况。
4、接班人应与交班人面对面,对照记录上的各参数、阀门所处的状态、各贮罐存量、工艺和设备运行状况是否真实进行核对交接。
5、交接班人还应交接本岗位有关资料、报表、材料、工具和环境卫生。
6、接班人与交班人,确认记录后,双方应在交接班记录本上签字。交接班后出现责任事故,应由接班人负责。
7、交接不清,接班人可以拒绝接班,发现问题应立即向班长或值班长汇报。
8、交接班地点应在各操作岗位。
9、接班人未到,交班人不得离开岗位。
特种设备安全生产会议制度
1、为了及时了解、掌握各时期的安全生产情况,加强安全生产管理,积极知道、主动地做好预防措施,确保安全生产,必须认真贯彻安全生产会议制度,至少应每月召开一次安全会议,督促检查特种设备的安全使用工作。
2、会议内容以特种设备安全为主,具体包括以下几方面:
(1)了解特种设备的安全情况,存在的问题和注意事项,布置下一步特种设备安全生产等工作。
(.2)学习特种设备安全规章制度、安全操作规程等知识,传达上级部门的有关通知、文件精神。
(3)通报特种设备违章违纪、先进事迹。不良现象和不安全行为。
3、会议召集者在开会之前,应做好有关资料准备工作,会议上要讨论研究解决的问题应列出,重要会议会后要下发会议纪要。
特种设备事故处理工作制度
一、工作依据:《特种设备安全监察条例》
二、工作要求:
1、特种设备发生事故,应当迅速采取有效措施,组织抢救,防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失,并按照国家有关规定,及时、如实地向特种设备安全监督管理部门及负有安全生产监督管理职责的部门报告。
2、发生特种设备事故后,应立即启动应急预案。
3、根据有关部门调查情况和鉴定结果,分析事故发生原因,依照《条例》按'四不放过'原则进行事故处理。
4、事故处理后,方可由具备修理资格的单位进行修理。
第4篇 特种设备使用管理制度办法
(一)特种设备安全技术档案管理制度
特种设备使用工区应建立特种设备安全技术档案,并保证特种设备安全技术档案的完整、准确。其主要内容包括:特种设备的设计、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;定期检验和定期自行检查的记录;日常使用状况记录;特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及其有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;运行故障和事故记录等。特种设备档案是从特种设备的设计、制造、使用、检修全过程的文字记载,它向人们提供各个过程的具体情况,也是特种设备定期检验和更新报废的根据。通过建立特种设备档案,可以使特种设备的管理部门和操作人员全面掌握其技术状况,了解和掌握运行规律,防止盲目使用特种设备,从而能有效地控制特种设备事故。
(二)特种设备的注册登记制度
新增特种设备在投入使用前或投入使用后30日内,使用工区应持监督检验机构(特种设备检验检疫所)出具的监督检验报告等,到指挥部生产安全部注册登记。特种设备使用登记后应将检验合格标志固定在特种设备显著位置,并在有效期内安全使用。
(三)特种设备报废制度
特种设备或者零部件标准或者技术规程有寿命期限要求的,或者特种设备存在严重事故隐患,无改造、维修价值,应当按照相应要求予以报废处理。特种设备进行报废处理后,使用工区必须到负责该特种设备注册登记的特种设备安全监察管理部门办理注销手续。
(四)特种设备安全技术性能定期检验制度
在用特种设备实行安全技术性能定期检验制度。对特种设备进行定期检验,是确保安全使用的必要手段。所有特种设备在运行中,因各种原因会产生一些缺陷,或原有允许的缺陷逐步扩大,产生事故隐患。通过定期检验可以及时发现缺陷,以便能够得到及时处理,消除事故隐患。根据特种设备的使用情况及自身结构特点,在有关特种设备的技术规范中,规定了特种设备的检验周期,如电梯为1年、起重机械为2年等。使用单位必须按照安全技术规范的定期检验要求,在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构申请定期检验,及时更换安全检验合格标志中的有关内容。检验合格标志超过有效期的特种设备不得使用。
第5篇 特种设备作业人员安全教育培训制度
1 目的
为规范特种设备操作人员的安全教育和培训工作,保障特种设备安全运行,特制定本制度。
2适用范围
本制度适用于公司范围内所有持特种设备作业证的操作人员的安全教育及培训管理。
3人员范围
3.1 特种设备操作人员是指锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的作业人员及其相关管理人员。
4相关规定
4.1 公司特种设备操作人员和管理人员(统称特种设备作业人员),应经过特种设备安全监督管理部门考核合格,取得相应的特种设备作业人员证书后,方可上岗作业或者从事相应的管理工作。
4.2 特种设备作业人员须到南沙区质监局办理聘用登记手续;
4.3公司安全生产责任人及主管培训工作的副总经理对特种设备管理和操作人员的安全教育工作负责组织实施,并将该项工作纳入公司年度培训计划。
4.4公司的特种设备安全管理部门负责特种设备操作人员的培训工作。
4.5特种设备作业人员培训分为入职前安全教育培训、在职期间的定期安全教育培训及相应的考核。
4.6特种设备作业人员培训分为入职前安全教育培训由公司的特种设备安全管理部门。
4.7特种作业人员应定期按国家规范复审,复审合格后公司才可以办理续聘手续。
5安全教育主要内容
5.1 特种设备相关法律、法规、规章、方针和政策。
5.2 特种设备存在的危险、危害因素和防范措施。
5.3 特种设备安全操作技术理论知识和实际操作技能。
5.4 安全应急设施,事故应急处理技能,事故应急救援技术。
5.5事故案例及事故教训;事故报告和处理方法。
6安全教育主要形式
6.1会议。
6.2阅读文件、简报、看图片。
6.3事故讨论。
6.4参加安全技术座谈。
6.5上课。
6.6事故现场会。
6.7 反事故演习。
6.8 事故应急救援预案演练。
6.9 培训后考核。
7要求
7.1教育培训工作要做到有领导、有计划、有主题、有内容、有记录、有考试、有总结。
7.2特种设备安全操作教育档案,由公司的特种设备安全管理部门负责保存。每年由公司的特种设备安全管理部门对特种设备安全教育情况进行一次检查和总结。
7.3不参加特种设备安全操作学习而又没有履行请假手续的人员,按公司相关规定予以处理。
7.4有下列情况之一的必须再次参加安全培训:
7.4.1新的特种设备投用以前,由主管该项目的公司的特种设备安全管理部门对该岗位的操作人员和有关管理人员进行专门的安全操作培训。
7.4.2对违章违规操作的员工,由公司的特种设备安全管理部门对其进行安全教育,学习有关职业安全健康法规、安全技术知识和安全操作规程,经考核合格后,方能重新回岗工作。
二〇一三年一月一日
第6篇 某特种设备安全检查验收制度
为规范特种设备检查验收工作,防止未经检查验收的特种设备投入使用,确保特种设备的使用安全,特制定本制度。
第一条 适用范围
本制度适用于进入公司各项目施工现场的特种设备,包括架桥机、龙门吊、塔吊、施工升降机、锅炉等。
第二条 职责
1、公司机电部负责监督、指导特种设备的检查验收工作。
2、公司工程部负责审核特种设备的安装方案和结构检算的复核工作。
3、公司安质部负责监督、检查特种设备的检查验收工作。
4、钢结构分公司负责架桥机、龙门吊、塔吊、施工电梯等特种设备的经营管理,参加设备检查验收,建立验收报告台账。
5、项目部安全总监是特种设备检查验收责任人,负责组成特种设备检查验收小组,组织使用过程中的安全检查。
6、项目部机电部门负责特种设备的选购、组织验收、日常维护检查、特种设备技术资料保管、向地方技术监督局申报检验、特种设备操作人员委培和取证。
7、项目部安质部门参加特种设备的检查验收和日常检查。
8、特种设备验收小组
特种设备验收小组由项目部安全总监任组长,项目部机电部、安质部、工程部、作业队队长、安全员、操作人员、钢结构分公司技术人员参加的验收小组,对进场特种设备安装完成后的内部检查验收。
第三条 特种设备进场条件
进入施工现场的特种设备需持有国家相应制造许可证的生产单位制造并符合安全技术规范,设备安全技术档案齐全完好。
第四条 特种设备安装
特种设备到场后,项目部机电部门应按照公司特种设备验收规定组织清点验收,并编写《新机械设备到达通知单》,报公司机电部。
特种设备由具有国家相应安装许可的单位负责安装工作,项目部机电部门应全程监督安装过程。
第五条 特种设备检查验收
特种设备安装调试完成后,特种设备验收小组对特种设备进行检查验收。
验收时填写检查表(见附件),验收合格后编写特种设备检查验收报告,并报地方检验部门检验,合格并颁发检验合格证书后方可投入使用。
验收报告由公司机电部及项目部分别归档保存,并建立特种设备检查验收报告台账。
第六条 特种设备操作人员培训取证
特种设备操作人员由项目部机电部门组织在使用地点的政府相关部门进行培训、取证,培训合格并经培训单位颁发操作证后方可操作特种设备,无证人员不得操作使用特种设备。
第七条 特种设备日常检查
1、作业队设备管理人员、安全员必须每天巡检特种设备并做好记录,对设备存在的问题做到及时检查恢复。
2、项目部机电部门每周巡查不少于两次,并做好检查记录,对存在的问题及时安排解决。
4、项目部每月进行安全质量定期检查时必须将特种设备运行、维护、巡查情况、操作人员状况等作为重点检查内容。
5、以上各项日常检查的具体检查内容可参考附件中检查表。
6、公司安质部进行检查时,应重点检查特种设备检查验收执行情况、日常检查执行情况。
6、公司机电部组织设备检查时,应对特种设备验收、日常检查、维修、养护、操作人员培训工作情况进行重点监督检查。
第八条 本制度由公司安质部负责解释和修订。本制度自发布之日起执行。
第7篇 特种设备安全管理责任制度
1 目的
为加强公司对特种设备安全管理工作的领导，建立、健全特种设备安全管理组织机构，实现特种设备的综合管理，明确各有关特种设备安全管理部门及人员职责范围，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于公司范围内所有特种设备的日常安全管理。
