第1篇 空气压缩机安全管理规章制度
依据《中华人民共和国特种设备安全监察条例》规定，空气压缩机属于特种设备范畴，为确保设备安全、稳定运行，防止事故，保障企业员工生命财产安全，特制定本制度。
一. 设备前期管理：
1.空气压缩机的安装、改造、维修，必须由依照《特种设备安全监察条例》取得许可的单位进行。
2.空气压缩机安全技术档案应当包括以下内容：设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；设备定期检验记录；设备日常使用状况记录；设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；设备运行故障和事故记录。
3.空气压缩机使用前，应向当地设备安全监督管理部门申请办理使用登记证。
4.空气压缩机应按照《特种设备安全监察条例》定期检验要求，向设备检测中心提出定期检验要求，未经定期检验或检验不合格不得继续使用。
二. 设备安全使用：
1.空气压缩机作业管理人员，应当按照国家有关规定经设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的作业人员证书，方可从事相应的作业管理工作。
2.空气压缩机作业人员在作业过程中发现下列异常现象时，应当立即向单位有关负责人报告：
(1)空气压缩机工作压力、介质温度或壁温超过规定值；
(2)空气压缩机的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象；
(3)安全附件失效；
(4)连接、紧固件损坏；
(5)空气压缩机发生严重振动，危及安全运行；
(6)其它异常情况；
3.设备应每日进行一次自行检查，并做好记录，严禁超温超压运行。
4.安全阀应灵敏、可靠，其开启压力不得超过空气压缩机设计压力1.1倍。
5.压力表应齐全，准确、灵敏。
三. 设备的维护及检修
为确保空气压缩机的安全运行，须每天对空气压缩机及其附件进行日常维护，保养和检修，防除隐患，确保安全。
1.值班人员应定期进行巡回检查，确保空气压缩机及其附件设施安全运行。
2.空气压缩机运行时，保持机体清洁，无渗漏、腐蚀现象，填写设备维修保养记录。
3.对空气压缩机的压力表、安全阀门等附件设备进行检查。
4.检查压力表压力是否在正常范围内，每半年检验一次。
5.检查固定支架是否牢靠，空气压缩机进出口连接管道有无漏气现象。
6.检查空气压缩机外涂层是否完好。
7.安全阀每半年定期检验一次，并做手动试验，防止内杆阀芯粘连。
8.管理人员须经常巡回检查，并对工作记录抽查，以保证巡回检查制度的实施。
第2篇 空气压缩机司机安全管理制度
-一、适用范围
本制度适用于煤矿井上、下固定式空气压缩机的操作司机。
二、上岗条件
司机必须经过培训,考试合格,取得合格证后,方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准,并指定专人指导监护。司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置,能独立操作。掌握现场机械、电气事故处理方法。 无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
(一) 班前不得喝酒,严格执行交接班制度和工种岗位责任制,坚守工作岗位,上班不得睡觉,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
(二)严格遵守以下安全守则和操作纪律:
1.操作高压电器时,要一人操作,一人监护。操作时要戴绝缘手套,穿绝缘靴,垫绝缘垫。
2.不得随意变更保护装置的整定值。
3.下列情况禁止操作:
(1)在安全保护装置失灵情况下,禁止开机或运行;
(2)在电动机、电器设备接地不良情况下,禁止开机或运行;
(3)在指示仪表损坏,不安全情况下,禁止开机或运行:
(4)在设备运行中,禁止紧固地脚螺栓;
(5)气缸、风包有压情况下,禁止敲击和碰撞。
(三) 安全保护和温升应达到以下要求:
1.安全阀和压力调节器必须动作可靠,安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
2.断水、断油保护装置和温度保护装置应动作可靠。
3.压缩机的排气温度单缸不得超过190℃,双缸不得超过160℃。
4.风包温度不得超过120℃。
四、操作准备
(一) 启动前应进行检查,主要应做到:
1.各紧固螺栓无松动。
2.传动胶带的松紧适度,无断裂、跳槽及翻扭现象。
3.护罩安装牢靠,电气设备接地良好。
