第1篇 维修工安全生产操作规程
1、作业前的准备
1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品,严禁赤臂敞胸,严禁穿戴湿手套、湿工作服、湿劳保鞋或其它鞋上岗。尤其是使用角磨机、切割机、台钻、砂轮机、手电钻、冲击钻、气割时佩戴防护眼镜,防护罩、开关等防护装置必须齐全。
1.2严禁酒后、患病、带情绪上岗。
1.3在检修出铁口、出铁口下方轨道、焊接锭模支架、更换卷扬钢丝绳、更换减速机必须做好防护和监护措施(严格执行“谁操作、谁起车、谁挂牌、谁取牌”的原则),必须执行上锁挂签制度,以防监护不到位而造成人身伤亡事故。
1.4值班维修工应在接班后对炉壳、电极系统、液压系统、循环水系统、卷扬系统认真巡视一次,并做好巡查记录。
1.5所用工具必须齐备、完好、可靠才能工作,禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松不合安全要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。
1.6检修各种设备前,必须办理作业审批及作业票,并且做到有效停车(拉闸、挂牌、上锁、设监护人,转动设备卡死)。升降电极时,检修负责人应和冶炼班长协调并要求其配合检修。
2、作业中的要求
2.1大型检修,氧气乙炔不准混合存放,分开存放。
2.2使用汽油等易燃物品,必须远离火源,严禁吸烟。
2.3使用榔头不准带手套,严禁使用安装不牢固的榔头,打榔头时应观察周围人员安全。
2.4在轨道边检修时,同一车间天车必须全部停电、执行上锁挂签制度、设置监护人并与天车班组负责人联系好后方可检修,检修完毕,由检修负责人通知天车班组负责人授权电工送点。
2.5高空作业前,必须检查梯子、脚手架是否坚固可靠,工具必须放在工具袋里,不准放在其它地方,安全带应扎好,并系在牢固可靠的结构件上,不准穿硬底鞋,不准向下抛东西,同时挂好“禁止通行”标识牌。
2.6严禁任何人带电上盖板砸料管。
2.7设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸。
2.8检修电炉时,应注意三相电极间是否有物体使之造成短路、三相电极有碰撞现象。
2.9检修液压设备时,应按照液压操作维护说明进行检修。
2.10用千斤顶顶工件时,不要顶在工件表面较滑的地方。
2.11使用扳手要合乎螺丝规格,不准在开口处放垫片,活扳手在用力大时不得反向使用,不准加套管当锤子用。
2.12手锯锯割速度每分钟往复不可超过25次,锯条不宜装得过紧或过松。
2.13检修电炉水路时,要防止大量喷溅的循环水流入高温电炉内,禁止单人操作,吹水管时严禁对准人,同时要谨防高温蒸气和循环水烫伤。
3“十不准”规定
3.1不准进行无票检修作业
3.2不准在作业区打闹
3.3不准向下抛物
3.4不准自己铺设线路和安装临时电源。
3.5不准酒后上岗
3.6不准私自使用盐酸进行清洗作业
3.7不准在电炉运行时,爬上炉盖进行维修作业
3.8不准超负荷搬运重物
3.9不准无序作业
3.10不准单人进行炉眼下维修作业
4作业后的要求
4.1检修完毕,应将拆除散落的零件、工具整理保管。
4.2检修完毕将设备及作业场所油污清理干净。
5.应急措施
5.1、当炉台出现高温汽化需立即处理时,必须待停电后上好个人锁方可上炉盖板作业。
5.2、当发生紧急情况时必须听从班长指挥,做好工作前安全分析后再进行作业。
5.3、值班维修随时密切注意冷却水循环系统,如突然断水,应立即通知停电,送水后,待流量计全部运行正常后方可通知送电。
5.4、氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧,乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭。
第2篇 电话安装维修工安全操作规程
1、各种器具的使用:
(1)各种带柄的工具(如手锤、掀、镐等)其把柄必须完好,并安装牢固,防止使用时脱落。
(2)不能用活扳手代替手锤使用。
(3)在架空封电缆头使用喷灯时,电缆头距吊线不得小于150毫米,喷灯的火焰应避开吊线,戴好安全带以防意外事故发生。
(4)焊锡在锅内熔化时和未冷却前,严防水分浸入,焊锡勺在使用前应放在.火上烘烤后,方可伸入锅内,以防爆炸。
(5)熬蜡时,火不宜太急,应随时注意蜡的熔化情况,浇灌前应开盖检查,以防蜡液燃烧。
(6)电烙铁使用前,应检查把手及电源导线的绝缘是否良好,并需加装可靠的接地线。
2、立杆、换杆工作,执行《电器安装工作安全操作规程》的“立、放杆工作”规定。
3、电缆焊接工作:
(1)电缆在焊接前进行绝缘测试和芯线的校对工作,按顺序接线后进行除潮。并经校线无问题时方可封焊。
(2)接线和封焊电缆头时,应在电缆头下方悬挂适当的器皿,以盛接头和封焊时掉落的焊锡。
(3)分线箱装设后,应进行保安装置的测试检查,电缆线及分线箱的尾巴电缆敷设后,应用摇表测试线间和对地间的绝缘电阻,其电阻值不得低于50兆欧。
4、电话线路设备接地电阻值规定:
(1)10对以下电缆分线箱:不大于50欧。
(2)20对以下电缆分线箱:不大于30欧。
(3)20对以上电缆分线箱:不大于24欧。
(4)用户电话保安器:不大于100欧。
(5)电杆避雷针:不大于100欧。
(6)架空吊线和电缆铅皮:不大于35欧。
(7)与3kv以上电力线路交叉的电话线路其保护接地线不应大于25欧。
5、电话用户线:
用户线不得同电力接户线一孔入户,电话线路如需跨越电力线路架设时,必须在电力线路停电后方可工作。电话用户引入线如系明线,用户室内必须备可靠的保安器,并且需有良好的保护接地。
6、电话线路、设备安全技术数据规定:
(1)电杆根基深度(见下)
杆长(米)
6
7
8
9
10
11
12
13
14
硬土质
