第1篇 z公司设备检修安全管理制度
1.目的
建立检修组织、准备、安全,电气焊和电气安全,拆除、完工验收等工作程序。
2.范围
适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。
3.责任者
安全部、工程部、检修单位
4.程序
4.1检修组织
4.1.1较大项目检修,全公司或车间大修必须成立大修指挥部,需有安全部门参加。
4.1.2做好检修计划的编制工作,各车间(部门)大修计划由车间提出补充方案,工程部进行审核平衡,报分管付总经理批准。
4.1.3检修计划编制,项目要齐全,内容要详细,责任要明确,措施要具体,凡二人以上的项目要指定一人负责安全。
4.1.4工程部、检修部门负责人,要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任,向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施,做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。
4.2检修准备
4.2.1各车间(部门)的大、中修,对有关检修项目安全措施,必须严格执行,不能马虎。
4.2.2临时指挥部负责人在检修前,要组织检修人员做好检修机具准备,做到机具齐全、安全可靠,对起重吊装工具等设备进行检查试验,确保整个检修过程的安全。
4.2.3检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备,检修前的清洗置换工作由所属车间负责。
4.2.4清洗置换的设备要视具体情况选定,对易燃易爆物质必须采用惰性气体,蒸汽、水进行清洗置换。
4.2.5清洗置换的设备,清洗后,必须进行分析检验,取样要有代表性,确保清洗达到标准。
4.2.6清洗置换标准,按有关规定执行,对进入设备检修时,除按规定清洗外,尚须用空气进行置换,其氧气含量在18-21%,有毒气体和粉尘不得超过有关规定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修,必须切断物料出入口阀门,并由设备所属车间加盲板。
4.2.8检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时,中间必须加盲板隔离。
4.2.9设备管路外部检修必须切断出、人口阀门。
4.2.10生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责,移交前要查电气,查物料处理,查清洗置换分析情况,确认合格后方可办理移交手续。
4.3检修安全规定
4.3.1检修人员对检修项目要进行检查、核对,由岗位和班组长介绍情况,全部符合要求,才可进行施工。
4.3.2检修人员在检修中,必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。(高空作业、土方工程、吊装作业等)。
4.3.3凡对机电传动部份的设备检修,必须切断电源,拆除传动皮带,并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。
4.3.4凡贮罐、设备管道检修,要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。
4.3.5检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏,绝缘要良好,使用电动工具要可靠接地。
4.3.6一切参加检修人员必须服从指挥,做到 “四不施工”:
4.3.6.1检修安全措施不落实不施工;
4.3.6.2起重设备工具不合格不施工;
4.3.6.3高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工;
4.3.6.4没有明确检修任务不施工。
4.3.7做到“四不拆”:
4.3.7.1设备带压不拆;
4.3.7.2传动设备电源未断不折;
4.3.7.3设备高温过冷不拆;
4.3.7.4工具不合格不拆。
4.3.8 从事有毒有害系统检修和事故抢修,要备好防护器具和急救药品,以备急用,并要有专门的监护人员。
4.3.9 检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通;预留孔洞、 坑沟要设护栏或盖板;因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。
4.4电气焊安全规定
4.4.1焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责,在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业,要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗,无证人员不得进行动火作业。
4.4.2在焊接作业中,焊接工具要符合标准,焊枪的风、气门要严密可靠,氧气减压表灵敏有效,氧气软管应耐压20个大气压,乙炔软管须耐压5个大气压。
4.4.3乙炔器和焊枪之间,必须装有阻火器。
4.4.4乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离,否则要采取隔离措施。
4.4.5高压线下,管道下禁止放置乙炔瓶。
4.4.6电弧焊接工具设备要符合以下标准:
4.4.6.1每台电焊机的电源要安设独立电闸。
4.4.6.2焊机二次线圈及外壳必须妥善接地,其接地电阻不大于4欧姆。
4.4.6.3一次线路与二次线路必须完整,并且易辨认,绝缘要良好,一次线的长度不应超过5m。
4.4.6.4焊夹把绝缘要良好,必要时应有护手档板。
4.4.7电焊工作业时,不得任意移动防护接地的设备。
4.4.8电焊作业在地面施焊时,应穿绝缘鞋或站在绝缘处,在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋,并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。
4.4.9焊接作业中,要配带好个人劳保防护用品,在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩,对从事等离子切割,氩弧焊等作业应采取防护措施。
4.4.10电焊作业在多人交叉作业场所,要设有防护遮板:以防电弧刺伤他人。
4.5拆除工作
4.5.1拆除工作应制订拆除方案。
4.5.2施工前要向作业人员进行交底教育,施工中实行统一指挥、监督。
4.5.3拆除的物件、工具器材不准上下抛掷,及时清理运走。
4.5.4拆除石棉瓦必须铺设跳板。
4.6检修完工安全验收
4.6.1检修结束后,检修单位要清理好场地,对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除,做到工完实净,场地清后,方可办理移交验收。
4.6.2检修移交前,不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。
4.6.3经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准,验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电,有物料,检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。
4.6.4检修验收结束,对检修计划和检修工作票等,应由承办单位保存,其保存期限不应少于三个月。
第2篇 公司重要岗位设备维护制度
为了更好的稳定生产,确保设备的正常运转,设备的完好率,将公司所有设备(机械、电气、仪表)进行了分片,责任到人,责任人要对自己的设备从安装、运行、停机负责到底,负责日常的检查,定期的维护保养。
一、岗位人员对所属设备、管道、阀门、仪表、电器进行全面检查,做到从严从细。
二、检查时严格执行“五定”规定,即定人、定时、定重点、定内容、定路线。
三、检查过程中应做到耳听、手摸、眼看、鼻闻,同指标规定做对比。
四、检查中应做到“四个一样”:夜班与白班一样、天气坏与天气好一样、领导不在与领导在一样、无人查岗与有人查岗一样。
五、检查时要携带工具,及时维修保养,发现问题及时查找原因,果断处理。不能处理的及时报告,确保安全生产。
六、交接班前后必须对岗位全面、系统检查并如实做好记载,认真、详细交接。
七、重点工艺指标、设备应纳入重点检查内容,及时发现问题,排除隐患。
八、设备方面检查内容:
1、破碎机
(1)连续运转时,破碎机轴承温度不能超过70℃,超过70℃处罚10元。
(2)半个月检查一次锤头的磨损情况,不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。
(3)每天检查设备的地角螺栓是否松动。不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。
(4)开机前要进行手动盘车,不进行手动盘车的处罚20元。
2、破碎机耦合器
(1)连续运转时,耦合器工作油温度不得超过90℃,超过90℃处罚10元。
(2)运转300小时候后应检查工作油品质,如发现油质变坏,应予以更换。因油质原因造成设备损坏的按照设备事故处罚规定处理。
(3)不论运转和停车,耦合器不允许漏油。
(4)半年检查一次电机轴与减速机轴同轴度精度,并进行校正。不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。
(5)半年检查弹性连轴节中的弹性盘磨损情况,不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。
(6)不允许随意改变耦合器工作介质,应严格参照说明书中使用20#汽轮油和6#液力传动油。
3、皮带机
(1)连续运转时,检查皮带的跑偏情况
(2)每天检查托辊的磨损情况,避免托辊磨烂割伤皮带
(3)每天检查皮带机减速机的油位指标,如发现短缺,及时添加,不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。
(4)运转300小时候后应检查减速机与耦合器的工作油品质,因油质原因造成设备损坏的按照设备事故处罚规定处理。
(5)每天检查皮带机架及托辊支架的螺栓松动情况。
4、除铁器
平常的检查维护主要是经常对其周围的粉尘进行清理,对各轴承定期的加油,对三角带或链条张紧度经常进行调整,发现损坏及时更换同型号三角带或链条。
5、装煤车
(1)走行传动、装煤传动、后挡板卷扬的传动器须经常检查,闸瓦磨损后要及时更换,保证各制动器制动性能处于良好状态。
(2)各机构的限位开关要经常检查,各机构联锁是否能正常工作,碰坏或失灵时要及时更换或修理。
(3)经常注意液压油路系统有无泄漏,发现泄漏应及时修理,定期更换油缸的密封环。油箱中的液压油要定期更换。
(4)装煤行程显示器,每次交班都应检查,当装煤底板在原始位置时,显示器应该为“0”。
(5)煤槽壁上的加热系统,当在夏天不用时,为了避免加热管损坏,应从焊接臂上卸下并将管子两端封闭保存。冬季使用时在安装使用。
(6)各部位润滑方式和制度见附表一,各润滑点按规定进行加油润滑。各减速机第一次使用,一个月应换新油。
润滑制度表(附表一)
序 号
名称
润滑方式
润滑油牌号
润滑制度
备注
1
走行减速机
稀油油池
gb443-84n46
三个月换一次
2
装煤减速机
稀油油池
gb5903-86工业齿轮油n150
三个月换一次
3
后挡板卷扬减速机
稀油油池
gb443-84n46
三个月换一次
4
各石墨铜套
填充
石墨棒或mos2
大 修 时
5
各滚动轴承
填充
钠基润滑脂zn-2
三个月换一次
(7)以上检查项目有一项不符合要求,处罚10元。
6、推焦车
(1)走行传动、推焦传动的制动器部位要经常检查,闸瓦磨损后要及时更换,保证各制动器制动性能处于良好状态。
(2)推焦的活牙要经常检查,防止污物卡住不灵活,以致推焦杆在推焦时和主动齿轮脱开,使推焦杆掉在炭化室内烧坏。为此在推焦杆尾部含有机械挡板,并应注意挡板不要被碰掉。
(3)各机构的限位开关要经常检查,发现工作中碰坏或失灵时要及时更换或修理。
(4)经常注意检查液压油路系统有无泄漏,发现泄漏应及时处理,并做到定期更换油缸的密封件。油箱中的压力油要定期更换。
(5)各部位润滑方式和制度见附表二,各润滑点按规定进行加油润滑。各减速机第一次使用一个月应换新油。
(6)以上检查项目有一项不符合要求,处罚10元。
润滑制度表(附表二)
序 号
名称
润滑方式
润滑油牌号
润滑制度
备注
1
走行减速机
稀油油池
gb443-84n46
三个月换一次
2
推焦减速机
稀油油池
gb5903-86工业齿轮油n150
三个月换一次
3
各石墨铜套
填充
石墨棒或mos2
大 修 时
4
各滚动轴承
填充
钠基润滑脂zn-2
三个月换一次
5
各滑动轴承干油杯
填充
钠基润滑脂zn-2
每周一次
6
拧螺丝减速机
稀油油池
gb443-84n46
三个月换一次
7、消烟除尘车
(1)每天由机械操作人员对减速机润滑油油位及各运转部位紧固状况进行一次检查保养。
(2)该车工作时,操作人员应注意风机运转,声音异常情况的发生。
(3)应定期更滑润滑油,以免由于污物超标导致轴承和齿轮的磨损。
(4)操作人员要经常检查水泵进水管滤网堵塞和电磁阀密封情况。
(5)每周进行一次导套钢绳磨损、卡头紧固检查,必要时进行更换,不检查的处罚10元。
(6)每周至少查看一次燃烧室顶侧部三通水路的畅通情况。
(7)每周进行一次净化系统集灰清除,不清除的处罚10元。
(8)每年进行一次燃烧室集灰清除,耐火层的完好检查,发现异常更换处理。
(9)每月进行一次煤气管检查和输气管松动老化检查,发现异常立即更换
8、捣固机
(1)每周检查一次捣固锤磨损卡磨损情况。
(2)每天检查安全钩的紧固情况,不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。
(3)每天检查减速机的油位指示,如因缺油而导致设备损坏的按照设备事故处罚规定处理。
(4)传动减速机用中负荷工业齿轮油150#(gb5903-86)。第一次加油后,15到30天更换新油,以后每3-4个月换油一次,油量加至油标中线为宜(约30l)
(5)向润滑泵贮油器内填充润滑脂时,必须用加油泵从润滑脂补给口加入,油脂应清洁,不允许有杂物、污物、灰尘、气泡等存在。
9、电机车
(1)走行减速机滑动轴承工作良好与否,与填料的质量和正确安装有很大关系。该车润滑填料是聚氨酯泡沫塑料,在正常生产过程中,应经常注意轴承部位的发热情况,发现因润滑不良而发热时,应查找原因并加以消除。
(2)该电机车采用两级圆柱齿轮减速机,高速级和低速级各自用自己的润滑油池。各生产接班后,司机应抽出标尺,查看两润滑油池面高度是否在规定范围内(高速级润滑油池耗油量较大更应注意),否则因油量不足或过多,油内含污物和杂质均会导致轴承、齿轮发热甚至使减速机整体发热。
(3)定期检查轮箍状态,特别是轮箍踏面及轮缘的状态,依据轮心上的蕨线检查轮箍在轮心上有无位移及松弛现象。
(4)因故长时期停车运行的电机车,必须定期将机车点动一下以改变滚子轴承的滚子和内外圈的接触点,防止轴承腐蚀。
(5)滚动轴承采用干油润滑,使用中必须定期注入占腔体容积1/3的干油。
(6)日常检查轮轴、减速机等是否能可靠的工作,有否被卡住或变形。轮轴的横向摆动量不宜太大(最大不得超过8mm),如果摆动量超出要求,可更换轴承箱上的摩擦板,减少轴承与车架导框之间的缝隙。
(7)日常应注意检查各销、各套和连杆的磨损情况,查看闸瓦的磨耗状态,并在各关节处注入适量的润滑油。
(8)每班下班前必须打开贮气罐下方的排水阀,排空积水,并作记录。防止损坏机件,有一次不排或不记录处罚10元。
10、熄焦泵及排污泵等
(1)进口管必须充满液体,禁止泵在气蚀状态下运行。
(2)定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。因超负荷烧毁电机的按照设备事故处罚规定处理。
(3)泵进行长期运行后,由于机械磨损,可能使机组噪音及振动增大,出现泄漏及性能下降。这时应停车检查。必要时更换易损件(如轴承、机械密封、叶轮等),机组大修期一般为一年。
(4)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
(5)严禁密封在干磨情况下工作,在启动前必须打开泵盖上的放气旋塞,将此处空气放掉。
(6)起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免造成损坏,不盘的处罚10元。
(7)每天检查阀门、管道是否有破损泄漏情况,不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。
11、地面除尘站液力耦合器
(1)运行过程中需定期检查油箱油位,定期清洗油泵吸入滤油器。新机首先运行500小时,工作机停机检修或液力耦合器的出口油压明显下降时应将滤网拆下清洗,不清洗的处罚10元。
(2)定期检查油质,及时更换工作油。换油标准为(下述5条中的一项)
a、酸值高于1.2-1.5mgkoh·g-1
b、含水量高于2‰
c、运动黏度(50℃时)比新油高出7×10-6m2·s-1
d、不容于苯的杂质含量超过2‰
e、抗泡沫性能大大下降,使实际制动力矩下降10%(多用于实验分析)
(3)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。
12、鼓风机稀油站
(1)保持油站环境的清洁,油箱、回油过滤器和磁过滤器应定期清洗。
(2)根据双筒网式过滤器压差进行清洗或更换滤芯。
(3)定期检查控制、指示仪表可靠性,定期进行鉴定,适当调整或更换
(4)稀油站润滑系统管理和其他连接部位不得有渗漏现象。
(5)定期检查油箱的油质,及时进行更换和补充润滑油并保持适当的油位。
(6)稀油站的油泵排油量降低(油站出口压力下降)或有不正常噪音,及时进行检查修理。
(7)稀油站润滑系统出口压力不允许高于0.4mpa,稀油站出口的润滑油温度≤40℃。
(8)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。
13、玻璃钢冷却塔
(1)电动机端盖中应保持每年加油一次。
(2)减速机严防无油(低油位)运转,并要经常注意添加(卧式传动使用no150重负荷工业齿轮油,立式传动添加通用工业齿轮油20#--50#润滑)。连续运转半年后应更换新油。如风机传动轴为二根,中间轴承座每月应加注润滑脂。检查油路系统是否渗漏,传动轴、联轴器弹性圈、摩擦片有无损坏,应及时更换。
(3)要求每年将塔体内外清洗一次,防止污物积聚影响进出水畅通。
(4)冬季冰点温度下,塔易发生结冰现象,应注意填料、进风窗等结冰问题,采取相应措施,帮助化冰。
(5)风机应有专人维护修理,每天检查运转情况,定期记录电流、电压及其他参数。
(6)每半年换油一次,不开车一个月以上时,应将齿轮油箱内注满润滑油。
(7)风机新安装或更换新齿轮油后,运转10—15天应进行冲洗、换油。
(8)风机使用中不得超过86℃,如油温过高,应停车检查。
(9)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。
14、电捕焦油器
(1)电捕焦油器通入介质后应连续运行,停用时间不宜过长,以免停用时气体中的焦油杂质凝结在电极丝和高压绝缘体上,影响使用效果.
