第1篇 维修工安全操作规程
1、维修设备前要检查自身劳保用品穿戴是否齐全、是否规范
2、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道 。
3、不准在发动着的机械下面操作,维修设备过程(不是试车)中要关掉设备电源。机械设备发生故障或异常时,不准未停机进行故障处理。
4、动用明火时必须先申请, 相关的安全防护措施落实到位之后,待安全组批准后,方可在指定时间和区域内点火作业 。
5、不准在运转的起重设备下面逗留及不容许闲杂人在电气焊接作业现场逗留 。
6、检修设备时,没有安全措施或安全措施不落实,不准开始检修 。例如:检修机械前必须先切断电源,锁好开关箱,应挂有“正在修理,禁止合闸”等标志。非检修人员,一律不准开动该设备。
7、设备检修后应先接零接地,后接电源,未接零接地前,禁止送电试机 。
8、每次维修设备结束时,必须清点所带工具、零件,清除工作场地所有杂物,以防遗失和留在设备内,经过彻底检查确认完好后,方可交由岗位人员操作。
9、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢,必须在指定地点存放 。
10、在电机、减速器、驱动链条等部位作业时需检查防护罩,无防护罩时要注意危险部位的防护。
第2篇 探火维修工操作规程
1、探火孔的操作:
(1)操作前应戴好手套,在取钎子时,一定用探火钳。
(2)打开探火孔汽封,封住煤气,不喷出煤气为止,不宜开的太大,以免吸入大量蒸汽。
(3)关探火孔前,应先放盖子,然后再关汽封阀。
(4)禁止用脚,开关探火孔盖汽封阀。
(5)禁止在探火孔上打钎子。
(6)不探火时,必须关严汽封阀门。
2、炉子的探测:
(1)交接班必须进行探测,每班探火无特殊情况下不得少于6次
(2)每次探火最多只能对称开两个探火孔,插钎于炉子中心到炉帽(或高于炉帽100mm)
(3)探测结果如实记录,不得随意涂改,严禁弄虚作假。
(4)根据探测情况,及时调整处理炉内情况,保证层次合格,气化正常。
(5)排灰量的多少,必须视灰层的高度而定,绝不能随意增加出灰量。
(6)处理炉况时,必须制定合理方案,以保证煤气合格或保证车间生产为主。
3、设备检修安全规程:
(1)煤气设施停运检修时,必须可靠的切断煤气来源,并将内部煤气吹净,长期或停用的煤气设施,必须打开上下的人孔和放散阀,保持设备自然通风。
(2)进入设备内动火和工作时,应取样分析c含量不超过0.03mg/l时方可进入,取样时间不得低于进设备前半小时,隔二小时重新取样分析,有专人监护采取措。
(3)带煤气作业或运行中的煤气设备上动火时,必须有作业方案和安全措施,并要取得煤气安全部门的书面批准。
(4)进入煤气设施内部工作时,所有照明电压不超过12v
(5)在运行设备上动火时,只准电焊,不准用气焊,设备内煤气保持正压操作。
4、煤气站危险区域的范围:
(1)停炉后未经吹扫的煤气炉内部空间。
(2)未经吹扫的管道,钟罩阀,水封,旋风除尘器等设备内部空间。
(3)未经用蒸汽吹扫的电捕焦(电除尘)电捕轻、洗涤冷却器、切断水封、放散阀、旋风除尘器、风冷器等内部空间。
(4)在煤所气运行中,进行拆装人孔更换煤气管道阀门,法兰衬垫,接头,抽堵盲板,更换法兰,放散管,煤气管道及其附属设施的微漏修补作业处等。
5、吊煤岗位操作规程:
(1)岗位的任务:均匀吊运煤块,保证煤气炉的生产用煤,生产中做到安全,稳定操作。
(2)岗位主要设备:电动葫芦、吊煤斗、钢丝绳、输煤机等。
(3)操作法:
a操作工在日常生产中,要随时注意风向,始终要站在上风头,防止co中毒。
b当发现煤仓中有煤气泄漏时,要立即报告,不允许一个人去独自处理。
c输煤过程中,严禁铁块、钢筋、木块等杂物进入煤仓。
d认真做好煤的计量。
e电动葫芦发生异常情况时,立即上报,请求处理。
f严禁吸烟,不准乱动电器设备。
第3篇 电气维修工安全操作规程
1、电修人员必须具备电路基础知识，严格遵守《电工安全操作规程》熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法，不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。
2、在现场维修时必须有两人以上，不允许单人操作。