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
软土质
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
(2)线路间距:(最低线条与地点的垂直距离)
①沿公路或小路架设:不低于3米;
②沿铁路架设:不低于3米;
(3)线路跨越处的垂直距离:
①跨越公路:不低于5.5米;
②跨越铁路:不低于7.5米;
③跨越房屋建筑(最低线条与屋顶的间距)不低于1.5米。
④跨越其他电话线(最低线条与其他线路的最高线条):不低于0.6米。
(4)架空电话线路及电缆与其他电气设备、线路的垂直空距和最小间隔:
电气设备低压等级间隔
1千伏以下1.25米
2~10千伏 2米
20~110千伏 3米
154~220千伏4米
电力接户线: 0.6米
(二)电话机修理室安全操作规程:
1、电气设备的带电部位,严禁用手触之。
2、备用电源如不起备用作用时,应及时恢复备用,必要时应报领导批准。
3、停电进行维修工作,必须在电源刀闸开关上悬挂“有人工作,禁止合闸”的标示牌。
4、在机架上进行工作前,必须取下有关保险,完工后应及时装回原位。
5、各电气线路的保险器,更换和动用后,要反复核对其容量是否有误,以免扩大事故。
6、装机时,应对各有关接头、插口、弧刷等位置进行严格核对。
7、在机房内不得吸烟和放置易燃、易爆物品,使用汽油清洗机件时要采取安全措施,要严防由于机件动作产生火花而引起火灾。
8、机房、修理室使用喷灯,需做好可靠安全措施,并经领导批准。
9、使用电烙铁时,应顾及周围各有关导线勿使烫伤。
第3篇 机械维修工安全操作规程1
机械维修工安全操作规程(一)
一、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。
二、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向朝着时应错开。
三、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、棉纱不得随地乱丢,必须在指定地点存放。
四、扁铲、冲子等尾部不准淬火;出现卷边裂纹时应及时处理;剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动板找不准反向使用;打大锤不准戴手套;大锤甩转方向不准有人。
五、用台钳夹工作,应夹紧夹牢,所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架,架稳垫实,有回转机构的要卡牢。
六、修理机械应选择平坦坚实地点,支撑牢固。使用千斤顶时,须用直立垫稳。
七、检修机械前必须先切断电源,锁好开关箱,应挂有'正在修理,禁止合闸开动'标志。非检修人员,一律不准发动或转动。检修时,不准将手伸进齿轮箱或用找指找正对孔。
八、严禁未拉闸断电,擅自检修机械设备或机具。
九、设备检修后应先接零接地,后接电源,未接零接地前,禁止送电试机。
第4篇 机械维修工安全操作规程10
机械维修工安全操作规程(十)
1. 工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。
2. 扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准友人。
3. 用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
4. 机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转结构者要卡死。
5. 修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
6. 不准在发动着的车辆下面操作。
7. 检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。
8. 检修机械时,应有“正在修理,禁止开动”的标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。检修中,不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。
9. 试车时,应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。
第5篇 巡窑工、跟班维修工安全操作规程
1、接班前窑巡视所有设备的运行、卫生、润滑及防护情况。
2、正常接班时如有特殊情况，要立即通知前一班维修工共同解决处理。
3、班后要腿勤、手勤、眼勤，巡视好本车间的设备，不允许在同一地点长时间逗留。如发现问题或接到维修通知，必须立即赶到现场，以最快的速度维修，保障设备正常运转。维修时遵守维修制度，注意安全。
4、检修完毕后要清理好现场，把替下的物件清点好，并交回仓库，保证现场整洁。
5、下班时保证设备的正常运行，工具完整，对当班由于特殊原因未能解决的问题要与下一班讲清楚，以便适时安排解决。
6、在窑炉两侧检修设备时，必须有人监护，修好后短时间内脱离，不能在窑炉两侧休息。
第6篇 吹管维修工岗位安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保护品，检查工具、设备是否良好，做好确认制度。
2、生产过程中严格执行各项操作规程，做到“三不伤害”，发现问题及时停止作业并上报。
3、严禁违章指挥、违章操作。
4、车间内物品摆放整齐，工具定置摆放，以免伤人。
5、工作完毕后及时清理现场及工具。
1、拆除清理工序
1.1使用大锤拆除吹管斜铁时，不能两人同时作业，防止大锤伤人。
1.2使用风镐拆除吹管旧料时，必须严格按照风镐操作规程使用。
1.3检查风镐接头是否松动，操作过程中必须随时检查，以免接头脱落伤人。