(2)设备应定期保养,高压绝缘体和穿墙导管三个月左右用纱布浸苯擦洗或无水酒精刷洗一次;根据使用情况,当性能指标不能满足工艺条件时,必须停车(一般6个月左右)检查,用蒸汽清扫,清除电晕线、沉淀电极和气体分布板上的油污,不按时清洗的处罚10元。
(3)定期检查电晕线有无弯曲、损伤、折断等现象,酌情予以调整和更换。
(4)检修后应检查本体接地电阻值,并进行空载调试。
(5)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。
15、综合水泵房水泵及冷凝泵房水泵
(1)进口管道必须充满液体,禁止泵在气蚀状态下运行。
(2)定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。因超负荷烧毁电机的按照设备事故处罚规定处理。
(3)泵进行长期运行后,由于机械磨损,可能是机组噪音及振动增大,出现泄漏及性能下降,这时应停车检查,必要时更换易损件(如轴承、机械密封、叶轮等),机组大修期一般为一年。
(4)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
(5)严禁密封在干磨情况下工作,在启动前必须打开泵盖上的放气旋塞,将此次空气放掉。
(6)起动前先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成损坏,不盘的处罚10元。
(7)密封(填料)泄漏允差3滴/分,否则应检修。
(8)在检修装配机修密封时,应避免接触油类物质,可采用肥皂水,洗涤剂之类来润滑减阻。
16、溶液循环泵
(1)泵在运行期间要时刻留意三相电流。
(2)必须平稳地运行。
(3)泵不允许干运转。
(4)为防止介质升温,泵不能在出口阀门关闭的情况下长期运行。
(5)当周围环境温度达到30℃时,轴承温度不能超过90℃;当温度再升高时,轴承温度不能超过100℃。
(6)如果使用的是稀油润滑轴承,要定期检查油位。
(7)泵运行时不得关闭进口阀。
(8)检查联轴器上的弹性元件,一旦有磨损,立即更换。
(9)定期检查和起动备用泵。
(10)如果不是输送介质作密封、冷却、润滑液时,必须保证使用的液压比进口压力高1.0-2.0bar。
(11)如果采用填料密封运行的泵在填料处渗漏,可轻轻压紧填料压盖,至少量滴水为止。
(12)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。
17、塔器(脱硫塔、再生塔、洗苯塔、脱苯塔、初冷器、终冷器)
(1)每个星期检查一次设备地脚螺栓是否松动。
(2)每个星期检查一次设备管箱盖是否泄漏。
(3)每日检查与设备连接的管道、阀门是否损坏、泄漏
(4)半年检查一次设备的垂直度
(5)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。
18、流化床干燥机
(1)随时检查干燥机的热风温度、流化床上流化状态。
(2)随时检查与辅助机件的接触情况。
(3)每班检查螺栓、螺帽类的松紧状态。
(4)确定振幅是否符合规定,观察有无振动异常的地方。
(5)检查振动电动机的电流值是否符合规定值,并且两台电机的数值是否相同。
(6)检查落在充气腔内的处理物的变化情况。
(7)检查软管的联接是否松动。
(8)检查防振橡胶的工作情况。
(9)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。
19、碱液输送泵
(1)传动箱、液压箱托架体内应定期观察指定油位,不必过多但不得过少,润滑油和液压油应干净无杂质,并注意适时换油,每6个月更换一次。
(2)液压油箱内注入变压器油,油量以油标水平中线为准(一般使油面离托架体口10—15mm)油面不得低于柱塞杆。
(3)泵在运行中主要部位温度规定如下:电机允许最高温度为70℃,传动箱内润滑油温度不得超过65℃,填料箱温度不得超过70℃。
(4)泵若长期停用,应将液缸内介质排净放干,并把表面清洗干净,外露加工表面需涂防锈油,存放期间应置于干燥处,并加罩遮盖。
(5)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。
20、空压机
本保养期限规定了为使空压机保持良好状态所需要的一切保养措施。按附表三中所列期限或运行小时定期保养,以先到者为准。
不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。
附 表 三
措施
零件或保养项目
运行时数
时间间隔
一周
一月
三月
六月
一年
二年
检查
冷却油位
8
×
检查
排气温度
8
×
检查
油分离芯压差
8
×
检查
空滤器芯△p满负荷
8
×
调换
油过滤器*
150
×(仅指首次调换)
检查
温度传感器
1000
×
检查
软管
1200
×
调换
油过滤器*
2000
×(后续调换)
清洁
油分离器滤网及小孔
4000
×
清洁
冷却器芯**
4000
×
调换
空滤器*
4000
×
调换
油分离芯*
见注*
调换
ultra冷却油*
8000
×
检查
启动接触器
8000
×
维护
驱动/风扇电机润滑
1000/2000
闭式电机
开式电机及风扇
21、锅炉的日常检查保养
为了锅炉正常运行及延长使用寿命,防止事故的发生,日常检查、保养是十分重要的,请按附表四进行检查。
不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。
附 表 四
序 号
检查项目
间隔时间
检 查 内 容
1
全自动水处理装置
每 天
是否能将水软化
2
加药泵
每 天
是否加药机加药量
3
燃烧器燃烧状态
每 天
烟囱烟是否正常
4
燃料供应管路
每 天
是否有渗漏
5
各种仪器、仪表
每 天
是否正常
6
水位表
随 时
冲洗
7
火焰检测器
每 周
清扫受光面
8
汽侧压力表接管
每 月
吹洗
9
燃气过滤器
每 月
清扫过滤网上杂物
10
燃烧器喷嘴
每 月
清洗过滤网、清除积灰
11
水过滤器
每 月
分解清除滤网上杂质
12
电气配线
每三个月
是否松动异常
13
软水箱
每三个月
停用时打开底阀排放泥渣
14
水位电极棒
每六个月
分别清除水垢等杂物
15
安全阀
每半个月
手动排放试验
每 年
校验
16
燃烧器及锅炉本体
每 年
常规年检
注:在检查清洗之前,请务必切断电流。
22、水处理设备的检查
(1)确认水处理设备能否正常运转。
(2)检查软水是否合格。
(3)确认盐桶内是否有盐。
(4)确认原水是否通过水处理设备。
(5)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。
23、加药装置的检查
(1)确认加药泵是否与水泵联动。
(2)确认加药桶内药品是否足够,如药品来不及补充时,可先将软水加入加药桶,以防止空气流入加药泵。
(3)确认加药泵空气是否排尽,药液吸入头是否阻塞。
(4)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。
24、溴化锂吸收式冷水机组的维护保养
(1)定期检查
a、每月的检查
机组运行期间,需按附表五内容每月检查一次:
附 表 五
序 号
分类
项目
内容
1
冷水
冷水ph值
冷水取样测量,如超出允许范围,进行调整
2
冷却水
冷却水水质
冷却水取样做水质分析,根据结果处理
3
外部系统
1)过滤器清洗
2)冷水泵、冷却水泵
3)冷却塔
1)拆下外部系统管路上的过滤器清洗
2)检修、换油及紧固螺栓,尤其是地角螺丝
3)清理塔内脏物,并检查风机皮带是否有松动及脱硫现象,发现异常及时处理
4
控制元件及安全保护装置
动作可靠性
检查机组控制元件及安全保护装置的动作可靠性,检查液位探测器探棒之间及探棒与壳体之间的绝缘情况,防止短路
b、每年的检查
每年开机前或停机后需按附表六内容检查和保养:
附 表 六
序号
分 类
项目
内容
时间
1
主机
1)清洗传热管
2)气密性检查
3)油漆
1) 打开冷水、冷却水端盖,用刷子或药品洗除管内的污垢,清洗端盖,他哪个是更换密封圈
2)首先应进行真空检验,若不合格则需进行压力找漏,找到漏点活并修补后再进行真空检验,反复进行,资质真空检验合格
3)机组如有锈蚀,补漆活整机油漆
1)停机后
2)开机前及停机后
3)停机后
2
溶液
1)溶液酸碱度及其他添加剂的浓度
2)溶液的浓度
1) 溶液取样测定和分析,根据其结果进行调整
2) 稀释停机后,取样测量浓度。如发现有明显变化,应立即查找原因并通报服务公司
开机前
3
冷剂水
冷剂水密度
冷剂水取样,大于1.04g/ml时再生,直至合格
开机前
4
泵
1)屏蔽泵
2)真空泵
1) 检查电机绝缘性并测定其电流值,检查轴承及金属磨损,进行检修或更换
2) 测试真空泵抽气极限能力,若达不到要求应坚持原因并处理
3) 检查、清洗真空泵
1)开机前
2)开机前
3)停机后
5
电气方面
1)检查电源接地
2)绝缘性耐电压
3)检查端子松动
4)电气控制及保护装置
5)液位探头
6)电线电缆
7)靶式流量开关
8)传感器、变频器等电气元件
1)检查电源接地
2)检查电机以及电控箱绝缘性和耐电压
3)补充拧紧端子
4)检查保护装置和控制装置的设定和动作点,检查是否有损伤或保护失灵
5)若老化,擦洗干净;腐蚀严重,应更换
6)检查器老化及腐蚀情况,处理或更换
7)检查灵敏度,调整至正常
8)检查(变频器检查须参照变频器使用说明书),视情况处理,维修或更换
开机前
c、其它定期检查
根据机组使用年数,按附表七内容对有关部位进行检查和保养:
附 表 七
序号
项目
内容
时间
1
外部系统
全面清理管道内杂物,并对水泵、冷却塔、管道阀门、机房配电等进行全面检修
每2年
2
屏蔽泵
1)更换轴承
2)大修或更换
1)每15000小时
2)每8-10年
3
真空泵
大修或更换
每5-7年
4
电动调节器
检修或更换
每6-8年
5
压力表
更换
每3-4年
6
蜂鸣器
更换
每4年
7
plc电流
更换(更换时间不超过一分钟)
每2年
8
继电器、交流接触器
更换
每8年
9
电控柜
更换
第20年
10
截止阀
更换密封圈
每2-3年
11
真空蝶阀
更换密封圈
每2-3年
(2)停机保养
a、短暂停机保养
短暂停机时指停机时间不操作1-2周,在此期间的保养工作应做到以下几点:
①将机组内的溶液充分稀释。当环境温度低于20℃,停机时间超过8h时,蒸发器中的冷剂水必须旁通入吸收器,以使溶液稀释,防止结晶。当环境温度可能降到5℃以下时,运转溶液泵,停止冷剂泵,将冷剂水取样阀与溶液泵出口的加液阀先连后,打开两阀,使溶液进入冷剂泵,以防冷剂水在冷剂泵内冻结。
②注意保持机内的真空度。若机内绝对压力较高,应启动真空泵抽气。
③停机期间若机组绝对压力上升过快,应检查机组气密性。