3. 部门及人员相关3.1 特种设备安全管理相关部门有安全环保部、生产部、工艺设备部、电自仪部、行政管理部、财务部、采购部、人力资源部。
3. 2 工艺设备部为特种设备安全管理部门，生产部为岗位培训教育部门，行政管理部为特种设备档案安全管理部门，电自仪部、财务部、采购部、人力资源部为特种设备安全管理辅助部门。
3. 3 与特种设备相关之部门应安排专人负责特种设备安全管理相关事宜。
4 部门及安全管理人员主要职责
4.1 公司总经理（副总经理）主要职责
4.1.1 遵守并督促检查公司各部门遵守特种设备法律、法规、标准和规定以及上级关于职业安全健康指示的执行情况及员工安全学习培训工作。
4.1.2 审批职业安全健康规章制度、安全操作规程和事故应急救援预案。
4.1.3 督促检查公司各部门对特种设备管理人员、操作人员进行安全技术培训，提高安全生产意识和安全操作技能。
4.1.4 参加特种设备安装验收及试车。
4.1.5 组织特种设备安全检查，督促有关部门实施事故隐患的整改。
4.1.6 组织特种设备安全会议，提出特种设备安全管理的各项要求。
4.1.7 组织特种设备事故应急预案的演练。
4.1.8 参加特种设备事故的应急救援，按“四不放过”原则做好事故调查处理工作。
4.2工艺设备部及管理人员主要职责
4.2.1 贯彻执行上级特种设备管理制度和法规，落实特种设备安全管理方针和目标。
4.2.2 负责特种设备日常管理、更新方面的技术工作，对特种设备的检验、修理、改造和报废等进行技术审查，并办理相关汇报事宜。
4.2.3 建立健全特种设备台账，并及时更新。
4.2.4 起草特种设备各项安全管理制度，上报批准并贯彻落实。
4.2.5 制定特种设备操作、维护、检修等技术规程。
4.2.6 负责压力容器、压力管道、安全阀等特种设备及 的定期检查检验工作。
4.2.7 编制特种设备大修方案及材料计划。
4.2.8 检查特种设备操作情况，并提出合理化建议。
4.2.9 配合行政管理部建立和健全特种设备安全技术档案。
4.2.1 0负责压力容器、压力管道安装取证和换证工作。
4.2.1 1编制特种设备的年度定期检验计划，并负责组织实施。
4.2.1 2 负责特种设备操作人员操作和维护人员的技术培训。
4.2.1 3. 向当地安全监察机构报送特种设备数量和变动情况的统计报表、定期检验计划的实施情况以及存在的主要问题及处理情况等。
4.2.1
4 组织特种设备有关人员进行安全法律、法规、标准及有关规章制度的培训。
4.2.1
5 按规范协助采购部订购特种设备、配合安装单位安装特种设备、按特种设备规范验收特种设备。
4.2.1 6参加特种设备安全会议，提出特种设备安全管理的各项要求。
4.2.1 7协同组织特种设备事故应急预案的演练。
4.2.1 8参加特种设
第8篇 特种设备安全教育培训制度
为规范特种设备作业人员的安全教育和培训工作,保障特种设备安全运行,制定本制度。
1.特种设备作业人员或管理人员,应按照国家规定,经特种设
备安全监督管理部门考核合格,取得相应的特种设备作业人员证书后,方可上岗作业或者从事相应的管理工作。
2.安全生产责任人对特种设备管理和操作人员的安全教育工作负
责组织实施,并将该项工作纳入年度培训计划。安全质量管理部负责特种设备操作人员的培训工作;
3.特种设备作业人员每季至少进行一次例行的安全技术教育。
4.特种设备作业人员证书应定期按国家规定复审。
5.有下列情况之一的必须再次参加安全培训:
1)新设备投产前,由主管该项目的工程技术人员、安全质量管理部和使用部门对该岗位的操作人员和有关管理人员进行专门的安全操作培训。
2)对违章违规的员工,由特种设备安全管理部门和人力资源部进行安全教育,学习有关职业安全健康法规、安全技术知识和安全操作规程,经考核合格后,方能重新回岗工作。
3)特种设备作业人员因故停止操作特种设备一年及以上,必须由使用部门重新对其进行安全操作教育。
6.培训工作要做到有计划、有内容、有记录、有考试、有总结。
7.特种设备安全操作教育档案,由安全管理部负责保存。每年由安全质量管理部对特种设备安全教育情况进行一次检查和总结。
8.不参加特种设备安全操作学习而又没有履行请假手续的人员,按《安全生产考核标准》予以处理。
第9篇 特种设备安全责任状制度
1、本单位实行特种设备安全责任状制度，严格按照特种设备使用安全管理体系框架图层层落实特种设备安全管理责任。
2、法人代表是本单位特种设备安全管理第一责任人，安全管理负责人、安全管理机构负责人、各级安全管理员和现场操作人员按职责分别承担相应的安全责任。
3、特种设备安全责任状每年年初签署一次，有效期为一年。
4、法人代表和安全管理负责人签订《特种设备年度安全管理责任状》，安全管理负责人和安全管理机构负责人、各下属单位安全管理负责人分别签订《特种设备年度安全管理责任状》。
5、安全管理机构和各下属单位内部，也应该签订各自的《特种设备年度安全管理责任状》，进一步明确特种设备安全管理责任。
6、《特种设备年度安全管理责任状》中应明确本单位年度特种设备安全管理目标、计划和考核办法，其年终考核结果将作为本单位特种设备安全管理工作年度奖惩的依据。
第10篇 特种设备特种作业人员安全制度
1目的
1.1 为加强本公司特种安全管理工作，防止和减少特种设备安全事故，明确各部门特种设备的安全职责，保证生产正常秩序。根据《特种设备安全监察条例》《广东省特种设备安全监察规定》等法律、法规、结合我司实际，特制定本制度。如本制度与国家相关法规、标准相矛盾，应以国家有关法律、法规为准。
1.2 本制度所称特种设备，是指我司的锅炉、压力容器、压力管道(蒸汽、压缩空气、液化气、管道)、工业气瓶(溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶、氧气瓶、二氧化碳气瓶、氩气瓶、氮气瓶)、起重机械、厂内机动车辆(叉车)。
2适用范围
公司范围内特种设备管理全过程
3引用文件
3.1特种设备安全监察条例
3.2广东省特种设备安全监察规定
3.3压力容器安全技术监察
3.4压力容器使用登记管理
3.5在用压力容器检验
3.6压力容器操作人员的培训、考核和发证
3.7蒸汽锅炉安全技术监察规程
3.8压力管道安全管理与监察规定
3.9气瓶安全监察规定
3.10溶解乙炔气瓶安全监察规程
3.11《气瓶颜色标记》
3.12《焊接与切割安全》
3.13《危险化学品安全管理》
3.14《锅炉、压力容器、压力管道、特种设备事故处理规定》
4职责
4.1 部门职责
| 部门 | 职责 |
| 安全组 | 协助公司安全生产第一责任人，根据国家、省、市及上级主管部门的规定对公司所有特种设备(特种作业人员)进行全面安全管理工作，特种设备管理制度文件的制定，特种设备定期报检、报停、报废、检查等工作，确保公司特种设备安全、有效使用。 |
| 动力班 | 1、协助安全组进行特种设备管理制度文件的制定。 2、电梯检验记录、技术档案的管理。 3、负责对特种设备各安全附件(安全阀)的送检工作，严格遵守定期检验制度。 4、对锅炉、压力容器(厂区公共容器)、压力管道(蒸汽、压缩空气、液化气、co2管道)、电梯特种设备进行日常管理、安全技术档案、预防性维护、维修及日常能源供应的管理。 |
| 设备班 | 1、对起重机械进行日常管理和一般性维修。 2、对叉车进行一般性维修。 3、负责对锅炉、压力容器(压力表、测温仪表、液面计等)各计量附件的检验以及对强制检验的压力表进行外出送检工作及其安全技术档案的管理。 |
| 采购班 | 工业气瓶的采购、贮运、收发及气瓶安全技术档案的管理。 |
| 各使用部门 | 1、严格遵守国家及公司的各项特种设备安全制度，协助有关主责部门对本部门使用的特种设备进行日常预防性维护与例行检查，对特种设备作业人员定期进行安全教育，并将发现的问题及时通知有关部门。 2、对本部门的特种设备进行日常管理，法定检验资料、报告及相关技术档案的存档、负责对本部门停用、报废的特种设备办理在公司内相关手续。 3、对本部门的特种设备定期自行检查的记录、日常使用状况记录安全技术档案的 管理。 |
4.2人员职责
4.2.1公司特种设备安全管理人员职责
1)制定特种设备相关安全管理制度和事故应急措施和救援预案。
2)传达并贯彻有关部门下达的各项安全指令。
3)参与制定压力容器的各项规章制度。
4)对各项规章的实施情况进行检查。
5)督促检查压力容器及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施。
6)组织人员进行技术培训和安全教育。
7)解决有关人员提出的问题，如不能解决应及时向公司领导报告。
4.2.2使用部门特种设备安全管理人员职责
1)传达并贯彻公司及安全组下达的各项安全指令。
2)协助制订特种设备的各项规章制度。
3)对本部门特种设备规章制度的实施情况进行检查。
4)制订本部门特种设备及其安全附件定期保养、定期检测、检修计划，并实施。
5)对操作人员进行培训和教育，并做好相关记录。
6)解决操作人员提出问题，如不能解决应及时向科领导和安全组报告。
7)建立本部门特种设备运行记录、检查记录、检修记录、修理、更改记录的使用档案。
5、本制度特种设备的含义：(包括其附属的安全附件、安全保护装置和与相关的设施。)
5.1锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于23l的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1mpa(表压)，且额定功率大于或者等于0.1mw的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
5.2压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力
大于或者等于0.1 mpa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5mpa·l的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2mpa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0mpa·l的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。
