第1篇 车间安全管理规章制度
1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒.
2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律）
3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发；
4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。
5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯
6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。
8.消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。
9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。
2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。
2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。
2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。
2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。
2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。
2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。
第2篇 车间班组安全生产管理制度
1. 范围
本标准规定了车间各班组应建立和严格执行的管理制度。
2 .职责
2.1 本标准由生产车间修订和解释
2.2 各车间负责在所辖班组内贯彻实施本制度。
2.3 有关部门应协助各车间实施本制度。
3. 管理内容、要求与方法
3.1 岗位责任制
3.1.1 严格遵守《工艺规程》《安全技术规程》《岗位操作法》等各项规章制度,坚守岗位、精心操作、不准脱岗、睡岗,不准做与生产无关的事。
3.1.2 努力钻研,做到精通本岗位的生产技术。
a. 对生产做到“四个掌握”:掌握工艺原理与操作,掌握工艺控制,掌握设备使用和维护,掌握安全生产技术。
b.对设备做到“四懂三会”:懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用。会维护保养、会排除故障。
3.1.3 按时准确地填写记录,字迹要清楚、端正,记录纸要洁净、完整。
3.1.4 及时消除跑、冒、滴、漏,清除生产中的隐患,搞好设备及工作环境的卫生,做到安全文明生产。
3.1.5 负责联系本岗位所辖区域内的各种设备、仪表等的检修事宜。
3.1.6 搞好岗位之间、工种之间、班组之间的团结协作,认真执行交接班制度。
3.1.7 负责本岗位的安全、警卫工作,发生意外要及时报告,并保护好现场。
3.2 岗位设备的使用与维护保养制度
3.2.1 操作人员要认真学习岗位操作法和设备维护检修规程,并经考试合格后,方能持证上岗,在实际生产中要做到:
a.对设备启动、运行和停车严格做到:启动前细心检查、运行中定期巡检、停车后妥善处理,严禁超压、超温、超速、超负荷运行。
b.坚守岗位,严格执行巡回检查制度,定时、定点按巡检路线对设备、工艺、仪表等进行仔细巡检。
c.认真填写运行记录,严格执行交接班制度。
d.搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表箱及所辖卫生区的卫生,本岗位范围内的物品工器具做到定置管理,及时消除“跑、冒、滴、漏”现象,做好文明生产。
e.操作人员发现设备不正常,要立即查找原因,及时向领导反映,在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并及时通知班长、车间领导、调度室。不弄清原因,不排除故障,不得盲目开车,已处理和未处理的缺陷,必须记录在操作记录上,并向下一班交待清楚。
f.本岗位所辖设备、管道、支架、厂房、设备基础的接地线要保持完整;设备、管道上的仪表和安全装置要齐全、好用。
g.未经主管管理部门同意,不得将配套设备拆开使用,闲置设备按规定办理入库手续。
3.2.2 维修工要明确分工,实行包机或包片制,与岗位操作人员密切协作,对分工负责的设备做好维护保养工作。
a.定时上岗检查,并主动向操作人员了解设备运行情况,发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷应在巡检后向车间领导和设备管理部汇报由设备管理部或车间拿出书面处理意见。
b.记录好各机泵的运行时数,协助车间和设备部制定设备检修计划,并按计划保质、保量的实施。
c.在设备部和生产部的统一组织下,定期对设备仪表进行维护、保养大检查。
d.检修、检查记录要做到及时、完整、准确、认真,并按时归档。
3.3 交接班制度
3.3.1 接班人员要在班前30分钟到岗,换好工作服,在班长的带领下,认真进行班前预检查检查现场后进行交接班。
预检查内容
a.交工艺,当班人员应对管理范围内的工艺现状负责,交班时应保持正确的工艺流程,并向接班人员交待清楚。各工艺参数的变化等指标与情况,一些关键阀门的开启状态等并查看操作记录,掌握工艺、设备运行状态,了解交班班组的生产任务、产品质量、产率等情况。
b.交设备,当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作,对管辖范围内的设备状况负责,交班时应向接班人员移交完好的设备。交待所有动静设备的现状,尤其是大型设备的情况,如真空泵、中频电源、控制柜、炉体等的完好情况。如遇检修,则要讲明检修的部位与进度。
c.交卫生,当班人员应做好设备、管线、仪表、地面、炉体、控制柜的清洁卫生,交班时交接清楚。(注:设备运行时需注意相关安全。)
d. 交工具,交接班时,工具应摆放整齐,无油污、无损坏、无遗失。
e. 交记录,交接班时,岗位运行记录、工艺操作记录、巡检记录、设备维护保养记录等应真实、准确、整洁。
3.3.2 交接班的内容和要求
a.交班者要交清的内容:当班设备、仪表运行情况及存在的问题、工艺存在的问题,下班需继续完成的工作、注意事项等。
b.接班者要掌握的内容:上级指示精神,上班生产任务和产量完成情况,本班生产任务,原料、质量、产率要求情况。
c.交班人员应认真填写记录,按“人、机、料、法、安、环”六项内容,反映出本班人员出勤情况,设备运行状况,物料,操作、安全和环保等情况并注明时间、班次和人员。
d.接班人员在记录上签字,交班者方可离岗。无人接班时不得离岗。
e.要做到“五不接”:
(1)·操作不正常、原因未弄清、隐患未消除不接。
(2)·设备状况不清,卫生不好不接。
(3)·记录不齐全、不清楚、不准确、不真实不接。
(4)·工具、消防器材、防护用具不齐全不接。
(5)·定期工作未做、分析数据不全不接。
3.3.3 岗位交接
a.岗位交接实行对口交接,交班者向接班者汇报本岗位工作和注意事项。
b.交接双方共同到现场检查、交接。
c.接班者签字后,交班者方可离岗。
d.由于现场接班不到位,交接班不清出现的后果,由接班者负责;由于隐瞒情况,交班不清出现的后果,由交班者负责。
3.4 岗位学习制度
3.4.1 岗位学习要从生产实际出发,以岗位为课堂,以达标考核内容为教材,从难从严大练基本功,对设备要做到“四懂三会对生产要做到“四个掌握”不断提高各岗位、各工种的技能水平。
3.4.2 岗位学习活动要坚持班班练、天天练,持之以恒。学习中不分高低,互帮互学,共同提高。