④停机期间若机房气温有可能降到0℃以下,应将冷水、冷却水系统(含机组)中的所有积水放尽,凝水热交换器中的蒸汽凝水也应通过拆下端盖放净。
⑤检修、更换阀门或泵时,切忌机组长时间侵入大气。检修工作应事先计划好,迅速完成,并马上抽真空。
b、长期停机保养
在停机稀释运行时,将冷剂水全部旁通入吸收器,使整个机组内的溶液充分混合稀释,防止结晶和蒸发器传热管冻裂。为防止停机期间冷剂水在冷剂泵内冻结,停机前应使部分溶液进入冷剂泵,方法见短期停机保养的第一条。
在长期停机期间必须有专人保管,每周检查机组真空情况,务必保持机组的高真空度。
对于气密性好,溶液颜色清晰的机组,长期停机期间可将溶液留在机组内。但对于腐蚀较严重,溶液外观浑浊的机组,最好将溶液送到贮液罐中,以便通过沉淀而除去溶液中的杂物。若无贮液罐,也应对溶液进行处理后再灌入机组。
长期停机前应拆下凝水热交换器端盖,放尽其中的蒸汽凝水。
长期停机期间应使冷水、冷却水系统(含机组)管内净化,进行干燥保管。方法如下:
①把机组运转过程中流通的水从系统中排出;
②对管内进行冲洗吹净,除掉里面附着的水锈和粘着物。(用冲洗方法不能除去的场合,同时采用药清洗);
③进行充分的水清洗后,把水完全排出后干燥保管(把排水管一直打开)。
(3)气密性检查
在机组运行及停机保养期间,应密切关注机组内的真空状态。当发现机组有异常泄漏时,应立即进行气密性检查。气密性检查包括打压找漏和真空检漏。具体方法首先应进行真空检验,若不合格则需进行压力找漏,找到漏点活并修补后再进行真空检验,反复进行,资质真空检验合格。
(4)传热管的检查、清洗与更换
a、传热管的检查
①污垢检查。打开端盖盖板,检查传热管内污泥及结垢情况。若传热管结垢,应根据结垢的成分及程度,尽早地采取相应措施。
②泄漏检查。向机组充氮气至0.08mpa,用橡皮塞堵住传热管一端,另一端涂肥皂水(或用毛刷刷上),使肥皂水成膜将管口覆盖。若肥皂膜凸出并爆破,则该传热管漏。还可以用橡皮塞堵住传热管两端,隔一端时间后,若橡皮塞被冲出,则该传热管漏。也可以考虑将水盖拆下,加装水斗,灌水检查是否有气泡逸出。
b、传热管的清洗
传热管清洗次数取决于水质和污垢生成情况,一般应每年清洗一次。
①机械清洗法。机械清洗仅对单纯的污泥水垢及浮锈的清除有效。取下水盖,先用0.7-0.8mpa氮气或无油压缩空气对传热管吹除一遍,以防泥砂过多影响清洗,再用装有橡胶头和气堵的尼龙刷(严禁用钢丝刷)插入管口,用高压水枪将尼龙刷从传热管一端打向另一端,如此进行2-3次后,用高压氮气或空气将传热管内的积水吹尽,也可用棉花球吹擦,使管内保持干燥。传热管清洗结束后,装上水盖。
②化学清洗法。若污垢是由钙、镁等盐类构成,相当坚硬,必须采用化学清洗法。清洗前,应先了解水垢的成份及厚度,再决定使用的药剂、方法及清洗时间。
注意:化学清洗应请专业技术人员进行。
c、传热管的更换
传热管泄漏会使冷水、冷却水进机组,使溶液浓度越来越稀,而且机组真空度下降,影响机组性能,且腐蚀性增强。检查出泄漏的传热管后,需抽出并换上新的传热管,胀接。应杜绝将管板孔刻划成纵向痕迹,以免胀接时产生泄漏。
(5)机组的清洗
对于长期运行后管理不善的机组,机内存在铁锈,溶液中杂质增多,影响机组的运行,除需对溴化锂溶液再生外,还应对机组进行清洗。清洗方法有溶液清洗和蒸馏水(或软化水)清洗二种。
注意:机内清洗应请专业技术人员进行。
用溴化锂溶液清洗机组与机组运行相似,只是电动调节阀一直微开,向机组内供应的热量较少。只要溶液有适应的温度,便于将机内垃圾清洗掉。方法如下:
a、启动机组运行一段时间后,将溴化锂溶液放出,灌入贮液罐中沉淀。但沉淀所需时间太长,可准备两只桶或缸,将放出来的脏的溴化锂溶液进行过滤。
b、启动真空泵,抽除机组内不凝性气体至机组高真空,将过滤干净的溴化锂溶液再灌回机组,重新进行清洗。直至放出来的溶液干净为止。
c、清洗工作完成后,应对机组进行压力检漏,特别是拆装过的部位。
d、清洗后,还必须对溶液进行再生处理,并将缓蚀剂、辛醇等含量调至标准范围内,再灌入机组,并继续抽尽机组内不凝性气体。
25、刮板输送机
(1)电动机、减速机的地脚螺丝应齐全、紧固,电机声音、温升、接线应良好。
(2)链环、钩头、链轮磨损应不严重,异型钢应平直,连接螺丝应紧固无脱落。链子的松紧应适宜,紧链装置应调整灵活。
(3)底部和轨道衬有耐磨铸石板,每周要检查其磨损应不严重,并不松动无脱落或断裂现象。
(4)时常检查前保护板的磨损情况,磨损应不严重、不跷起。检查链轮承窝内有无块状物或木板挤入链轮承窝内
(5)每星期检查一次联轴器销子,发现疲劳、断裂及时更换。
(6)时常检查前后溜槽应通畅。防止对刮板造成堵压。
(7)由于刮板机的输送能力有限,使用过程给料量不宜过大。带倾角的刮板输送机,特别是倾角大时,运输能力大大降低。运送大块物料和给料不均匀时,物料容易不稳。操作时要注意
(8)设备长时间运行要检查减速器温升不得超过60℃。轴承温升不得超过45℃
(9)依照刮板机润滑表对设备进行润滑保养,附表:
序号
名称
注油点数量
检查换油补油时间
加油标准
油脂种类
检查
补(换)油
1
轴承
6
每周一次
每天一次
轴承室润滑腔的1/3
复合钙润滑脂
2
减速器
1
每周一次
半年换油
刻度线中位
极压齿轮油
26、给煤机
(1)要经常检查电机、减速器等传动部位的声音及温度,发现异常及时处理。
(2)开车后要注意给煤机吊挂螺丝是否松动,振动是否平稳。每班要在停机后检查给煤机挡板,防止挡板松动脱落。
(3)运行时要时常检查给煤机运行状况,防止大块物料卡塞。运行时若出现给煤机拉空现象,授煤坑给料时要缓缓给入,严禁冲击底板
(4)依照给煤机润滑表对轴承、减速箱定期进行清洗和更换润滑油,附表:
序号
名称
注油点数量
检查换油补油时间
加油标准
油脂种类
检查
补(换)油
1
轴承
6
每周一次
每天一次
轴承室润滑腔的1/3
复合钙润滑脂
2
减速器
1
每周一次
半年换油
刻度线中位
极压齿轮油
27、皮带秤
(1)每班清扫秤架、测量传感器上灰尘,检查不锈钢拉条防止被物料卡住,严防人体踏上秤量段,以防测重传感器损坏。
(2)仪表工作时,测得传感器接线不得断开。
(3)定时对皮带称滚筒轴承加注油脂。
28、破碎机
(1)破碎机停机后,每班要对机体进行检查,清除内部杂物。
(2)每班检查螺栓是否牢固,易磨损件如齿牙的磨损情况,检查保险装置是否保持良好状态。需要更换或修复的应及时报告。
(3)运行过程做好巡查,防止大块物料(木头、铁器、大块矸石等)进入破碎机内堵塞或卡住齿辊不能工作。
(4)每班检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当,长度基本一致。
(5)设备长时间运行时要对电机进行检查最高温升不得超过85℃,轴承温升不超过75℃。
(6)严格按照设备润滑表对设备进行润滑保养,附表:
序号
名称
注油点
检查换油补油时间
润滑油种类
检查
润滑
1
轴承
4
每天一次
每班一次
锂基润滑脂
29、振动筛
(1)每班要对筛面进行检查,筛板应平整,无破损、松动现象,接缝应严密。筛孔、筛缝不应有过大过小和过度磨损现象。发现筛孔堵塞要及时清理
(2)时常查筛子周围有无杂物,发现后要及时清理,静止物与筛子的最小距离满足设备运行要求。
(3)设备运行时,要密切注意筛子弹簧胶圈、支撑弹簧及其它弹簧,应无损坏、缺少、疲劳、断裂和失效的现象,发现后要及时停车处理。
(4)每班检查激振器螺丝有无松动、断裂,发现后及时停车处理。
(5)检查筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞,筛子不得带负荷开车。设备运行时要查看物料在筛面分布是否均匀,防止物料不均匀造成设备运行不平稳,严重时可能造成设备损坏,发现后要及时处理。
(6)脱介筛每班要做对好脱介水的检查,保证清水管路、阀门应严密、灵活、好用;水压、水量应符合要求。
(7)检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当,长度基本一致。
(8)设备长时间运行时要对电机进行检查,各电机温升依照绝缘等级划分,a级绝缘—55℃,e级—65℃,b级—70℃,f级—85℃,h级—105℃。无法判断等级时,温升不得超过a级标准。最高温升不得超过规定温度,轴承温升不超过75℃。
(9)依据设备润滑表,严格对设备进行润滑保养,附表:
dzk系列大型直线振动筛润滑一览表
序号
润滑部位
润滑油
注入量
部件名称
注油方法
标准号
牌号
名称
周期
每次量
1
振动器箱体内换油
1、打开注油塞,油标塞,放油塞将油放干净。
2、拧紧放油塞。
3、注油至油标塞处流出油为止,然后封好注油塞、油标塞。
gb13895-1992
gl-5
重载荷车辆齿轮油
工作1200/小时
每个振动器大约5升
2
1.万向联轴节注油点2.电机传动装置注油点
将润滑脂放入甘油枪,对准油杯注油。
gb7324-1994
3号
通用锂基润滑脂
工作300小时
每点50-100g
ya1836型圆振动筛
序号
名称
注油点数量
检查换油补油时间
加油标准
油脂种类
检查
换油
润滑
1
振动器轴承
2
每半月一次
每半年一次
初次40小时,以后800小时
油量保持6.6升
工业齿轮油夏季90号冬季70号
gzk1837高频筛润滑一览表
润滑点
润滑部位
填充润滑脂量kg
填油间隔h
dk60,dk80,dk100
dk130,dk150,dk160
1
驱动轴承
2.5
5.0
150
1
迷宫密封
0.025
0.05
1000
2
万向轴节
0.025
0.05
2000
30、离心脱水机
(1)每班检查油压、油位、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象。刮刀卸料离心脱水机开车时正常油压一般为0.25~0.6㎏/㎡(2.5×104pa~6×104pa),振动卸料离心脱水机一般为0.5~1.5㎏/㎡(5~15×104pa)。油箱油位均要求处于油标中间。油温一般不低于是10℃,不高于75℃。
(2)设备启动时要按油泵电机-主电机-振动电机顺序启动,设备停止时与启动顺序相逆,设备运行时要观察电机旋转方向(振动卸料离心脱水机的三个电机旋转方向一致,均为顺时针方向)。
(3)设备启动与运行时要注意倾听设备有无异常音响,密切注意并用手触摸设备外壳,检查有无强烈振动,发现问题及时处理。
(4)工作时要时常检查脱水机给料是否均匀,避免进料口堵塞。注意离心液的排放情况,要保证有足够的冲洗水,防止堵塞。要严防止铁器、杂物和大块煤进入离心脱水机,以免损坏设备。
(5)每周打开检查孔,用高压风彻底清理下料溜槽的积煤,特别是传动带防护罩上的积煤。清理筛网边缘上、筛网与刮刀间进入橡胶振动块周围的积煤和油污。
(6)每周检查一次离心脱水机的内各部件间隙。刮刀卸料离心脱水机筛网与刮刀间不超过2㎜;振动卸料离心脱水机缓冲橡胶与缓冲块的间隙为0.5~1.5㎜.