5.3压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工
作压力大于或者等于0.1mpa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于18mm的管道。
5.4起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定
起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
5.5厂内机动车辆是指限于企业厂区范围内(含码头、货场等生产作业区域和施工现场)行驶及作业的机动车辆。
5.6气瓶是指适用于正常环境温度(-40~60℃)下使用的、公称工作压力大于或等于0.2mpa(表压)且压力与容积的乘积大于或等于1.0mpa·l的盛装气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃的
液体的气瓶(不含仅在灭火时承受压力、储存时不承受压力的灭火用气瓶)。
6、特种设备及其附件的选购
6.1公司采购特种设备及其涉及安全性能的元、附、配件时，必须选择具有省级以上质量技术监督部门颁发的《生产许可证》或《安全认可证》等法定资格的厂家生产的合格产品。采购班与采购者应对所购产品的安全质量负责。
6.2进口锅炉压力容器产品时，必须严格执行国家《进出口锅炉压力容器监督管理办法(试行)》和《进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法》等有关规定。
6.3购置的特种设备必须符合国家有关特种设备安全技术监察规程，安全防护装置、附件齐全有效。设备须随机附带产品合格证、产品生产许可证、安全检验质量监督证明及有关技术资料。
7 、特种设备的安装、修理与改造
7.1、特种设备在安装、修理与改造前由安全组负责对特种设备安装承揽单位进行安全资质审查、验证，公司工程承担部门、承接单位应根据有关规定到地方行政主管部门备案，办理特种设备安装、改造、维修施工手续，批准后，方能施工。未通过安全资格验证的单位，和办理安装、改造、维修施工手续的，禁止在公司内承接各类特种设备的安装、修理、改造工程和委托性维护保养工作。
7.2特种设备安装、修理、改造单位必须按照国家相关安全法规、标准进行施工，确保工程安全质量。按照有关安全技术规范的要求进行施工和调试工作，并对校验和调试的结果负责。
7.3安装、修理、改造工程完成后，施工单位必须出具真实反映施工质量的安装(修理、改造)质量证明书或工程自检合格报告书，由工程承担部门组织有资质的检验机构进行验收性检验，做出检验结论，经验收合格后转入固定资产，方可投入使用。
7.4建设项目中的特种设备安装完工后，在总项目未完成前，因生产急需使用的，由使用单位向工程承担部门提出申请，由工程承担部门及时组织安装、使用单位及安全安全科进行预验收，合格并办理验收手续方可转入固定资产投入使用，并纳入日常管理。
7.5特种设备(锅炉、压力容器、起重机械、压力管道)的安装、维修或改造竣工后，施工单位应当在验收后23日内将有关技术资料移交工程承担部门及安全组。
8特种设备的使用
8.1公司使用的特种设备及其安全附件等应当严格执行国家、省、市及上级主管部门和安全生产的法律、行政法规的规定，保证特种设备的安全使用。
8.2公司不得制造、改造特种设备、压力容器承压部件，各使用部门主要负责人对本部门的特种设备的安全全面负责。
8.3新增特种设备，各使用部门必须按有关规定，将特种设备图样(包括总图、安全图及主要部件图)、其它元件的强度计算书或计算结果汇总表、各安全附件合格证明书、各特种设备的质量证明书(包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明及水压试验证明、安装说明书及使用说明书)、产品安全质量监督检验证书等报安全组，由安全组协助办理有关检验手续。没取得监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志的，不得使用。
8.4 锅炉、压力容器、起重机械`在投入使用前，公司应按国家有规定，在投入使用前或者投入使用后23日内，持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，到所在地区的地、市级以上特种设备安全监察机构注册登记。将安全检验合格标志固定在特种设备显著位置后，方可以投入正式使用。定期检验不合格或者安全检验合格超过有效期的不得使用。
8.5特种设备遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生特种设备事故后，以及停用一年以上时，本次使用前，公司应当对其进行全面检查，必须消除影响安全的隐患后，方可投入使用。
8.6公司以及有关使用部门按有关规定设立特种设备安全管理人员。
8.7锅炉、压力容器、起重机械、厂内机动车辆的相关安全管理人员及其作业人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的管理或者作业工作。
8.8各使用部门根据本部门所使用的特种设备情况，制定相关的《安全操作规程》，并严格执行。
8.9特种设备的使用部门每年定期应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，并做好相关记录。
8.10公司内使用的特种设备应当符合安全技术规范要求，并附有设计文件、产品质量合格证明、安装及维修说明、监督检验证明等文件。
8.11特种设备的相关管理部门及使用部门应按有关规定建立安全技术档案，具体如下：
8.11.1特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安全技术文件和资料。
8.11.2特种设备的定期检验和定期自行检查、特种作业人员教育的记录。
8.11.3特种设备的日常使用状况记录。
8.11.4特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的台帐、日常维护保养记录。
8.11.5特种设备安全技术档案分工如下：
| 序号 | 资料类别 | 资料内容 | 保管部门 | 保存期 |
| 1 | 验收技术文件 | 出厂的技术文件、产品合格证 | 各主责部门 | 永久 |
| 2 | 日常运行 | 日常运行、日常保养检查记录 | 使用部门 | 五年 |
| 3 | 检查记录 | 定期检查记录 | 使用部门 | 永久 |
| 4 | 定期保养记录 | 保养记录表 | 各主责部门 | 五年 |
| 5 | 安全教育记录 | 安全教育资料及记录 | 使用部门 | 二年 |
| 6 | 设备、安全附件技术资料 | 检验报告书、合格证等 | 各主责部门 | 永久 |
| 7 | 日常维修、改造，大、中修记录。 | 有关鉴定资料维修记录表 | 各主责部门 | 永久 |
| 8 | 事故记录 | 车辆、人员伤害事故报告书 | 使用部门 安全组 | 永久 |
| 9 | 其它 | 上级主管部门、安全监察部门检查记录 | 安全组 | 永久 |
注：气瓶的相关技术资料由供应商保存，采购科负责对瓶身合格标志的监控工作。
9特种设备的定期检验：
9.1特种设备的使用部门对本部门所使用的特种设备至少每月进行一次自行检查，并作出记录。对出现故障或者发生异常情况，使用部门应当对其进行全面检查，对存在安全运行的，及时上报有关主管部门，消除事故隐患后，方可重新投入使用。
9.2在用特种设备应当按照安全技术规范的定期检验要求，要安全检验合格有效期届满前1个月向市特种设备检验、检测机构提出检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。9.3因情况特殊不能按期进行检验的，使用部门必须申明理由，提前三个月提出申报，经本部门责任人确认后报安全组，由安全组将根据具体情况申报上级主管部门进行延期检验工作。
9.4按国家及上级主管部门有关规定，特种设备需定期进行检验，具体规定如下：
| 名称 | 检验项目 | 检验周期 | ||||
| 锅炉 | 外部检验 | 每年进行一次 | ||||
| 内部检验 | 每2年进行一次(移装、停运1年后启动、大修或改造以及其他) | |||||
| 水压试验 | 每6年进行一次(无法进行内部检验则每3年进行一次) | |||||
| 固定式 压力容器 | 年度检验 | 每年进行一次 | ||||
| 全面检验 | 安全状况等级为1、2级每6年一次 | 安全状况等级为3级；每3年一次 | 石墨制非金属压力容器；每5年一次 | 玻璃纤维增强热固性树脂压力容器每3年一次 | ||
| 耐压试验 | 每两次全面检验期间内进行一次 | |||||
| 压力管道 | 在线检验 | 每年进行一次 | ||||
| 全面检验 | 安全状况等级1、2级。 每6年进行一次 | 安全状况等级3级·每3年进行一次。 | ||||
| 起重机械 | 每2年进行一次 | |||||
| 厂内机动车辆 | 每年进行一次 | |||||
| 锅炉、压力容器、压力管道安全阀 | 每年进行一次 | |||||
| 压力管道、气瓶压力表 | 每年进行一次 | |||||
| 锅炉、压力容器压力表 | 每半年进行一次 | |||||
1)移装锅炉投运前。
2)受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后。
3)锅炉停止运行一年以上需要恢复运行前。
4)根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
9.6有下列情况之一的压力容器，内外部检验合格后必须进行耐压试验：
1)用焊接方法修理或更换主要受压元件的。
2)改变使用条件且超过原设计参数的。
3)更换衬里在重新衬里前。
4)停止使用两年重新复用的。
5)新安装的或移装的。
6)无法进行内部检验的。
7)使用单位对压力容器的安全性能有怀疑的。
10特种设备的停用、报废、迁移管理：
10.1已报停的特种设备不准继续使用。
10.2压力容器停用一个月以上(包括一个月)，使用部门应向安全组提出申请，并落实下述停用期间维护保养措施。