1.4风镐停止作业后，方可清理拆除废料，严禁拆除、清理同时进行。
2、混匀、浇注填料工序
2.1必须严格执行搅拌机安全使用规定进行操作。
2.2搅拌机必须专人操作，作业时严禁将铁锹伸入碾盘中、严禁用手和木棒等伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆、严禁用手检查转动部位，以免绞手或发生意外。
2.3发现异常必须停车时，应先切断电源方可进行检查。检修或排除故障时必须两人或两人以上方可进行（必须有人监护），并在电源开关处悬挂警示标志。
2.4维修人员必须站在安全稳妥的地方，并有安全防护措施，严禁违章蛮干。
2.5作业完毕，切断电源，锁好箱门。
2.6填料时相互注意铁锨不要碰到他人，严禁用手清理灰浆。
2.7填料完毕方可使用振动棒进行工作，填料和振动工作不可同时进行。
2.8使用振动棒时电机连线必须完好无损，防止漏电伤人。随时注意振动棒连接处，防止被振动棒绊倒。
2.9平台洒落灰浆时必须及时清理干净，防止滑到摔伤。
3、 烘干工序
3.1严格执行电热烘干窑安全操作规程和注意事项。
3.2检查电控柜电源是否正常，插入侧墙热电偶时，检查底部热电偶位置是否正常。
3.3在作业前严禁接通侧墙底部主控电源，以防电击伤人
3.4窑车进出窑时，窑车前方严禁有人，轨道旁不许有障碍物，窑车码放吹管时严禁超宽超高，以免坠落伤人。
3.5烘干结束后，关闭仪表和加热主控电源，拔下侧墙热电偶。打开窑门检查所装物品无异常后，方可接通窑车电源将窑车拉出，此时严禁用手触碰窑车上的吹管，以免烫伤。
第7篇 井下机械维修工安全技术操作规程
一、上岗条件
1、经过培训并考试合格后，方可上岗。
2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、 《煤矿矿井机电设备完好标准》、 《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，并了解周围环境及相关设备的关系；
3、熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。
二、安全规定
1、上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。
2、所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。
3、吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
4、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁送电试车；达到1．5％时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。
5、在斜巷进行维修作业时．上部车场各出口处，应设警示标志。
6、在倾角大于15。的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
7、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。
8、需要在井下进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
三、操作准备
1下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
2、维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。
3、对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
4、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。
5、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。
四、正常操作
1、维修工对所负责的设备维护检查时应注意：
(1)检查各部紧固件应齐全、紧固。
(2)润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。
(3)转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。
(4)机械(或液压)安全保护装置应可靠。
(5)各焊件应无变形、开焊和裂纹。
(6)机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运转正常。
(7)减速箱，轴承温升正常。
(8)液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
(9)相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。
(10)液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。
(11)输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。
(12)各项保护应齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。
{13)发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。
2、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落人煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面：以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落人机器内。