(7)每班检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当,长度基本一致。每周检查离心脱水机的筛蓝缝磨损情况,发现过度磨损要及时更换。
(8)设备长时间运行时要对电机进行检查,各电机温升依照绝缘等级划分,a级绝缘—55℃,e级—65℃,b级—70℃,f级—85℃,h级—105℃。无法判断等级时,温升不得超过a级标准。最高温升不得超过规定温度。
(9)依照设备润滑表对设备进行润滑保养,附表
wl1400型卧式双质体离心脱水机润滑一览表
润滑部位
润滑油型号
润滑油数量
周期
主驱动电机
耐高温油脂
30g
500小时
油泵电机
振动电机
耐高温油脂
80g
260小时
油箱
第一次加油
其后的加油
n100齿轮油
38升
38升
500小时
2000小时
轴承盖密封
自动注油器
3个月
注:上述润滑日程表,只作为使用中的指导,具体可根据实际情况作相应调整。
末煤离心机润滑一览表
序号
名称
注油点数量
检查换油补油时间
加油标准
油脂种类
检查
换油
润滑
1
油箱
1
每半月一次
每半年一次
至少38升
工业闭式齿轮油牌号l-ckc320
2
轴承
1
每半月一次
根据需要
根据需要
轴承室润滑腔的1/3
31、磁选机
(1)磁选机在运行中要注意倾听有无异常音响,发现问题及时处理。随时查看磁选机滚筒有无划痕、破损,发现问题及时上报。
(2)每班检查并清理磁选机入料溜槽及机体内杂物。检查磁选机入料管、出料管是否通畅,发现堵塞及时处理。
(3)严格按照设备润滑表对设备进行润滑保养,附表:
序号
名称
注油点数量
检查换油补油时间
润滑油种类
检查
润滑
1
转桶轴承
2
每天一次
每周一次
壳牌alaniar2或r3润滑油
2
链轮和链条
1
每天一次
每月一次
壳牌alaniar2或r3润滑油
3
减速器
1
半月一次
每6个月一次
壳牌omala220润滑油
32、放射源
(1)放射源必须指定专人负责管理,放射源钥匙专人保管,非专业人员不得操作放射源。
(2)放射源安装完好后,用防护罩将放射源罩住,防止磕碰造成核源泄露,焊接牢固并安装合适的金属护栏。放射源点应设立警告标志。
(3)不得随意触动放射源,若工作需要拆探头时,应由专业人员关闭放射源,方可操作。拆卸时不能用手直接拿放射源体,要用镊子等工具。并做好记录。
(4)当班值班人员要加强点检,一旦发现指示异常或报警要及时上报,由专业人员检查处理。发现泄露与丢失要及时上报并报警。
33、密集控
(1)每班查看密度计、磁含量测定仪显示是否正常。
(2)每班检查通讯设施、集控启停车信号系统是否完好,并查验通讯是否通畅,与各岗位电话要时刻保持联系畅通,集控启停车信号能及时发送到各岗位。
(3)做好密集控操作电脑的维护与保养,每班对显示器、主机、键盘进行擦拭。检查键盘、鼠标使用是否灵敏。
(4)开机后检查操作界面是否正常,界面转换是否正常。检查液位、桶位、密度、泥含量、磁含量等显示是否正常。
(5)每班检查密集控连锁装置。检查介质泵与煤泥泵变频运行是否正常,检查旋流器压力表是否灵敏,密集控压力显示是否正常,保证设施完善,连锁系统密集控操作连锁正常。
(6)随时检查分流箱、自动补水阀运作是否灵敏,检查发现问题及时调整。
(7)与电工配合定期检查plc柜,保证plc正常,柜内无杂物、电器元件无积尘。
(8)要认真做好密集控操作与运行记录,确保记录详实、准确、及时。
34、(水)介旋流器
(1)每天检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱的磨损情况。检查、清理旋流入料口、排料口有无杂物。
(2)每班检查系统管道、阀门、及各处溜槽有无堵塞、漏水、磨损、开启不灵的现象等,发现问题及时处理。
(3)每星期检查入料口、排料口,中心管及内衬板的磨损情况。应通过测定来确定其磨损,严格按规定更换磨损部件。
(4)设备运行时要时常查看压力表,发现不正常,应及时处理。
35、渣浆泵
(1)开车前要检查泵的入出料阀门,阀门应开启灵敏。检查入出料管是否通畅,启车前要人工盘动渣浆泵对轮1—2圈,若渣浆泵无法人工盘动不得启车。
(2)泵运转过程中,应注意观察电流表,以及泵和电机的声响、温升情况,发现异常应及时报告调度,并合理安排做出处理。
(3)运行中入料桶、入料池要保持一定的液位,严禁物料被抽空。
(4)盘根要松紧适度,过紧会造成过热甚至冒烟;过松则漏水、进气,适宜的松紧度以每分钟清水1—20滴为宜。采用机械密封的要时常冲洗周围粉尘。
(5)停车后要对各零部件进行检查,应齐全、无脱落、松动。
(6)定期检查叶轮、蜗壳、前后护板的磨损情况,磨损过大应更换,发现叶轮堵塞及时清除。
(7)设备长时间运行时要对电机进行检查,各电机温升依照绝缘等级划分,a级绝缘—55℃,e级—65℃,b级—70℃,f级—85℃,h级—105℃。无法判断等级时,温升不得超过a级标准。最高温升不得超过规定温度,轴承温升不超过75℃。
(8)依照设备润滑表对设备进行润滑保养,附表:
序号
名称
注油点数量
检查换油补油时间
加油标准
油脂种类
检查
补油
1
轴承
2
每周一次
每天一次
轴承室润滑腔的1/3
复合钙润滑脂
36、螺杆式空气压风机
(1)检查各零件的联接是否有松动,如有松动,必须拧紧,防止工作中发生漏油,漏气及其它事故。
(2)检查各测量仪表是否灵敏,有无松动或损坏。每班检查压缩机的润滑油是否足够,若不够,应予加足。
(3)每月清洗油过滤器1-2次,每周用高压风清理空气滤清。
(4)及时检查并清理机组附近及放在机组上的一切无关物件。环境温度是否过高时要加强通风。
37、压滤机
(1)运行前要对设备做好检查:液压站油箱油位要适中;链条松紧应合适;拉板小车位置应正确;操作控制柜按钮、面板要完好;各阀门要灵敏;高压风压力充足;水咀要完好;机体及周围无物体摆放;各处螺钉、紧固件不应松动脱落;液压系统的油管、压滤机入料管路及管路接头应无漏水、漏油现象。
(2)运行时要检查液压系统工作程序是否正确,压力表是否灵活可靠。各机构的限位开关要经常检查,各机构联锁是否能正常工作,碰坏或失灵时要及时更换或修理。主梁道轨上,每班1-2次,加注机械油润滑轨道。
(3)运行时要掌握好压滤过程的几个工作压力:
①除难过滤的物料(煤泥)外,一般过滤工作压力为0.4~0.6 mpa。
②液压系统工作压力:高压最高20mpa,低压为5~6 mpa,卸荷压力6~7 mpa。油缸保压压力为12-20mpa。
③拉板压力调节范围0.4~0.6 mpa,取板调节范围为0.2~0.3 mpa。速度控制在3-8秒/板为宜。
④穿流压力≤0.6 mpa。
⑤压榨压力≤0.7mpa。
(4)压滤机工作40-60个循环或尾板倾斜4-5°时,要冲洗一次滤布。要保证滤板无破裂,滤布无破损、打褶,滤板周边无粘煤,中心入料孔应畅通。压滤过程中,要观察流出的滤液,发现流黑水时记下滤板号,以便卸料后修补。
(5)依照设备润滑表对设备进行润滑保养,附表:
序号
名称
注油点
检查换油补油时间
油脂
检查
过滤
润滑
1
油缸
1
每天一次
运转一个月过滤一次,三个月后再过滤一次,以后半年过滤一次
每年更换一次
46#液压
38、浮选机
(1)每天检查刮泡器有无松动,溜槽有无杂物,每周冲洗泡器、溜槽一次。药剂箱要定期清除油底和沉渣。矿浆预处理器每周应清理一次。
(2)检查浮选机分室调整闸门应灵活好用,药剂和矿浆管路的接头、阀门应无漏油、漏水现象。
(3)时常检查并清理浮选机行走平台及周围杂物,防止杂物掉入浮选机对叶轮造成损坏。设备长时间运行时要检查机电设备温升,电机温度不得超过70℃。
(4)定期放料,清理浮选机机室中的存煤和杂物,检查叶轮、定子的间隙,叶轮、定子有无堵塞现象,并根据生产需要调整进气孔和循环孔的开口。
(5)依照设备润滑表对设备进行润滑保养,附表:
序号
名称
注油点数量
检查换油补油时间
润滑方式
润滑油种类
检查
换油
润滑
1
搅拌机构主轴轴承
2×(室数)
每天一次
半月一次
油杯
复合钙润滑脂
2
刮板轴承
2×(室数+1)
每天一次
每天一次
油杯
复合钙润滑脂
3
刮板摆线针
2
每周一次
半年换一次
根据需要
油池
工业齿轮油(90#)
39、浓缩机
(1)时常检查浓缩机过桥和平台上有无物品,如油桶、工具、砂箱等,并应随时清理见到的杂物,以防止不慎落入机内造成事故。
(2)与浮选司机密切联系,注意检查底流的粒度组成,发现跑粗立即与粗煤泥回收岗位联系,检查分析原因,积极措施解决,防止+0.5㎜的煤泥进入浓缩机。
(3)入料水槽应装篦子,严防各类杂物,如砖块、瓦片、木块、铁器、矸石以及煤块进入浓缩机,造成堵管子、卡住阀门等事故。及时清理浓缩池溢流槽杂物。
(4)设备运行时要密切注意耙子的运转情况,是否有跳动,抬起和刮帮现象及异常音响。出现自动提耙要检查分析原因,不可大意,防止压耙和卡住。
(5)注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况。温升、声响应无异常。密切注意负荷显示器的变化,发现超负荷应采取积极措施处理。
(6)要时常检查自动提耙装置是否灵敏,应防止自动提耙失灵造成浓缩机压耙。
(7)依照设备润滑表对设备进行润滑保养,附表:
序号
名称
注油点数量
检查换油补油时间
润滑油种类
检查
换油
润滑
1
油缸
1
每天一次
根据需要
每半年一次
n220工业齿轮油
2
减速箱
1
每天一次
根据需要
每月一次
n460工业齿轮油
3
液压站
1
每月一次
每半年换一次,平时加油补充
每半年一次
夏:n46抗磨液压油
冬:n32抗磨液压油
4
提升轴段
1
每月一次
根据需要
每周一次
zgn-2润滑脂
九、仪表方面检查内容
仪表工都有自己所瞎仪表维护保养责任区,根据所辖责任区仪表分布情况,选定最佳巡回检查线路,每天至少巡回检查一次。巡回检查时,仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。
1、查看仪表指示、记录是否正常,现场一次仪表(变送器)指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致,调节器输出指示和调节阀阀位是否一致(通常需两位仪表工同时观察。若工艺生产变化不大,生产现场和控制室观察有一个时间差是正常的)。
2、查看仪表电源(若电动ⅲ型仪表用24v dc电源,要检查电源电压是否在规定范围内)、气源(0.14mpa)是否达到额定值。
3、检查仪表温度、伴热状况。
4、检查仪表本体和链接件损坏和腐蚀情况。
5、检查仪表和工艺接口泄露情况。
6、查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。
7、不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不及时更换的处罚30元。
十、电器方面检查内容
1、电动机的巡视内容:
(1)电动机的电流、电压是否正常。
(2)电动机的定子温度是否正常。
(3)电动机的轴承温度是否,滚动轴承是95℃,滑动轴承是80℃。
(4)电动机在运行中震动是否过大。
(5)电动机运行中是否有异常噪音。
(6)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。
2、变压器的巡视内容:
(1)检查油枕及油套管内的高度应正常,有清澈透明稍带黄色。
(2)检查变压器上层油温不超过允许温度,不超过85℃。
(3)检查变压器运行声音正常,不得有噼啪声和打击声,或不均匀的嗡嗡声。
(4)检查变压器尾部应无渗漏油,外壳接地良好。
(5)检查变压器套管应清洁无裂纹和无放电现象,引线接头接触良好,无过热现象。
(6)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。
3、配电柜的巡视内容:
(1) 检查配电柜运行声音正常,不得有劈啪声和打击声。
(2)检查配电柜引线接头接触良好,无过热现象。
(3)检查配电柜电流、电压正常。
(4)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。
4、其他巡视内容:
(1)检查水阻柜水位要正常,不得低于底限水位。
(2)检查磨电道是否脱落、倾斜、弯曲和缝隙过大。
(3)电源线路无脱落、破皮。
(4)所有的保护接地良好。
(5)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。
十一、化验仪器
1、gz*9140型智能鼓风干燥箱
(1)箱内清洁;(2)外壳接地;(3)烘易燃品等低于燃点后方可放入空气中;(4)严禁烘干易爆品;(5)拉上电源开关设备有无反应;(6)温度能否上升;
(7)电机是否运转;(8)手柄是否损坏;(9)控制板显示温度与箱内水银温度测定有无差异;(10)温度显示出现乱跳或静止不动,或出现异常如“310”;
(11)定时能否按时报时;(12)其它异常。(13)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。
2、1901气体分析仪
(1)清洗丝铂金,(拆下烘干冷却后,加入适量乙醚,浸泡一夜,干燥后用浓硝酸浸泡数小时,有大量红烟,放去硝酸,再浸入洗液,放置一夜,取出洗净,晾干。);(2)将封闭液打满量气管,检查是否漏气(可涂真空油,更换乳胶管);(3)封闭液要经常更换,除30%koh和5%硫酸以外,其它吸收剂表面上加少许液体石蜡;(4)使用爆炸瓶后立即关掉电源;(5)吸收完读取体积时,应有适当的等水时间(5-10秒);(6)吸收液及时更换(记录更换时间);(7)使用爆炸瓶时,若气泡从下部冒出,必须另测。(8)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。
3、721分光光度计