10.2.1各使用部门对各报停设备切断电源，做好相关的围蔽及标识。
10.2.2停止运行尤其是长期停用的容器，要将其内部介质排除干净。特别对腐蚀性介质，要进行排放，置换和清洗、吹干。
10.2.3保持容器内部干燥和洁净，清除内部的污垢和腐蚀物质。防腐层破损处一定要予以修补。
10.2.4压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀。要注意有保温层的容器保温层下的防腐，支座处的防腐等。
10.3特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，使用部位应当及时予以报废。
10.4凡因公司各项生产经营需要，而要对锅炉、压力容器、起重机械、厂内机动车辆的停用、报废、迁移的，各资产管理部门必须向安全组提出，并负责对设备进行办理公司的报废手续。
10.5如公司出售的特种设备，购买方需继续使用时，如在有效使用期内，必须办理过户手续，办理过户时，有关业务部门必须要求购买方在过户登记表中填写好本公司法人代码(并提供组织机构代码证复印件)加盖购买方公司的公章。
10.6如出售公司内已办理停用手续的特种设备，而购买方日后需继续使用的，由相关方协商对该设备进行重新检验工作，经技监局重新检验合格后，方可办理过户手续。
10.7如出售公司内部已办理报废手续的特种设备时，相关业务部门外卖时必须要求金属回收公司或相关单位出具特种设备的回收证明及设备破坏性处理证明。
10.8以上手续事项必须全部办理完毕，相关业务部门才能进行特种设备的有关移交手续。
11交接班管理：
11.1各特种设备操作人员提前到达本岗位进行交接班工作。
11.2交班人员在交班前应进行一次全面检查，接班人员对交接班人员的当班记录进行查阅，全面了解特种设备的运行情况，以及听取交班情况介绍。
11.3交接班要严肃认真，严禁岗外交接班。
11.4交接班双方共同按交接班记录，逐项实地认真检查和记录，接班人员认为具备接班条件，经
双方签字认可，接班人员立刻上岗，交班者方可离去。
11.5如本人是当日最后一班，要将按规定停止设备，落实好下班“三件事”，确保没有安全隐患的前提下，方可离去。
11.6交接班前如遇到应急事故，必须待处理完毕后才可交班，接班人员应主动了解事故情况，并协助处理事故。
12油罐的安全运行管理
12.1 设有贮油区的工艺流程图，注明各贮油罐内液体的最高液位，加热温度。
12.2 操作人员必须熟悉和掌握管路分布及流向，和阀门的用途，以便一旦发生事故或火灾时，能迅速正确处理。
12.3输油时油管入口要与油罐车车体进行跨接。
12.4 禁止悬空向罐内输油，以免产生静电。
12.5 向罐内输油的油泵能力不应超过呼吸阀的工作能力，以免损坏油罐。
12.6 雷电时应停止输送油，防止雷电感应而引起火灾事故。
12.7在开启管路时，应缓慢进行，防止产生强烈水锤效应损坏设备。在开启蒸汽管路之前，应放 净管内冷凝水。
12.8严格监视油罐内的加热温度，不得超过90oc。否则，油中水分可能突然沸腾，形成油沫，造成跑油。
12.9清洗含有硫化物的贮油罐时，必须不断用水浇洒，保持潮湿，防止硫化铁自燃。清除出来的硫化铁，应运出贮油区外处理。
12.10 应定期检查管道连接密封性能，呼吸阀工作性能，阻火器接地装置电阻，泡沫设备和消火栓是否符合使用要求。
压力容器管理
12.压力容器的安全运行
12.1压力容器的使用部门按有关规定制订安全操作规程，包括如下内容：
12.1.1压力容器的操作工艺指标(含最高工作压力、最高或最低工作温度)。
12.1.2压力容器的岗位操作法(含开、停车的操作程序和注意事项)；
12.1.3压力容器运行中应重点检查的项目和部门，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况报告程序。
12.2压力容器在使用过程中，遇到下列情况应立即停车
12.2.1压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；
12.2.2压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；
12.2.3安全附件失效；
12.2.4接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
12.2.5发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；
12.2.6过量充装；
12.2.7压力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；
12.2.8压力容器与管道发生严重振动危及安全运行。
12.3应急处理
12.3.1压力容器一旦发生事故，操作人员一定要保持镇静，不能惊惶失措。
12.3.2压力容器操作人员一时查不清事故原因时，应迅速报告上级，不得盲目处理，在事故未得到妥善处理之前，不得擅离岗位。
12.3.3当压力容器发生超压时，应迅速切断外来压力源的进气(汽)阀门，并打开泄压阀门，使压力容器的压力迅速降低。
12.3.4迅速开启手动安全泄压装置泄压。
12.3.5采取其他有效的降压、降温措施。
12.3.6必要时应采取紧急停车措施，停止该设备运行。
13.压力容器及安全附件管理
13.1容器本体
13.1.1除按国家有关规定定期对压力容器进行法规性检验外，各使用部门每年至少对压力容器进行一次外部检查，并做好记录。
13.1.2压力容器及其附属管道选用的安全阀、压力表应符合有关技术标准的要求，严格按规定在有关部位上装设。
13.2安全阀
13.2.1每个压力容器按应按有关规定装设安全阀，安全阀的型式以及选用应符合有关技术标准的规定。
13.2.2安全阀有下列情况的，应停止使用并更换。
1)安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复。
2)安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈。
3)安全阀选型错误。
4)安全阀校验后，其整定压力，回座压力、密封性等检验结果使用部门应记入锅炉技术档案。
5)压力容器本体及其管道的安全阀按计量管理部门的要求，每年强制检验一次。
13.3压力表
13.3.1选用的压力表，必须与压力容器的介质相适应。
13.3.2压力表的刻度限值应为最高工作压力的1.5~3.0倍，表盘直径不应小于100mm。
13.3.3压力容器本体的压力表按计量管理部门的要每半年强制检验一次，附属管道的压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限检验。
13.3.4压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。
13.3.5压力表有下列情况之一时，应停止使用或更换。
1)有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉外，无限止钉的，无压力时，指针距零件的数值超过压力表的允许误差。
2)表盘封面玻璃或表盘刻度模糊不清。
3)封印损坏或超过校验有效期限。
4)表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。
5)其他允许影响压力表准确指示的缺陷。
14压力容器维修管理
14.1压力容器一般小修工作由动力科负责。
14.2公司不得进行压力容器本体修理工作。
14.3公司各使用部门持有效操作证人员可以进行下述保全工作。
14.3.1清除内部残渣；
14.3.2涂防锈油及面漆；
14.3.3拆装阀门、压力表、安全阀、爆破片、温度计、液位计等。
14.4压力容器需进行本体修理时，应委托有资质单位进行。
14.5属重大修理的(压力容器主要受压元件矫形、控补、和规定范围的对接接头焊缝的焊补)和重大改造的(压力容器改变主要受压元件的结构、或改变压力容器运行参数、盛装介质或用途等)在修理前，应经原设计单位或具备相应资格的设计单位同意并报施工所在地的地、市级安全监察机构审查备案。修理完毕后，应报劳动行政部门重新检验合格后，方准投入使用。
14.6动力科应将修理记录存入技术档案，内容包括：
14.6.1修理的原因、容器的修理部位简图；
14.6.2所用钢材、焊条、管件等的质量证明；
14.6.3如修理用材料与压力容器原始材料不同，则应有材料代用的审批手续；
14.6.4修理后填写的修理工艺实施记录，安全装置检修记录等。
14.7压力容器修理安全注意事项有：
14.7.1压力容器带压时不能对主要受压部件进行任何修理和紧固工作；
14.7.2压力容器内部为有毒或易燃介质时，在修理前必须彻底清理，经惰性气体置换后再经空气置14.7.3应严格执行动火制度；
14.7.4如全系统中仅对某台压力容器进行修理，系统未曾停止运行，则应用盲板将压力容器与系统
隔断。
14.7.5进入压力容器内修理，容器外应有人配合和监护，并应注意容器内部是否通风。
14.7.6检修后应清理压力容器内的杂物和是否遗留下工具等，特别要防止残留下能与工作介质发生化学反应或引起腐蚀的物质。
压力管道管理
15使用管理
15.1管道安装及验收合格后，在投入使用前，必须进行型式试验，型式试验单位必须持有型式试验单位资格证书。
15.2应急处理
15.2.1压力管道一旦发生事故，操作人员一定要保持镇静，不能惊惶失措。
15.2.2压力管道操作人员一时查不清事故原因时，应迅速报告上级，不得盲目处理，在事故未得到妥善处理之前，不得擅离岗位。
15.3.3当压力管道发生漏气(汽)，并危及压力管道安全运行时，应迅速切断外来气(汽)源。
15.4.4迅速开启手动安全泄压装置泄压。
15.2各压力管道必须严格按国家标准进行标识，具体如下：
15.2.1管道基本色：蒸汽管道——铝色；压缩空气、co2——管道浅蓝色；液化石油气——黄褐色。
15.2.2每条压力管道应标明流体名称以及流体流向的标识。
15.2.3对各压力管道的阀门做好区别于“常开”或“常闭” 以及介质出口的安全标识管理。
16维修、改造
16.1不准在有压力的管道上进行任何检修工作，在特殊情况下需要在有压力的管道上进行检修工作时，应按照有关的规定执行。
16.2对压力管道进行重大改造时，其技术和管理要求应与新建压力管道的要求一致。