3、在使用仪表测试电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才能进行测试。
4、维修设备时，必须首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，把熔断器取下，挂上标示牌，方可进行检修工作。检修完毕应及时通知操作人员。
5、电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。
6、非专职人员，不得装拆、处理计算机系统的cpu、电源板、输入组件、输出组件，以保证计算机系统安全可靠。
7、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
8、禁止使用普通铜丝代替熔断器。
9、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。
10、临时工作中断电源后或每班开始工作，都必须重新检查电源，确定已断开，并验明无电，才能操作。
11、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。
第4篇 巡窑工、跟班维修工安全操作规程
1、接班前窑巡视所有设备的运行、卫生、润滑及防护情况。
2、正常接班时如有特殊情况，要立即通知前一班维修工共同解决处理。
3、班后要腿勤、手勤、眼勤，巡视好本车间的设备，不允许在同一地点长时间逗留。如发现问题或接到维修通知，必须立即赶到现场，以最快的速度维修，保障设备正常运转。维修时遵守维修制度，注意安全。
4、检修完毕后要清理好现场，把替下的物件清点好，并交回仓库，保证现场整洁。
5、下班时保证设备的正常运行，工具完整，对当班由于特殊原因未能解决的问题要与下一班讲清楚，以便适时安排解决。
6、在窑炉两侧检修设备时，必须有人监护，修好后短时间内脱离，不能在窑炉两侧休息。
第5篇 机械维修工:安全操作规程
一、工作前的准备
工作前检查所使用的工具、材料等是否符合要求。
设备安装、检修施工前,必须学习与工作有关的规程和安全技术措施,多人工作时要明确施工人员和安全负责人,施工人员要明确分工,清楚安全注意事项。检查、整理工作现场。
二、正常操作
(一)机修部分
检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度,严格按设备完好标准施工。
拆卸设备时,应按顺序进行,对拆卸件的相对位置作出标记和记录,并妥善保管。
拆卸的零部件应清洗干净,设备加工面如有腐蚀应进行处理,并涂上适当的润滑油脂。
装配时,应先检查零部件与装配有关的外形尺寸和精度等级,必须符合要求后方可装配。
在拆装轴承等淬火机件时,应适用铜棒、铝棒或木棒垫着锤击,不得用大锤直接敲打。
装配轴瓦应符合下列要求:组装轴承时,应加热装配,不得用大锤打入,如果用油加热轴承时,油温不得超过120oc;轴承与轴间或轴肩或轴承座挡肩应靠紧,轴承盖和垫圈必须平整,并均匀地紧贴在轴瓦端面上,如设备技术文件规定有间隙,按规定留出。
基础及各紧固螺栓长度合适,满帽后留2~3扣。
10.检查减速箱齿轮时,应符合下列要求:箱内清洁无杂物,润滑油符合要求;传动齿轮的啮合间隙应符合标准或设备技术文件规定,如果用压铅法检查,铅条的长度不得少于5个齿距;齿长者,应沿齿长方向均匀放置不少于2根铅条;圆柱、圆锥齿轮啮合的接触要求,沿齿长不小于50%,沿齿高不少于40% ;用着色法检查传动齿轮的啮合的接触斑点应符合下列要求:①将颜色涂在小齿轮上,在轻微制动下,用小齿轮驱动大齿轮,使大齿轮转动3-4转;②圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于侧面的中部并接近小端;③可以传动的齿轮两面均应检查;④接触斑点的百分值应符合有关规定。
11.各种联轴节装配后,两个半联轴节连接后端面的间隙和两轴的不同轴度应符合完好标准。
12.检查、维修减速箱时,起吊应平衡,不准碰坏齿轮;拆装时应有专人指挥,检修后运行平稳、无振动,结合面及转动部位应密封严密,符合设备完好标准。
13.检修相互联系的机件时,必须先将相连的机件卡住,使其不能滑动后方可检修。
14.安装链条或齿轮传动机械时,严禁任意转动机械;部件组装或整件组装,必须严格按工艺要求进行,机内不得有异物。