(1)仪器是否接地;(2)光源不亮,电表指针不动;(3)仪器部底干燥筒的硅胶要经常更换,比色皿箱的硅胶要及时烘干;(4)仪器停止使用时,开关放在“关”罩上仪器罩;(5)“0”点和“100%”指针是否与表读数重合;(6)接通电源、指示灯、电源灯是否亮;(7)电表指针是否摆动不稳;(8)仪器内外清洁,比色皿清洁,有无破损,透明度好。(9)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。
4、722n分光光度计
(1)开启电源,仪器指示灯亮;(2)数字显示稳定“0%”和“100%”可调到;(3)仪器停止工作后,应先关仪器再断电源,罩上防尘罩;(4)检查波长准确度(采用镨钕滤光片529nm.808nm两个特征吸收峰逐点测试法来校正);(5)保持暗箱内干燥及时更换硅胶。(6)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元,不按时更换的处罚20元。
5、dds-11a电导仪
(1)每周一次仪器校正:a、接通电源,将仪器预热15分钟;b、将仪器的选择开关置于cal档;c、根据电极帽上的电极常数值,调节常数旋扭,直至显示常数值;(2)测量时将电极温度计置于待测液中,开关置于meas档,量程调节至相应量程档,待数据稳定后,即为测量温度下的电导率值;(3)测量中,显示首位为1(溢出),应将量程档切换到高一档测量(尽量用量程低档)用后冲洗干净电极,开好电源,盖好防尘罩,保持仪器清洁。(4)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。
6、梅特勒电子天平
(1)检查天平水平;(2)更换硅胶;(3)用毛刷或无毛绒布清洁天平;(4)校正前预热60分钟,称量前预热15分钟;(5)检查温湿度;(6)每次称量前要用标准砝码校正(见校正步骤);(7)不准称过热过凉的样品,有腐蚀样必须盛在容器内称量;(8)不准过载欠载;(9)标准砝码不用时放在干燥器内(各班交接)。(10)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。
7、phs-3c酸度计
(1)每周校正一次仪器;(2)标准缓冲溶液必须准确配制且密封、避光存放;(3)开机预热15分钟,检查保险丝座有无保险丝(0.5a);(4)用前用后电极必须用蒸馏水冲洗干净,并且用滤纸吸干;(5)开关置于“温度”处,插入温度计调节,电极插入ph=6.86溶液中调节定位,调节温度旋钮显示6.86,;(6)开关置于“ph值”处,调节定位,显示6.86;(7)取出电极冲洗,吸干,再插入ph=9.18溶液中,调节“斜率”显示9.18为止,经标定后的“定位”与“斜率”不能再变动;(8)保持仪器清洁,用后切断电源,罩上防尘罩。(9)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。
8、*l-ii型箱型高温炉
(1)电源插头是否正常;(2)使用温度不得超过最高炉温(850℃);(3)良好接地;(4)炉门要轻开轻关;(5)放取样品时,应先关断电源,轻拿轻放;(6)使用后,及时取出样品,退出加热并关掉电源;(7)严禁燃烧易燃易爆物品;(8)提示符号err1,热电偶接反;err2,热电偶开路;err3,3min/6min温度超差;err4,马弗炉炉丝断;err5,可控硅失控。(9)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。
9、101a-1数显鼓风干燥箱
(1)严禁箱内放易燃物品;(2)漆层有无损坏;(3)物品放置切勿过密与超载;(4)散热板不能放置试样,影响气流;(5)电热丝不能重叠或碰撞;(6)周围无磁场,无高浓度粉尘及腐蚀性物质。(7)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。
10、hh-s2数显恒温水浴锅
(1)电源进线是三脚插头,接地线应妥善接地;(2)锅内加水不宜过多,(锅容积的2/3处)以免沸腾时水量溢出锅外,但最低水位不能使加热管露出水面;(3)锅内存一根6毫米的不锈钢棒作温度传感器,切勿碰撞,以免碰断使温度控制失灵。(4)由于锅内水中加热,起始温度上下不一致,此时如用水银温度计测量比较,则应充分搅和锅内水溶液,使水温均匀,要等“恒温”、“升温”自动反差几次方可。(5)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。
11、电子称
(1)检查天平水平;(2)用毛刷或无毛绒布清洁天平;(3)检查温湿度;(4)不准称过热过凉的样品,有腐蚀样必须盛在容器内称量;(5)不准过载欠载(6)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。
12、1904气体分析仪
(1)清洗铂金丝,(拆下烘干冷却后,加入适量乙醚,浸泡一夜,干燥后用浓硝酸浸泡数小时,有大量红烟,放出硝酸,再浸入洗液,放置一夜,取出洗净,晾干);(2)将封闭液打满量气管,检查是否漏气(可涂真空油,更换孔胶管);(3)封闭液要经常更换,除koh%和5%硫酸以外,其它吸收剂表面上加少许液体石蜡;(4)使用爆炸瓶后立即关掉电源;(5)吸收完读取体积时,应有适当的等水时间(5-10秒);(6)吸收液及时更换(记录更换时间);(7)使用爆炸瓶后,若气泡从下部冒出,必须另测。(8)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。
13、wne-1a恩式粘度计
(1)经常用酒精清洗内锅壁及流出嘴;(2)经常调整液面水平:锅内240毫升水,调整三只调节螺钉,使三个水准钉尖刚好露出液面;(3)用后,内外锅应清洗擦干;(4)每季度1、4、7、10月份做水质,要有记录。(5)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。
14 tw-0.5a真空泵
(1)用时拿掉排气帽;(2)检查油位不得低于油位线;(3)取下进气帽,被抽容器连接管宜短,密封;(4)使用结束后,拔电源盖紧排水帽;(5)被抽气体温度不于80℃,不得抽除易燃易爆和对金属有腐蚀性与泵油起化学反应的气体;(6)拔电源时抓住插头,泵放于干燥处;(7)泵油变脏、混浊、进入水份和挥发性物质,应及时更换,更换时让泵运转30分钟,使油变稀,停泵放油,再放入新油置换;(8)需检修要请专业人员。(9)不检查的处罚10元,检查无记录的处罚10元。
第3篇 公司生产设备管理制度3
公司生产设备管理制度(三)
1.目的
对整个生产系统的生产设备的购置.安装.验收.使用.保养.维修.变更.直至报废的过程进行控制,保证设备有效运转,保证生产顺利进行。
2.范围
适用于与生产有直(间)接关系的一切仪器.设备。
3.职责
3.1本制度由生产部组织制订.修改.审核;
3.2各设备使用部门做好设备的日常维护和管理工作;
3.3各设备使用部门对主要设备仪器应建立操作规程。
4.内容
4.1生产设备的统计和管理
4.1.1在用设备或新购设备安装验收完成后,应建立《生产设备台账》,并保持相关记录。
4.1.2在建《生产设备台账》时,应记录各种设备的名称.规格.型号.产地.供应商.功率.工作电压.工作电流.安装尺寸.重量等有关该设备的技术参数。
4.2设备的采购
各使用部门组织人员根据生产和技术发展的需要,编制本部门仪器.设备申购报告。
4.3设备的安装.调试
设备到公司后,由设备使用部门组织人员开箱检查,合格后方可进行安装调试,如不合格,报公司采购部门通知相关供应商处理。
4.4设备验收
设备安装调试完成后,采购部门与生产部组织人员进行验收,验收合格后方可投入使用;如不合格,通知有关供应商处理。
4.5设备的使用与维护保养
按相关的设备使用说明书或相关文件的要求进行设备的使用和维护保养。
4.6设备检查
4.6.1根据设备使用说明书或相关文件的规定,设备使用人员应定期对设备进行检查和维护。生产设备的维修要填写《设备维修记录》。
4.6.2生产部组织人员对所有设备每月定期进行检查,填写《月安全检查记录》,解决隐患。
4.7设备的变更
4.7.1设备变更内容包括设备改装.封存.迁移.出租.出售等。
4.7.2设备变更由使用部门提出建议方案,并报经公司批准后组织人员具体实施。
4.7.3生产部应对长期闲置的生产设备进行变更处理。
4.7.4对设备的所有变更情况填写相应的《设备变更记录》,并存入设备档案。
4.8设备事故
4.8.1设备一旦发生事故,应及时采取有效措施,尽量把事故的损失降低到最小。
4.8.2发生设备事故,由车间办公市首先妥善处理伤员,仔细检查设备,尽快修复设备,恢复生产。
4.8.3生产部门应如实填写《设备事故记录》,追究责任人责任,总结经验教训,避免类似事故的再发生,并按公司的制度进行处理。
4.9设备报废
4.9.1报废设备包括:
4.9.1.1超过规定的使用年限而不能正常使用的设备;
4.9.1.2经常发生故障,影响生产且修理费用过高的设备;
4.9.1.3发生事故无法修复的设备。
4.9.2设备报废必须先由使用部门组织人员对准备报废的设备进行技术鉴定,如确实需报废的应向公司提出申请,经批准后,在财务部的监督下办理固定资产报废及清理事宜。
4.9.3设备报废应在《设备报废记录》上做好记录,并整理存档。
4.10设备保养
4.10.1保养设备有:
4.10.2设备使用人每天对所用的生产用电设备进行清洁保养。
4.10.3每月对所用的生产设备进行开关.发热器件进行检查。
4.11相关记录
《生产设备台账》.《设备维修记录》.《月安全检查记录》.《设备事故记录》.《设备变更记录》.《设备报废记录》。
第4篇 某运输公司车辆、设施、设备安全管理制度
1、驾驶员不能带着思想包袱开车，不能在心情沮丧时开车，不能在闹情绪时开车，要控制情绪、情感，保证行车安全。
2、接受运输任务，按时到岗，对车辆情况进行自检，存在故障隐患要立即维修。
3、驾驶员对车辆的日常维护应做到：
4、坚持“三检”，即出车前、行车中、收车后检视汽车的灯光、转向、制动、传动、冷却、润滑及各部机件连接的有效情况。
5、保持“四清”，即保持机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。
6、防止“四漏”，即防止漏水、漏油、漏气、漏电。
第5篇 集团公司设备设施安全管理制度
1范围
本制度规定了公司所有设备运行中的各项管理制度，提出了设备操作、检修、维护保养等各方面的管理要求，适用于公司各部门。
2职责
各部门必须严格遵照此管理制度进行实施和管理，公司设备动力部负责对各部门的设备管理工作实施监督和考核。
3条款
3.1 总则
3.1.1 为加强公司设备管理，提高设备管理水平，使公司设备安全、长期稳定的运行，为实现公司生产经营目标提供可靠设备保障，对设备从规划、设计、制造、采购、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。特制定本管理制度。
3.1.2 本制度适用于公司的设备管理；设备包括机械、电气、仪表、计量、消防、环保、给排水、通讯、交通、工程机械等专业。
3.1.3 为保证本制度实施，贯彻公司设备管理精神，公司设立设备管理委员会（简称设管委）。设管委主任由公司总经理担任；副主任由分管设备的副总经理担任；委员会成员由公司其他副总经理和选矿厂、采矿厂、机修厂、尾矿回收部、设备动力部、财务部、纪检监察部、总工办、生产安全部、供应部、劳动人事部、质计部的主任（部长）或者主管设备副主任担任（每个单位一名委员）；设管委下设设备动力部，代表公司全面负责设备管理具体工作；设管委委员负责领导本部门的设备管理工作。
3.1.4 设备管理委员会各岗位职责；
3.1.4.1 设管委主任职责：
a）对公司设备管理工作负全面领导责任，负责贯彻执行国家和上级有关设备管理的方针、政策、法规和有关规定，对公司设备管理的重要方针、目标及重大问题组织研究并作出决策；
b）负责制定（或委派制定）、审核公司设备的中长期发展规划；
c）审核和批准公司的设备管理制度并监督实施。
3.1.4.2 设管委副主任职责：
a)执行落实国家和上级关于设备管理的方针、政策和有关规定，组织制定本公司年度设备管理的方针目标，根据公司实际，健全和修订设备管理的规章制度和管理办法；
b)领导公司设备系统的工作，布置、检查和协调有关设备管理方面的工作，保证公司年度设备管理方针、目标的推进和落实；
c)审批设备年度检修计划、备件计划和更新改造计划，并负责审批设备的购置、调拨和报废的申请报告等；
d)组织对重大设备事故的抢修工作，主持事故调查分析会；
e)组织公司重大项目中设备投资的可行性分析论证；
f)组织开展设备管理的技术培训，学习推广国内外先进的设备管理和维修技术；
g)组织总结公司设备管理的成 绩与不足，开展公司设备管理评优竞赛活动。
3.1.4.3 设备动力部是公司设备综合管理的职能机构，其主要职责是：
a)认真贯彻执行国家和上级关于设备管理工作的方针、政策、条例和规定，按照本《制度》的规定的要求，负责全公司设备管理日常业务工作，重点抓好设备管理中“管好”、“用好”、“修好”的三项重要管理工作；
b)制定和不断完善公司设备管理规章制度，管理办法，全面做好设备管理的基础工作；
c)编制公司设备年度检修计划、备件计划和更新改造计划，负责设备检修和自加工配件质量的检定验收工作；
d)参与新建项目或技术改造项目中有关设备经济技术方面的可行性研究，配合提供有关技术档案和资料；
e)负责设备固定资产管理、前期管理、设备使用与维护管理、设备润滑管理、设备点检管理、设备技术状态维护管理、设备计划预修管理、设备大修管理、设备事故管理、备品备件管理、锅炉、压力容器、机动车车辆、起重机械等特种设备的管理，设备修旧利废和质量、技术管理等工作；
f)经常深入基层生产单位，指导和协助解决重要技术业务难题，检查各单位设备管理的各种规章制度、规程的执行落实情况；
g)负责组织对设备事故的调查、分析，并提出处理意见；