16.3做好在开始检修前的各项安全技术措施，运行值班人员必须作好一切必要的切换工作，
保证检修管道与其它部分隔断，对电动阀门还应断电源，并挂警告牌，且要把详细的工作内容记录在值班日志中。
16.4对输送易燃介质的管道进行改造、检修时，工程承担科必须作成专题报告，经安全组及公司安全生产责任人审批后方可施工作业。
16.5工程承担科以及相关部门根据检修情况及时周知可能受检修工作影响的部门。
16.6管道检修工作前，检修管段必须打开阀门，排出管道内的介质，直至表压为零。以防止阀门不严密时漏泄的介质积聚在检修的管道内。
16.7有关管理维修人员在接到运行值班人员关于许可工作的通知以后，才可进行工作。开始工作前，
检修工作负责人必须会同值班人员共同检查，需检修的一段管道确已可靠地与运行中地管道隔断。
16.8在管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板和运行中的管段隔断，或将它们之间的两个串联严密不漏的阀门关严，关闭的阀门和打开的疏水阀或放水阀应上锁并挂警告牌。
16.9检修工作完毕后，检修工作负责人应会同运行值班人员检查工作确认已完结，加装的堵板已经拆除，管道已恢复常态，工作场所已经清理完毕，所有检修人员已经离开，然后才可取下警告牌和锁链。
16.10在可能有易燃气体的地方进行检修工作时，应遵守以下要求：
16.10.1工作人员不得少于二人，其中一人担任监护工作；
16.10.2应使用铜制的工具，以避免引起火花(必须使用刚制的工具时，应上黄油)，禁止穿有铁钉的鞋；
16.10.3工作人员感到不适时，应即离开工作地点，到空气流通的地方休息；
16.10.4可用仪器或肥皂水检查易燃气体管道是否泄漏，禁止用火焰检查。易燃气体管道内部的凝结水发生冻结时，应用蒸汽或热水熔化，禁止用火烤。
16.10.5检修后的易燃气体管道，须进行易燃气体泄漏试验，经检验合格后，才可恢复管道的使用。
17日常保养
17.1各有关部门必须规定各管理进行日常检查及保养，并作好检查记录。
17.2各使用部门密切注意压力管道的使用环境情况，对存在异常情况及时上报。
17.3压力管道检验、检查周期
| 管道名称 | 检验周期 (1次) | 检验级别 | 检验部位 | 检验部门 | 备注 |
| 所有压力管道(新建、改建、扩建) | 按劳动行政部门要求进行 | 法定检验 | 全检 | 市特种设备 监察检验所 | 根据法定检验同期进行 |
| 液化气管道 | 每星期 | 日常检查 | 管道接口 | 动力科 各使用部门 | 使用部门 每两小时一次 |
| 压缩空气管道 | 每星期 | 日常检查 | 阀门 | 动力科 各使用部门 |
工业气瓶管理
18采购
18.1 公司采购的各种工业气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监督规程》的规定，并按规定定期进行技术检查，且出具有检验资料。对使用期满和送检未合格的气瓶，均不准使用。
18.2 工业气瓶的采购、贮运、收发工作由供应部采购科负责。
18.3 工业气瓶购买或重新充装验收时，应核对气体品名和钢瓶检验日期。检查瓶体、瓶阀及附件，如有损坏、变形应拒绝接收。其中液化石油气钢瓶的瓶座、护罩(护手)应齐全。
19.运输、储存
19.1工业气瓶搬运时要轻装轻卸，从车辆卸落地面时要用厚橡胶和木板隔垫，以防碰出火花，不得拖拉、摔落、溜坡、要防止滚动。
19.2禁止使用叉车、电瓶车、电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运工业气瓶。
19.3 运输各种气体空钢瓶，应与装灌有气体的钢瓶采取相同的安全措施。
19.4发现气瓶漏气时，迅速打开库门通风，立即把气瓶移至安全场所。
19.5搬运氧气瓶时操作人员严禁穿用沾有油脂或油污的工作服和手套。禁止单人扛氧气瓶，氧气瓶存放间应与油脂类物品的距离不少于5米。
19.6 工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。
19.7禁止在工业气瓶上放置物件，工具或缠绕挂橡皮管等物。
19.8 配戴可卸式瓶帽的气瓶，使用后应将瓶帽重新戴好，配戴固定式瓶帽的，使用中原则上不得卸下瓶帽。同时要保证防震圈完好，并固定在规定的位置上。
19.9 工业气瓶发放领用时先进仓的先发用。
19.10 必须对气瓶的入库与发放实行登记的制度；(登记内容应包括：气瓶类别、编号、完检周期、外观检查，入、出库时间和领用部门、管理责任人等)详见《气瓶进出仓检查表》。
19.11气瓶外观应无缺陷、无机械性损伤和严重腐蚀；表面漆色和字样应符合规定：
19.12工业气瓶应存放于阴凉通风的仓间内，仓温不宜超过23oc，并要远离火种、热源、防止阳光直射和防止照明、闪电及静电作用。库内温度过高时，应采取降温措施。
19.13 工业气瓶存放间内地面要平稳而粗糙不滑，不应同外界地沟(坑)或地漏孔连通。存放间内必须有通风换气孔。
19.14 工业气瓶入库贮存时，应直立放好，并用链条等物对气瓶加以固定，以防止气瓶倾斜摔伤。空瓶与满瓶分开存放，要有明显的标记，并按规定保持一定间距。
19.15乙炔、液化石油气、氧气钢瓶应分开贮存在专用仓间内，应与易燃物品分开存放，切忌与油脂、金属、粉末混贮混运，室内照明和通风设备必须采用防爆型。
20安全操作要求
20.1 瓶帽、瓶阀，易熔合金塞，底脚圈及防振动圈等附件应完好。
20.2作业现场工业气瓶同一地点放置数量不应超过五瓶；若超过五瓶，但不超过二十瓶时，应有防火防爆措施；超过二十瓶以上时，必须设置二级瓶库。
20.3使用时应先检查气瓶瓶阀、减压器、压力表、管道、仪表，其连接部位必须牢固可靠，不泄漏。严禁在漏气的情况下使用。气瓶气密检查应用肥皂水(氧气瓶要用无脂肥皂)或洗洁精，严禁用明火检查。应有开启和关闭瓶阀的专用手轮或手柄。
20.4使用液化石油气、溶解乙炔气等易燃气体、安装减压器、压力表、管道，接头时必须用防止产生火花的专用工具，开关瓶阀专用工具或汇流排阀门时应缓慢操作，不准使用长板手、管钳等工具。
20.5 开启气瓶阀时，操作者应站在瓶阀气体喷出方面的侧面。开启气体瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况下只开启四分之三转。
20.6使用乙炔气瓶注意事项：
20.7乙炔气最高工作压力禁止超过0.147mpa(1.5kgf/cm2)表压。
20.8禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表，管道等零件。
20.9乙炔气瓶严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已卧放过的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20分钟再连接乙炔减压器后使用。
20.10乙炔气瓶不得靠近热源及电气设备，防止爆晒，与明火炬离一般不小于10米。
20.11使用乙炔气瓶时必须装有减压器和回火防止器。
20.12 在短距离内移动乙炔瓶时，可将气瓶稍倾斜，用手来移动，要移动到另外场所，应使用橡皮轮胎的手推车或人力三轮车来运输。
20.13使用液化石油气注意事项：
20.14液化石油气瓶应加装减压器，禁止用胶管同液化石油气瓶直接连续使用。
20.15液化石油气瓶内剩余残液应还回充气站处理，禁止随便倾倒。
20.16液化石油气点火时，应先点燃引火物，后打开瓶阀，不要颠倒次序。
20.17 石油气对普通橡胶导管和衬垫有腐蚀作用，必须采用耐油性强的橡胶导管和衬垫。橡胶导管的爆破压力不应少于最大工作压的4倍，胶管的长度尽量要短。
20.18 使用液化石油气瓶时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火(火星飞溅、火花)与热源距离必须在5米以上。
20.19 严禁用烘、烤、煮、蒸等方法对钢瓶直接加热蒸发；严禁卧放或倒立使用。
20.20 严禁钢瓶互灌，要保持钢瓶清洁。
21 使用氧气瓶注意事项：
21.1 使用前，应稍打开吹走瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后装上减压表再使用。
21.2 禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈螺母的方法消除泄漏。
21.3 严禁让粘有油脂(油污)的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压表及管路等接触。
21.4 操作中氧气瓶距离乙炔发生器、乙炔气瓶、明火或热源应大于5米。在室外使用时，氧气瓶必须安放在阴凉位置，以避免爆晒。
21.5 禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道或用作试压和气动工具的气源。
21.6 禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。
21.7氧气瓶和液化石油气瓶与电焊在同一工作地点使用时，瓶底应垫以绝缘物，以防气瓶带电。
22使用中气瓶的定期检查：
22.1 使用中的气瓶要用肥皂水(或洗洁精)进行气密性检查，应每班检查一次。铸造科熔铝炉用的液化石油气瓶，因靠近炉区应增加采用闻气味方法每小时检查一次。检查的项目主要是气瓶角阀、减压器各处的接头、乙炔气回火防止器，并做好检查记录。
22.2如在使用过程中气瓶有泄漏的，凡瓶阀损伤和阀杆明显变形、螺牙松脱等原因而影响安全使用和密封的，应马上通知供应部采购科进行退瓶处理。易燃和助燃气体的气瓶，必须立即当班清走，当班不能处理完毕的应延班直至处理完成。其它气体的气瓶当天内清走。
22.3乙炔干式回火防止器每月应检查一次，并清洗残留在器内的烟灰和污迹，以保证气流畅通，工作安全可靠。
22.4减压器的安全使用：
22.4.1 各种气体专用的减压器。必须选用符合气体特性的专用减压器，禁止使用未经检验合格的减压器，严禁换用和替用。
22.4.2 减压器在专用气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡要平整牢靠。
