第1篇 循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程
一、锅炉点火启动
第1条 打开风室人孔门,检查内部无杂物积灰,无堵塞、无破缝、无变形。
第2条 检查布风板上所有风帽有无损坏现象,风孔无堵塞,放渣管无变形、开裂现象。
第3条 燃烧室喷嘴无堵塞现象。
第4条 所有炉墙的膨胀缝用酸铝耐火纤维充填严密。
第5条 旋风分离、转变烟道及返料器中无杂物、积灰,返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。
第6条 所有的测点无堵塞、损坏现象。热电偶一般插入炉膛10~15mm。
二、漏风试验和烘炉
第7条 漏风试验:
1、 将所有的人孔门、看火门、检查门关闭。
2、 启动引风机,保持炉膛负压为8-10㎜h2o。
3、 用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查,如火舌被吸,则表明漏风,漏风部位经试验确定无误后作标记,试验结束后予以检修消除。
第8条 烘炉
1、 在流化室烘炉
(1) 待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后,方可进行烘炉。
(2) 在布风板上装入0-8㎜底料(以沸腾炉渣最宜),厚度为300㎜。
(3) 打开引风调节门。
(4) 放入木柴,点火烘炉。烘炉时控制预热器的温度。
(5) 在烘炉初期24小时内,排烟温度应<50℃
(6) 24小时后,逐步增大火势,将排烟温度提高至60-80℃,稳定24小时。
(7) 加大火势,将排烟温度提高至100℃,稳定24小时。
(8) 继续加大火势,将排烟温度提高至150℃,稳定10小时后,停止加柴。此阶段约需100小时。
2、 在旋风分离器下点火烘炉
(1) 打开旋风分离器返料器机构上面的检查孔。
(2) 在返料器布风板上盖上铁板,防止灰堵塞风帽孔。
(3) 在铁板上放上木柴点火。烘炉步骤与前面大致相同,但时间可缩短1/3-1/2。
3、 烘炉应注意的问题
(1) 烘炉前所有炉墙上应留透风孔,使烘炉时产生的蒸汽排出。
(2) 烘炉应缓慢进行,并应监视膨胀指示,做好记录。
三、正常点火启动
第9条 对设备检查完毕后,将0-8㎜的底料送入炉膛,厚度为300㎜,并用工具铺平。
第10条 加入木柴点火,烧底火。烧底火时间:冬季为8-10小时,夏季为5-6小时。
第11条 点火烘炉结束后,关闭引风机调节门,将碳火均匀铺开,并加入木炭50㎏,覆盖在碳火层上,在撒上烟煤屑30-50㎏。
第12条 上述操作结束后,关闭炉门,启动引风机、送风机。此时应密切监视炉内流化及温升情况,并用增减一次风的方法调整床温至600℃以上时,启动给煤机投入给煤,并将主床温度稳定在850-900℃左右。
点火时应注意:
1、 升温过快,加大一次风量。
2、 升温过缓时,减少一次风量,必要时可停止风机的运行,使炉内温度升高时再次启动。
3、 若看到流化不均匀(局部不流化或出现死角)则应迅速停止风机运行,进行检查后方可再次启动,防止结焦。
4、 启动时负压不宜过大,以防止将热量带走过多,一般情况下,档风板开度<5%即可。
5、 点火时床内温度场很脆弱,故给煤机不宜开的过大,一般不超过250转/分。
第13条 使燃烧室内温度稳定在900℃左右时,说明此时风煤比是恰当的,在床内温度稳定15分钟后,开始缓慢投入返料器,缓慢开启返料器流化风(按一次风),投料时炉膛温度会相应变化,因此要适当调整风量和给煤量,力求使燃烧室内温度尽量稳定。若变化过快,则应立即停止返料,待主床温稳定后再缓慢投入。
第14条 在点火后二小时,二次风机,投入二次风时,因烟气量增加,炉内各点及沿途温度上升过快,汽温也上升很快,因此要注意二次风量应缓慢增加。
第15条 投入二次风后,燃烧系统的操作基本完成,待压力、温度、水汽化验合格后,并入母管运行。
四、锅炉停火及压火
第16条 正常停炉
在接到停炉命令后,运行人员应按下列步骤进行操作。
停炉操作步骤:
1、逐步减少给煤量,一、二次风量和引风机档板开度。维持正常水位。停止给煤机和二次风机运转。
3、关闭返料器的流化风,终止返料。
4、待燃烧室温度降至800℃以下时,说明炉内物料中的可烧成分已全部燃尽,停一次风机和引风机。
5、关闭主汽阀门,开启过热器疏水阀停炉。
6、停炉四小时后关闭过热器疏水阀,打开管道疏水,维持汽包最低水位。
7、停炉后八小时,打开放渣门,将炉膛内的物料排掉。
第17条 锅炉的冷却步骤
1、 停炉八小时内,所有炉门、人孔门、防爆门、引风机入口挡板不得打开,以免锅炉急剧冷却。
2、 停炉八小时,开启引风机挡板,打开流化室炉门,逐渐冷却。
3、 当必要加速冷却时,等停炉16小时后,开启引风机进行冷却。但要注意:(1)除流化室人孔门打开外,其余全部关闭;(2)引风机档板开度要小,逐步开大。
4、 当汽包压力降至1mpa以下时,进水可改为水泵直接给水,以加速冷却。
第18条 事故停炉
当锅炉发生事故,必须立即停止运行时,应立即停炉,操作步骤如下:
1、迅速减小负荷,停二次风机减少给煤量、‘一次风量和引风机挡板开度。