h)配合劳动人事部进行设备操作、检修和管理人员的技术业务培训，不断提高人员素质；
i)积极了解、学习、掌握和使用新技术、新设备、新材料和新工艺，不断提高装备水平；
j)完成其他应由设备动力部负责完成的工作。
3.1.4.4 财务部设备管理职责：
a）在设管委领导下，负责或参加有关设备管理工作；
b）协同有关部门参加设备前期管理工作，主要有设备规划方案调研、制定、论证和决策、设备投资计划的编制、费用预算、设备采购定货、合同管理、设备到货验收、设备投资效果经济、财务分析等工作，负责设备货款及运杂费款的审查与支付；
c）参加设备安装工程招标、施工合同签定、工程验收、负责工程进度款和工程结算款的审查与支付；
d）在设备投入使用初期，负责公司设备固定资产台账的建立工作，设备折旧费用折旧方法，大修理改造更新费用预算、设备备品备件计划费用的审查与支付，设备租赁费用的预算与审查，参加设备事故调查处理工作；
e）参加公司设备管理有关会议，执行公司设备管理委员会决定。
3.1.4.5 生产安全部设备管理工作职责：
a）在设管委领导下，负责和参加公司有关设备管理工作；
b）负责全公司主要生产设备的安全管理工作，协同生产和设备管理部门做好全公司的特种设备安全使用许可证验收工作；
c）根据公司生产目标及工艺要求及时提出为提高生产效率和安全生产水平的设备维修、改造、更新的建议。提出生产设备运行存在的问题与安全隐患，并督促生产单位及时处理和解决。
3.1.4.6 厂（矿）、队、班组的设备管理制度：
a）厂（矿）主任对本单位的设备管理负全面领导责任，严格执行本《制度》的规定和要求，组织研究本单位设备管理的重要问题，并作出决策。正确处理、协调好生产与设备管理的关系，坚决防止和克服重生产、轻维修，重使用、轻管理等拼设备的不正确观念和行为，不断提高本单位设备管理的水平；
b）厂（矿）分管设备的副主任，在主任的领导下，具体组织领导本单位设备管理的日常工作，技术业务上同时接受设备动力部的领导，依照《制度》的规定和要求，组织制定具体的实施办法和措施，确保本《制度》和公司年度设备管理方针、目标在本单位得到落实。其主要职责：
①按照本《制度》的规定的要求，组织制定本单位设备管理具体的实施细则；
②负责本单位设备管理日常业务工作，根据设备技术状况，及时组织进行设备的维护和检修；
③定期开展本单位操作人员和维修人员的“三好”、“四会”活动，做好检查评比工作；
④制止设备违章操作和违章指挥，保证设备安全运行，防止设备及人身事故的发生，组织事故分析处理工作；
⑤针对本单位设备特点，经常组织开展行之有效的岗位练兵活动，不断提高操作人员和维修人员的技术水平；
⑥严格定人定机制度和持证上岗制度，杜绝不正确使用设备的现象；
c）厂（矿）应配备专职设备管理员，设备管理员的主要职责是协助分管设备的副主任做好设备管理的日常工作；
d）凡有使用设备的队级单位，队长应对本单位的设备管理工作负责；
e）厂（矿）应积极参加公司组织的各项设备管理工作竞赛、检查、评比活动，组织本厂（矿）设备管理与操作人员的理论与实际操作学习培训工作，提高设备管理、使用、维修工作水平，做好本厂（矿）设备技术状况管理工作，提高设备的完好率和出勤率，为完成本厂（矿）的生产目标提供设备保障；
f）班组设备管理职责：
认真贯彻执行上级有关设备管理的制度，认真、及时、准确地填写好各种设备原始记录，发现设备出现的问题处理和解决，如不能处理应先采取应急措施，然后立即向上级部门报告，以防止事故的继续发生，造成更大的损失；
g）按照公司新模式办企业原则，提倡“一专多能”逐步实现“运行合一”，实行班长（机台长）负责制。
第6篇 某核电设备制造有限公司危险作业安全管理制度
第一章 总则
第一条 目的
为了加强公司各类危险性作业活动的安全管理，防止事故的发生，根据国家行业标准《企业安全生产标准化基本规范》及《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》、《机械制造企业安全生产标准化评定标准》，特制定本管理制度。
第二条 适用范围
1.本制度适用于公司的各部门、各单位。
2.在公司管辖范围内从事危险性作业的外委施工单位、承包单位、供货单位等相关方。
第三条 定义
1.危险作业指在生产或施工区域内进行的起重吊装、有限空间、临时用电作业、特殊物项运输、恶劣天气时室外作业、危险区域动火作业、高处作业、工业管道抽堵盲板作业、交叉作业、动土作业、射线探伤、高温作业、脚手架搭设、狭小空间的焊接打磨、其他危险区域的危险作业等作业项目。
2. 动土作业：因工程需要在公司内进行的地面开挖、掘进、钻孔、打桩、爆破等有可能影响地下设备、管道、电缆及临近装置、建（构）筑物安全的作业。
3. 断路作业：生产区域内的交通道路上进行施工或吊装吊运物体等影响正常交通的作业。
4.特殊物项运输：指公司承担的车货总长度大于14米或宽度大于3.5米或高度大于3米或质量在20吨以上的大件进行的厂外运输；厂内单次利用厂内机动车辆运输5个以上气瓶等易燃易爆物品；厂区内部各种车辆的超速行驶；其他情况特殊的厂内运输。
5.恶劣天气室外作业：超过六级以上的台风、暴风雷雨、暴雪、大雾、室外气温在零下10度以下的作业（吊装不允许进行）。
6.射线探伤：指在室外、生产车间或安装现场用手提式或移动式γ射线探伤机、x射线机进行探伤的作业及其他利用放射性同位素装置进行的放射性作业。
7.高温作业：指工作地点具有生产性热源，当室外实际出现本地区夏季室外通风设计计算温度的气温时，其工作地点气温高于室外气温2℃或2℃以上的作业。
8.脚手架搭设：搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程；附着式整体和分片提升脚手架工程；悬挑式脚手架工程；吊篮脚手架工程；自制卸料平台、移动操作平台工程；新型及异型脚手架工程。
9.狭小空间的焊接打磨：指作业空间小、施工难度大、常规工机具难以使用、操作人员活动范围受限且要求质量较高的部位进行的焊接、打磨作业。
10.危险性较大的分部分项工程是指建设工程在施工过程中存在的、可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良社会影响的分部分项工程。
第四条 职责
1.质量安全部
1.1 编制危险作业管理制度；
1.2 按国家法律法规标准规范的要求，根据公司实际界定危险作业的范围；
1.3 监督危险作业许可制度的执行，对不遵守许可制度的单位进行督导，开具不符合项纠正措施，进行hse绩效考核。
技术中心
2.1 特殊危险作业开工前编制专项安全技术方案；
2.2 组织作业单位有关人员对危险作业进行技术磋商，确定安全可靠的风险预防措施；
2.3 危险作业前组织或参与方案或安全技术交底。
2.4 对危险作业过程中安全技术措施的落实情况进行监督检查。
2.5 必要时会签危险作业许可证。
3.各部门、相关方
3.1 认真学习危险作业管理制度和其他危险性较大的专业管理制度；
3.2 对需编制专项安全技术方案的特殊危险性作业向技术部门提出申请，提出具体要求。
3.3 认真履行危险作业审批手续，对在本区域内进行的危险作业进行监督、检查，会签作业许可证。
3.4 公司各相关部门负责对接口相关方的危险许可的监督管理。
4.审批人员的职责
4.1对安全防护措施和应急措施进行审查。
4.2检查并督促各项措施的落实。
4.3督促相关人员履行其职责。
5.专兼职hse管理人员的职责
5.1提出并督促落实防护措施和应急措施。
5.2 组织进行安全教育。
5.3 加强对作业现场的检查与指导。
6.监护人或的职责
6.1监督各项安全防护措施和应急措施的落实。
6.2 安全防护措施和应急措施的落实。
6.3 对违章作业及时纠正。
6.4 在发生危险时采取救援措施。
6.5 对作业现场进行检查和清理。
7.作业人员的职责
7.1 严格执行、落实有关安全措施，不违章作业。
7.2 服从现场管理人员的指挥，对于违章指挥有权拒绝。
7.3 正确使用和佩戴安全防护用具和用品。
第二章 危险作业的安全管理内容
第四条 一般规定
从事危险作业的相关人员，必须按相关规定办理危险作业许可证，履行作业许可审批手续。
第五条 几种危险作业管理的内容
1.危险动火作业（简称动火作业）
1.1 定义
1.1.1 危险动火作业指在公司危险范围内进行的电焊、气焊、气割、切割、磨光等产生明火的作业。主要指在各种高压管道、空压站、乙炔汇流排间、涂装车间、配电室、变压器室、液氧站、易燃易爆危险物品仓库、天然气站、ihp车间、办公楼、档案室或具有其他较大危险因素场所的动火作业。动火作业按动火危险程度分为特殊动火、一般动火二级。特殊动火需办理《危险作业许可证》。
1.1.2 特殊动火
凡属下列情况的动火均为特殊动火：
①高处交叉动火作业；
②有限空间内动火；
③乙炔汇流排间、油库、油漆库、液氧站、天然气站、档案室、仓库、涂装车间、ihp车间、各办公场所、计算机机房、保存有重要物资等危险较大或造成重大损失区域的动火作业；
④在生产运行状态下的易燃易爆装置、容器、输送管道、储罐等部位或其他危险场所进行的动火作业。
⑤带压不置换的动火作业；
⑥节假日、夜间等特殊时期进行的动火作业；
⑦冬春季枯草季节在枯草地附近2米范围内进行的动火作业或风力较大、作业中有可能引燃周围易燃物品的室外动火作业。
⑧其他情况下公司认为需规范的动火作业。
1.2 进入有限空间动火作业，必须同时遵守进入有限空间作业安全管理要求；高处作业动火，必须同时遵守高处作业安全管理的要求。
1.3 动火作业过程中，如果作业条件发生异常变化，必须立即停止作业，动火作业许可证同时废止。符合作业条件恢复动火时，必须重新办理动火作业许可证。
第7篇 设备制造公司考勤管理制度
设备制造公司考勤管理制度
为加强干部及机关工作人员组织纪律性,提高工作效率,强化企业管理,特制定本规定。
一、考勤制度
(一)考勤内容1、迟到:未按规定上班时间到岗者。
2、早退:未到规定下班时间提前离岗者。
3、擅离职守:工作时间内未经批准脱岗、串岗者。
4、旷工:未经批准不到岗或迟到、早退超过30分钟者。旷工不足半天按半天计算。
(二)考勤办法公司执行每周六天,每天八小时工作制。执行国家法定节假日(特殊情况除外)。每天工作时间为:
(1)本年十月一日―次年四月三十日:上午8:00-12:00,下午13:00-17:00,午休时间为1小时。五月一日―十月一日:上午8:00-12:00,下午14:00-18:00,午休时间为2小时。
(2)员工每天须按规定的上班、下班时间打指纹卡,共打卡四次。
二、请假制度
(一)请假内容全体干部员工因故迟到、早退、离岗者以及公务出差、事假、病假、公休(正常休班、探亲假、法定节假日等)、婚假、产假等均须请假。需要外出工作者,必须先到办公室报到,注明请假时限,请假后方可离开,否则视为违反规定。
具体规定如下:员工请假、休假分下列五种:
1、事假:因事必须本身处理者可请事假,每年积计以30天为限。2、病假:因病治疗者应出具公司指定医院证明申请病假,每年积计以30天为限;大病住院者,以一年为限,两者合计不得超过一年。
3、有薪假:公司建立员工休假制度,员工每年享受有薪假。
4、婚假:省内十天,省外15天.
5、产假:办理社会保险的员工生育,产假期限及生育津贴按国家有关规定执行;未办理社会保险的员工生育可休产假三个月,生育津贴为300元/月。
6、员工因工伤需要停止工作接受治疗的,实行工伤医疗期。工伤医疗期按受轻伤和重伤的不同情况确定为1-12个月,最长不超过24个月。工伤医疗期间按月发给工伤津贴。过期仍未痊愈或要求继续休养者,可依据公司规定办理退休、退职手续。
(二)请假批准权限1、各部门人员请假10天(含10天)以上者,须向公司总经理26请假;3天(含3天)至7天者须向各公司经理请假、批准后方可离场;三天以内的须向各部门领导请假。
三、惩戒措施
1、公司所有员工必须严格按照公司的作息时间工作,自觉遵守考勤制度,不得迟到、早退。员工因公务而未能于上班或下班时间打卡,次日必须由部门经理、分公司经理在考勤卡上签字认可。
2、员工于工作日上班、下班中有一次未打卡考勤的,应写说明让负责人签字,否则示为事假。每月允许有三次忘打卡次数,超过三次以外按每次10元罚款。
3、迟到
(1)员工于工作日内,未办理任何事假、病假、出差手续,而于所规定的上班时间后到达公司工作的行为被视为迟到。
(2)员工迟到在30分钟以内,每次扣除人民币20元,计迟到一次。迟到在30分钟以上120分钟以内,按半天事假处理,计事假半天。迟到在120分钟以上,按一天事假处理,计事假一天。每月迟到累计5次者,警告处分一次。
4、早退
(1)员工于工作日内,未办理任何事假、病假、出差手续,而于公司规定的下班时间前离开公司的行为被视作为早退。
(2)员工早退在30分钟以内,每次扣除人民币20元,计早退一次。早退在30分钟以上120分钟以内,按半天事假论处,计事假27半天。早退在120分钟以上,按一天事假处理,计事假一天。员工每月早退累计5次者,警告处分一次。
5、员工发生旷工现象,每半天扣发本人当月3天的全额工资,并通报批评。连续旷工三天或全年累计旷工超过十天者,予以辞退除名。
6、加班
公司原则上不提倡加班,确因工作需要必须加班时,员工必须服从主管安排,如员工无特殊正当理由拒绝加班或擅离职守者,以旷工论处。
(1)员工加加班原则上不计加班工资。
(2)加班可等时调休,各部门可根据工作情况调整加班员工的换休时间,以保证工作正常进行。
(3)确因工作需要不能换休的,按其全额日工资计加班费。换休时间年内累计,年末清零。
7、出差
(1)员工出差任务和出差天数应由指派主管于事前核定,如出差任务提前完成,应立即返回不得滞留。如因公确定无法于核定日期前返回,应列出事实理由,由原指派主管核准后方能报销差费。
(2)出差前,需根据外出时间及公务事由预借差费,差费标准见相关规定。除特殊情况外,必须严格按公司规定填写出差申请,否则以旷工计。
(3)出差应按照最近线路直赴出差地点,对每日工作和费用支出应有明细记载.