3、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别正在运行中的刮板链。
4、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
5、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。
6、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
7、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作：如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
8、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
9、试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。
五、收尾工作
1、检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。
2、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做检修记录。
第8篇 大孔中深孔钻机维修工安全规程
1、 维修、安装钻机必须保证质量,对管辖范围内的设备和勤巡查,对事故抢修要及时跟上。
2、 使用工具必须确保安全,使用郎头、板手时要注意左右关系。
3、 拆卸钻机部件时,必须注意安全,防止零部件掉下伤人或发生碰撞事故。
第三十二条 磨钻工安全规程
1、 工作前先检查砂轮有否裂缝、防护罩和夹板是否牢固,皮带有无断裂,砂轮能否转动等。如有不良情况,必须处理好后再工作。
2、 磨钻头人员应站在砂轮回转线的侧面,禁止站在砂轮下面操作。 3、 禁止两人同时磨一个砂轮,也不准用大力压磨砂轮。
4、 开动砂轮时,应待砂轮转达速稳定后方许使用,研磨的工具要拿稳,用力要均匀。
5、 无水不准作业。
6、 工作完毕后要切断电源。
第9篇 巷道维修工安全操作规程
1、携带照明灯具。
2、进入天井作业时,开动通风设施,同时挂好警示牌。
3、天井运送工具,材料上下时应用绳系牢靠。
4、悬空作业须系安全带,并不准单人作业。
5、禁止天井上、下同时作业。
6、对隐患整改工程,要及时整改。
第10篇 电镀维修工安全操作规程
1、进进电镀车间之前应该佩戴相应的劳保用品(如口罩、工衣、劳保鞋等)
2、在所有药水缸及其附件维修作业时,或需要接触药水或附有药水的零部件时必须佩戴防护眼镜,防辣手套和口罩,尤其在银缸,预镀银缸等处,根据情况可以佩戴防毒口罩。
3、维修机械传动部分或在传动部分四周维修(比如银缸链条,后卷器等)时,一定要将袖口扣紧,防止衣袖卷进其中。
4、维修电气部分、水泵等时,应戴尽缘手套,电闸处挂“正在维修,请勿合闸”警示牌,谁挂谁取;在维修试机时,留意观察,出现异常立即切断电源。
5、电箱内剪断的电线要用尽缘布分头包好,更换保险丝时,要符合答应的安全电流,不可以随便用其他金属代替。
6、在维修电器设备时(如马达),留意不要将水弄进电器内,以防短路发生危险。
7、同时拆装多个零部件时,一定要摆放有序,不要重叠堆放,防止滑落砸伤人和导致部件的损坏。
8、在高空或半高空作业(如电柜风机进风口滤芯的更换,风柜保养等)时,一定要站稳扶好,梯子一定要放稳后方可上往。
9、进行机械装配时,一定要将所有紧固螺丝拧紧,保证所有零件装配完,装配完毕一定要试机,确认完好后方可离开。
10、维修过程中泄漏的液体、产生的带毒碎布、手套等不要乱倒乱丢,要按规定要求进行处理。
11、清洗零件时严禁有明火作业,清洗零件的废液要倒进指定的容器内,不准随便乱倒或倒进下水道。
12、维修后上下缸盖一定要盖好,防止开启时碰头;在新做工程时,一定要留意考虑安全隐患,不可以存在侥幸心理。
13、工作时要保持精神抖擞,集中留意力,在碰到紧急情况时应该采取果断措施。
14、维修后随时保持场地清洁,使其达到5s标准要求。
第11篇 单位工程机械维修工:安全技术操作规程
单位工程机械维修工安全技术操作规程
1.严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。
2.工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。
3.多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。
4.清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
5.扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动板手不准反向使用;打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。
6.用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
7.机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。
8.修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
9.不准在发动着的车辆下面操作。
10.架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。
11.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。