2、关闭反料器流化风,将灰全部排除。
3、停止给煤机给煤,待床温降至800℃以下,停送风机、引风机。
4、保持汽包正常水位。
第19条 压火停炉
出现本体以外的事故时,可采取压火停炉,操作步骤如下:
1、逐步减少负荷,减少给煤量,停止二次风机运行,并减少一次风量和关小引风机入口挡板。
2、关闭返料器流化风,并将灰全部放掉,停止给煤。
3、打开流化室下的放渣管放渣,将料层压差降至400㎜h2o。
4、待床温降低50℃时,停止一次风机和引风机。
5、关闭主汽阀门,开过热器疏水,冷却过热器。
6、在压火8—10小时之内不得打开炉门及各处人孔、检查门。
7、若压火同时超过10小时,应打开流化室炉门。在物料层表面均匀撒上一层细煤末,厚度为5mm。
第20条 压火后的启动
压火后再次启动,其床温根据煤种确定,根据新安矿煤种情况,在床温600℃时可直接启动。而当用低挥发份、低热值煤种时,则启动时床温不低于800℃,若低于800℃时应加入少量木炭后方可启动,具体操作步骤与点炉相似。
五、其它
第21条 每次点火启动锅炉时,首先应启动消尘水泵,向水幕除尘器给水降尘。
第22条 压火后,消尘水泵应在压火后20分钟停止,以防止灰尘阻塞排水管道。
六、排污
第23条 司炉工以操作规程为准,对水位计每班不低于二次冲刷,使水位计显示准确。并根据水质化验的情况进行排污,排污的次数由炉水的情况而定。
第2篇 循环流化床锅炉安全操作规程
一、 启动前的检查
1、 锅炉点火前必须检查压力表、安全阀、水位计等安全附件是否完好，安全附件应经过校验，不合格严禁投入运行。
2、 确认炉内无人工作。
3、 汽包、联箱、汽水管道的保温材料应完好，防止烫伤事故的发生。
4、 防爆门完整严密，周围无杂物，动作灵活、可靠。
5、 水膜除尘进、出口主烟道在开启位置。
6、 水系统各阀门、管道、法兰、接头无漏水现象。
7、 锅炉各运行设施完好，人孔、检查孔应关闭严闭、风门、阀门开关位置正确。
8、 锅炉启动前要严格做好给水水压试验。
9、 进水结束后，将锅筒与省煤器集箱间在循环阀门开启。以便通过省煤器形成水循环，以保护省煤器。
二、 锅炉的点火
1、 点火前要首先启动引风机通风5-10分钟。
2、 锅炉点火速度应缓慢，从冷炉生火至运行状态，不得少于1小时，从热炉压火至运行状态，不得少于半小时。
3、 点火时操作人员不要正对炉门，应侧生进行操作。防止烫伤。
4、 点火期间，要保证点火区畅通，方便操作时躲避炉火喷出伤人。
三、 紧急停炉
遇到下列情况之一应立即停止锅炉运行，停止进煤，和关闭鼓、引风机。
1?? 锅炉缺水：水位在汽包水位表中消失时。
2?? 锅炉满水：超过汽包水位表上部可见水位时。
3?? 炉管爆裂不能保护锅炉正常水位时。
4?? 流化床严重结焦时。
5?? 所有水位表损坏时。
6?? 所有压力表无法显示时。
7?? 燃料在燃烧室后的烟道内二次燃烧，使排烟温度不正常升高时。
8?? 锅炉超压，安全阀无法起跳时。
9?? 引风机、鼓风机产生强烈振动有危机设备安全时。
10?? 炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架钢架烧红时。
四、锅炉压火
1、压火前根据压火时间长短，尽可能使底料层保持得高一些，以便多储存些热量，延长压火时间。
2、鼓风机停止后5分钟方可停止引风机，并关闭风门。
3、全面检查各风门是否完全关闭，并无漏风现象，防止压火期间局部结焦。
4、压火期间保持正常水位。
5、压火后，应继续监视床温、水位、压力等参数，并定期巡回检查，做好记录。防止压火后熄火。
6、压火期间禁止向炉内进煤，但要防止炉膛爆炸喷火伤人。
五、正常停炉
1、停止给煤，调整风机风量，使床温缓慢降低待温度降低后，排出炉膛内底料，严禁打开炉门急剧降温，严禁高温排放底料。
2、 关闭主汽阀门，排尽锅炉压力。
3、 停炉后保持正常水位。
4、 锅炉有压力时，不得放松对锅炉的监视。
第3篇 35吨循环流化床锅炉安全操作规程
一、司炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无证严禁操作
二、司炉工必须配备安全防护用品。现场安全消防设施齐全，照明充足。
三、锅炉在运行中，司炉工必须遵守劳动纪律，不准擅自离开岗位、睡觉、打闹和干与工作无关的事情。
四、启动前的检查
1、锅炉点火前必须检查压力表、安全伐，水位计等安全附件是否完好，安全附件应经过校验，不合格严禁投入运行。
2、确认炉内无人工作。
3、汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好，防止烫伤事故的发生。
4、防爆门完整严密，周围无杂物，动作灵活可靠。
5、除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。
6、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。
7、锅炉各运行设施完好。各人孔、检查孔应关闭严密；风门、阀门开关位置正确。
五、上水
1、锅炉启动前要严格做好水压实验。