3.4.3 积极组织班组人员参加公司举办的各种技术业务学习,不断提高理论技术水平。
3.4.4 在有关人员的指导下,每月进行一次模拟事故演习,以提高处理各种事故的能力。
3.4.5 车间应按照每年的培训计划,对职工进行培训,并由车间审核、存档。
3.4.6 建立职工岗位培训档案,引导职工树立“爱岗争优”的思想,实行岗位技能工资。
3.4.7 各种学习应有考勤、成绩、总结,讲课人员应有教案。
3.5 岗位防火责任制度
3.5.l 认真贯彻落实“以防为主、消防结合”的方针把防火工作纳入各项工作的议事日程,做到防火工作与生产、行政思想工作同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。
3.5.2 严格执行重点消防工作标准和消防法规。熟悉本厂生产、检修、物资储运等工作的火灾危险性质和等级,严格遵守本厂及车间相应的防火管理制度。
3.5.3 加强对防火防爆装置、设施及消防设施、器材的管理,使之随时处于良好状态。
3.5.4 严格遵守和执行火源管理制度,厂区内严禁吸烟。
3.5.5 坚持防火安全检查,认真研究、整改防火隐患,对重大防火隐患,要及时上报主管部门,并采取切实可行的防范措施。
3.5.6 普及消防知识,各岗位人员应熟练掌握扑救初级火灾和紧急事故处理的方法。
3.5.7 各车间应有明确的防火责任区和岗位防火责任制。
3.5.8 车间职工必须做到“五会”,即会消除一般火险隐患,会防止火灾进一步扩大、会报火警,会使用消防器材,会扑灭初级火灾。
3.5.9 发生火灾后,岗位人员要在积极扑灭的前提下,迅速逐级上报。
3.5.10 发生火警,业余消防队员要坚守岗位听从指挥,紧张而有序地参加灭火战斗,直至扑灭火灾为止。
3.6 巡回检查制度
3.6.1 巡回检查是定点、定时、定路线对所属生产设备进行全面检查、掌握情况、防患未然,确保长、满、忧的一项重要管理制度。
3.6.2 巡检者必须加强责任心,严格交接,保证挂牌完整无损。
3.6.3 值班操作人员必须按车间规定的巡检路线和巡检内容进行认真细致的检查,不走过场,做到“走到、摸到、听到、看到”发现问题及时汇报并联系处理。
3.6.4 重点部位重点检查
3.6.5 检查时要随身携带相关检查工具,发现问题及时处理,处理不了及时上报。
3.6.6 对检查时间和情况处理结果要及时记录,发现邻岗有异常情况,及时通报。
3.6.7 现场巡检时,要边巡检边记录,记录务求准时、准确不做假记录,并保持记录清洁整齐。
3.6.8 中控岗位需时刻监视,随时调整控制指标,记录频率为每小时一次。
3.7 岗位安全生产制度
3.7.1 认真贯彻执行党和国家生产的方针、政策、法律、法规及上级有关安全生产的决定。
3.7.2 掌握安全生产基本知识,正确执行《安全技术规程》 严格执行《工艺规程》和《岗位操作法》人人有权拒绝违章作业指令。
3.7.3 认真巡回检查,及时填写岗位记录,消除不安全因素,遇特殊情况要边处理边报告,控制事态的发展。
3.7.4 爱护和正确使用安全设施、消防器材及保护用品。
3.7.5 认真开展每周一次的安全活动,积极提出有关安全生产的合理化建议。
3.7.6 定期进行安全检查、查找不安全因素,积极进行整改,做到“三落实”。
3.7.7 发生事故时,要采取可靠措施,积极抢救和处理,同时保护现场,及时向上级如实汇报,要坚持“三不放过”的原则。
3.7.8 班上不准做与工作无关的其他事情,严禁打架斗殴。
3.8 文明生产制度
3.8.1 热爱本职工作,加强精神文明建设,坚持“五讲四美”“三热爱”努力开创文明管理、文明操作的好风气。
3.8.2 严格执行厂规厂纪和调度指令,坚守岗位,杜绝各类违纪现象。
3.8.3 加强技术学习和岗位练兵,严格执行工艺规程和工艺纪律,严禁违章操作。
3.8.4 各种原始记录、单据、凭证、操作记录,及各种台帐都要及时、准确。全面、整洁的按规定填写,实现摆放一条线。
3.8.5 实行卫生区责任到人,界区内无垃圾/无废物、无积水、无油污。操作室、更衣室做到窗明地净,各种箱柜、工具整洁、摆放整齐。
3.8.6 工作岗位严禁打闹、喧哗、唱歌,严禁酒后上班,为生产创造一个良好的环境。
3.8.7 礼貌待人,对来岗位检查、参观的领导、客人应站立谈话、举止大方。
3.9 岗位质量责任制
3.9.1 坚持“质量第一”的原则,全面贯彻落实公司的质量方针和质量宗旨,把产品质量作为全面完成各项经济技术指标的重要环节来抓。
3.9.2 车间主任全面负责本车间的质量管理工作,并对本车间的产品质量负主要责任。
3.9.3 车间应贯彻实行和完善质量保证体系,车间建立质量管理小组,并按规定开展活动。
3.9.4 严格执行公司质量管理制度,对于生产过程的原料、中间品及产品都必须严格执行相应的质量管理,进行质量确认。
3.9.5 当班班长对当班的质量工作负主要责任,各岗位必须严格按照工艺规程、岗位操作法精心操作,严格执行产品质量标准,严格控制产品质量。各岗位应明确分工,各负其责,杜绝一切质量事故。
3.9.6 实行岗位管理,上岗位对下岗位负责。
3.9.7 各车间应广泛开展群众性的质量管理小组活动,并对质量管理突出的班级、个人进行表彰。
3.9.8 操作人员对发生的质量事故应及时报当班班长,分析原因,及时处理,对由于操作原因造成的质量责任事故,应追究责任,严肃处理。
3.9.9 建立车间质量管理档案,认真填写各种记录、报表,妥善保管并按规定上报。
3.9.10 实行“质量否决”制度,凡质量不合格的产品、半成品,只计消耗,不计产量。
第3篇 镀铜车间岗位安全检查制度
根据车间和班组的要求，为规范镀线各岗点的安全生产工作，尽最大可能的查出工作时存在的问题和不足，促进车间安全管理工作的有条不紊的进行，特制定本制度。
一、 检查要求
1、安全检查的基本任务是：发现和查明本线工作时存在的各种危险和隐患并及时汇报和整改，监督本镀线员工对安全规章制度和各项操作规程的执行情况，制止“四违”行为。
2、安全检查必须明确的目的、要求、内容，认真填写《镀铜车间岗位安全检查表》。做到边检查、边整改。
二、检查内容
对本镀线工作范围的所有场所进行安全检查，重点检查存在的安全隐患和员工的正规操作情况，同时检查设备完好率和文明生产制度的落实情况等。主要内容有：
1、本岗位的记录、流程卡填写情况。
2、本岗位上岗员工的工作和精神状态。
3、本岗位员工劳动防护用品是否齐备及佩戴使用情况。
4、本岗位所有设备的运转情况（放线机、收线机、牵引机、罗茨风机、槽体、拉拔油池、加酸管路及截门、油加温管路、开关柜、整流器、烘干箱、导轮组等）。
5、本岗位所有设备的防护设施情况（放线机防护门、收线机防护门、牵引机防护网、安全销、槽体上盖、把手等）。
6、各个槽体的挡板瓷嘴、气吹瓷嘴、上下槽液位、温度、ph值，拉拔油温以及烘干箱的温度情况。
7、电压表、电流表的运转指示及使用情况。
8、工作区域、操作台周围环境卫生情况、工序通道是否畅通，地面和工作台面是否平整。
9、卫生工具、测量器具、对焊机、轧尖机是否齐全、清洁、有无损坏。
10.通风、防暑降温、保暖防冻设施是否齐全和正确使用，消防设施、物品是否齐全、清洁、有无损坏。
11、酸、碱、硫酸铜等化工原料的添加，以及棉纱、拉伸膜的使用情况。
三、 安全检查的形式
每班进行一次各镀线的安全检查，并认真填写《镀铜车间岗位安全检查表》。
安全检查的方式：自我检查
每位员工都要养成重视安全，经常进行自我安全检查的习惯，实现安全生产、防止事故发生。
四、存在问题的整改
各项检查中查出的问题要及时向当班班长或值班主任汇报并进行整改，认真填写《镀铜车间岗位安全检查表》。由车间管理人员对整改情况进行监督，对限期内不能整改的问题，对责任人或镀线记'四违'一起并按照《镀铜车间制止“四违”管理制度》中处罚制度的规定对其进行处罚，由此造成事故的，对责任人进行严肃处理.