12.检修中的机械,应有'正在修理,禁止开动'的标志示警,非检修人员,一律不得发动或转动。检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
13.试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。
第12篇 掘锚机维修工安全操作规程
一、主要危险源
1.顶帮支护不完好,有害气体超限。
2.未严格执行停送电制度,试运行前机身上或运行区域有人,误送电、误操作。
3.维修不到位,设备带病运转。
4.掘进维修钳工更换液压元件时,液压系统未进行卸压。
5.检修人员在截割臂下方或铲板下方作业时未采取有效的防护措施。
6.人员违章跨越输送机或接触输送机转动部位。
7.起吊大件时站位不当,操作失误,设备不合格。
二、适用范围
第1条本规程适用于掘锚机及其配套设备的检修维护人员。
三、上岗条件
第2条维修工必须经过专业技术培训,考试合格后,持证上岗。
第3条维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础知识,熟知安全注意事项,具备维护保养和故障处理技能。
四、安全规定
第4条作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。
第5条拆装设备上大部件和部分机构时,必须确保这些部件和机构牢靠地固定在起吊装置上,必须使用合适的、技术完善的、能力足够的起吊装置,禁止在被吊起的部件和机构下停留和工作。
第6条要严格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。
第7条高空作业应使用专用的工作平台,禁止利用掘锚机升降装置进行登高作业。
第8条检修期间,掘锚机控制遥控器必须由专人看管,并将遥控器及机体上的所有急停开关进行闭锁。
五、操作准备
第9条带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
第10条维修工必须认真检查掘锚机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。切断机器电源,将开关闭锁并挂停送电警示牌,严格执行“停送电制度”。
六、正常操作
第11条严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。
第12条润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施。
第13条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。
第14条机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,应通过过滤器加油,禁止开盖加油。
第15条需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。
第16条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。
第17条所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。
第18条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
第19条 液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽)。
第20条紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行,并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
第21条在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护。
第22条电气箱和低压配电箱应随掘锚机进行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。
第23条隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层防锈油,以防腐蚀。
第24条电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆。
第25条电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
第26条在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少—种机械防失控装置。
第27条机器在中、大修时,应按规定更换轴承、密封、油管等。
第28条设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。
第29条严格按规定的内容对掘锚机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
第30条应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。
七、收尾工作
第31条维修工作结束后,应对掘锚机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后.方可交付司机使用。
第32条清理好机器表面.并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管。
第33条维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交代清楚,并做好检修记录。