2、锅炉进水时应经过省煤器缓慢上水，进水到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5℃，应适当延长时间，以免因锅炉膨胀不均而损坏管子接口。
3、汽包人孔门,联箱手孔盖,管道法兰结合面,各排污阀、疏水阀等无泄漏,。
4、进水结束后, 将锅筒与省煤器集箱间再循环阀门开启, 以便通过省煤器形成水循环，以保护省煤器。
六、锅炉的点火
1、点火前要首先启动引风机通风5—10分钟。
2、启动一次风机，要高于最低流化风量，使底料完全流化。
3、合理调整点火风门，防止火焰烧到前墙及炉底。
4、启动给煤机时，投煤要适当（初投煤最好点投），并维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下降时，再重新启动给煤机，防止低温结焦
5、如果投入油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，适当增加引风量，将风室内存油抽尽，方可再次投入点火油枪，防止爆燃。
6、点火期间严禁除尘器运行，停油后30分钟以上，待炉内燃烧完全正常后方可投入。
七、锅炉运行中的调整、监视与操作。
1、 冷态启动时，从锅炉点火至供汽所需时间为4小时，冷天应注意延长时间。
2、 锅炉升压期间要打开过热器疏水阀门，锅炉送汽前要充分做好暖管工作。
3、维持正常水位。正常运行中应最少有两只水位计完整并指示正确。应保持就地水位计完整，
指示正确、清晰。水位计照明充足。
4、每班要定期冲洗水位表一次，冲洗水位计时要做好防护措施，动作要缓慢，面部不要正对水位计的玻璃管。
5、保持正常的汽温和汽压。严禁超温超压运行。锅炉运行时，每两月应对锅炉安全阀作一次
校对试验。
6、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。合理调整连续排污量，并认真执行定期排污工作。
7、保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧，及时调整锅炉的运行方式和燃烧方式，防止结焦。
8、定期巡检运行设备，确保锅炉机组安全稳定运行。转动机械在运行中每小时应全面检查一次，特殊情况下应增加检查次数或留专人监护。轴承、电机温度应应在正常范围，冷却水要保持畅通。
9、正常运行中应保持流化床内温度在850—950℃之间，最低不低于800℃，返料温度最高不超过950℃。防止发生结焦及灭火现象。
10、放渣要根据锅炉的料层差压情况进行，放灰要根据锅炉负荷及炉膛差压的运行情况进行。
11、放渣时和放灰时，操作人员必须按要求穿工作服、工作鞋，戴防烫手套、安全帽和防护眼镜。
八、排污注意事项：
1、 不得两路阀门同时排污，应逐个进行，排污必须在汽压稳定的情况下进行。
2、排污时汽包水位应稍高于正常水位，并有人监视水位，否则禁止排污。
3、锅炉在事故情况下（满水、汽水共腾除外），禁止排污。
4、排污时应用专门把手，禁用其它工具。严禁敲击排污阀及排污管道任何部位。
5、排污阀有严重损坏时，禁止排污。
6、排污系统有人工作时，禁止排污。
7、排污应在低负荷下进行。
8、排污后0.5～1小时内应摸测排污管的温度, 以检查排污阀的严密性。
九、紧急停炉
遇到下列情况之一，应立即停止锅炉运行，停止向流化床供给燃料和空气。
1、锅炉缺水：水位在汽包水位计中消失时。
2、锅炉满水：超过汽包水位计上部可见水位时，
3、炉管爆裂不能保护锅炉正常水位时。
4、流化床严重结焦时。
5、所有水位计损坏时。
6、燃料在燃烧室后的烟道内二次燃烧，使排烟温度不正常升高时。
7、锅炉超压，安全阀拒动，高过集箱对空排汽电动阀、手动阀又打不开时。
8、引风机、送风机产生强烈振动有危及设备安全时。
9、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。
十、锅炉压火
1、压火前根据压火时间长短，尽可能使料层保持得高些，以便多储存些热量，延长压火时间。
2、减少一、二次风量的同时，缓慢放些循环灰。停止给煤机，停止一次风机的同时快速放掉全部循环灰，关闭放灰门。
3、送风机停后10—30秒钟后方可停引风机，并关闭调节挡板。
4、全面检查各风门应在完全关闭位置，并无漏风现象，防止压火期间局部结焦。
6、压火期间保持正常水位，锅炉停止上水时，应开启省煤器再循环阀。
7、压火后，应继续监视床温，水位、压力、气温等参数，并定期进行巡回检查，做好记录。
8、压火期间禁止向炉内加煤，以防炉膛爆炸。
十一、正常停炉
1、待燃烧室床温降到600—700℃将返料器内的循环灰全部放掉，放完后停止给煤，调整风机风量，使床温缓慢降低，严禁打开人孔急剧降温。
2、关闭主汽门时，要同时开启供汽集箱排空阀、高低过热器各集箱疏水阀。
3、停止一次风机后，燃烧系统通风5分钟后，方可停止引风机运行。
4、停炉后继续保持正常水位，停止上水时应开启省煤器再循环阀。
5、锅炉尚有汽压时，不得放松对锅炉的监视。
十一、锅炉大修或长期备用，在停炉前须将煤仓内的存煤用完。
十二、锅炉停炉后，为防止受热面内部腐蚀，必须进行保养。
第4篇 循环流化床锅炉调试运行操作规程
1 锅炉启动调试
1.1 锅炉调试重要性
锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节,是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。通过启动调试应达到如下目的:检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量;确保管道内表面清洁、管道内无杂物;初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性;检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性;初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力;发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷,以便及时采取有效的措施;同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整,为试生产和商业运行打好基础。
1.2 锅炉整体启动前的准备
锅炉整体启动试运前,应已完成各系统主要设备的分部调试外,还须完成锅炉的水压试验,烘炉,冷态空气动力特性试验,清洗锅炉本体,蒸汽管道吹扫,锅炉点火试验,锅炉安全阀整定,辅机联锁保护试验,锅炉主保护试验等主要工作。冷态启动前,通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书,对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统,有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查,以满足锅炉安全启动条件。
2 水压试验程序
2.1 介绍
水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验,目的是检查锅炉承压部件的严密性,以确保锅炉今后的安全、经济运行。
在所有受压件安装完毕之后,除那些在化学清洗需拆除外,锅炉应以设计压力的1.25~1.5倍进行初始水压试验。根据安全的要求,受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验,水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍;再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀,这些进口应该用盲法兰隔断。
水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施,初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。通常应遵守下列基本程序:
2.2 准备工作
1) 在向水冷壁和过热器开始充水前,应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除。关闭所有疏水阀。充水时,打开所有常用的放气阀(例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀)。
2) 在进行高于正常工作压力的水压试验前,所有安全阀均应按照有关制造商的要求装上堵板。如果水压试验在等于或低于正常工作压力下进行,则只需关闭安全阀本身就够了。请参阅安全阀制造商的说明书。
2.3 充水
1) 通过一只适当的出口接头(例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管)给过热器充水,直到所有部件都充满水,并溢流入汽包为止。
2) 当水溢流入汽包时,即停止通过过热器出口接头的充水,关闭过热器的充水和排气管接头。
3) 用与过热器同样的方法给再热器充水。当水从所有再热器排气阀溢出时,停止给再热器充水。
4) 通过正常充水接头继续给锅炉充水。如果锅炉是通过省煤器上水,则省煤器再循环管路阀门(如果有)应处于全开位置。这样易于充水,且能尽量减少夹入的空气。
5) 继续充水,直到水从汽包排气出口溢出,然后关闭所有排气阀。
2.4 充水用水
用户应提供如下规定的处理水。上水温度一般为40℃~70℃,与汽包壁温差≯50℃。一旦过热器与再热器充满水后,就应从过热器排气口或疏水口取样,进行分析,以确保所充的水中不含杂质。
水质要求:
过热器与再热器(可疏水与不可疏水的部件):充以处理过的冷凝水或处理过的除盐水。处理应包括10ppm的氨和200ppm的联氨。按照这种办法处理过的水,其ph值为10左右。
应避免使用由固体化学物处理过的水充水。因为固体物质沉淀于过热器与再热器中,从传热和腐蚀观点上来说都是有害的。含有不锈钢管的过热器和再热器,在存在苛性碱和氯化物的条件下特别容易产生应力腐蚀裂纹。
锅炉机组的其余部分:用处理的冷凝水或处理过的除盐水,或者在没有这种水质时,就用10ppm氨和200ppm联氨处理过的清洁过滤水充水。
2.5 水压试验