15.检修完毕后,应清点工具,防止工具留在机器内。
16.设备试车前要先用手盘动,检查转动是否轻快,有无摩擦和异常现象,确认一切正常后,方可试车,交付使用。认真填写检修纪录,并将拆卸的设备配件撤回,能再使用的入库摆放整齐,不得留在现场,搞好环境卫生方可收工。
(二)高空作业部分
17.严禁在临时的梯子上或不牢固的脚踏板上使用电动或风动作业。凡离地面2m以上进行操作即为高空作业。所有高空作业,不论工种、地点、时间,不论专职或临时,都应执行本操作规程。
18.登高作业前,应先检查所用登高工具和安全用具是否安全可靠;如不符合质量和使用要求,禁止使用,并拒绝登高作业。
19.高空作业要穿软底鞋,不准穿拖鞋和塑料鞋,以防滑道和摔下;必须戴安全帽和系安全带,安全带高挂低用,并系在工作点上方结实牢固的物体上,禁止拴在尖锐棱角的物体上。
20.在高空安装物件或其他作业,使用撬棍校正位置时,人须站稳,用力恰当,撬入深度适中,不能用力过猛,以防撬棍滑脱而摔倒,引起高空坠落。
21.在雨天、潮湿、淋漓或冬季冰雪、霜冻环境进行高空作业时,必须采取防滑措施。工作现场清理干净,以防滑到。
22.登高用梯子必须牢固、稳定可靠,与地面夹角在65o-70o,双脚梯开档不宜太大,两脚需系拉绳。挂牢挂钩,以防滑到伤人,同时必须有专人负责扶梯,不得使梯脚滑动或梯身摇晃。
23.高空作业应随身携带工具袋,将工具装入袋内,条件限制使用工具袋时,应把工具拴在手腕上,以防落下伤人。不准从高空向地面乱扔工具及杂物,上下传递工具应用吊绳。
24.禁止工作人员或非工作人员在高空作业点下面停留和通过。
25.在高空使用气割电焊时,应采取措施,防止割下的金属或烧渣落下伤人。
26.在厂房高空作业时,特别要注意周围环境,如电缆、电线、各种机械设备、管道,如有威胁工作人员安全的因素,应立即派出或停止作业。
27.遇到6级以上大风和下大雨时,禁止高空作业。若因抢修需要,必须采取有效的安全措施。
28.凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视以及其他不适合高空作业者,不得从事高空作业。
(三)胶接胶带接头部分
29.工作前将工具准备齐全,如丁字尺、不锈钢板尺、粉线盒、带色铅笔、刀具、手持软轴砂轮机、大木锤、钢丝刷、碘钨灯、钩刀、油墨石、电吹扇、挑钳、规划、手锤、夹板、木托垫板、吊拉工具等,并检查合格后才能使用。
30.将粘结剂、速干剂准备好。
31.软轴砂轮机、电吹扇、碘钨灯等带电工具绝缘必须良好、不能漏电,使用时加设漏电保护器。
32.手锤、大木锤手柄安装要牢固,以防掉头伤人。
33.选择易于放胶带的地点,在接头作业处拆去胶带托辊,并在机架上密排一样厚的木板,使胶带平整。
34.为防止胶带接头偏斜,要在每条胶带的两头标出胶带中心线。
35.划接头剖剥线时,根据确定的街头长度,在胶带接头中心线上交一点,通过此点作中心线的垂直线,所得的垂线即为剖剥得基准线。
36.把胶带两头部位的帆布层和胶层按一定形式剖剥成对称的阶梯,胶带接头长度等于接头各阶梯长度之和,阶梯数为帆布层数减一。台阶长度不少于 200~250mm,接头上表层应为顺基茬。
37.剖剥时要注意正反面,上面胶厚,下面胶薄。剖剥时,一头剥正面,一头剥反面,两头可同时剥;用刀沿基准线斜45o角划破表面胶皮,用钩刀钩起,再用胡桃钳一条条将表面剥去;用同法按接头尺寸线将帆布层剥掉,剥上层时,不能损坏下层,使接头成层层台阶状。
38.接头剥完后,用手持软轴砂轮机将胶带接头表面的胶层打干净,不要损坏线层,找毛面即可,打磨完好用电吹扇吹干净。
39.将合格的胶粘剂、速干剂按规定比例配制胶粘剂,现配现用。在接头上涂刷胶粘剂2遍,待第一遍干后,再涂第二遍。为了缩短固化时间,可采用碘钨灯加温。
40.粘接时对准中心线,将接头搭接在一起,各台阶不得错位;然后用垫锤和木锤把接茬部分密排砸实,锤击时注意由内向外把空气挤出,锤击要均匀,用力要适当;表面接口处应涂一层胶粘剂,保持6h的固化时间,放可拆夹板和拉紧葫芦。
41.工作完毕后,应清点工具,安装托辊,打扫现场,进行试车。
42.填好检查检修记录,一切无问题后方可收工。
43.胶接过程中,接头部分不得进入灰尘和脏物,一定要保持良好的清洁卫生,以免粘结不牢固。
44.使用的粘接剂刺激性很强,对操作者有直接危害,因此应佩戴口罩、眼镜等防护用品。