(4)出差返回时,须在三天内报销差费并向主管提供出差期间的工作日志。具体报销标准见有关规定。
(5)出差若因个人原因引发的事故均由出差者本人负责,对公司造成损失的,公司将追究一切责任。
第8篇 建筑二公司特种设备管理制度
建筑分公司特种设备管理制度
1、特种设备包括:起重设备、厂内机动车等。
2、新购特种设备使用前必须经相关部门检验合格并取得合格证后,才能投入使用。
3、特种设备使用前必须制定完善的安全管理制度和操作规程。特种设备操作人员必须持证上岗,并严格按操作规程操作。
4、加强对特种设备的维护保养,各种安全附件必须齐全完好,发现问题要及时维修或更换,要严格按操作规程操作,防止因违章操作不当发生事故。
5、定期接受相关部门组织的特种设备检验,未经检验或检验不合格的特种设备禁止继续使用。检验不合格的特种设备要立即组织整改。
6、做好特种设备档案管理,责任到人,保证各种资料的完整。
第9篇 建筑工程公司设备管理制度15
建筑工程公司设备管理制度(十五)
本公司为了加强对设备的采购控制,设备的租赁管理和设备的档案管理,明确相应的管理要求,确定监督检查与实施考核办法,以确保机械设备的安全使用和职工的人身安全真正达到安全生产,特制订设备管理制度,并认真贯彻执行。
一、设备采购的控制
项目单位应当严格按照国家和省级建设行政主管部门的有关规定购置合格的施工机械设备。所购设备有效证照(产品使用说明书、产品合格证、实行许可证制度产品的许可证等)必须齐全。
二、设备租赁的管理
1.公司应对设备出租和承租对象所能承担的资质和能力进行确认。
2.项目单位承租设备时应对出租商进行评价,选用合格出租商的设备,并合理使用及时维护。
3.出租单位出租的设备、机具和配件,应保证性能良好、运行安全可靠并及时进行检修和维修。签订租赁协议时,应出具安全性能检测合格证明。禁止使用出租和承租检测不合格的机械设备、机具和配件。
4.公司应与出租企业在租赁设备前签订书面租赁合同,并签订安全协议书,约定各自的安全生产管理职责。
三、对大型设备装、拆安全控制
1.对施工起重机械设备的安装、拆卸必须事前制订施工方案及安全技术措施,并实行审批手续。
2.对安、拆施工企业的资质、从业人员资格必须进行评价。组织双方技术人员对施工起重机械设备基础的隐蔽工程验收。
3.按施工方案进行技术交底、专业监控人员到位和检查验收,及时做好监控记录等,监控内容必须有书面记录。
4.施工企业应严禁不具备相应资质的单位或不具备相应资格的人员从事大型机械设备的安装、拆卸工作,不得将施工起重机械的拆装工作分解给两个或两个以上的企业进行。
5.起重机械设备安装完毕后除了安装单位自查、自检以外,还应当委托相应的建筑机械设备检测机构对已安装的起重机械设备实施检测,经检测合格,取得合格证书后方可使用。
四、机械设备的完好标准与设备完好的要求
1.应做好设备的管理工作,及时传达并有效落实相关文件要求,从方案到现场实施,均要控制,严禁企业内部各个场所使用国家、行业和地方明文淘汰的施工生产设备,以及落后或不安全的施工工艺。
2.企业应有创新意识,提倡优先选用国家、行业和地方上推荐的新型施工设备,以及新的施工工艺和新的安全防护材料、器具,或在安全施工科技领域有所创新。
五、特种设备的管理
1.公司应对特种设备生产和使用建立健全安全管理制度和岗位安全责任制度,落实专人管理,明确管理要求、职责和权限,确定监督检查、考核的方法,形成文件并组织实施。
2.应确保各场所使用的特种设备均通过相关法定检测机构定期检测,且检测合格后方可使用。
六、设备档案管理
公司应当建立设备管理档案,并备有设备状况明细表,包括自有设备、出租设备、承租设备的数量、设备型号及规格、日常检查记录等管理记录和目前状况的简要情况说明。
七、安全检查测试工具的配备与管理
施工企业应配备相应的合格安全检测工具,并做好检测工具的校准和检定管理工作,根据本企业施工的特点,规定并有效落实各施工场所配备相应完善的安检测设备和工具,配备的安全检测设备应有配套的相关产品合格证书或许可证或认证证书。施工企业应按规定对安全检测工具进行检定、校正。
第10篇 核电设备制造公司危险作业安全管理制度
第一章 总则
第一条目的
为了加强公司各类危险性作业活动的安全管理,防止事故的发生,根据国家行业标准《企业安全生产标准化基本规范》及《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》、《机械制造企业安全生产标准化评定标准》,特制定本管理制度。
第二条 适用范围
1.本制度适用于公司的各部门、各单位。
2.在公司管辖范围内从事危险性作业的外委施工单位、承包单位、供货单位等相关方。
第三条 定义
1.危险作业指在生产或施工区域内进行的起重吊装、有限空间、临时用电作业、特殊物项运输、恶劣天气时室外作业、危险区域动火作业、高处作业、工业管道抽堵盲板作业、交叉作业、动土作业、射线探伤、高温作业、脚手架搭设、狭小空间的焊接打磨、其他危险区域的危险作业等作业项目。
2. 动土作业:因工程需要在公司内进行的地面开挖、掘进、钻孔、打桩、爆破等有可能影响地下设备、管道、电缆及临近装置、建(构)筑物安全的作业。
3. 断路作业:生产区域内的交通道路上进行施工或吊装吊运物体等影响正常交通的作业。
4.特殊物项运输:指公司承担的车货总长度大于14米或宽度大于3.5米或高度大于3米或质量在20吨以上的大件进行的厂外运输;厂内单次利用厂内机动车辆运输5个以上气瓶等易燃易爆物品;厂区内部各种车辆的超速行驶;其他情况特殊的厂内运输。
5.恶劣天气室外作业:超过六级以上的台风、暴风雷雨、暴雪、大雾、室外气温在零下10度以下的作业(吊装不允许进行)。
6.射线探伤:指在室外、生产车间或安装现场用手提式或移动式γ射线探伤机、*射线机进行探伤的作业及其他利用放射性同位素装置进行的放射性作业。
7.高温作业:指工作地点具有生产性热源,当室外实际出现本地区夏季室外通风设计计算温度的气温时,其工作地点气温高于室外气温2℃或2℃以上的作业。
8.脚手架搭设:搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程;附着式整体和分片提升脚手架工程;悬挑式脚手架工程;吊篮脚手架工程;自制卸料平台、移动操作平台工程;新型及异型脚手架工程。
9.狭小空间的焊接打磨:指作业空间小、施工难度大、常规工机具难以使用、操作人员活动范围受限且要求质量较高的部位进行的焊接、打磨作业。
10.危险性较大的分部分项工程是指建设工程在施工过程中存在的、可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良社会影响的分部分项工程。
第四条 职责
1.质量安全部
1.1 编制危险作业管理制度;
1.2 按国家法律法规标准规范的要求,根据公司实际界定危险作业的范围;
1.3 监督危险作业许可制度的执行,对不遵守许可制度的单位进行督导,开具不符合项纠正措施,进行hse绩效考核。
技术中心
2.1 特殊危险作业开工前编制专项安全技术方案;
2.2 组织作业单位有关人员对危险作业进行技术磋商,确定安全可靠的风险预防措施;
2.3 危险作业前组织或参与方案或安全技术交底。
2.4 对危险作业过程中安全技术措施的落实情况进行监督检查。
2.5 必要时会签危险作业许可证。
3.各部门、相关方
3.1 认真学习危险作业管理制度和其他危险性较大的专业管理制度;
3.2 对需编制专项安全技术方案的特殊危险性作业向技术部门提出申请,提出具体要求。
3.3 认真履行危险作业审批手续,对在本区域内进行的危险作业进行监督、检查,会签作业许可证。
3.4 公司各相关部门负责对接口相关方的危险许可的监督管理。
4.审批人员的职责
4.1对安全防护措施和应急措施进行审查。
4.2检查并督促各项措施的落实。
4.3督促相关人员履行其职责。
5.专兼职hse管理人员的职责
5.1提出并督促落实防护措施和应急措施。
5.2 组织进行安全教育。
5.3 加强对作业现场的检查与指导。
6.监护人或的职责
6.1监督各项安全防护措施和应急措施的落实。
6.2 安全防护措施和应急措施的落实。
6.3 对违章作业及时纠正。
6.4 在发生危险时采取救援措施。
6.5 对作业现场进行检查和清理。
7.作业人员的职责
7.1 严格执行、落实有关安全措施,不违章作业。
7.2 服从现场管理人员的指挥,对于违章指挥有权拒绝。
7.3 正确使用和佩戴安全防护用具和用品。
第二章 危险作业的安全管理内容
第四条 一般规定
从事危险作业的相关人员,必须按相关规定办理危险作业许可证,履行作业许可审批手续。
第五条 几种危险作业管理的内容
1.危险动火作业(简称动火作业)
1.1 定义
1.1.1 危险动火作业指在公司危险范围内进行的电焊、气焊、气割、切割、磨光等产生明火的作业。主要指在各种高压管道、空压站、乙炔汇流排间、涂装车间、配电室、变压器室、液氧站、易燃易爆危险物品仓库、天然气站、ihp车间、办公楼、档案室或具有其他较大危险因素场所的动火作业。动火作业按动火危险程度分为特殊动火、一般动火二级。特殊动火需办理《危险作业许可证》。
1.1.2 特殊动火
凡属下列情况的动火均为特殊动火:
①高处交叉动火作业;
②有限空间内动火;
③乙炔汇流排间、油库、油漆库、液氧站、天然气站、档案室、仓库、涂装车间、ihp车间、各办公场所、计算机机房、保存有重要物资等危险较大或造成重大损失区域的动火作业;
④在生产运行状态下的易燃易爆装置、容器、输送管道、储罐等部位或其他危险场所进行的动火作业。
⑤带压不置换的动火作业;
⑥节假日、夜间等特殊时期进行的动火作业;
⑦冬春季枯草季节在枯草地附近2米范围内进行的动火作业或风力较大、作业中有可能引燃周围易燃物品的室外动火作业。
⑧其他情况下公司认为需规范的动火作业。
1.2 进入有限空间动火作业,必须同时遵守进入有限空间作业安全管理要求;高处作业动火,必须同时遵守高处作业安全管理的要求。
1.3 动火作业过程中,如果作业条件发生异常变化,必须立即停止作业,动火作业许可证同时废止。符合作业条件恢复动火时,必须重新办理动火作业许可证。
2. 进入有限空间作业
2.1.定义
进入有限空间作业指进入设备、容器、管道、储罐、地沟、锅炉、地井、烟道、专用贮料池等进行检验、检测、维修、养护等有可能造成窒息和中毒的有限空间作业。如进入结构模块、设备模块等空间较小、通风不良、氧气含量不足、有易燃易爆物品等的区域,涂装车间的有限空间和通风不良处所、存在密度比空气大的有机溶剂蒸气
积聚的低凹场地结构(如地沟、地坑等),以及防火间距不符合安全要求的构造等。
2.2 进入有限空间作业应办理危险作业审批手续,填写危险作业许可证,要进入的设备与生产系统必须可靠隔断(加盲板或拆除一段管道,不允许采用关闭阀门、加水封等办法代替)。并清洗、置换。作业单位要做好严密的组织安排,分工明确,责任到人。由设备所属单位对进入设备人员进行必要的技术交底和安全教育。
2.3 进入有限空间作业前,确保清洗置换合格或有良好的通风设备,并指定专人进行检测,保证有限空间氧含量在19.5%--23%范围内,有害气体成分在国家允许范围之内。作业中应对有限空间内气体连续监测。容器、设备内作业时间不宜过长,应轮换休息。
2.4 进入有限空间作业时,应尽量避免使用电动工具,必需使用时,要按相关规定制定安全措施,电动工具外壳要可靠接地、导线绝缘良好,并配备漏电保护装置,使用者必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
2.5 有限空间作业要有良好的出入通道和换气通道,通风不良时,要强制通风。禁止用氧气吹风。进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时,必须穿戴安全的个人劳动防护用品,配戴空气呼吸器。
2.6. 有限空间作业必须设作业监护人,监护人应由有经验的人员担任,监护人必须认真负责,坚守岗位,并与作业人员保持有效的联络。
2.7 有限空间内作业,照明电源必须是36v以下的安全电压,如在潮湿场所内或煤气设备内作业,照明灯具的电压不得超过12v。容器内照明必须符合防爆要求。
2.8. 在设备内作业结束时,须认真检查,确认设备内无人、无工器具等,方可撤离。
3 危险高处作业(简称高处作业)
3.1 定义
高处作业:指在距离基准面2米以上(含2米)有可能发生坠落事故的高处进行的作业。
3.1 高处作业的分类
3.1.1 特殊高处作业
(1)在阵风风力为6级及以上情况下进行的强风高处作业。
(2 )在高温或低温环境下进行的异温高处作业。
(3) 在降雪时进行的雪天高处作业。
(4 )在降雨时进行的雨天高处作业。
(5 )在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业。
(6 )在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业。
(7 )在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。
3.1.2 一般高处作业
(1) 在坡度大于45°的斜坡上面进行的高处作业。
(2) 在升降(吊装)口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行的高处作业。
(3 )在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行的高处作业。
(4 )在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐设备模块、结构模块等容器、设备及架空管道上进行的高处作业。
(5) 在塔、釜、炉、罐、设备模块、结构模块等容器、设备内进行的高处作业。
3.2 高处作业的管理规定
3.2.1 原则上不批准进行特殊高处作业。如遇紧急情况必须处理时,须将安全防护措施落实到位后方可进行,确保作业人员安全。