第4篇 车间安全生产管理制度精选
车间安全生产管理制度
1目的
为了确保生产车间能安全进行生产，保证人身、设备安全、安全防火，特制度本制度。
2范围
本制度适用于生产车间。
3 定义
无
4职责
4.1本制度由生产车间负责实施，生产部负责监督检查，生产班长负责整个车间用电及设备的运转状态的检查，负责消防设施的检查，负责车间安全生产工作实施、检查及管理；对车间安全生产负直接责任。
4.2电工负责车间安全用电及电器设施的检查、检修，发现隐患及时上报并负责整改；对责任范围内的安全生产负直接责任。
4.3维修工负责车间设备的传动、运转状态的检查，发现隐患及时上报并负责整改；对责任范围内的安全生产负直接责任。
4.4主机手负责机台的电、机的检查，负责监督操作工的安全生产及新员工的安全培训、指导；对责任范围内的安全生产负直接责任。
4.5包装管理负责整个车间的车间防护、包装工的安全教育及安全生产监督；对责任范围内的安全生产负直接责任。
4.6生产部经理负责整个车间安全生产工作的督促；对车间安全生产负主要责任。
5流程
无
6内容
6.1根据“管生产必须管安全”的原则，生产部经理负责车间安全生产工作，生产班长直接负责安全生产工作。相关责任人负责责任范围内的安全生产工作。
6.2坚持安全第一的思想，贯彻预防为主的方针，加强职工的安全生产教育工作，组织学习生产和劳动保护的方针、政策、对新招员工必须进行安全生产培训与教育。
6.3要定期对生产设备进行安全检查，每月由生产部会同各车间、班组组织一次安全检查，对不安全隐患及时做出处理。
6.4人身安全：
6.4.1生产人员必须着装整齐，穿戴好（工作服、工作帽、工作鞋）。
6.4.2不准穿西服、打领带和无衣扣上班。
6.4.3操作工不准穿拖鞋上班。
6.4.4新工人不准单独操作机台，必须在其师傅的指导下操作。
6.4.5严格遵守操作规程，不得违章操作。
6.4.6维修或调整设备时，必须停机进行，在保障安全的前提下进行操作。
6.4.7在准备操作机台时，必须检查机台前后是否有人在维修或调速设备。
6.4.8有急停装置的，维修时必须将包停关掉。
6.4.9开机前应事先口头通知，并得到回答后才能开机。
6.4.10维修完后，应立即将相应的防护门、罩关好。
6.4.11生产部、各班组应定期对操作人员进行安全工作讲解。
6.4.12电气维修电工负责，维修时应将相应电源关掉，小心触电。
6.4.13在维修清洗胶机部分时，应注意先将气压关掉，防止被烫伤。
6.4.14经常组织对员工进行交通安全的宣贯，遵守交通法规，确保员工上下班往返平安。
6.5设备安全：
6.5.1严格遵守设备的操作规程，保证设备的安全运行。
6.5.2应使用正确的维修方法，保证设备的完好性。
6.5.3维修使用后的工具不能放在设备上，以免震动掉下一将设备卡坏。
6.5.4要注意设备的声音、气味或温开是否异常，发现问题就及时停机，进行检修。
6.5.5应经常检查传动件的润滑状况。
6.5.6经常给差动箱、调速箱、直角箱加油。
6.5.7严禁在设备上放其它杂物。
6.5.8维修或设备的大型调整与搬迁，应采取相应的防范措施，避免人员被设备受伤或设备补摔坏。
6.5.9定期对操作工作进行操作技术培训。
6.6安全防火：
6.6.1不得在生产场所吸烟或带入火种。
6.6.2保持车间的环境卫生，减少易燃烧物。
6.6.3经常检查各种电器的接线状况，以免电机单相或短路。在车间使用电焊或氧焊时，应采取相应的防范措施。
6.6.4设备在预热间，必须有人负责，以免出现开温异常，导致将周围的材料引燃。导致火灾。
6.6.5离开车间前必须关掉车间的所有电源。
6.6.6小包压口人员在离开机台时，必须关掉小包机电源，以免将台板上的产品引燃。
6.6.7定期对各机台的电路进行检查。
6.6.8定期对操作工进行安全防火知识教育。
6.6.9生产车间设置《消防设施分布平面图》、《灭火器台帐表》定期对灭火器进行冲装、更换，以保证其完好、有效；
6.7防暑降温：
6.7.1车间必须在每年夏季的高温到来之前作好防暑降温的准备工作，以确保证生产人员安全度过高温。
6.7.2提前准备好防暑降温的药品；
6.7.3每天安排凉水、糖醋水的配制；
6.7.4加强车间降热设备的检查，确保车间通风降温；
6.7.5加强对员工的防暑知识的教育；
6.7.6加强对现场的观察，发现员工不舒服应及时处理。
6.8事故的处理：
一旦发生事故，应及时报告领导，并保护好现场，组织抢救，同时按照“三不放过”（事故原因不清不放过、事故责任者未经处理和员工没受到教育不放过、没采取防范措施不放过）的原则进行调查，吸取教训，以利整改和提高员工对安全生产的思想觉悟。
7相关文件
7．1《消防设施分布平面图》
7．2《灭火器台帐表》
8表单
8.1车间生产安全检查记录
第二篇：车间安全生产管理制度
车间安全生产管理制度
一、严格遵守公司各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，努力完成本职工作。
二、熟悉并掌握车间内可能存在或会发生的各种安全隐患、事故的应急处理办法及灭火方法。
三、认真执行交接班制度，下班前认真检查，核对下班前的注意事项向接班人交待安全注意事项。接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否完好。
四、杜绝违章操作，严格执行工艺规程和安全技操作规程。本岗位的工作记录要清晰、真实、完整。
五、按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中出现的异常情况。
六、认真维护保养设备，发现故障，及时消除。正确使用，妥善保管各种防护用品、器具、器材和消防器材。
七、杜绝违章作业，并劝阻或制止他人违章作业。对违章指挥，有权拒绝执行并向领导报告。
八、发现隐患或其它不安全因素应及时报告。
九、对本单位和企业的安全生产工作提出合理化建议。
十、遵守国家、省市有关部门关于安全生产的其他要求。
第三篇：车间安全生产管理制度
车间安全生产管理制度
为了加强安全生产管理工作，本着：“安全第一，预防为主，综合治理”方针，特制定如下安全生产管理制度。
1、 员工应严格按照公司规定的作息时间和倒班制度上下班、倒班。严禁迟到、早退、旷工和私自倒班行为，有事按照公司的《请、销假制度》提前一天请假，按相程序审批。严禁电话请假捎假和班前请假。
2、 员工应按照公司的相关规定，规范穿戴劳保用品和防护用具，女工严禁穿高跟鞋上班，发辫必须盘入安全帽中。以上有违规者罚款50-100元并通告批评。
3、 上班时间严禁打手机，收、发短信息，以及用手机上网聊天。违者每次给予50-100元罚款，对因此造成的严重后果视情节，加重处罚。
4、 员工上班期间严禁脱岗、串岗、睡岗和扎堆聊天，以及从事与本职无关的事宜。班中任何情况下的瞌睡均视为睡岗。违者每次给予50-100元罚款，因此造成的质量事故和重大经济损失，按实际情况从重处罚，直至辞退。
5、 员工应服从管理，听从上级主管人员的调度和指挥。认真完成主管领导安排的工作任务，杜绝一切不服从管理现象发生，违者予以辞退并给予一定的经济处罚。
6、 员工上班期间严禁吸烟、酗酒和班前饮酒，以及上班期间聚众嬉闹、任何打架斗殴现象。违者每次给予100元罚款。对明知上班班前饮酒的，经核实予以劝休，劝休时间以旷工论处。严禁任何形式的嬉、任何打架斗殴行为均予以辞退并给予一定的经济处罚。造成严重后果的送交司法机关处理。
7、 员工操作在岗设备严格按：“三大规程”进行操作，杜绝违规操作、野蛮操作行为，特殊情况必须有人监护。