三、安全注意事项
45.设备在运转中发生故障,必须停车处理,严禁运转中进行检修。检修设备时,必须严格执行“断电挂牌”制度(不准预约、捎口信、电话联络)。进入设备内部进行检修,必须设专人监护,还应断电加锁,进入内部的工作人员带好钥匙。检修完毕及清理现场完毕,要清点人员和工器具,确认无误后方可送电试车。
46.检修工作中,检修机械零部件接合面时,应将吊起部分垫稳,手不得伸入其间;检查设备内部,应用行灯或手电筒,不得用明火照明;检查倾倒的部件时,必须支撑牢固。
47.在移动、翻转抬运物件时,防止挤手压脚,多人一起进行上述工作前,要通知他人,用力均匀一致。
48.使用扳手时,扳手与螺母应接触紧密,接触部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用,也不可连接使用。使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀等工具时,应严格遵守各工具操作要领,以免发生事故。使用手持式电动工具时,必须装设漏电保护器。
49.现场检修时,上下设备要小心,防止滑倒。
50.严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。
51.检修完毕,各安全防护装置要及时恢复。
52.清洗机件,应用无铅汽油或煤油,清洗地点严禁烟火。废油、破布、棉纱应集中存放在有盖的桶内,不得随意乱扔。
53.起重工作时,应严格执行起吊作业的有关规定;起吊作业完毕,吊孔的安全防护设施立即恢复。
54.高空作业时,严格按照高空作业安全规程的要求进行作业。
第6篇 乳化泵维修工操作规程
1.乳化泵维修工接班准备与检查
（1）检查泵箱乳化液浓度是否达到3%――5%。
（2）检查卸载阀是否漏液及连接管的完好情况。
（3）检查泵池是否缺油，是否有煤渣进入泵池。
（4）检查泵体是否漏液或螺丝松动现象。
（5）检查泵体内是否缺油，油质等情况 。
2.检修泵曲轴箱时，严防煤粉矸石进入箱体内。
3.更换密封圈：拆卸时先卸下锁紧螺钉，压紧螺套、脱开柱塞与滑块的联接，拧下泵头柱塞腔螺堵，松开钢套螺堵;手盘轮胎联轴器，让滑块将柱塞顶出，从泵端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及钢套螺堵，取出导向铜套及柱塞密封圈.复装时先装入柱塞密封圈及导向铜套，将钢套螺堵，螺母拧上几扣，在柱塞表面涂润滑油后，慢慢塞进，复装柱塞与滑块的联接结构，注意在拧紧压紧螺套时应转动轮胎联轴器，在柱塞来运动过程中，逐渐拧紧压紧螺套.最后拧紧钢套堵及螺母，须注意密封圈的松紧度要适当。
4.试运转时，要打信号，确保开泵不影响其他作业人员时，先点开确定正、反转，然后将泵运转起来，运转一段时间后设备没有问题，方可开起泵。
5.工作标准及收尾工作
（1）检修完后打扫泵体的卫生。
（2）将交换的零件回收交工房。
（3）检修完后对油池及泵体重新检查并加油。
（4）将检修泵的结果报区队，并提出泵容易出现问题的注意事项。
第7篇 吹管维修工岗位安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保护品，检查工具、设备是否良好，做好确认制度。
2、生产过程中严格执行各项操作规程，做到“三不伤害”，发现问题及时停止作业并上报。
3、严禁违章指挥、违章操作。
4、车间内物品摆放整齐，工具定置摆放，以免伤人。
5、工作完毕后及时清理现场及工具。
1、拆除清理工序
1.1使用大锤拆除吹管斜铁时，不能两人同时作业，防止大锤伤人。
1.2使用风镐拆除吹管旧料时，必须严格按照风镐操作规程使用。
1.3检查风镐接头是否松动，操作过程中必须随时检查，以免接头脱落伤人。
1.4风镐停止作业后，方可清理拆除废料，严禁拆除、清理同时进行。
2、混匀、浇注填料工序
2.1必须严格执行搅拌机安全使用规定进行操作。
2.2搅拌机必须专人操作，作业时严禁将铁锹伸入碾盘中、严禁用手和木棒等伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆、严禁用手检查转动部位，以免绞手或发生意外。
2.3发现异常必须停车时，应先切断电源方可进行检查。检修或排除故障时必须两人或两人以上方可进行（必须有人监护），并在电源开关处悬挂警示标志。