4.各润滑油腔的油脂油量合适,油质洁净,各润滑系统油路畅通。
5.冷却水畅通,水量充足。水质洁净,水压符合规定。
6.超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。
7.各指示仪表齐全可靠,指示正确。
8.电机碳刷、滑环接触良好无卡阻,无烧伤。
9.隔离开关、断路器等启动设备应在断开位置。
(二) 盘车2~3圈,无卡阻,无异响。但停车时间不足8小时者可免做。
五、操作顺序
空气压缩机在一般正常情况下按以下操作顺序进行:
1.启动:起动辅助设施→开启冷却水→按要求操作有关闸阀,人为卸荷→注润滑油→启动电机→电机达到正常转速后,解除人为卸荷→进入正常工作状态。
2.停机:人为卸荷→断电停止电动机运转→解除人为卸荷→关闭冷却水和辅助设施。
六、正常操作
(一) 空压机启动运行:
1.空压机必须无负荷启动。
2.启动(或操作)辅助设施:
(1)开启冷却水路、观察回水漏斗有充足的水流过;
(2)打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀;
(3)对卸荷器进行人为卸荷,有压力调节器的将三通阀接通大气,使气缸余隙解除封闭;
(4)用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字头轴承及曲轴轴瓦等处。
3.启动电动机:
(1)同步电动机异步启动后,增速至额定异步转速时,及时励磁牵入同步,励磁可以调至过激,以改善网路功率因数,但过激电流、电压应符合所用励磁装置的工作曲线;
(2)绕线式异步电动机采用变阻器启动时,电机滑环手把应在“启动”位置。启动前应将电阻全部投入,待启动电流开始回落时,逐步将电阻缓缓切除,直至全部切除,电动机进入正常转速,然后将电动机滑环手把打到“运行”位置,将启动器手把返回“停止”位置;
(3)感应电动机用频敏电阻启动时,启动完成后必须将频敏电阻全部切除,电动机进入正常转速运行状态。
4.当空压机达到正常转速时,应立即解除人为卸荷。对于压力调节器,将三通阀切断大气通路,闭合余隙阀。
(二) 空压机正常运行后,司机应定期巡回检查(一般为每小时一次)。如发现不正常现象,应及时汇报处理,巡回检查主要内容如下:
1.各发热部位温升情况,并记录在运行日志内。
2.检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。
3.电动机、空压机运行情况,各部位有无异响或非正常震动。
4.注油器、压力调节器工作情况。
5.冷却系统、供油系统、排气系统工作情况,应无严重的漏水、漏油、漏气现象,各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
(三) 空压机正常停机(必须无负荷停机)。
1.停机步骤:
(1)人为卸荷;
(2)停止电动机运转
(3)解除人为卸荷。
2.停机后,待气缸温度降至室温后,关闭冷却水。如周围温度低于0℃时,停机应放尽机体内残存冷却水,以防冻裂设备。
(四)空压机的日常维护。
1.每班把风包内的油(水)放1~2次。
2.每班试验安全阀和断水保护(或断水信号)一次,并做好记录。
3.每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次,并做好记录。
4.每运行100~150小时检查气缸吸、排气阀一次,必要时加以更换。
5.协助维修工进行定期维修试验工作,做好设备日常维护保养工作。
七、特殊操作
(一)空压机紧急停机。
1.当出现下列情况之一时,应紧急停机:
(1)空压机或电动机有故障性异响、异震;
(2)冷却水不正常,出口水温超过规定;
(3)电动机单相运转或冒烟、冒火;
(4)油泵压力不够,润滑油中断或压力出现异常;
(5)保护装置或仪表失灵;
(6)突然停电或电源回路故障停电造成停机;
(7)其他严重意外情况。
2.紧急停机按以下程序进行:
(1)若发生故障时,可直接断电停机(情况允许可卸荷停机);
(2)因电源断电自动停机时,应断开电源开关;
(3)上报矿主管部门;
(4)在冬季停机时,当气缸温度降至室温以下时,关闭冷却水,同时放掉机体内全部冷却水。
八、收尾工作
(一)检查设备,保持设备清洁完好,清扫压缩机房的环境卫生,整理运行记录和工作日志。
(二)将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
第3篇 空气压缩机安全管理制度格式怎样的