8、 电工操作电器设备和停、送电必须严格按用电程序挂、摘“警示牌(推荐访问范文网www.haoword.com)”，杜绝用电安全事故发生。以上规定电工违规者处100-200元罚款，造成重大事故的予以开除。
9、 特种设备作业人员必须持证上岗。严禁无证上岗和不经培训上岗现象。
10、 逐步建立晚上员工上岗残三级培训制度，体检制度，防止安全生产事故的发生和传染
病的的传入。并建立三级培训档案，签订有关合同。
11、 对发生的安全生产责任事故实行责任连带。层层签订《安全生产责任状》，提高员工的安全责任心和管理者的工作主动性，对发生的安全生产责任事故（工艺事故、设备事故、人为伤害、交通事故）视情节、连带岗位、班组主管及相关领导。
12、 员工上、下班所使用的汽车、摩托车、电动车、助力车，必须做到证照齐全，穿戴必
须的防护用具，严格遵守交通法规，防止意外交通事故发生。
13、 员工应认真做好在岗事故隐患的排查工作，及时发现各类事故隐患，及时汇报、处理。
对当时不能处理的应做好记录，及时向相关人员汇报。对已发生的事故，以班组为单位，由车间主管组织召开事故分析会、查原因、定措施、限期整改、验收。分清责任，落实到人。
14、 员工在岗期间，服从班长的统一指挥，加强协调沟通，做到“四不伤害”（不伤害自
己、不伤害他人、不被别人伤害、不互相伤害），杜绝一切事故的发生。
15、 每月25号车间组织召开一次本月安全生产总结会（例会），各班组以书面形式向车间
汇报一个月的安全生产情况，对发生的问题要分清责任、制定措施、落实整改时限。安排好下一个月的安全生产工作。
16、 车间每季度安排一次安全生产学习培训会，或利用生产淡季安排各种安全事故应急演
练，提高员工的应急处置能力，各岗位制定相应的安全事故应急救援预案。不定期组织学习、演练。
17、 对个人、班组安全生产工作做的好的，连续一季度不发生任何安全生产事故的，车间
报请公司批准给予一定的奖励，并作为对员工的绩效考核的一项重要指标。
18、 对车间的安全设备及必须配备的安全用具，由车间主任下发并告知其用途。事故应急
预案车间主任及班长必须配备齐全。突发事故立即报告安全部，并写明事故原因及相关资料。
第四篇：车间安全生产管理制度
车间安全生产管理制度
为了加强安全生产管理工作，本着：“安全第一，预防为主，综合治理”方针，特制定如下安全生产管理制度。
1、 员工应严格按照公司规定的作息时间和倒班制度上下班、倒班。严禁迟到、早退、旷工和私自倒班行为，有事按照公司的《请、销假制度》提前一天请假，按相程序审批。严禁电话请假捎假和班前请假。
2、 员工应按照公司的相关规定，规范穿戴劳保用品和防护用具，女工严禁穿高跟鞋上班，发辫必须盘入安全帽中。
3、 上班时间严禁打手机，收、发短信息，以及用手机上网聊天。员工上班期间严禁脱岗、串岗、睡岗和扎堆聊天，以及从事与本职无关的事宜。班中任何情况下的瞌睡均视为睡岗。
4、 员工应服从管理，听从上级主管人员的调度和指挥。认真完成主管领导安排的工作任务，杜绝一切不服从管理现象发生，违者予以辞退并给予一定的经济处罚。
5、 员工上班期间严禁吸烟、酗酒和班前饮酒，以及上班期间聚众嬉闹、任何打架斗殴现象。对明知上班班前饮酒的，经核实予以劝休，劝休时间以旷工论处。严禁任何形式的嬉、任何打架斗殴行为均予以辞退并给予一定的经济处罚。造成严重后果的送交司法机关处理。
6、 员工操作在岗设备严格按：“三大规程”进行操作，杜绝违规操作、野蛮操作行为，特殊情况必须有人监护。
7、 电工操作电器设备和停、送电必须严格按用电程序挂、摘“警示牌”，杜绝用电安全事故发生。
8、 行车作业应严格按照行车操作规程操作，严禁斜拉、歪吊灯违规行为。严禁在行车操作室内瞌睡、玩手机、干私活及干与本职工作无关的事情。
9、 特种设备作业人员必须持证上岗。严禁无证上岗和不经培训上岗现象。
10、 逐步建立晚上员工上岗残三级培训制度，体检制度，防止安全生产事故的发生和传染病的的传入。并建立三级培训档案，签订有关合同。
11、 对发生的安全生产责任事故实行责任连带。层层签订《安全生产责任状》，提高员工的安全责任心和管理者的工作主动性，对发生的安全生产责任事故（工艺事故、设备事故、人为伤害、交通事故）视情节、连带岗位、班组主管及相关领导。
12、 员工上、下班所使用的汽车、摩托车、电动车、助力车，必须做到证照齐全，穿戴必须的防护用具，严格遵守交通法规，防止意外交通事故发生。
13、 员工应认真做好在岗事故隐患的排查工作，及时发现各类
事故隐患，及时汇报、处理。对当时不能处理的应做好记录，及时向相关人员汇报。对已发生的事故，以班组为单位，由车间主管组织召开事故分析会、查原因、定措施、限期整改、验收。分清责任，落实到人。
14、 员工在岗期间，服从班长的统一指挥，加强协调沟通，做到“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害、
不互相伤害），杜绝一切事故的发生。
车间每季度安排一次安全生产学习培训会，或利用生产淡季安排各种安全事故应急演练，提高员工的应急处置能力，各岗位制定相应的安全事故应急救援预案。不定期组织学习、演练。
15、 对个人、班组安全生产工作做的好的，连续一季度不发生任何安全生产事故的，车间报请公司批准给予一定的奖励，
并作为对员工的绩效考核和年终评比的一项重要指标。
16、 对车间的安全设备及必须配备的安全用具，由车间主任下发并告知其用途。事故应急预案车间主任及班长必须配备
齐全。突发事故立即报告安全部，并写明事故原因及相关资料。
姜堰市东兴化厂安全质部2023年7月
第五篇：车间安全生产管理制度
生产车间安全生产管理制度
第一条：为认真贯彻落实公司制定的安全生产管理制度，结合本车间的实际，对安全生产管理制度予以修订、完善，使安全管理工作有法可依、有章可循，防止生产安全事故的发生和确保劳动者及群众的人身健康和财产安全，保证生产建设的顺利进行。
第二条：本制度适用于本车间全体员工。
第三条：新入厂员工必须经过公司、车间、班组进行'三级'安全生产教育培训，考试合格后，方可上岗。
第四条：车间在采用新设备、新技术、新工艺、新材料时，应对作业人员进行相应的安全教育和培训，经考试合格后，方可上岗作业。
第五条：在生产过程中，为了监督安全技术措施的执行情况，及时发现事故隐患，消除不安全因素，纠正违章指挥、违章作业，防患于未然，由本车间管理员进行全过程的动态监督检查，不断改善劳动条件，防止生产安全事故的发生。
第六条：生产车间定期组织一次安全生产、环境保护检查，并做好检查记录；
第七条：组织安全生产、环境保护检查时，应边检查边整改，一时解决不了的重大隐患，要制定具体的整改计划，限期整改。
第八条：为减少和有效地控制作业环境中粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动、辐射等有毒有害气体和物质的危害，加强环境保护工作，依法保护职工的身体健康。
第九条：在生产组织设计中，必须制定环境保护（文明施工）措施。并进行环境因素的识别、调查与评价、重大危害因素识别及运行控制，落实环境保护措施。
第十条：在生产现场进行砼搅拌和运输材料时，必须设置泥浆沉淀池，不得将未经处理的泥浆排入城市排污设施、河流或遗撒在城市道路上。
第十一条：严格控制和降低噪音、振动对其它环境的影响，宜采用低噪音的工艺和施工方法。 第十二条：本车间机械设备操作人员必须身体健康，经过公司有关部门专门（业）的安全作业培训、考试，取得相应的操作证后，方可上岗。不准操作与操作证不相符的机械设备。 第十三条：机械设备的操作人员必须严格遵守有关的国家、部门、行业规定的安全技术规范或标准。