22.4.3 减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由计量科送交当地劳动、计量部门批准的专业部门修理，禁止自行调整。
22.4.4 禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。
22.4.5 溶解乙炔气和液化石油气、液体二氧化碳瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出。
22.4.6 减压器调压的顺序是：先开启气瓶的瓶阀，然后慢慢压紧压力调节杆使表针升至合适的位置上，禁止超出红色警戒线和规定的工作压力范围。
22.4.7 减压器卸压的顺序是：先关闭气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆使表针降倒o位。
22.4.8 减压器的仪表每班必须检查，如发现失灵，立即更换。减压器要求每年检验一次，压力表每半年检验一次，减压器的两个压力表正面与调压手柄方向要保持一致。
23检验
23.1几种常用气瓶的检验周期
| 序号 | 气瓶名称 | 使用期 | 检验期 | 备注 |
| 1 | 乙炔气 | 3年 | ||
| 2 | 氧气 | 3年 | ||
| 3 | 液化石油气 | 未超过20年 | 5年 | |
| 超过20年 | 2年 | |||
| 4 | 二氧化碳 | 3年 | ||
| 5 | 氩气 | 5年 | ||
| 6 | 氮气 | 5年 |
23.2几种常用气瓶漆色
| 序号 | 气瓶名称 | 化学式 | 外表面颜色 | 字样 | 字样颜色 |
| 1 | 溶解乙炔气 | c2h2 | 白 | 溶解乙炔气 | 红 |
| 2 | 液化石油气 | cnhn | 灰 | 液化石油气 | 红 |
| 3 | 氧气 | o2 | 天蓝 | 氧 | 黑 |
| 4 | 二氧化碳气 | co2 | 铝白 | 液化二氧化碳 | 黑 |
| 5 | 氩气 | ar | 灰 | 氩 | 绿 |
| 6 | 氮气 | n2 | 黑 | 氮 | 黄 |
23.3各种气瓶，不应随意自选改作其他气体使用，也不得自选随意漆色。
厂内机动车辆管理
24 使用、检查管理
24.1厂区交通限速为15km/h，公司厂内机动车辆不得超过15km/h，通过道口、弯道、出入厂房时，不得超过5km/h。
24.2厂内机动车辆，不准在交通道上任意停留，停放不能影响厂区交通安全，车辆且不得在厂大门周围20米、车间进出口周围10米以及消防通道的拐弯处停放，装卸货物时不得影响其它车辆行驶。
24.3厂内机动车辆必须严格按公司内交通安全规定进行管理，驾驶员必须按照例行保养规范对车辆进行检查保养，对工作属具进行严格检查。
24.4作业时货物装卸要平稳、牢靠、分布均匀，铲运高大、贵重易损货物时要捆牢。
24.5不准超载，起重量及载荷中心应在规定范围内。
24.6不准用货叉往货物上撞击。
24.7装卸时应以低速进行，同时要注意地面情况以免损坏车胎。
24.8前、后倾斜门架时，叉车应当制动。
24.9倾斜门架的过程要缓慢，以防止货物下滑。
24.10起升货物前，门架应处于垂直或稍微后倾，叉车应处于制动状态。
24.11货物下降时，以发动机应维持怠速运转。
24.12叉车作业时，行驶中要做到：
24.12.1货叉距地面230~400毫米，起重门架要后倾。
24.12.2避免急刹车和高速转弯。
24.12.3铲运影响视线的货物，应倒车低速行驶。
24.13作业中应遵守“八不准”：
24.13.1不准将货物升高作长距离行驶。
24.13.2不准用货叉挑翻货盘的方法卸货。
24.13.3不准用货叉直接铲运危险物品，易燃口等货物。
24.13.4不准用单货叉作业。
24.13.5不准用惯性力取货。
24.13.6不准在货盘或货叉上带人作业，货叉举起后，货叉下严禁站人。
24.13.7不准用制动惯性溜放圆形或易滚的货物；
24.13.8不淮在驾驶室或后座处放置货物。
24.14发动机未熄火前，厂内机动车辆不得添加燃油。
24.15禁用汽油擦洗车辆，零件和烘烤车辆等。
24.16禁用明火作照明检查油箱的油量，在机动车周围应少用或不用各种火源。
24.17禁采取不经过油和滤清器而直接使用各种容器或其它自流方式向油箱或发动机加油。
24.18严禁将各种盛装汽油的容器进入驾驶室内。
24.19严禁使用高压线“吊火”的做法。
24.20化油器发生回火时，应立即停车检查、调整、故障未排除前不得行驶。
24.21调整发电机上的传动胶带时，发动机必须处于停止状态。
24.15一切容易发生转动和位移的部位，应避免用手直接接触。
24.16拆卸轮胎时，须用千斤顶将车顶起，再放置托架以做到稳固并用三角木塞住其它车轮，以防车
辆滑动发生事故。
24.17在车下进行作业时，车辆应选择平坦地点停放，前后车轮应用三角木塞住，拉紧手刹车并将变速杆放入空档，方准作业。
24.18厂内机动车辆的制动器、转向器、喇叭、灯光、雨刷和后视镜必须保持齐全有效，行驶途中，如发生故障时，应停车修复后，方准继续行驶。
25保养
25.1厂内机动车辆日常维修、一级保养检查由使用部门负责；二级以上保养检查(含二级)、大中修由设备科负责。
25.2使用部门应严格进行日常、一级保养、检查，并认真填写检查、保养记录；设备科进行二级以上保养、检查，并认真填写检查、保养记录。
25.3使用部门应严格遵守交通安全管理制度，制定和遵守安全操作规程。认真进行日常保养检查，填写车辆日常使用、保养、检查记录表。
25.4叉车保养检查分四类，即日常保养、一级保养、二级保养、三级保养。日常保养是每天都要进行的保养，通常每工作50小时进行一级保养，每工作200小时后进行二级保养，每工作600小时进行三级保养。
25.5蓄电池车的保养、检查分四类：即日常保养、一级保养、二级保养、非定期保养。日常保养是每天要进行的保养，一级保养一般行驶400小时进行一次，二级保养一般行驶1700小时进行，而非定期保养是为了保证车辆能在季节变化时及大修后正常运行而进行的保养。
25.6其它厂内机动车辆保养、检查依照有关规定执行。
26厂内机动车辆的维修
26.1厂内机动车辆的维修必须严格执行国家或部颁标准和安全规定。
26.2厂内机动车辆的维修由设备科、使用部门负责。
26.3厂内机动车辆的大、中修由专业厂家有关人员承担。
26.4对检修、保养的厂内机动车辆，应悬挂“检修停用”等相应告示牌。
26.5不准在斜坡处进行维修工作。
26.6修中要用三角木把前、后车轮卡住。
26.7保养、检修时，应断开相应的电源开关，非必要不得带电作业。
26.8不准用汽油清洗机件。剩油、废油、油棉丝、油揩布严禁乱放、乱倒，必须带回处理，不得留在工作现场。
26.9检修用行灯应使用36v以下安全电压。
26.10 维修时不得擅自改动线路，必要时应先报告有关部门，允许后方可改动。改动部分应有相应的
技术资料存档并使全体维修人员详细了解改动情况。
26.11各责任部门应及时制作整理有关资料。
26.12各部门应完整、妥善进行资料保存、保管。
起重机械管理
27使用管理
27.1起重机械司机必须遵守起重机械司机下列守则：
27.1.1吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于1200c，以避免吊挂绳受力过大。
27.1.2指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作。
27.1.3进入悬吊物下方时，应先与司机联系并设置支承装置。
27.1.4人绑吊物体时，应有一人负责指挥。
27.1.5司机必须应熟悉下述知识：
1)所操纵的起重机各机构的构造和技术性能。
2)起重机的操作规程，与本规程有关的法令。
3)安全运行要求。
4)安全防护装置的性能。
5)动机和电气方面的基本知识。
6)指挥信号。
7)保养和基本的维修知识。
27.1.6必须严格遵守交接班制度，认真填写《起重机械日常运行记录》。接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时应在操作前排除。
27.1.7开车前必须鸣铃或示警，操作中接近人时，应给予断续铃声或示警。
27.1.8操作应按指标信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
27.1.9当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。
27.1.10闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
27.1.11工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位。在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
27.1.12司机进行维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。
27.1.13下列情况之一时，司机不应进行操作：
1)超载或物体重量不清，如吊挂起重量或拉力不清的埋置物体及斜拉斜吊等。
2)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵、吊钩螺母放松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。
3)捆绑、吊挂不牢或不平衡而不能滑动的，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。
4)被吊物体上有人或浮置物。
5)工作场地昏暗，无法看清场地，被吊物情况和指挥信号等。
27.1.14司机操作时，应遵守：
1)不得利用极限位置限制器停车。
2)不得在有载荷的情况下调整起升机构制动器。
3)吊运时不得从人的上空通过。
4)起重机工作时，不得进行检查和维修。
5)所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小幅度、短行程试吊后，再平稳地进行吊运。
6)无下降极限位置限制器的起重机，吊物在最低工作位置时卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。