2.4维修人员必须站在安全稳妥的地方，并有安全防护措施，严禁违章蛮干。
2.5作业完毕，切断电源，锁好箱门。
2.6填料时相互注意铁锨不要碰到他人，严禁用手清理灰浆。
2.7填料完毕方可使用振动棒进行工作，填料和振动工作不可同时进行。
2.8使用振动棒时电机连线必须完好无损，防止漏电伤人。随时注意振动棒连接处，防止被振动棒绊倒。
2.9平台洒落灰浆时必须及时清理干净，防止滑到摔伤。
3、 烘干工序
3.1严格执行电热烘干窑安全操作规程和注意事项。
3.2检查电控柜电源是否正常，插入侧墙热电偶时，检查底部热电偶位置是否正常。
3.3在作业前严禁接通侧墙底部主控电源，以防电击伤人
3.4窑车进出窑时，窑车前方严禁有人，轨道旁不许有障碍物，窑车码放吹管时严禁超宽超高，以免坠落伤人。
3.5烘干结束后，关闭仪表和加热主控电源，拔下侧墙热电偶。打开窑门检查所装物品无异常后，方可接通窑车电源将窑车拉出，此时严禁用手触碰窑车上的吹管，以免烫伤。
第8篇 仪表维修工安全技术操作规程
1)遵守《仪表工一般安全技术操作规程》。
2)检修或排除故障时,须与岗位的主操作人员联系,并研究安全措施,密切配合。对重要环节,联锁控制系统危及停车者,须与车间和调度联系后方可进行工作。
3)处理自动控制系统故障时,其联锁部分须经操作人切除联锁,以调节器“自动”切至“手动然后将变送器运算单元,这时设置报警单元的记录仪便停电、停气,但不得将调节器停电、停气,以保证“手动”正常工作。
4)若确定故障系出自调节器或执行机构本身,按前项规定的程序处理完毕,即让操作工进行现场手动操作,然后进行故障排除。
5)维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚。端子号与图纸全部相符,方可进行处理。故障处理前要做好安全准备,重大故障排除,必须经班长或车间值班人员批准,并研究好方案,方可施工。
6)正常维修或进入控制盘时,必须精心操作,轻拿轻放,轻推轻拉,不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。正常开车时严禁敲击,防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。
7)拆装仪表对各种带压、带料管线、阀门处理时,必须关掉仪表,阀门放掉压力。卸尽物料以后方能拆装。拆装时均应该在侧面,处理现场问题时,所有管线应该按有压对待时8)如发现仪表运行异常,尚未查出原因时,仪表又自行恢复工作,必须查出原因方可使用,否则禁用若该表直接威胁生产又不能停表,要与生产总调度联系。
9)检修仪表要做好仪表防冻工作,防止仪表管线冻坏造成事故。
10)电炉中取出物品时,必须停电后进行。局部照明电压不得超过36v。
11)检修、拆卸、调查煤气设备上的仪表必须2人(1人监护)作业并应在停气吹洗之后进行。要动火时必须办理动火手续,并在救护人员监护下进行工作。
12)在蒸汽系统进行工作时,应防止烫伤和仪表过热。气、乙炔接触或在附近工作时,严禁油脂烟火。
第9篇 矿井通讯维修工操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、入井前佩带所需工具、材料及便携式瓦斯检测报警仪。
3、矿调度台的直流备用电源必须经常检查,并做到交直流电源自动转换,当交流电源停电时,直流电源能自动投入运行。
4、当电缆及电话机发生故障后,应立即处理,尽早恢复通话。
5、井下运行中的通讯电缆严禁出现冷包头;通讯电缆接线盒和电话机完好不失爆。
6、重要场所的电话号码严禁私自改号,必须更换的,要经矿调度同意,并由矿调度通知有关领导及单位。
7、电话机应避免安装在有潮气、淋水、积水的地点,并保持电话机清洁,螺钉应紧固,送受话器通话效果应良好,铃声响亮。
8、经常巡查维护保持完好通话状态,定期处理电话机和通讯接线盒内的灰尘和潮气,检查进线压紧装置的胶堵是否老化或损坏,并测试其接线端子排的绝缘状况,电缆的断头应及时封堵,以免芯线受潮。
9、通讯电缆不能与动力电缆交叉混挂,间距至少有0.2米以上的距离,并定期巡查,每周不少于3次,检查有无撞伤或挤压,掉落情况,发现问题及时处理。
10、在高空作业时,必须制定严密的施工措施,无安全防护措施严禁施工。