按照锅炉法规的要求进行水压试验。如果受压部件的金属温度及汽包壁温低于30℃,则不得进行水压试验。
2.6 水压试验后的规程
2.6.1 通过汽包的排气口引入氮,使机组充压至21~34kpa左右。
2.6.2 在机组启动之前,除掉所有水压试验堵头和安全阀的垫塞。
1)由于锅炉在水压试验与第一次煮炉以及酸洗之间通常会延迟一段时间,在这段时间里,机组应维持充满水的状态,以不致使空气进入。
2)如果在结冻的气温下,对可疏水管圈中的水,可以用充氮来替代,而机组可在充氮压力下停运保养。对不可疏水的过热器(再热器)管圈中的水,可用临时加热设备将其温度维持在结冻温度以上。
3)再热器亦能用关闭再热器进口截止阀在充氮压力下停运保养,或者,如果没有装设截止阀,则可用装设盲板来维持。
3 水处理(略)
水处理和锅水不在本公司控制范围之内,电厂实际操作时应遵照锅炉行业标准即可。锅炉的成功运行依赖于给水的严格控制和灵活操作,以避免与水和蒸汽相接触的锅炉金属表面产生腐蚀和结垢,这点对锅炉是非常重要的。
4 烘炉
4.1 烘炉目的
循环流化床锅炉的炉膛和烟道内表面,均敷设了大量的耐磨耐火砖、耐火保温砖,耐磨耐火、耐火保温浇注材料等。这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥(一般三天以上)后,整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份。若材料不经烘炉直接投入运行,其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力,致使耐火材料发生裂缝、变形、损坏、严重时耐磨材料脱落。因此,锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉,同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程,使其性能稳定,以便在高温下长期工作。
4.2 烘炉前的准备工作及应具备的条件
1) 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束,耐磨耐火材料施工完毕,漏风及风压试验合格。
2) 打开各处门孔,自然干燥72小时以上。
3) 进行炉膛、烟风道、旋风分离器、回料装置、冷渣器及空气预热器等内部检查、清除杂物。
4) 旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀,分离器出口烟道安装临时隔墙。
5) 燃油系统安装完毕,水压试验、仪表试验等所有工作已完成,可向锅炉启动燃烧器正常供油。
6) 锅炉膨胀指示器安装齐全,指针调整至零位。
7) 锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕,校验结束,可投入使用。
向锅炉上化学除盐水至正常水位或低于正常水位50mm,并将水位计冲洗干净。
4.3 烘炉的方法及过程
耐磨耐火材料主要布置在炉膛布风板、炉膛锥段部分、炉膛上部的水冷屏和屏式过热器下部表面及穿墙部分、旋风分离器(包括进出口烟道)、回料器、冷渣器等部位。这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥(72小时以上)后,整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份。因此,锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉。耐磨耐火材料的烘炉曲线,应由保温材料厂家、用户和锅炉制造厂共同制定。
烘炉的热源一般采用两种方式,使用木柴和启动燃烧器或安装临时烘炉机。目前,国内常用木柴和启动燃烧器加热和控制炉膛及烟道温度的方法,该方法不需添加额外的加热设备,烘炉准备工作也相对简单,但火焰区域的热负荷较高,且烟气升温速率和时效的同步性也相对较难以控制。而国外利用炉膛和烟道上的人孔门及看火孔,在敷设有耐磨耐火保温材料的部位处,分别布置临时烘炉机加热和控制温度,用这种方法加热产生的热源是热空气,不会直接冲刷耐火保温材料和产生局部区域高温,且容易控制炉膛和烟道不同温度的需要。因此,从满足烘炉工艺要求而言,我们认为国外采用的方法更科学、更合理。
本说明书推荐美国alstom公司使用临时烘炉机加热cfb锅炉的烘炉方法。
耐火材料的烘干仅仅是完成工程计划中的一个阶段,但是对于cfb锅炉来说是非常重要一环。在国外,这项工作由选定的耐火材料安装者提供临时用烘炉机来实施完成。
耐火材料烘干程序一旦开始后,必须按温度控制曲线连续烘干,不许有任何中断,直至烘炉完成。这对于底烘干耐火材料是极其重要的。
烘炉加热升温、保温和冷却速率详见图二,炉膛温度升温至370℃开始保温,分离器、回料器、冷渣器及烟道部分升温至650℃开始保温,分别保温一段时间后冷却下来。预期耐火材料的加热和冷却阶段的连续时间大约5~6天。
4.3.1 工程进度应满足烘炉要求
1)水压试验已完成。
2)所有排气和疏水管道已连接完成至大气和排水系统。