依据《中华人民共和国特种设备安全监察条例》规定,空气压缩机属于特种设备范畴,为确保设备安全、稳定运行,防止事故,保障企业员工生命财产安全,特制定本制度。
一 设备前期管理:
1.空气压缩机的安装、改造、维修,必须由依照《特种设备安全监察条例》取得许可的单位进行。
2. 空气压缩机安全技术档案应当包括以下内容:设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;
设备定期检验记录;
设备日常使用状况记录;
设备及其安全 、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;
设备运行故障和事故记录。
3. 空气压缩机使用前,应向当地设备安全监督管理部门申请办理使用登记证。
4.空气压缩机应按照《特种设备安全监察条例》定期检验要求,向设备检测中心提出定期检验要求,未经定期检验或检验不合格不得继续使用。
二 设备安全使用:
1.空气压缩机作业管理人员,应当按照国家有关规定经设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的作业人员证书,方可从事相应的作业管理工作。
2. 空气压缩机作业人员在作业过程中发现下列异常现象时,应当立即向单位有关负责人报告:
(1)空气压缩机工作压力、介质温度或壁温超过规定值;
(2)空气压缩机的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象;
(3)安全 失效;
(4)连接、紧固件损坏;
(5)空气压缩机发生严重振动,危及安全运行;
(6)其它异常情况;3.设备应每日进行一次自行检查,并做好记录,严禁超温超压运行。
4.安全阀应灵敏、可靠,其开启压力不得超过空气压缩机设计压力
1.1倍。
5.压力表应齐全,准确、灵敏。
三 设备的维护及检修
为确保空气压缩机的安全运行,须每天对空气压缩机及其 进行日常维护,保养和检修,防除隐患,确保安全。
1.值班人员应定期进行巡回检查,确保空气压缩机及其 设施安全运行。
2. 空气压缩机运行时,保持机体清洁,无渗漏、腐蚀现象,填写设备维修保养记录。
3. 对空气压缩机的压力表、安全阀门等 设备进行检查。
4.检查压力表压力是否在正常范围内,每半年检验一次。
5.检查固定支架是否牢靠,空气压缩机进出口连接管道有无漏气现象。
6. 检查空气压缩机外涂层是否完好。
7. 安全阀每半年定期检验一次,并做手动试验,防止内杆阀芯粘连。
8. 管理人员须经常巡回检查,并对工作记录抽查,以保证巡回检查制度的实施。
第4篇 空气压缩机安全管理制度
目的:依据《中华人民共和国特种设备安全监察条例》规定,空气压缩机属于特种设备范畴,为确保设备安全、稳定运行,防止事故,保障企业员工生命财产安全。结合公司实际情况,特制定本制度。
一、设备前期管理:
1.1空气压缩机的安装、改造、维修,必须由依照《特种设备安全监察条例》取得许可的单位进行。
1.2空气压缩机安全技术档案应当包括以下内容:设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;设备定期检验记录;设备日常使用状况记录;设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;设备运行故障和事故记录。
1.3空气压缩机使用前,应向当地设备安全监督管理部门申请办理使用登记证。
1.4空气压缩机应按照《特种设备安全监察条例》定期检验要求,向设备检测中心提出定期检验要求,未经定期检验或检验不合格不得继续使用。
二、空压机开启基准
2.1 正常上班时间,空压机值班人员参照现场空气压力检点表,动态调节空压机的开启数量,使现场空气压力维持在6.5~7.5kg/㎝2
2.2 非正常上班时间,参照各部门的空压机使用申请提供空气
三、定岗管理及要求:
3.1本公司空压机定岗管理指定操作人员为公司管理课电工,其他人员不得擅自操作。若发现将根据情节严重情况给予相应绩效处理或赔偿损失处理。本公司操作电工要严格遵守《安全技术操作规程》,不得擅离职守和违章作业。
3.1.1非机房操作人员, 不得入机房, 因为工作需要, 必须经有关部门同意。
3.1.2按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品,认真交接班,空压机一旦发生事故,当班人员要准确,迅速采取措施,防止事故扩大,并立即向部门领导上报。
3.1.3空压机操作电工负责空压机房5s﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍、灰尘﹑杂物等。