第十四条：操作人员和辅助人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
第十五条：在作业过程中，应集中精力，正确操作，注意机械设备的运转情况，不得擅自离开工作岗位或将机械设备交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室，严禁酒后作业。
第十六条：对于违反安全操作规程的指令，操作人员应先说明理由后，可拒绝执行。
第十七条：机械设备必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用。严禁超载作业或任意扩大使用范围。
第十八条：新购置和大修后的机械设备要注意作好机械走合期的使用保养。
第十九条：机械设备上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等装置应完好、齐全、有效，有缺损应及时通知机修车间。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
第二十条：机械设备不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，通知机修车间排除故障后方可使用。
第二十一条：严格执行工作前后的检查制度,工作中的观察制度，认真准确地填写运转记录、交接班记录或工作日志。多班作业要严格执行交接班制度。
第二十二条：遵守机械设备的有关保养规定，妥善使用和保管停放或封存的机械设备，及时做好各级保养工作，确保机械设备的完好状态。机械在寒冷季节使用时，必须按照寒冷季节使用的规定执行。
第二十三条：机械设备使用的润滑脂（油），应符合使用说明书规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。
第二十四条：发生机械设备重大事故时，应积极组织抢救，保护现场，并及时上报，按有关规定进行调查和处理。
第二十五条：车间主任要根据生产任务、作业条件，向指挥、操作人员进行详细、具体、有针对性的安全技术措施交底，每道工序做一次性交待。遇有特殊情况，应先发出停机信号，等机械、车辆停稳后，再做交待。
第二十六条：车间管理人员要懂得机械设备的性能和用途，不得超范围使用。
第二十七条：施工现场作业人员与机械设备必须保持一定的安全距离,危险区内严禁站人。具体规定如下：
龙门式起重机在运行时，严禁起吊物下、吊臂回转半径以内站人,严禁斜拉歪吊，保持垂直起吊;配备的超高、变幅、行走、旋转限位器灵敏可靠；遇20米/秒的风速或暴雨、大雾天气,应立即停止作业。
第二十八条：在生间安全生产过程中必须遵守以下劳动纪律：
（一）进入生产车间，必须遵守安全生产规章制度；
（二）进入生产区域，必须正确配戴好个人防护用品，女工戴好压发工作帽；
（三）现场内不准赤脚，不准穿拖鞋或高跟鞋；
（四）高空作业人员严禁穿硬底鞋或带钉易滑鞋；
（五）非有关操作人员不准擅自闯入危险区；
（六）不准带小孩进入到生产现场，不准在生产现场打闹；
（七）不准从高处向下抛任何物质材料；
（八）非操机人员不得操作他人的机械设备，本岗位机械设备不准交给他人操作。严禁酒后上岗作业，不得做与本岗位无关的事。
凡违反上述劳动纪律的，按照公司《安全生产奖惩制度》进行处罚。
第二十九条：建立各级管理人员安全责任目标和考核制度，旨在实现安全目标责任到人，安全责任落实、考核到人。
第三十条：本制度由一车间负责解释。
第三十一条：本制度自发布之日起实施。
二○一一年元月五日
第5篇 车间安全检查制度7
车间安全检查制度(七)
一、日常安全检查
1、一般工作岗位上的职工应在上班工作前,下班离岗前对有关的安全注意事项进行检查。
2、 生产岗位上的操作人员,必须按时间、地点、路线内容进行认真巡回检查。
3、班组长和班组轮值安全员在上班后应督促检查本班组人员对各种规章制度的执行情况,发现不安全因素应及时处理,力求工作中避免事故的发生。
4、在交接班时,有关安全方面的问题也必须认真交接。接班后并作认真检查,发现问题及时解决,解决不了的要上报车间,同时将情况写在交接班日记上。
5、安全、技术人员应坚持经常深入现场,进行安全检查,听取职工意见,发现不安全问题,及时督促有关岗位或科室加以解决。
6、各班组长每日在布置工作的同时,要布置安全工作,并对所属岗位进行安全检查。检查的形式可以是现场巡回检查、在交接班日记上检查,夜间值班检查。检查的内容:
(1)生产前的准备工作。
(2)生产前的安全情况。
(3)各类规章制度或注意事项执行情况。如安全操作规程、岗位责任制,工艺控制指标和劳动纪律等。
(4)安全设备、消防器材及防护用具的配备和使用情况。
(5)、日常安全教育和安全活动日的活动情况。
(6)、检修中的安全工作情况。
二、定期安全检查
(1)各班组和车间每周进行一次安全自查。每月月底将检查情况、隐患整改情况上报车间。
(2)车间每月组织一次联合安全大检查。
ⅰ、春季安全大检查是以防雷、防静电、防触电、防建筑物倒塌为重点。
ⅱ、夏季安全大检查是以防暑降温、防讯为重点。
ⅲ、秋季安全大检查是以防火,安全防护设备和防冻保温为重点。
ⅳ、冬季安全大检查是以防火、防爆、防毒、防雪、防滑为重点。
季节性安全生产检查是综合性的安全大检查,由车间负责组织,各分管人员,各班组可结合岗位责任制,根据不同的检查内容有计划地进行检查。要边检查,边改进,及时地总结和推广先进经经,如有限于物质技术条件当时不能解决的问题,也应该订出计划,按期解决,务必作到条条有着落,件件有交待。
(3)每逢节假日都要进行一次节日前检查,联合组织有关班组和车间分管人员参加,包括元旦、春节、劳动节、国庆节前的四次检查,主要是检查节日的安全消防措施,如节日值班、安全保卫、消防、节日生产准备等。
三 专业性安全检查
(1)根据某些生产和特殊设备存在问题,组织专业性检查,以便重点发现某项专业和不安全问题,通过检查整改加以消除。专业性安全检查对象是:电气设备,起重设备、特种设备、压力容器、消防设施、危险易燃易爆物品等的检查。
(2)专业性安全检查,以专业技术人员为主,组织有关人员,按安全技术规定的内容进行检查,每年不得少于一次。
(3)专业性安全生产检查的每一个项目,必须作好详细登记,每次检查都必须对前次检查登记的问题进行复查。
四、不定期安全检查和安全互检
车间根据情况需要组织不定期安全检查、抽查和组织各班组进行互检。
五、检修前安全检查
(1)各种设备在需要检修时,首先都要由车间设备、安全、技术有关人员进行安全检查,经检查合格后,方准许进入现场开展检修工作。
(2)需要高空作业时,必须进行检查如爬梯是否保险,梯子底端有无防滑橡皮,作业面附近有无高压电源等不安全因素。
(3)在检修中需要动火的,在检查时要检查防火措施是否可靠。
(4)检查电器、机械装置与外界联接是否断开。
(5)检查安全要求标记或危险标记是否都已做好。
六、检修完工后设备开工前的检查
由车间组织有关人员,对检修完工后开工前的准备工作进行安全检查,特别是重大设备和精、细设备的检查。检查内容主要有以下几个方面:
(1)检修工程是否完全结束,检修人员和检修设备是否撤离现场。
(2)要检查检修人员所带工具是否已经全部收齐,以免工具失落在装置内或装置的某一部位而影响装置的正常运转和生产或发生设备、人身事故。
(3)检修和新装的设备,都必须符合质量标准,有无漏气、油现象。
(4)有关安全装置及其他安全防护设施是否安全可靠。
(5)各种管线是否畅通无阻。