本工种存在的危险因素及预防措施
1、本工种存在的危险因素是高空作业坠人。
2、在高空作业时必须制定严密的施工措施,无安全防护措施严禁施工。
第10篇 通讯维修工操作规程
一、一般规定
第l条 通讯维修人员应认真执行本规程的有关规定和制度。
第2条 掌握有关通讯设备的性能、结构、原理及测试、调整、检修方法和操作要求等。
第3条 维修组要配齐以下资料：通讯设备说明书、工作原理图，配线图、工作日志、故障记录、测试记录、工具材料登记表、岗位责任制以及其它单项记录。所有记录本必须编号，不准缺页和随便带出工作场所。
第4条 周期性维修必须申报作业计划，主要内容是：目的要求、工作任务、起止时间、劳动组织安排、安全防护措施、材料计划、验收标准和注意事项等。
二、维修操作前的准备
第5条 了解当日维修任务及影响范围，并通知有关用户。
第6条 在井下检修隔爆电话机前要通知交换机，禁止对相关支路呼叫、通话，必要时应挂牌或闭锁。
三、维修操作
第7条 隔爆电话机的修理
1．电话机检修完毕后，必须做到零部件齐全、无锈蚀，外壳应无损伤。所有防爆面及间隙必须符合煤炭部颁发的《煤矿机电设备完好标准》中对防爆面性能的有关要求。
2．绝缘要求：127伏及以下不低于0.5兆欧。
3．各部位螺钉、弹簧垫、垫圈都应齐全完整。
4．拧卸凹窝内的螺钉时，应使用专用的套筒扳手。
5．按线路图校对电活机接线。接线应正确，连接应良好，元件、导线应齐全无损。
6．将以上检查结果、安装日期、使用地点填入记录簿内。
第8条 隔爆电话机的日常维修
1．电话机应尽量避免安装在有潮气、淋水、积水的工作地点。
2．定期清除话机灰尘、油污和潮气，擦拭调整各个触点。螺钉应紧固，触点接触应良好，送、受话器通话效果应良好，铃声应响亮等。
3．更换话盒、听盒等工作，可在井下进行，其它修理工作均应在井上进行。在井下打开机箱之前，应通知交换机禁止呼叫、通活，待更换完毕修复后，再通知交换帆恢复使用。
4．为使活机保持完好通话状态，维修人员要经常巡查维护，每月不少于2次，并填写好检修记录。
第9条 电机车载波通讯机的安装维修
1．载波通讯机是井下调度电机车的专用通讯工具，要安装在干燥清洁、通风良好、无淋水的地方。
2．调度人员要经过专业培训，熟知机器性能和使用常识后，方可上机操作。
3．维修人员要每月不少于1次，按机器性能对主机进行测试、维护，直观检查送、受话器部分，分机不少于2次检查视听，并把测试结果、时间记录下来。
第10条 矿用防爆接线盒的使用维修
1．防爆接线盒属于矿用隔爆型固定式电话电缆多通接线盒分线的电气装置。电缆接线盒要两端吊挂，不准靠电缆支持重量。
2．应按《煤矿安全规程》规定进行使用和维修。
3，定期处理盒内的灰尘和潮气，检查进线压紧装置的胶垫是否老化或损坏，并测试其接线端子排的绝缘状况。
4．在运行中不用的进出线孔用挡扳密封。
第11条 井下通讯电缆的敷设与连接维护
1．井下通讯应使用huw乙稀绝缘电缆，井巷内放电缆因长度所限，必须有中间接头时，可将接线盒放在水平位置闹定好，不应使接头承力。电缆吊挂钩宽度应不小于25毫米。
2．电缆的断头应及时封补，以免芯线受潮。
3．电缆必须吊挂整齐，不得吊挂在水管或风管上。如果电缆与水管、风管在巷道同一侧敷设时，电缆必须吊挂在管子上方，并离开0.3米以上的距离。
4．通讯电缆不能与动力电缆交叉混挂，它们之间至少要
有0.1～0.2米以上的距离。
5．橡套电缆的连接必须用热补或同热补有同等效能的冷
补及用防爆接线盒连接，热补或冷补后橡套电缆必须经浸水耐压试验合格后方可下井使用。
6．电缆敷设不得过紧，应略有弛度，并且每100米内应
有1～2米余量。
7．要定期巡查电缆，每月不少于1次，检查有无撞伤或
挤压、掉落情况，发现问题及时处理。
第12条 调度电话
1．调度台的调度电话通话时双方必须先报姓名，无关单
位不得使用此电话，以免影响工作。
2．检修调度专用通讯没备时，应先取得调度员的同意。
行政电话是调度的备用电话，在必要时话务员应协助调度员优先通话。
3．禁止使用调度电话谈与调度无关的事情。
4．调度电话在交接班前应进行通讯试验，如有故障不通时，调度员应将情况通知维修人员进行处理，尽早恢复通话。
第13条 总配线架
1．总配线架每年清扫一次，线对和跳线的焊接每年检查和校核一次。弹簧排压力每年试验调整一次。