3.1.4禁止空压机房存放易燃易爆物品,所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。
3.1.5空压机房要配备有消防器材,认真管理。不要随便移动或挪动它用。
3.2.运转前需检查下列各事项:
3.2.1检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。
3.2.2皮带之松紧是否适度。
3.2.3 管路是否正常。
3.2.4 润滑油面是否适当。
3.2.5 电线及电器开关是否合乎规定,接线是否正确。
3.2.6电源之电压是否正确。
3.2.7压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。
3.2.8检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。
3.2.9检查系统并除去其内的外来异物。
3.2.10打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。
3.2.11若系统设备检修后重新启动时,应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。
3.3开始运转的注意事项:
3.3.1以上各点检查完毕后将气阀门全开,然后按下起动按钮或启动柴油机,使机器在无负荷状态下起动运转,这样可以延长空压机及原动机的寿命。
3.3.2.检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同,请关掉电源后通知电工维修。
3.3.3起动后约三分钟左右没有异音,则将阀门关闭,使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后,压力开关自动切断电源,电机停止运转。(此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气,将排气铜管内之压缩空气排出,这是正常现象。目的是使电机再度运转时,负载减轻且较易起动,并非漏气)。
3.4压力控制系统的调整:
3.4.1特别注意:由本厂机修电工调整,不得自行调定。压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整,必须由本厂机修电工调整,不得自行调整。
3.4.2依顺时针方向旋转压力调整螺丝,则增高使用压力,反之则设定压力降低。
3.4.3依顺时针方向旋转压差调整螺丝,则增高压差,反之则压差幅度减少。
3.4.4安全阀的调整:
安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1mpa,故无须自行再调
整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时,可将安全阀上锁定螺母放松,再调整调节螺丝,顺时值旋转则排放压力提高,逆时针旋转,则压力设定下降,设定好排放压力后将锁定螺母上紧。
四、空压机管理保养与维修:
4.1定期检查及保养事项:
4.1.1请保持机器之清洁。
4.1.2储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。
4.1.3润滑油面请每天检查一次,确保空压机之润滑作用。
4.1.4空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。
4.1.5不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。
4.1.6润滑油最初运转50小时或一周后请换新油,以后每300小时换新油一次,每运转36小时加油一次。
4.1.7使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。
4.1.8每年请将机器各部件清洗一次。
4.1.9每天检验所有的防护罩,警告标志等安全防护装置。
4.1.10定期检查空压机的压力释放装置,停车保护装置及压力表(一月一次),安全阀灵敏性,确保空压机处于正常工作状态。
4.1.11定期检查受高温的零部件,如阀、气缸盖、排气管道,清除附着内壁上的油垢和积碳物(半年一次),运转时,严禁触摸这些高温部件。
4.2设备安全使用:
4.2.1空气压缩机作业管理人员,应当按照国家有关规定经设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的作业人员证书,方可从事相应的作业管理工作。