(6)电气设备电源是否接线完好、有无漏电现象,接地装置是否完好可靠,接地电阻必须符合要求。
(7)照明、消防设备是否齐全好用。
七、隐患整改
(1)对安全检查中发现的安全隐患要分级管理、限期整改,责任要落实到人。
(2)在安全检查中发现的安全隐患或重大安全隐患,车间直接向各班组下达隐患整改通知书,要求各班组限期整改,并将整改结果上报厂相关部门。
(3)各班组发现的安全隐患可直接通知维修岗位进行整改并报车间,各班组要认真整改,采取措施消除事故隐患。
八、考核
(1)、 车间根据本规定对各部门、各单位的安全生产工作进行检查考核。
(2)安全检查的结果要列入安全评比活动内容中。
第6篇 汽修企业金工车间安全制度
汽车维修企业金工车间安全制度
1、车间要整洁,严防灰尘飞扬伤害机床导轨等影响精度。
2、机床保险丝爆断时,应立即拉下开关,以防烧坏马达。
3、操作机床工人一律不准戴手套,衣服要扣好,捆紧袖口。
4、车间必须具备必要的消防设施。
5、车间内禁止赤脚,赤膊和穿拖鞋。
6、机床上安全装置不得随意拆除。
7、所有工作人员必须具有电气安全基本知识,并执行其中规定事项。
8、所有机床电器设备必须定期通知电工进行检查。
9、车间必须建立、健全各工种安全操作规程,并严格要求,定期进行检查。
第7篇 装配车间安全生产制度
装配车间安全生产管理制度
一、目的
确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;
适用范围
适用于装配车间所有管理员、装配工。
二、职责
1
生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;
2、 生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;
三、工作程序
1、 严格按照6s管理要求执行。
1.1 现场整理
效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2 现场整顿
a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类; 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;
b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3 现场清扫与清洁
车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必 (文章转贴自实用工作文档栏目) 须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4 素养
a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全
a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。
2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
2.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
2.3各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。
2.4 装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。
2.5 各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。
四、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。
五、下班时必须做到切断电源、水源和火源。
！
六、本规章制度自公布之日起执行
第8篇 抛光车间动火作业安全管理制度
1、 为了实行电焊、气割、切割等产生明火和加热的动火作业中的安全动火，防止发生粉尘爆炸事故，特制定本制度。
2、 在抛光车间实行动火作业前，应注意以下几点：
① 必须停止抛光作业；
② 必将现场的粉尘清扫干净；
③ 如果涉及除尘装置或收尘设施的动火作业，除将动火的部位全部清扫干净，还必须加插盲板动火部位与系统隔开，或将动火部位拆开移到安全地带再进行动火作业；
④ 将现场的其他可燃物清理出车间；
⑤ 现场配置干粉灭火器；
⑥ 设专人监护。
3、 采取以上防范措施后，由安全管理员签发动火证后方可动火。
4、 动火结束，将现场焊渣清扫干净，并移到安全地带。
5、 动火作业必须严格贯彻执行“防止违章动火六大禁令”。
① 没有批准动火证，任何情况下严格禁止动火；
② 不与生产系统隔绝，严格禁止动火；
③ 不进行清先，置换合格，严格禁止动火；
④ 不把周围易燃物清除，严格禁止动火；
⑤ 不按时做动火分析，严格禁止动火；
⑥ 没有消防措施，无人监护，严格禁止动火。
第9篇 生产车间安全管理制度
1. 目的：
为了加强包装车间安全管理，根据公司“以人为本，科学发展，规范操作，持续改进”的安全方针，保证生产部工作人员的人身安全及公司固定财产等不受损失。
2. 适用范围：
生产部及其他外包单位人员。
3. 职责：
部门负责人及部门兼职安全员负责对包装油生产部进行管理。
4. 定义：
无
5.管理规定：
5.1消防安全管理
5.1.1车间全体员工都应增强消防意识并尽安全防火的责任和义务。
5.1.2任何人发现火警都有义务迅速向消防队报警（火警电话119）。
5.1.3消防设施要完备。消防器材不准随意作为它用，不准擅自移动和损坏。消防器材应固定在取用方便地点，由保卫科负责管理更换和补充。每季度检验一次，干粉三年换一次，其它随用随灌，保持完整好用。及时做好消防器材降温，保暖工作，不放置于潮湿地方。
5.1.4凡是专用消防龙头周围，不得堆放异物，防止通道阻塞，以保证随时可用。
5.1.5人力资源部、车间对新员工进行安全教育和环境保护培训，使员工掌握灭火器的使用方法及使用后处理方案。新工人上岗前要进行三级消防教育，不合格者不得上岗。
5.1.6利用班前会、例会加强对员工培训，提高员工安全、环境保护意识。
5.1.7明确任务，落实责任，逐级签订安全防火责任书，按照 谁主管，谁负责 的工作原则，真正把消防工作落实到实处。
5.2安全生产教育制度
5.2.1安全教育的规定
（1）必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。
（2）对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。
（3）建立班前班后教育制度，对职工进行经常的安全教育。并且注意结合职工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。
5.2.2安全生产教育的主要形式和方法
（1）三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育：
a.厂级安全教育（安全办）：
①工厂的性质及其主要工艺流程；
②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；
③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；
④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事；