2．暂不用的用户线一定要用绝缘片隔开。
3．总配线架接地电阻每年测试2次，接地电阻不大于4欧。
4．总配线架跳线必须按跳线表、配线表、电话号码表进行，不准随意改变跳线。
5．夏季雷雨前，必须抽查一次热圈放电管(避雷器)，按10％抽查，发现一只不合格，要全部进行测试，必要时更换全部热圈放电管(避雷器)。
第14条 市话电话机维修
1．电话机必须登卡，卡片内容为：用户名称、用户号码、电话机型、线路绝缘电阻、用户环阻，安装日期。所有用户话机每年查测两次，直观听试。拨号应准确，振铃清脆，送受话符合要求，处于完好状态。耳机绳、桌机绳和话机内部布线无活动断股和接触不良等现象。
2．节假日前对重要部门电话实测一次，调度、安监、救护等专业电话每月实测一次。如需要检修时，应装备用机。
3．每年实测一次拨号盘，断续比为1.6：1，脉冲个数为10次/秒(±10％)。
第15条 市活电缆维修
1．每月按区段沿线路徒步巡查一次，检查以下内容并填写巡查记录：线杆有无歪斜，拉线撑铁是否有效，垂度是否合适，挂钩是否松动，树木、房屋是否与电缆摩擦，塌陷地段是否积水，电力线是否威胁通讯安全，有线广播线是否会造成串音，各处分线箱有无变化。
2．对穿越铁路、公路、河流、桥梁等处电缆特殊装置要定期进行整修加固。
3．每年夏季测试一次电缆芯线间、芯地间绝缘电砠，全程对地绝缘电阻应大于50兆欧(250伏摇表)，环阻应小于1.5千欧(直流电桥)。
4．安全措施：线务维修必须遵守各项外线作业安全操作规定，指定专人负责安全工作，登杆必须带好防护用品，1人登杆，1人杆下监护，工具材料严禁扔上、投下，现场严禁强行作业。
5．线务维修要配齐以下技术资料：矿区杆线图、电话分布图、配线表、电话号码配线对照表、接线盒配线表、故障记录、线路测试记录、常用材料、工具、安全作业规程等。
6．各处电缆配线箱、接线盒应编号，每年清扫、防腐一次．所有热补冷补接头每年检查一次。配线架、分线箱应接地良好，接地电阻应不大于10欧。
7．每月查对1次用户名称、电话号码。配线号和电缆序号应一致。
8．较大的工程和技术比较复杂的工程，事先必须制定详细的作业计划，报请有关领导审批后才能开工。
第16条 整流器，蓄电池维修
整流器的起动和停止：接通负载后再开机，负载电源
由小到大逐步调到额定值。关机时，将电流由大调小，先断
交流后断负载。
2．定期检查和测试整流器各点的电压、电流，观察各点波形，掌握各点电压、电流及波形的参考值。
3．各点过压、过流、报警等保护动作应灵敏可靠。
4．整流器主回路(整流元件、主变压器、扼流圈)对地绝缘电阻不小于l兆欧，系统工作接地线不少于2条，接地电阻应小于4欧，保护接地应小于10欧。接地电阻每年春秋两季各测试1次，测试时应分组进行，不准两组同时断开。 5．60伏蓄电池每组选定5只标定电池，24v蓄电池每组选定2只标定电池。标定电池一经确定不得任意变动并应涂有明显标记。
6．蓄电池应经常检查并记录以下项目：每个电池电解液比重、温度、极板有无变形、弯曲、短路、脱落。隔离板、弹簧板、缘绝子不应有位移，连接线应接触良好，没有腐蚀现象，外壳完整没有裂纹、溢酸等。
7．蓄电池电液比重应保持在1.2～1.21(25℃)范围内，液面应高出极板10～20毫米。
8．蓄电池每年进行一次容量试验和核对放电试验，放出保证容量的50％～60％，然后单独充电。
9．蓄电池在充电过程中，每两小时记录1次电压、电流、温度、比重。放电时10小时记录1次。
10．蓄电池室应设排风扇、照明灯等，电气设备应符合防爆要求，严禁明火。
第17条 人工电话交换机维修
1．各种信号显示准确，机械动作灵敏可靠。
2．信号灯不闪动，亮度正常。
3．塞子外套齐全，塞绳外皮无破损．芯线无断线，长度
适宜，抽出落下自如。
4．电键柄垂直，动作轻便灵活，自复可锁性能良好。电键和继电器触点接触良好，触点间隙、弹力等符合调整要求。
5．塞绳电路芯线间绝缘电阻不应小于20兆欧。塞绳传输衰耗在800赫或1000赫时直通不大于0.5奈(2r面交换机)或0.02奈(供电交换机)；监听时不大于0.l奈(2r面交换机)或0.05奈(供电交换机)；应答时不大于0.4奈。
6．局内通话线对间的绝缘电阻和每一条对绝缘电阻不应小于20兆欧(用100伏或250伏摇表测试)。
第18条 自动交换设备维修