3)所有水和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置。
4)允许烟气流出烟道的烟囱已完成。
5)电除尘器烟道已经可使用,炉膛出口、后烟道、省煤器、空预器、电除尘器和烟囱的所有管道系统完成。
6)灰斗底部应安装盲法兰或安装灰处理设备,预防烟气逸出。
7)后烟道门孔关闭。
吹灰器孔安装吹灰器或临时性将孔封堵,防止烟气逸出。
9)旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀,分离器出口烟道安装临时隔墙。
10)炉膛和分离器上的门孔关闭,以防止热量从门孔逸出。
11)锅筒上水至正常运行水位。
12)烘炉启动前先调整主蒸汽排气和疏水门:
汽包排汽门 关/开至175pa
主蒸汽排汽/放水 打开
启动排汽阀 开25%
再热器排汽/放水 打开
调整风机进口动叶与挡板开度应一致。
一次风机进口动叶 5%-10%
二次风机进口动叶 5%-10%
引风机进口动叶 5%-10%
二次风机上部/下部挡板 关闭。
13)耐火材料烘干期间,维持汽包正常水压。
14)烘炉期间监视进入预热器的烟气温度。
15)在烘炉保温期间应巡回检查锅炉和后烟道膨胀。
16)烘炉期间记录所有锅炉膨胀。
4.3.2 对电厂配合烘炉的要求
1) 烘炉时水质合格。
2) 烘炉期间,给水系统或临时供水系统可靠使用,并保证有足够数量的合格水质。
3) 烘炉期间排污系统有效投用,烘炉过程完成后锅炉要放水。
4.3.3 烘炉设备、控制、仪器及服务
下列设备、控制、仪器和实施,由负责耐火材料烘干的公司承担。
1) 临时加热用的烘炉机、吹扫和点火装置。
2) 每套烘炉机使用15英尺长的供油软管。
3) 计算机控制系统。
4) “k”型热电偶。
5) 记录每根热电偶温度的记录仪。
6) 运行人员24小时不间断轮换。
7) 提供烘炉报告(包括概述、烘炉记录的原件复印和电子版)。
4.3.4 持续时间。
1) 准备时间从交付烘炉用设备起大约4周。
2) 安装管道至烘炉机位置约1周。
3) 设备启动准备约3天。
4.3.5 其他要求
1) 提升烘炉机的升降机/起重机(800 kg)。
2) 烘炉时利用压缩空气(3m3/h/burner,0.25mpa),雾化燃料油。
3) 电功率,50~100kg/h燃油×14只烘炉机。
4) 连接到烘炉机的供油管,在接近锅炉终端15英尺的管子用软管。
5) 在布置有临时烘炉机区域至少有3英尺×3英尺平面空间。
4.3.6 锅炉烘炉用烘炉机和热电偶位置示意图(见图一)
烘炉机布置(共14只):
1)炉膛布置4只烘炉机。
2)在炉膛灰料返回管处布置2只烘炉机。
3)2台冷渣器共布置4只烘炉机。
4)回料器布置2只烘炉机,每个回料器布置1只烘炉机。
5)炉膛出口/分离器进口管道共布置2只烘炉机。
热电偶布置(共34点):
分离器进口(1) (2)
分离器本体(1) (2)
分离器出口(1) (2)
回料器(1) (2)
回料腿(1) (2)
冷渣器(2) (4)
炉膛底部 (4)
炉膛上部 (4)
过热器分隔屏(1) (12)
4.3.7 辅助燃料供应
1)丙烷(c3h6)
储存箱—能储存丙烷10000加仑的容量。
丙烷汽化器—将液态丙烷加热至汽化状态的丙烷加热器。
液体供应管道—用钢管连接储存箱至丙烷汽化器。
蒸汽供应管道—连接蒸汽至燃烧器的管道应具有可伸缩性。
压力调节器—从加热系统出来的丙烷要进行减压。
2)燃料油
储油箱—储存充足的燃油,满足烘炉需要。
泵—通过泵和输油管道,将油输送到锅炉区域。
增压泵(如果需要)—如果供油泵出力不够时需要增压泵。
3)临时燃油系统
储藏区—在锅炉旁边或两台锅炉之间安置临时储藏区。
临时储藏箱—临时储藏箱(卡车油灌箱)和位置旁有标志。
临时管道—从储藏箱至锅炉区域,再到临时燃烧器的连接。另外,有回油管路的都必须安装隔绝阀。
4.3.8 第一次启动时升温要求
在使用烘炉机烘炉结束后,所有的烘炉机及其相关装置应全部拆除,当机组具备整组启动条件后,在第一次启动时,为了保护耐火材料应首先用锅炉主油枪按下图曲线升温。为满足升温曲线的要求,油枪投运时油量和油枪投运数量应予严格控制。
5 锅炉冷态空气动力场试验
5.1 试验目的
冷态通风试验的目的是为锅炉在第一次点火之前作初步调整。通过冷态试验了解和掌握炉内气流流动特性,各风量调节装置及流量分布的特性,检查布风板配风的均匀性,流化床的空床阻力和料层阻力特性,找出临界流化风量,为锅炉的热态运行提供参考资料,以保证锅炉燃烧安全,防止床面结焦和设备烧损。
5.2 试验主要内容
1) 炉膛通风回路试验;
2) 一、二次风风机、高压流化风机、冷渣器流化风机的性能测定;
3) 给煤机风量分布特性试验;
4) 一、二次风风量测量装置的标定;
5) 各个风门档板调节特性的测定;
6) 回料器、润滑风风量的测定;
7) 启动燃烧器风量与挡板开度特性试验;
流化床的空床阻力和料层阻力特性测定:
9) 测量布风板风量分布特性试验;
10)冷渣器进渣机械控制阀冷态特性试验;
11)临界流化风量试验;
12)风力播煤装置的播煤特性;
13)冷渣器、回料器风量流动特性;
14)设备必需的吹扫风量。