⑤新工人的安全生产责任制等内容；
b.车间安全教育(部门主管)：
①本车间的生产性质和主要的工艺流程；
②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施；
③本车间的危险部位及其应注意事项；
④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；
⑤本车间的典型事故案例；
⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性；
c.班组安全教育（班长）：
①工段或班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；
②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用；
③工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；
④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍；
⑤个人防护用品的正确使用和保管；
⑥发生事故以后的紧急救护和自救常识；
⑦遵章守纪的重要性和必要性。
（2）经常性的宣传教育： (车间. 班组)须每月至少召开一次消防安全及安全生产思想教育会议， 主要是正面宣传安全生产的重要性，选取典型事故进行分析，从事故经济损失、个人受害后果几个方面进行教育, 并将“会议记录”送交行政部。
5.3安全生产检查制度
安全检查是发动和依靠群众做好劳动保护工作的有效办法，是落实党的劳保政策，检查和揭露不安全因素的好形式，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进、互相学习的作用。
5.3.1安全检查的内容
（1）查有无进行三级教育；
（2）查安全操作规程是否公开张挂或放置；
（3）查在布置生产任务时有无布置安全工作；
（4）查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备；
（5）查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用；
（6）查工作衔接配合是否合理；
（7）查事故隐患是否存在；
（8）查安全计划措施是否落实和实施；
5.3.2安全检查的形式
安全检查的方法有：经常性检查（如班组月查、周查；日查和抽查等）、专业性检查（如防寒保暖、防暑降温、防火防暴、制度规章、防护装置、电器保安等专业检查等），还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。车间.班组每月至少进行一次安全卫生检查(评比), 并将书面记录送交安全办。
另外，教育班组成员养成时重视安全、经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产，防止事故发生的最重要方式。
5.3.3自我安全检查要点
每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决制止“边干边学”的极端错误做法。自我安全检查可分五类注意事项：
（1）工作区域的安全性：注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整。
（2）使用材料的安全性：注意堆放或储藏方式，装卸地方大小，材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，运输、搬运手段，信号装置是否清晰等情况。
（3）工具的安全性：注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。
（4）设备的安全性：注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。
（5）其它防护的安全性：注意通风、防暑降温、保暖情况，防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。
5.4安全生产责任制度
5.4.1车间负责人的安全职责
主管的安全职责（主管对分管业务的安全工作负责）；
（1）保证国家和上级安全生产法规、制度、指示在本车间贯彻执行。把安全工作列入日常工作日程。
（2）组织制定车间安全管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划。
（3）组织对新工人进行车间安全教育和班组安全教育，对职
工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；定期组织考核，组织班组安全日活动，及时解决工人提出的正确意见。
（4）组织好各项安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。
（5）组织全车间职工定期安全检查，落实隐患整改，保护设备、安全装置、消防器材等处于完好状态。
（6）严格执行有关劳保用品等发放标准。加强主护器材的管理，教育职工妥善保管、正确使用。
（7）坚持“三不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保证现场，查清原因，采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见，报主管部门和上级领导批准后执行。（三不放过是指对发生有重大的设备事故应做到三不放过，事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。目的是防止重复发生类似事故。）
（8）组织本车间安全管理网，配备合格的安全管理人员，支持车间安全员工作，充分发挥班组安全员的作用。
5.4.2班组长的安全职责：
(1) 组织职工学习、贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。
(2) 组织参加安全日活动,坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
(3) 负责组织对新工人进岗安全教育。
(4) 组织班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量加以消除，并报告上级。发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加和协助事故调查、分析，落实防范措施。
(5) 搞好安全消防设施、设备的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行，督促和教育职工合理使用劳保用品，正确使用各种防护器材。
(6) 搞好“安全月”、“安全周”活动和班组安全生产竞赛，表彰先进，推广经验。发动群众，搞好文明生产，保持作业现场整齐、清洁
5.4. 3员工的安全职责
（1）认真学习和严格遵守各项规章制度和操作规程，服从管理、正确佩戴和使用劳动防护用品，并劝阻.制止他人违章作业。
（2）精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。
（3）正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，发生事故要果断正确处理，及时如实地向上能报告，严格保护现场，作好详细记录。