1．交换设备的测试和检查维修时间：记发器单周测试每日l～2次；选标测试ya2、119、110特服每日1次；信号架每班1次；绳路、长途出入中继每周1次；继电器清检，标志器测试，各级熔丝触点每季一次；用户y1k测试，k10y测试zax—hzx出线链路测试半年1次；接线器清扫，传输测试每年1次；机架清灰，继电器清检两年1次。
2．接线器、继电器调整只准使用专用工具，夏季不准用手触摸继电器。
3．机房报警3次以上，要详细查找原因，障碍排除后才算结束。
4，公共设备的障碍，不准采取闭塞方式解决。
5．铃流、听拨号音、观测接通率每班测10％。
6．测量台是整个机房工作正常与否的总监测站，所有测试检修工作必须按计划进行。
7．测量台的查测周期：各种性能测试、测量电路、中继线直通电路每天1次；受理电路、通知电路，特服电路每班1次。
8．测量台仪表测试、拨号盘每月1次；电压表、脉冲频率表、板键半年1次；继电器、熔丝每季1次。
四、收尾工作
第19条 检修工作结束后，要清理维修现场，并认真做好检修记录。
第20条 井下隔爆电话检修结束后，通知交换机可以对该路呼叫，并解除预设的闭锁。
第11篇 天车维修工操作规程
1、熟悉电工、钳工、电焊切割工、天车基本知识及技术要求,持证上岗。
2、按规定穿戴好劳动保护用品,带齐工具,高空作业时必须佩带安全带,确保自身安全。
3、上、下天车时应和天车工联系好,待天车停稳后方可上下,检修天车和更换电气备件时,应先断电,验电确认无电后进行作业。
4、天车维修时必须把天车停在车间指定的检修区域,做好安全监护,防止天车相撞,物品、工具坠落伤人。
5、检修天车时,应与相邻天车操作人员联系好,防止辆车碰撞造成人身伤害。
6、上下吊运备件时,要检查吊物是否扎牢,钢丝绳、倒链是否符合要求,严禁其他人员进入危险区域。
第12篇 维修工操作规程
1、必须认真执行《一般钳工安全操作规程》及井下有关规定。
2、大井维修钳工必须懂得维修钳工和电气焊的安全操作知识,使用电气焊者必须具有特种作业人员操作资格证方能担任此项工作。
3、严格执行竖(斜)井提升、试验、维修的规定和大井提升系统检查制度,检查时要认真仔细,一丝不苟,反对走马观花。
4、在检查、维修井筒时,人员站在罐笼和箕斗盖上工作,必须有下列安全防护措施:
(1)必须在罐笼和箕斗上方加防护棚;
(2)必须佩戴好安全带,安全带要牢固地拴在提升钢丝绳上,禁止拴在罐笼和井架上以及悬挂在井壁周围;
(3)检查井筒时,升降速度不得超过0.3m/s;
(4)容器上应设专用信号联系装置;
(5)井口及各中段马头门,需设专人警戒并设置安全警示标志,井筒中禁止坠落任何物品。
5、检查竖井时,停止其它提升工作或信号,只准使用检查信号,禁止工作人员以喊叫、敲打罐笼、箕斗、管子等方式作为联系信号。
6、检查竖井、斜井的提升设备前,必须与卷扬机工和信号工联系好,才能进行工作。检查结束后,确认无问题时,必须通知卷扬机工和信号工。
7、井筒内设备检查和使用情况应详细向卷扬机工、信号工等介绍清楚,使其随时掌握运行情况,在工作中加以注意。
8、在井筒中检修,必须有防坠措施和防止电、气焊火花及铁水掉入井中引起火灾的措施。
9、检查中发现的问题,必须立即处理,自己不能处理的,要立即向车间领导汇报,并提出处理意见。
10、竖井提升系统的卷筒、制动装置、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、连接装置、提升容器、防坠器、导向槽、阻车器、装卸矿设施、天轮和钢丝绳等,每周应检查一次,发现问题应立即处理,并将检查结果和处理情况记入提升装置记录簿并书面汇报车间。
11、斜井提升机的制动系统、天轮、钢丝绳、阻车器、斜井提升跑车防护装置等重点部位的运行情况每周检查一次,并记录检查结果。
12、竖(斜)井每月清扫一次,竖井清扫井筒中的梯子间平台、各码头门防护平台、罐道梁等部位;斜井清理道床上、水沟中的杂物及落石,清理托辊下面的落石。
13、提升设备出现不正常时,须立即停车检查,并进行处理,处理好后,通知操作工。自己不能处理的,要立即向车间领导汇报,并提出处理意见。
14、维护好日常和检修使用的设备及工具,并做好定期检查试验。
15、根据起重任务,选择工具、设备要适当,使用要符合规程要求,操作要稳妥、可靠,确保安全。
16、工作完毕后,工具设备要收拾妥当,及时清理工作现场,严禁留有不安全隐患,搞好清洁卫生。