4.2.2空气压缩机连续两次起动间隔时间应大于20分钟,每次启动前应放空一级和二级压力空气,关闭减荷阀;
4.2.3空气压缩机作业人员(电工)在作业过程中发现下列异常现象时,应当立即向公司管理部行政专员报告:
4.2.3.1空气压缩机工作压力、介质温度或壁温超过规定值;
4.2.3.2空气压缩机的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象;
4.2.3.3安全附件失效;
4.2.3.4连接、紧固件损坏;
4.2.3.5空气压缩机发生严重振动,危及安全运行;
4.2.3.6其它异常情况;
4.2.4设备应每月进行一次自行检查,并做好记录,严禁超温超压运行。
4.2.5安全阀应灵敏、可靠,其开启压力不得超过空气压缩机设计压力。
4.2.6压力表应齐全,准确、灵敏。
4.3空压机日常运行检查下列部位及内容:
4.3.1电机的振动、温度、噪音、电流、电压、输入功率、对轮等。
4.3.2空压机振动、响声、排气温度、断水保护、断油保护,压力自动调节装置,注油装置,安全阀等。
4.3.3风包温度,安全阀、释压阀、放水阀等;
4.3.4空压机操作开关发热、声音、电流和电压显示,操作机构动作等。
4.3.5设备接地线与母线连接,接地线端面,接地极等。
4.3.6各种仪器,仪表指示正确,开关带电显示工作正常。
4.3.7灭火器材齐全,放置整齐,数量充足。
4.3.8操作开关五防功能齐全,闭锁装置可靠牢固,连锁装置动作正确。
4.3.9绝缘用具齐全,定期检验。
4.3.10每月试验一次安全阀。
4.3.11空压机房高压开关柜,供电线路。
4.3.12设备台台完好,有铭牌和标志牌。
4.4空压机设备每天必须由电工检查、维护一次,每月分管领导必须组织有关人员检查一次,发现问题必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。
4.5空压机必须按以下要求定期检查与维修:
4.5.1对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验。
4.5.2操作开关每年检修一次,各种保护每年校验一次。
4.5.3输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。
4.5.4安全阀每半年校验一次。
4.5.5每年进行一次技术性能测定。
4.5.6空压机轴承每三个月加一次油,每半年清洗检查换油一次。
4.5.7电动机每年试一次耐压。
4.5.8清理滤风器、油箱,定期换油。
4.5.9定期清除风包油垢,风包出口加装释压阀,口径不得出风管直径,压力符合要求
4.5.10其他需要检修的项目。
4.6各种仪器、仪表齐全,校验符合规定。
4.7空压机由专职司机,每小时检查一次空压机运转情况并填写记录。
4.8空压机、风包温度保护装置,在超温时能自动断电。
五、空压机值班员岗位责任制
5.1值班员必须有高度责任感,严守岗位,严格门进制度,非机房人员未经上级及矿领导同意,一律谢绝参观。
5.2值班员必须爱护机房设备,经常保持设备和工作场所的清洁卫生。
5.3值班员必须努力学习业务技术,熟悉设备性能,严格执行操作规程,保持设备正常运转;当发生不正常情况时,值班员不能及时处理时,应立即报告上级;如遇有可能造成重大事故的紧急情况时,可根据操作规程的规定,使设备停止运转,并报告上级处理。
5.4值班员必须严格交接班制度,认真进行巡回检查,保证安全运转,遵守劳动纪律,不睡岗、不打闹、不干与工作无关的事,并填写好各项记录。
5.5值班员应根据压力供风,并根据风量的需要进行开机。
5.6上班时间值班员应根据现场生产情况供风,在供风期间因风量的减少,空压机空转时间超过20分钟,值班员可减少开机台数。
5.7值班员在接班期间要妥善保管好机房内的材料备件及工具,不得随便转借他人。
5.8值班员应参加设备的检修和验收工作,经常保持设备处于完好状态。
六、交接班管理
6.1值班员必须严格交接班制度,且必须到现场交接。
6.2交班值班员对本班存在的问题、设备缺陷及运转情况作好记录,并交给接班值班员。
6.3交班值班员在下班前打扫卫生,整理好工具、材料等。
6.4接班值班员接班时, 要以对所操作设备各主要部位进行全面检查,如发现问题要向当班值班员了解情况并及时处理好;如不能解决的要及时汇报上级。
6.5接班值班员对室内卫生、工具、记录本等要做好认真检查和验收。
6.6接班值班员认可后,交班值班员方能离开。
6.7各班值班员应对本班出现的问题负责。