5.3 一、二次主风道和分支风道的风量标定
对于布置流量测量装置的风道,均应进行风量标定。
5.4 空床阻力特性试验
空床阻力特性试验即布风板书阻力试验,是在布风板不铺床料的情况下,启动引风机、一次风机,记录一次风风室压力和炉内密相区下部床压,二者的差值即为布风板的阻力,绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲线,通过温度的修正,相应可得出热态的一次风量与布风板阻力关系曲线。锅炉运行时,当床压测点出现故障,依据风室压力和风量与布风板阻力的关系曲线,也可判断出床上物料量的多少,以减少运行的盲目性。
5.5 临界流化风量试验
该项试验前的各项冷态测定试验是在未填加床料下进行。而所谓临界流化风量是指床料从固定状态至流化状态,所需的最小风量,它是锅炉运行时最低的一次风量。测量临界流化风量的方法:将床料填加至静高760 mm(沙子)、880mm(灰),增加一次风量,初始阶段随着一次风量增加,床压逐渐增大,当风量超过某一数值时,继续增大一次风量,床压将不再增加,该风量值即为临界流化风量。另外,可用逐渐降低一次风量方法,测出临界流化风量。记录风量和床压值,绘制一次风量与床压的关系曲线。建议选取床料静高700、800mm、900mm三个工况测量临界流化风量。
5.6 流化质量试验
在床料流化状态下,突然停止送风,进入炉内观察床料的平整程度。若发现床面极不平整甚至有“凸起”现象,应清除此区域的床料,查找原因,采取相应措施及时处理。
.6 化学清洗推荐程序
在一台新锅炉投运以前,受压件的内表面包括省煤器,应该清洗以除去任何残留物质。另外,除清洗锅炉内表面外,还应清洗锅前系统以除去相同的物质。
本章节仅介绍用低温、低泡沫清洁剂借助于临时外置循环泵强制循环进行清洗。它是一种有效、快速且经济的清洗方法。
由于商用清洗剂浓度有变化(例如水稀释),应检查商家推荐的浓度。一般建议清洁剂浓度在环境温度下21℃时为0.6%体积百分比(即每167l水加入1l清洁剂)。如果锅炉在65.6℃以上清洗,建议清洗剂浓度为0.3%体积百分比。
6.1 清洗的准备
1) 在汽包中的所有水/蒸汽分离装置已安装。
2) 提供一台容量为14 t/h的临时循环泵来循环炉膛中的溶液。此泵应该以炉膛下集箱和蒸发屏集箱底部作溶液抽吸点,溶液从省煤器进口集箱排出。泵到这些锅炉位置上的管道尺寸应匹配。所有连接到锅炉的高压管道和到循环泵的辅助管道,在最后连接到锅炉和泵之前,必须进行冲洗。为了防止溶液短路,汽包下降管应该封堵或加节流圈。
3) 为了减少外来物质从锅前系统带到锅炉,锅前系统也应进行相同的清洗。
4) 清洗期间,所有锅炉仪表导管(水位表接管除外)应进行隔绝。
5) 提供一根临时管道在低位集箱和/或循环泵吸入处与化学清洗喷嘴相连。这根管道用来引入清洗剂。
6) 提供一根有足够尺寸的临时或永久性疏水管道,能在60分钟内快速将水排出锅炉。联接到锅炉底部的永久性疏水阀和管道的大小,应满足通过双联阀和管道时假定80%压降的要求,20%的压降通过临时管道排放。如果清洗剂能畅通无阻地排出,正常的锅炉疏水系统就能投用。
7) 应该提供带有阀门的取样接口,并应附有适当的标签。
在清洗前,应尽最大可能将锅筒和集箱中的残渣进行机械清除。检查所有锅筒内部的螺栓密封部件。
9) 全部受压件必须进行仔细检查是否有堵塞并应进行必要的水压试验。锅筒内部的排污管和加药管应进行检查,并证实其内部是畅通和干净的。
10) 在清洗期间,值班的运行人员应熟悉正常的燃烧和运行程序以及预防措施,对这一点是非常重要的。应特别注意采取可能引起泄漏的措施,并采取适当的措施,在意外泄漏事件发生时保护人身安全。
11) 用去盐水反充过热器,确保过热器充满以便于观察锅筒水位的增加。
6.2 环境温度下清洗剂冲刷
锅炉、蒸发屏和省煤器充水至水位计底部水位在可见范围。通过临时化学管道慢慢注入清洁液,再加入水直到水位高出锅筒中心线5厘米。一旦该水位建立,启动临时循环泵。监视锅筒放气阀且确认不起泡沫,加入所需的抗泡沫剂。倘若水位高而不可见,则需要进行排污。在另一方面,必须限制排污量以避免水位太低而不可见。清洁剂的化合性和表面活性能够用于清洗,且根据污染控制的需要可以改变配方。
锅水应定时取样,且应检测其油脂物质的存在和混浊度。为了监察控制的需要应定量检测油脂物质。
蒸发屏和省煤器用纯净的清洗水填充至玻璃水位计顶部。锅炉充满后,用除盐水通过集箱出口反充过热器直到水溢入锅筒。同前面那样,对锅炉、蒸发屏和省煤器进行疏水。
应对汽包内部进行一次检查,倘若检查表明其清洁度不能令人满意,则应重复进行清洗程序。
6.3 注意事项
1) 清洁液的排放不需要在充氮的条件下进行,氮是无毒气体,但是不利于人的呼吸。倘若锅炉在疏放时采用充氮,而在疏放后又需人员进入,则在允许人员进入以前,必须进行适当的通风。
2) 倘若清洗后锅炉保留一或二天以上空闲,则锅炉和过热器需要像保养程序所描述那样进行保养。
3) 过热器反冲完成前,对所用的水进行化学分析(导电度、ph和氯)以确认不存在污染。
4) 在清洗完成和锅炉点火前,过热器、再热器和蒸汽管路中的水应取样分析检查是否污染。