7)指挥信号应明确，并符合规定。
8)有主副两套起升机构的起重机，主副钩不应同时开动。对于设计允许同时使用的起重机除外。
27.2应急措施
27.2.1当起重机发生故障时，司机应立即停止工作，切断电源。
27.2.2当吊有重物，则应发信号，并划出危险区。
27.2.3当停车时间较长，则应设法将吊物放下或垫起，报告领导或有关人员进行检修，修好后经过试车，确认完好后方可工作。
28起重机械日常检查
28.1起重机械的维护、保养、检查、检验工作主要有：日常检查、定期检查、法定检验、润滑、预检预修和排除临时故障。
28.2起重机械检查维护工作应注意以下安全事项：
1)工作前要穿戴好劳动保护用品。
2)工作时，司机必须沿专用梯子上下，上下直立式梯子时，应把工具等放在背袋内，手中不允许拿东西；接班司机应在交班司机把车停稳后再上车。
3)不要在主梁上行走，更不允许由一个主梁迈到另一个主梁上去。
4)一般情况下不允许带电检查和维修。
5)手持检查灯在上行走时，应特别注意灯线被挂住，将人拖倒。
6)为防止发生事故，不允许一个人用压缩空气给起重机除尘。
7)车上的油污应及时清除，以免行走时滑倒。
8)检查控制器应在切断电源后进行，带电检查时，必须盖上保护罩。
28.3定期检查、保养频度及责任部门如下：
| 序号 | 名 称 | 频度 | 责任部门 | 备注 |
| 1 | 日检 | 1次/日 | 使用部门 | 操作人员 |
| 2 | 月检 | 1次/月 | 设备科、保养单位 | 使用部门协助 |
| 3 | 半年检 | 1次/6个月 | 设备科、保养单位 | |
| 4 | 年检 | 1次/年 | 设备科、保养单位 |
28.4定期检查应根据具体设备制定检查表，严格按检查表规定内容展开，保养和检查同时进行，检查、保养事项应在《一级保养记录》中登记，大、中修项目应在《二级保养记录》中进行登记签名。小修项目应在《特种设备日常维修登记簿》中进行登记。
起重机日常检查表
| 检查项目 | 考核标准 | 检查结果 |
| 工作场地 | 在操作者步行范围内，无障碍物 | |
| 运行轨道 | 由地面观察轨道上不应有异常现象 | |
| 按钮开关(手电门) | 上、下、左右动作灵敏、准确；同时按动一组按钮电动葫芦不动作 | |
| 限位器 | 空载吊钩上升至极限位置，限位器应准时动作 | |
| 吊钩装置 | 在水平3600内与垂直1800范围内能灵活转动，滑轮转动灵活，螺母防松装置无异常 | |
| 制动器 | 应能吊起额定载荷，准确制动，溜钩距离不应超过规定值 | |
| 钢丝绳 | 钢丝绳应润滑良好，不应打结，严格按报废标准进行更新 |
起重机械月检项目及考核标准
| 检 查 项 目 | 考核标准 | 检查结果 | ||
| 运行轨道 (工字钢 ) | 运行范围内障碍物 | 在运行范围内与建筑物及其它设备最小间距3100mm | ||
| 止挡器的变形，破损及连接螺栓或焊缝 | 止挡器不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得有松动。采用焊接连接其焊缝不得有龟裂 | |||
| 轨道固定连接螺栓 | 螺栓不得有松动 | |||
| 轨道接头焊缝 | 焊缝不得有裂纹、龟裂等缺陷 | |||
| 轨道的异常磨损 | 轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损 | |||
| 按钮开关 (手电门) | 外观 | 外壳及绝缘不得有损伤 | ||
| 悬挂、电缆 | 电缆上、下两端固定应牢固可靠，不得有破损、断线等缺陷，要保证绝缘 | |||
| 按钮连锁装置 | 上—下，左—右，各组连锁应可靠，同时按动一组按钮应保证电动葫芦不动作 | |||
| 按钮开关 | 触点 | 触点不得有磨损及损伤 | ||
| 接线及接地连接螺钉 | 接线应牢固可靠，不得有松动 | |||
| 电磁接触器 | 动作状态 | 触点接触，打开动作灵敏，不得有粘连 | ||
| 接线螺钉 | 不得有松动 | |||
| 触点 | 不得有严重损伤及损耗 | |||
| 起升限位器 | 动作状态 | 动作灵敏可靠，应调节到保证吊钩在上极限位置时与卷筒间距350mm | ||
| 触点 | 触点动作准确、灵敏，不得有损伤、磨耗 | |||
| 接线螺钉 | 不得有松动 | |||
| 制 动 器 | 起升机构的锥形制动环或制动片 | 锥形制动环磨损量不得大于设计厚度的50%，且不大于轴向调整量的最大值，制动片的磨损量不得大于原厚的50% | ||
| 运行机构的平面制动环 | 磨损量不大于厚度50% | |||
| 制动环(片)外观 | 不得有裂纹、损伤 | |||
| 吊 钩 装 置 | 吊钩 | 目测不得有裂纹，异常磨损和钩口异常变形 | ||
| 轴承 | 应回转灵活，平滑，径向轴承与轴之间应无间隙 | |||
| 吊钩螺母 | 锁紧装置不得有松动 | |||
| 滑轮 | 滑轮槽不得有明显磨损，轮缘完整不得有损伤 | |||
| 外观 | 滑轮外壳不得有损伤，挡轴板，挡圈及销不得有松动 | |||
| 平衡滑轮 | 工作状态 | 滑轮回转应平稳灵活 | ||
| 外观 | 滑轮不得有损伤，装配连接牢固 | |||
| 车 轮 | 墙板 | 连接螺栓不得有松动 | ||
| 车轮 | 踏面和轮缘不得有明显的磨损和伤痕 | |||
| 钢 丝 绳 | 断丝情况 | 按钢丝绳报废标准更新 | ||
| 外观 | 外表面不得有扭结，灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，并应有润滑油。 | |||
| 绳端固定状况 | 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常 | |||
| 齿轮润滑状况 | 开式齿轮表面应定期加油脂闭式齿轮应定期加机油 | |||
| 电缆 | 外观 | 电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷 | ||
| 装配状况 | 电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道；支承钢丝两端不得有松动 | |||
| 集电器 | 工作状况 | 集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损 | ||
| 外观 | 连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得疲劳失去弹性 | |||
| 滑线 | 滑线不得有严重锈蚀和油垢支承安装应牢固，滑线不得有明显下挠 | |||
年检项目及考核标准
| 检查项目 | 考核标准 | 检 查 结 果 | ||
| 运行 轨道 (工 字钢) | 踏面清洁度 | 不得附着油污及大量灰尘 | ||
| 倾斜度 | ￡1/1000 | |||
| 接头 | 焊缝及轨道不得有龟裂，上下及两侧偏移￡0.5~1mm | |||
| 磨损状况 | 踏面磨损量￡10%原尺寸，宽度磨损量￡5%原尺寸 | |||
| 车 轮 | 轮缘 | 轮缘厚度的磨损量应在原厚度的50%以下，轮缘与轨道侧向总间隙应小于车轮踏面宽度50% | ||
| 踏面 | 按踏面直径测量磨损量应小于原尺寸5%踏面直径差应小于公称直径1%，圆度差应小于0.8mm | |||
| 外观 | 不得有裂纹、损伤 | |||
| 制动器 | 按月考核标准重复检查 | |||
| 钢丝绳 | 按月考核标准重复检查 | |||
| 齿 轮 | 起升机构齿轮的磨损 | 第一级齿轮允许磨损量为原齿厚10%；其它齿轮为20%以下 | ||
| 运行机构的齿轮磨损 | 第一级齿轮允许磨损量为原齿厚15%；其它极齿轮为18%以下；开式齿轮为23%以下 | |||
| 齿面缺陷检查 | 齿部不得有裂纹、断齿；齿面点蚀损坏不得大于啮合面的23%，且深度不得超过原齿厚的10% | |||
| 吊 钩 | 外观 | 表面不得有裂纹，危险断面及颈部、螺纹部分不得有塑性变形 | ||
| 危险断面磨损量 | 应小于原尺寸的10% | |||
| 开口度 | 不得超过原尺寸的15% | |||
| 扭转变形 | 不得超过100 | |||
| 滑轮 | 轮槽不均匀磨损不得大于3mm；轮槽壁厚磨损量不得大于原壁厚的20%；轮槽底部磨损不得大于钢丝绳直径50%；外观不得有损害钢丝绳的缺陷 | |||
| 轴 | 齿轮轴的磨损 | 磨损量不得超过原轴颈的1% | ||
| 其它轴的磨损 | 磨损量不得超过原轴颈的2% | |||
| 卷筒 | 不得有裂纹，筒壁磨损量不得大于原壁厚的20% | |||
| 键 | 键与键槽连接不得有松弛及变形，异常磨损 | |||
| 花键 | 不得有异常磨损及变形 | |||
| 滚动轴承 | 不得有破损及裂纹 | |||
| 油封 | 配合面不准有裂纹 | |||
| 电缆 | 按月考核标准重复检查 | |||
| 集电器，开关 | 按月考核标准重复检查 | |||
| 回路的对地绝缘电阻 | 30.5mw | |||
28.5各部门应自觉接受公司主管上级部门检查及安全监察部门检查，不得进行抵制。对主管上级及安全监察部门提出的隐患应认真积极进行整改，并将检查意见填写在《起重机械安全技术登记簿》中。
28.6各部门应切实开展各项检查，对检查中发现的问题应下发《事故隐患整改通知书》，落实整改措施，确定整改责任人和整改期限。整改责任部门应按期进行整改，并将整改结果上报通知发出部门。
29应急管理
29.1 发生火灾
29.1.1 发生火灾时应以立即中止电梯运行为原则，并采取如下措施：
29.1.2及时与消防部门取得联系并报告有关领导。
29.1.3发生火灾时，对于有消防运行功能的电梯，应立即按动“消防按钮”，使电梯进入消防运行状态，供消防人员使用。对无此功能的电梯，应立即将电梯直驶到首层并切断电源或将电梯停于尚未蔓延的楼层。
29.1.4将电梯置于“停止运行”状态，用手关闭厅门并切断总电源。
29.1.5井道内或轿厢发生火灾时，应立即停梯，疏导人员撤离，切断电源，用二氧化碳、干粉1211灭火器灭火。
29.1.6 相邻建筑物发生火灾时也应停梯，以免因火灾而停电造成困人事故。