（4）按时认真进行巡回检查，发现异常情况，处理和报告。
（5）加强设备维护，保持作业现场整洁，搞好文明生产。
（6）上岗必须按规定着装、要妥善保管.正确使用各种防护用品和消防器材。
（7）积极参加各种安全活动。
（8）有权拒绝违章作业的指令。
（9）接受事故调查，如实反映有关情况。
第10篇 加氢裂化车间安全例会制度
按相关安全管理要求,车间生产期间需要定期召开安全工作会议,及时掌握安全生产信息、传达安全生产指令、解决存在的问题,以确保安全工作的顺利进行。为使会议规范化、制度化,特制定本制度。
一、例会的时间和人员
车间安全例会每月召开四次,即7、14、21、28号下午14时,由车间主管、安全技术员、设备技术员、工艺技术员及各班长/副班长参加。
二、例会内容
传达公司有关文件及会议精神,每人汇报和总结本班组周工作完成情况,协调解决当前存在的安全生产问题,并对下周工作进行具体安排。
三、例会有关要求
1.各类会议应有专门记录,会议有关材料、记录列入档案管理保存。
2.各种安全会议设会议签到/签退表,并且必须由参加会议人员本人签到。
3.参会人员提前准备,缩短例会时间,提高例会效率。
第11篇 某煅烧车间班组级安全教育培训制度
一、为加强和规范车间班组安全培训工作,提高从业安全素质,防范事故,减轻职业危害,根据安全生产法和有关法律、行政法规,制定本规定。
二、班组级岗前教育培训内容:
1.班组的安全生产规章制度和劳动纪律、岗位职责与岗位安全责任制;
2.各岗位安全操作规程;
3.各岗位生产过程中的危害因素、危险源点的辨识与防范措施;
4.本岗位的典型违章行为、典型违章行为引发的事故案例;
5.紧急自救、互救知识、应急处置能力、逃生自救能力;
6.职业危害与个人安全防护等;
三、班组级安全教育培训
(一)岗前安全教育培训的要求:
1.班组新进员工在经过车间安全培训教育考试合格后,分配到班组要进行班组级的安全教育培训,经过考试合格的,方可上岗。培训时间不得少于24学时。
2.对于由其它单位调入的员工在经车间转岗安全教育培训考试合格后,分配至班组的,按新进员工进行培训教育考试,方可上岗。培训时间不得少于24学时。
3.对于离岗一月以上人员回到岗位后,必须重新进行本岗位的相关安全规程的培训,经过考试合格后,方可上岗。培训时间不得少于24学时。
4.对于违章人员必须进行待岗培训,经过重新安全培训教育考试后方可上岗。培训时间不得少24学时。
(二)日常安全教育培训的要求:
1.班组每月对所有员工进行不得少于一次的安全操作规程培训教育考试。
2.班组每年对所有员工进行不得少于一次的岗位前安全培训教育内容的培训教育考试。
3.临时从事非本工种作业,要由指派人进行临时工种的安全教育,但不准从事特种作业。
4.规章制度、工艺、设备、技术发生变更后要在10个工作日内对班组人员进行相应的培训教育。
四、班组安全培训的组织与实施
1.班组级安全教育培训由班组长或班组兼职安全员负责组织实施。
2.班组级安全教育培训可演练、笔试、现场操作、问答等灵活多样的形式。
3.班组应将安全培训工作纳入班组年度工作计划,于每年1月10前将本班组安全教育培训计划报车间审核备案,以保证班组安全教育培训的系统性。
4.班组必须建立健全从业人员的安全培培训档案,详细、准确记录培训考试情况。
5.各类培训考试试卷必须注明受培训人员属性。
第12篇 浸出车间安全管理制度怎么写
为确保浸出车间的安全，加强安全防火工作，本着”以防为主，以消为辅“的原则。
制定本公司浸出车间的安全管理制度，严防发生火灾事故，
一、建立溶剂设备的使用和安全档案，由责任部门及时填写归档。
公司档案室负责保管。
二、整个浸出车间及消防墙以内，设置专职门卫，24小时值班，对浸出车间进行监管。
该专职部门由公司直接管理。
三、通往浸出车间的所有通道门统一归浸出门卫负责管理。
四、严格浸出门卫安全保卫制度，任何人进入禁火区均严禁携带和使用下列物品，浸出门卫负责监督和检查：
1. 火柴、打火机，非防爆型手电筒以及闪光灯等产生火花的物品；2. 能产生静电的化纤面料做的服装；3. 带铁钉的鞋、铁制工具等非防爆工具；
五、生产部组织在浸出车间大门旁，堆入2-3米沙土，浸出门卫负责看护这部分沙土。
六、浸出车间四周应有防火堤，并有明显禁火标志，防火堤高1.0-
1.5米，应为封闭式的，浸出门卫负责看护。
七、浸出门卫值班室应配备足够的应急消防设施和器材，并由门卫负责看管和养护，各种器材数量存档。
八、公司车间安全员、生产操作工和义务消防队员及浸出门卫应熟练浸出车间内各种消防设备的性能和使用方法。
九、在禁火区内，因特殊情况动火的，必须按严格程序办动火证，动火证上要注明动火时间、区域、性质、动火单位，将动火证交浸出门卫后方可实施。
十、禁火区禁止放置玻璃器皿，以免聚焦生火，严禁点火燃烧各种物质，公司安全消防员负责巡视和检查。
十一、浸出车间内严禁放散溶剂，因检查必须放散时，应该由安全委员会批准，同时装设临时火炬放散，火炬设专人监护，公司生产、消防安全员负责监督。
十二、各部门按分管的卫生区每周对车间周围禁火区内的干草、杂草认真清理一次禁止在车间附近堆放油渣、粕渣以及废弃的棉纱等杂物，公司消防安全员负责监督检查。
十三、公司消防安全员负责在公司禁火区内设置醒目的禁火、防火标志和告示，在公司内部必要之处醒目位置张贴内用、外用火警电话，并负责日常维护。
十四、公司消防安全员每年至少组织一次四号溶剂泄露急救知识讲课与实践演习，并将结果存档。
十五、槽车装卸溶剂时应严格遵守《槽车安全操作规程》(见 ),公司安全消防员,生产安全员和浸出车间安全技术员应现场监督,结果由公司消防安全员填写存档。
十六、生产期间，浸出车间负责每天8：30、23：30对溶剂周转罐进行两次排污，现场排污液应立即清理，每两小时对周转罐及相关设施巡回检查一次，并做好温度、压力、液位记录、存放车间以备查阅。
十七、浸出车间负责在冬季做好车间内设备、管道、阀门及其他附属设施的保温防冻工作，结果存档。
十八、浸出车间对周转罐的液位、压力和温度负责，液位测试手段必须可靠，发现假位要认真查找原因加以消除。
溶剂的最高液位不得超过周转罐最大高度的2/3. 溶剂的最高压力不得超过1.0mp。
溶剂的允许最高温度：夏季40℃、冬季30℃，春秋两季介于两季之间。
十九、浸出车间每月对车间内的设备及管道、阀门进行两次例行设备隐患检查，检查结果车间保存。
二
十、浸出车间在生产过程中应严格按操作规程对各设备进行操作，严禁违章操作。
二
十一、各设备近端的法兰密封垫片三年更换一次，时间从2023年1月第一周算起，由公司生产安全员代表公司安全委员会书面通知浸出车间实施，结果由公司生产安全员填写存档。
二
十二、每年四月份第一周，对车间的防雷电、静电设施以及法兰、阀门的跨接电阻进行一次全面测试，每年八月份第一周，再对车间的防雷电、静电设施进行一次测试。
由公司生产安全员代表公司安全委员会书面通知动力车间进行测试，测试结果不合格的要及时检修和更新，测试结果由公司生产安全员填写存档。
二
十三、生产安全员每半年检查一次测量测试仪表的安全阀，以保证仪表指示准确可靠，安全阀动作可靠，检查结果存档。
二
十四、公司生产安全员负责对车间内压力容器按《压力容器安全监察规程》进行效验，结果存档。
二
十五、对车间设备的改造由生产部组织实施，并将改造结果存档。
二
十六、公司安全委员会不定期组织检查上述各项制度的执行情况，由公司消防安全员负责将检查结果填写存档。
二
十七、本制度从即日起下发有关单位和负责人员，开始执行，并将本制度放大后贴在浸出门卫。
二
十八、本制度的解释权归公司委员会。