3.2.2 高处作业前,作业单位应制定安全措施并填报危险作业许可证,审批人员应到作业现场检查确认安全后,方可批准。
3.2.3 高处作业人员作业前必须经安全教育,熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证、年老体弱、疲劳过度、视力不佳和劳动纪律差、班前、班中喝酒及有不良心理状态等人员,不准进行高处作业。
3.2.4 高处作业人员应按照规定穿戴劳动保护用品,扎好安全带,带好安全帽,不准穿硬底鞋。
3.2.5 高处作业必须设专人对高处作业人员进行监护,监护人应坚守岗位,对高空作业人员的作业行为进行监督检查。
3.2.6 作业开始前,作业人员必须检查作业场所栏杆、扶手、跳板、脚手架等设施是否符合安全要求,否则,不准进行作业。不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时,必须铺设牢固的脚手板,并加以固定,脚手板上要有防滑措施。
3.2.7 高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋,上下时手中不得持物。不准往下投掷工具、材料及其它物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时,应采取措施防止坠落伤人。
3.2.8 高处作业与其他作业交叉进行时,必须按指定的路线上下,禁止上下垂直作业,若必须垂直进行作业时,应采取可靠的隔离措施。高空作业现场必须设立围栏或其他明显安全界标,无关人员不准在作业点下面通行和逗留。高空作业和架空电力线路必须保持安全距离,以防触电。
3.2.9 高处作业应与地面保持联系畅通,根据现场情况配备必要的联络工具,并指定专人负责。
4 能源介质作业
4.1 定义
能源介质作业:因检修或其他作业须彻底切断有毒、有害物质的来源,而进行的抽堵盲板的作业。
4.2 检修单位根据检修计划和生产工艺需要,制定抽堵盲板方案,于检修前两天报生产部和质量安全部各一份。检修单位主要负责人对抽堵盲板方案的安全可靠性负责。生产部和质量安全部负责对方案审查,如需变动应及时通知制订方案的单位进行修改。
4.3 抽堵盲板作业必须办理危险作业许可证后方可进行,抽堵与其它单位相连接的盲板时须做好通知与确认,作业前必须经生产部批准。
4.4 抽堵盲板时管道(容器)内的温度要小于60℃;有毒、有害、易燃、易爆、高温、腐蚀等介质的管线(容器)抽堵盲板,必须在完全卸压后进行。真空管线抽堵盲板前必须调到常压。
4.5 氧气、氮气、乙炔等介质的容器(管道)检修时应用盲板可靠切断,保证作业安全。如对可燃可爆气体管道进行抽堵盲板时,应避免使用铁质工具,并配备消防器材。
4.6 带煤气抽堵盲板不应在雷雨天及夜间进行,作业时,必须有煤气防护人员现场监护,并配备必要的防护器材和检测仪器。
4.6 作业中需照明时,应采用36伏以下安全电压。如在高处作业,还必须执行高处作业有关规定。
5 危险临时用电作业(简称临时用电作业)
5.1 定义:
临时用电作业:是指除正常生产经营活动之外的基建施工、检维修、设备安装等需要从配电柜、变压器等电气设备而接入的临时性用电。
5.2 工程检修需在正式运行的电源上接临时用电前,应办理危险作业许可证。在危险性较大的生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内不允许接临时电源。确属生产、检修施工需要时,应办理临时用电危险作业许可证,并经审批。
5.3 任何单位和个人不得私自拉接临时电源,临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用,临时电源使用前经验收合格后方可投入使用。
5.4 拉接、拆除电源线等用电操作,须由有操作证的专业电工负责。作业时必须两人以上,悬挂停电牌,并明确监护人,监护人技术等级必须高于操作人。必须按规定穿戴个人劳动防护用品。
5.5 除临时用电接线盘外,其它配电盘禁止拉接临时用电。如特殊情况确需在工艺配电拉接临时电源线,应经生产部同意。否则,不准接线。
5.6 临时电源线不得搭靠工艺设备、管道等,应合理架空敷设或穿管,严禁明铺供电线路。临时用电线路架空时,不能采用裸线,架空高度在装置内不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;横穿道路时要有可靠的保护措施,严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路。采用暗管埋设及地下电缆线路必须设有“走向标志”及安全标志。电缆埋深不得小于0.7米,穿越公路时应采取保护套管、盖板等措施。设置在户外的电气设备、电源箱应采取可靠的防风、防雨、防雷措施。
5.7 使用手电钻、砂轮等手持电动工具,必须绝缘良好,并配上漏电保护器,应做到一机一闸一保护。防止触电事故。
5.8 外委施工临时用电由基建办负责组织,并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》要求。
6 危险起重吊装作业(简称起重吊装作业)
6.1 定义
起重吊装作业:在公司制造车间、施工现场等区域内进行的大中型设备或不规则物体的安装、拆除、维修工程施工所需的吊装作业。主要指常规吊装10吨以上的重物,吊装形状复杂或刚度小或比径比大或精密贵重的物体,汽车吊装重量20吨以上的重物及在易燃、易爆、高压线路等危险区域的起重吊装作业。
6.2 从事起重吊装作业前,应办理危险作业许可证。作业单位须制定可靠的安全技术措施和方案。并预先在吊装现场设置安全警戒标志和专人监护,非施工人员及车辆禁止进入工作现场。悬吊重物下方及吊臂下严禁站人、通行和工作。
6.2 夜间吊装作业应有足够的照明,室外作业遇到大雪、暴雪、大雾及六级以上大风时,应停止作业。
6.3 起重吊装作业人员必须持特种作业操作证上岗。必须佩戴安全帽,高处作业时遵守高处作业安全规定。吊车驾驶员作业期间身体状况要良好,精力要集中,不准有分散注意力的行为,以免造成起重伤害事故。
6.4 吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置及吊具、索具进行详细的安全检查,吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊,确认无误后方可作业。
6.5 起重作业人员作业前必须熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。起重吊装作业必须明确分工、统一指挥,禁止无人指挥或多人指挥。要严格执行起重作业“十不吊”。
6.6 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装点,不得将建筑物、构筑物作为锚点,任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。
6.7 起重吊装作业时,起重机具包括被吊物与高压线路导线之间应保持安全距离:1kv以下的距离≥1.5m;10kv的距离应≥2m; 35kv的距离≥4m。
6.8 起重吊装作业时,必须按规定负荷进行吊装,严禁超负荷运行,所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时,应检查制动器,用低高度、短行程试吊后,再平稳吊起。用两台或多台起重机吊运同一重物时,每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直,保持运行同步,以防吊机吊载不均,造成吊机倾覆事故。
9.危险交叉作业(简称交叉作业)
9.1 定义
交叉作业:车间或施工现场两台起重机械同时进行的起重交叉作业、安装时上下高空交叉作业以及两个相关单位在同一区域内进行的交叉作业。混合型危险起重吊装作业、高空交叉作业、特殊动火作业等危险性较大的交叉作业需办理危险作业许可证。
9.2 起重交叉作业的管理规定
9.2.1 按照国家和行业的有关标准规范以及起重作业安全管理规定,在起重作业过程中,作业区域内不允许有其它无关起重的作业进行。
9.2.2 作业区域的设定为依据吊车作业半径划分,在其临近位置有其它工种作业时,作业区域的围护要尽量做到最小、最有效,并留出一条人行通道。
9.2.3 在无法避开交叉作业时,必须提前向pmt申请批准,同时要做到:
9.2.3.1 在作业现场必须有安全员全程监护。
9.2.3.2 吊臂、吊物正下方不允许有作业人员和其它无关人员。
9.2.3.3在吊臂旋转过程中,其下方不允许任何人进行任何作业;只有在吊臂停止,吊物落位开始安装时,其它作业才可进行。
9.2.3.4 作业区域不允许有任何无关作业人员随意穿越。
9.3.安装交叉作业的管理规定
9.3.1在每一层高空交叉作业下方必须设置有效的隔离措施。
9.3.1.1 焊接点下方必须设有防火毯或接火盆,以防止火花溅落灼伤下方的作业人员。
9.3.1.2 管廊下方必须装上安全网,防止高空坠物造成对地面人员的伤害。
9.3.2 上方的管材、钢梁必须要有可靠的固定。
9.3.3 携带到上方的所有的作业工具必须装入到工具袋内,所有的工具、零散材料不能堆放到钢梁、脚手架跳板及其他高空作业平台上。
9.3.4 所有的高空作业平台、走道必须设有踢脚板。
9.3.5 在高空作业的下方必须设置有效的围护,并设专人监护。
9.4 各作业单位在进行交叉作业前要签订交叉作业安全管理协议书或有相关安全责任划分记录。
第六条 危险作业的审批权限与程序
1. 现场检查,制订安全措施;
申请单位作业负责人(如工段长)组织有关人员,对危险作业内容进行安全技术交底,对危险作业现场认真检查,对作业过程开展风险评估,对作业过程可能存在的工作危害,制定并采取相应可靠的安全防范措施。
2. 填写作业许可证:
申请单位作业具体负责人(如班组长)填写许可证上有关内容。
3. 安全措施确认签名:
安全措施分别由监护人和作业人员检查确认,并签名。
4. 兼职hse管理员审查:
兼职hse管理员到现场检查有关安全措施落实情况,审查签名。特殊情况下专职hse管理人员到现场检查安全措施落实情况。
5. 审批:
作业单位负责人(如主管)作业单位上级负责人(如部门负责人、公司领导)组织有关人员到现场检查确认安全措施落实后,签发作业许可证,准许作业。必要时特殊危险作业需经有关管理部门会签提出审核意见。
2. 作业许可证的时限:
作业许可证有效时间不超过7天,作业许可证不能延期使用。
第三章 附则
第七条 本管理制度未尽事宜或与法律法规标准规范相抵触时,按国家和行业有关标准执行;本管理制度与专项管理制度不一致时,按专项管理制度执行。
第八条 本管理管理制度解释权属于质量安全部。
第九条 本管理制度自发布之日起执行。
第11篇 公司特种设备人员管理制度
公司特种设备作业人员管理制度
为了加强特种设备作业人员的管理,确保操作者本人和他人的安全,特制定本管理制度。
一、必须对新工人进行入厂前的安全教育,了解企业的基本情况和存在危险性的设备或场所。
二、公司每年制订培训教育计划,根据工作需要安排岗位作业人员参加质监部门的取证和换证培训学习。
三、对于特种设备作业人员,必须进行专门的安全技术培训,经质监部门考核合格后方准许上岗。
四、特种设备作业人员每二年复审一次。
五、公司建立特种设备作业人员档案和名册。
六、在采用新方法、添设新技术设备、制造新产品和调换工人工作的时候,必须对工人进行新操作法和新工作岗位的安全教育。
七、公司对职工进行经常的安全教育,坚持每月进行安全知识学习,学习规章制度及安全技术操作规程,进行事故安全分析,自我总结经验教训,不断提高安全技术操作
第12篇 设备公司成品库管理制度
设备有限公司成品库管理制度
分发号:
为了明确仓库人员的责任,规范产品入库,出库和库存管理。确保仓库提供真实、准确、可靠的数据,经公司领导研究决定,特制定本制度。
第一条 严各遵守公司各项规章制度,按时上下班,不准迟到、早退、旷工,违者按相关制度规定处理。
第二条 仓库安全工作要贯彻预防为主的方针,做好防火、防盗、防潮、防工伤事故的出现,严格执行现场安全管理的各项规章制度。
第三条 仓库区域内严禁烟火和明火作业,确因工作需要动用明火,按安全管理有关规定执行。
第四条 产品入库时仓管员(成品库统计)必须清点入库产品的数量,做到数量准确。
第五条 产品码放必须规范、整齐,按规定区域码放,码放要符合安全、方便、节约的原则,提高仓容利用率,并明确标识,统一悬挂标识牌。做到勤检查、勤整理,禁止存放个人生活用品。
第六条 装箱人员装箱时严格检查产品质量是否符合质量标准要求,发现不合格的产品时应及时向主任汇报,成品库主任应及时联系生产经理、销售经理,经生产经理、销售经理批准后方可装箱。
第七条 装箱人员严格按派工单要求装箱,严把数量关,不准出现多装、少装或混现象。
第八条 产品装完箱后,封箱、打包要整齐、美观、大方。
第九条 产品出库时,装车人员应合理搬运,防止在搬运过程中,产品标识受到损坏,防止产品损坏。
第十条 进出仓库严禁私拿物品,私动仓库物品。
第十一条 爱护仓库设备、设施、工具、器具,严禁摔、踩设备、设施、工具、器具。
第十二条 夜间无特殊情况,不开仓库发货,确保安全。
第十三条 为了便于产品的盘点,必须对库存产品建立保管账、卡,记录反映产品出入库及库存情况。
第十四条 产品盘点应在账账核对上进行,盘点时,依次逐垛逐品种清点,并做好盘点记录,盘点须二人以上进行,要有监点人,一般情况下,须有仓管人员一起进行盘点。
第十五条 每月25日为仓库盘点时间,27日将盘点清况上报财务部。
第十六条 产品的出入库作业程序按q/hb-zy-cg001-2007号文件《仓库作业管理规定》执行。
第十七条 违反本制度规定,视情节对责任人处以10-100元罚款,给公造成损失的加倍处罚。
第十八条 本制度由仓管部制定,并负责解释、修订。
第十九条 本制度自下发之日起执行。
**太阳能设备有限公司
仓管部