29.2发生地震
29.2.1 国务院发布的《破坏性地震应急条例》已于1995年4月1日起实施。对于破坏性地震
将由省、自治区、直辖市人民政府发布临震预报，有关地方人民政府将根据实际情况向预报区居民发布紧急处理措施，电梯是否停运、何时停运，应由有关部门决定，电梯管理部门应遵照执行。
29.2.2 对于震级和烈度较大，震前又没有发出临震预报而突然发生的地震，很可能来不及采取措施。在这种情况下，若一旦有震感应就近停梯，离开轿厢就近躲避。如被困在轿厢内则不要外逃，保持镇静待援。
29.2.3地震过后应对电梯进行检查和试运行，正常后方可恢复使用。当震级为四级以下，烈度为6度以下时，应对电梯进行如下检查：
29.2.4 检查供电系统有无异常。
29.2.5 电梯井道、导轨、轿厢有无异常。
29.2.6以检修速度做上下全程运行，发现异常即刻停梯，并使电梯反向运行至最远层站停梯，通知专业维修人员检查修理。如上下全程运行无异常现象时，再多次往返运行后，方可投入运行。
29.2.7当地震震级为四级(含四级)以上、烈度为6度以上时，应由专业人员对电梯进行安全
检验，无异常现象或对设备进行检修后方可试运行，经多次试运行一切正常后方可投入使用。
29.3电梯湿水
29.3.1 电梯机房处于建筑物最高层，底坑处于建筑物最底层，井道通过层站与楼道相连。机房会因屋顶或门窗漏雨而进水，底坑除因建筑防水层处理不好而引起渗水外，还会因为上下水道、消防栓的泄露，使水从楼层经井道流入底坑。发生湿水事故时，除从建筑设施上采用堵漏措施外，还应采取应急措施。
29.3.2 当底坑内出现少量进水或渗水时，应将电梯停在二层以上，中止运行，断开总电源。
29.3.3当楼层发生水淹而使井道或底坑进水时，应将轿厢停于进水层站的上二层，停梯断电，以防止轿厢进水。
29.3.4 当底坑井道或机房进水很多，应立即停梯，断开总电源开关，防止发生短路、触电等事故。
29.3.5发生湿水时，应迅速切断漏水源，设法使电气设备不进水或少进水。
29.3.6对湿水电梯应进行除湿处理，如采取擦拭、热风吹干、自然通风、更换管线等方法。
确认湿水消除，绝缘电阻符合要求并经试梯无异常后，方可投入运行。
29.4停电造成停梯
29.4.1 运行中的电梯将会因供电线路故障或限电等原因而突然停梯，将乘客困在轿厢内，需采用如下方法处理。
29.4.2维修人员应与轿厢内被困人员取得联系，说明原因，使乘客保持镇静等待。有备用电源的应及时启用。
29.4.3 如恢复送电需较长时间，则应进行盘车放人操作，解救被困人员。
29.4.4 恢复送电后，及时与轿厢内被困人员联系，重新选层走梯。
29.5盘车放人操作
29.5.1 操作前，维修管理人员应做好下列工作：
29.5.2 被困人员应保持镇静，不要强行手扒轿门或企图出入轿厢，并与维修人员取得联系。
29.5.3维修人员应了解轿厢被困人数及健康状况、轿厢内应急灯是否点亮、轿厢所停层站位置以便于解困工作。
29.5.4告知被困人员尽量远离轿门或已开启的轿厢门口，更不要倚靠厅、轿门，不要在轿厢内吸烟、打闹，必须听从操作人员指挥.
29.6 盘车放人操作方法
29.6.1操作前先通知被困人员，盘车操作已经开始，请被困人员予以配合。
29.6.2盘车放人操作一般由2人在机房进行。操作前必须切断总电源开关，一人用开闸扳手打开制动器，另一人盘车。当将轿厢盘至最近层楼面时(轿门地坎应不高于厅门地坎600mm)，应停止盘车，使制动器复位。
29.6.3让被困人员在轿内打开厅门或用钥匙打开紧急门锁，并协助被困人员离去。
29.6.4轿厢顶上的安全窗是供电梯维修人员检查修理时使用的，安全窗很小，且离地面两米多高。停电时轿内照明不足，轿顶上很黑，又有各种装置，故被困人员撤离轿厢时不宜走安全窗，防止发生人身伤害事故。
特种作业人员管理
30特种作业的定义
特种作业，是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。特种作业人员的安全教育
31公司特种作业为员范围
根据国家有关特种作业范围及其管理规定，我司需操作特种设备的特殊工种有(1)厂内机动车驾驶员；(2)起重机械操作工(操作、维修)；(4)锅炉工；(5)锅炉水处理工；(6)压力容器(空压站、快开门、液化气操作)。
32特种作业人员考核上岗
32.1特种设备作业人员应当符合下列条件：
32.1.1 年龄在18周岁以上；
32.1.2身体健康并满足申请从事的作业种类对身体的特殊要求；
32.1.3有与申请作业种类相适应的文化程度；
32.1.4有与申请作业种类相适应的工作经历；
32.1.5具有相应的安全技术知识与技能；
32.1.6符合安全技术规范规定的其他要求。
32.2特种设备作业人员经培训取得特种作业上岗证后，持证上岗。
32.3特种设备作业人员应当遵守以下规定：
32.3.1作业时随身携带证件(复印件)，并自觉接受安全监察室和质量技术监督部门的监督检查；
32.3.2积极参加特种设备安全教育和安全技术培训；
32.3.3严格执行特种设备操作规程和有关安全规章制度；
32.3.4拒绝违章指挥；
32.3.5发现事故隐患或者不安全因素应当立即向安全员和单位领导报告；
32.3.6其他有关规定。
32.4除了要经三级安全教育，获得《劳动安全卫生教育合格证》外，还要参加广州市质量技术监督局组织的专业技能和专业安全知识培训考核，取得合格证后才能安排上岗操作。
32.5特殊工种人员的培训，各部门根据需要填写《员工培训计划》，经本部门审核后交企管部人力资源科审批后，由安全组负责对外联系培训及考证事宜。
32.6持证的特种作业人员要按市劳动部门规定，定期进行《特种作业人员操作证》的年审和复查。安全组负责对操作证统一管理(含年审工作)。
32.7特种作业人员必须参加定期的专业知识技能和身体健康状况的复查考核，逾期缺考或考核不
合格的不得再从事原特种作业，或重新参加培训。
32.8到期复审程序如下：凡到期参加复审的，需先经本科同意，再由企管部人力资源科审核，办
好审批手续后，由安全组负责对外联系复审事宜。
32.9特种作业人员在考证前如需初步自行培训，应报人力资源、安全部门同意后，安排有操作经
验并持有操作合格证的人员带教，带教期间带教人员要对培训人员的安全操作负责，禁止无证上岗操作。
32.10特种作业人员必须在工作中努力学习专业知识和技能，积累实践经验，不断提高作业的安全
保障水平。遇有特殊情况，必须报告责任部门的领导，采取相应的安全措施，才能进行作业。严禁违章指挥和违章作业，严禁不懂装懂，心存侥幸，强行冒险作业。
32.11特种作业的专用设备工具，要按规定进行申报、安装、验收、领取准用证和使用时的安全检
查、保养、维修，并建立专用设备的档案，做好检查、保养、鉴定的原始记录。档案资料应包括使用前的检查、保养、维修、零部件的更换等安全技术参数、经办人、经办日期及备忘说明。严禁设备带病运转。
33特种作业人员安全职责
33.1认真学习和严格遵守安全生产规章制度和《安全操作规程》，掌握安全技术知识，积极参加和接受安全教育和培训，不断提高自身的劳动技能和安全知识，提高自我保护能力；在作业中做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
33.2严格遵守国家、省、市和上级部门有关生产、防火、交通安全的法律、法规和制度，以及公司各项安全生产规章制度、安全操作规程。不得违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。
33.3班前、班中和班后检查所使用工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用，发现不安全因素及时报告。
33.4正确分析判断和及时处理事故，发生事故时应立即向班长报告，保护好现场，并如实向事故调查人员介绍情况。
33.5加强设备维护，经常保持作业场所卫生整洁，搞好安全文明生产。
33.6认真爱护和正确使用、妥善保管各种劳动防护用品和器具。
33.7积极参加安全活动，主动提出改进安全工作的意见和建议。
33.8发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
特种设备、特种作业的考核
34考核：
特种设备、特种作业的责任考核，按国家、省、市安全法津、法规，公司《生产、防火、交通安全责任制承包方案》、《安全生产奖惩制度》等相关安全管理制度进行考核和处理。
35附则：
本制度自发布之日起实施。
本制度如与上级有关法令、法规相抵触时，执行上级有关规定。
本制度由公司安全组起草，并负责解释。
第11篇 特种设备定期检验申报制度
一、锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等特种设备和所属附件（安全阀、压力表、温度计、限速器等），按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前１个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。检验合格后再投入使用。
二、在定期检验前，生产部要与市特检院协调好检测时间，及时对设备采取措施（如停用）并作好清洁工作，顺利完成设备定验，确保安全。
三、特种设备的定期检验时间根据上次的设备检验报告确定。
四、定期检验报告要有专人保管，随时备查。
第12篇 特种设备使用登记制度
1、特种设备定期检验申报工作由设备科负责。
2、每年年初由设备科制定年度检验计划并报有资质的检验单位。
3、特种设备的检验周期按特种设备有关法规、技术监督局等监察部门以及检验部门的要求进行
4、设备科根据每年年初制定年度检验计划,提前与有资质的检验单位预约检验时间。根据检验单位确定的检验时间,提前告知相关部门做好迎检准备。
5、特种设备检验前,由使用部门按规定做好特种设备检验前的各项准备工作,如:清洁、清洗、检修以及为安全检验而必须采取的安全措施等。
6、特种设备检验时,设备科相关人员和使用部门人员应在场配合检验单位做好检验工作。
7、特种设备检验后,由设备科办理领取检验报告的各项手续。特种设备存在问题时,设备科应将检验报告内指出的存在问题告知检修部和使用部门。
8、特种设备检验时发现的问题,由设备科和使用科室组织整改。
9、未经定期检验或者检验不合格的特种设备,不得继续使用。