5) 在化学清洗期间,由于疏忽使清洁剂溢入过热器,此时应在允许点火以前,必须以足够的流量进行彻底的反冲洗,以保证除去各种污染物。
6) 在化学处理过程中,应特别小心防止清洗液对人身的伤害。
7) 检查汽包,从汽包内表面除去疏松的沉积物。
检查可打开的低位集箱和蒸发屏集箱,并用清洗水冲洗。
7 蒸汽管道吹扫程序
7.1 蒸汽吹扫目的
在新机组启动之前对主蒸汽管路和再热蒸汽管路进行吹扫,是为了去除过热器、再热器及蒸汽管道内在安装完毕后所残留的一切外来杂质。如果这种杂质在初始运行时进入蒸汽设备系统或汽轮机,将会引起重大事故。
对于老机组,在主要受压部件检修之后,亦存在外来物质进入系统的可能性,因此也有必要考虑对蒸汽管道进行吹扫。
7.2 责任
因为蒸汽管道吹扫主要是为了防止蒸汽系统装置或汽轮机发生损坏,决定蒸汽吹扫效果的责任取决于用户。
以蒸汽管道吹扫为目的的任何临时管道系统的设计、制造和安装以及对超压或超温的保护等均属用户的责任。
7.3 总则
为了获得最佳的冲管工况,蒸汽管道吹扫时,系统中的蒸汽流动工况应等于最大负荷时的正常运行工况。由于在排向大气时的吹扫工况不可能和运行时的工况重复一致,所以希望能产生一等效的工况,即冲管时采用低压蒸汽的流量乘以速度之积,等效于正常的满负荷工况。必须根据整个系统包括临时的管道流动阻力来决定总的可能得到的流量。这通常由负责吹扫系统的设计人员确定。
第5篇 循环流化床锅炉调试及运行操作规程
1 锅炉启动调试
1.1 锅炉调试重要性
锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。
1.2 锅炉整体启动前的准备
锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。
2 水压试验程序
2.1 介绍
水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。
在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。
水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。通常应遵守下列基本程序：
2.2 准备工作
1) 在向水冷壁和过热器开始充水前，应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除。关闭所有疏水阀。充水时，打开所有常用的放气阀（例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀）。
2) 在进行高于正常工作压力的水压试验前，所有安全阀均应按照有关制造商的要求装上堵板。如果水压试验在等于或低于正常工作压力下进行，则只需关闭安全阀本身就够了。请参阅安全阀制造商的说明书。
2.3 充水
1) 通过一只适当的出口接头（例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管）给过热器充水，直到所有部件都充满水，并溢流入汽包为止。
2) 当水溢流入汽包时，即停止通过过热器出口接头的充水，关闭过热器的充水和排气管接头。
3) 用与过热器同样的方法给再热器充水。当水从所有再热器排气阀溢出时，停止给再热器充水。
4) 通过正常充水接头继续给锅炉充水。如果锅炉是通过省煤器上水，则省煤器再循环管路阀门（如果有）应处于全开位置。这样易于充水，且能尽量减少夹入的空气。
5) 继续充水，直到水从汽包排气出口溢出，然后关闭所有排气阀。
2.4 充水用水
用户应提供如下规定的处理水。上水温度一般为40℃～70℃，与汽包壁温差≯50℃。一旦过热器与再热器充满水后，就应从过热器排气口或疏水口取样，进行分析，以确保所充的水中不含杂质。
水质要求：
过热器与再热器（可疏水与不可疏水的部件）：充以处理过的冷凝水或处理过的除盐水。处理应包括10ppm的氨和200ppm的联氨。按照这种办法处理过的水，其ph值为10左右。
应避免使用由固体化学物处理过的水充水。因为固体物质沉淀于过热器与再热器中，从传热和腐蚀观点上来说都是有害的。含有不锈钢管的过热器和再热器，在存在苛性碱和氯化物的条件下特别容易产生应力腐蚀裂纹。
锅炉机组的其余部分：用处理的冷凝水或处理过的除盐水，或者在没有这种水质时，就用10ppm氨和200ppm联氨处理过的清洁过滤水充水。
2.5 水压试验
按照锅炉法规的要求进行水压试验。如果受压部件的金属温度及汽包壁温低于30℃，则不得进行水压试验。
2.6 水压试验后的规程
2.6.1 通过汽包的排气口引入氮，使机组充压至21～34kpa左右。
2.6.2 在机组启动之前，除掉所有水压试验堵头和安全阀的垫塞。
1）由于锅炉在水压试验与第一次煮炉以及酸洗之间通常会延迟一段时间，在这段时间里，机组应维持充满水的状态，以不致使空气进入。
2）如果在结冻的气温下，对可疏水管圈中的水，可以用充氮来替代，而机组可在充氮压力下停运保养。对不可疏水的过热器（再热器）管圈中的水，可用临时加热设备将其温度维持在结冻温度以上。
3）再热器亦能用关闭再热器进口截止阀在充氮压力下停运保养，或者，如果没有装设截止阀，则可用装设盲板来
