第1篇 收尘器安全操作规程
1 目的
规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全
2 范围
适用于粉料罐收尘器 的操作 与维护
3 风险辨识
爆炸、触电机械伤害高处坠落粉尘
4 防护用品
安全帽、工作服鞋带防护手套尘口罩
5 操作流程
5.1 开机前
5.1.1 确认现场安全防护设施完好、齐。
5.1.2 检查所属设备均应处在良好状态,各孔是否全部关牢。
5.1.3 检查确认设备危险区域无人或障碍物,方可开机。
5.2 运行中
5.2.1 严禁肢体触及设备运转部位。
5.2.2 观察各处法兰、壳体是否冒灰漏风,如有应及时协调理。
5.2.3 排风机壳体是否破损、漏跑灰,发现异常应立即联系检查处理。
5.2.4 收尘器运行期间,严禁打开检修门。
5.3 维护与检修 维护与检修
5.3.1 按照要求每周检查收尘器滤芯或袋,如出现堵塞及时 清理。破损按照要求每周检查收尘器滤芯或袋,如出现堵塞及时 清理。破损按照要求每周检查收尘器滤芯或袋,如出现堵塞及时 清理。破损按照要求每周检查收尘器滤芯或袋,如出现堵塞及时清理。破损
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更换 。
5.3.2 检修作业时,严防异物掉入灰斗或高空抛。
5.3. 3内部检修结束后,应确认收尘器无遗留物品方可关闭门。
6 应急措施
6.1 发生爆炸事件时应立即将相关信息汇报上级领导,启动公司的急救援方案。
6.2 发生触电时,切断源使人尽快摆脱。
6.3 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.4 发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处置。
第2篇 窑头电收尘器检修:安全操作规程
1、作业前穿戴好劳动防护用品;
2、进入电收尘前必须切断高压电源,并在断开处放置绝缘板,将高 压电线接地、设备转换开关置于“off”位置,并悬挂“禁止合闸”牌;
3、进入室内之前,必须用地线将静电释放;
4、停送电手续要严格规定办理;
5、 检查电收尘必须三人以上进行配合,严禁单独作业,室外要留 有专人进行监护,与室内作业人员保持密切联系,与中控也要保持联系;
6、在电收尘器内作业必须系安全带;
7、进入室内时,情况不明不得入内,特别要确认排风机是否抽风, 只有在 co 气体和 no* 气体降为正常范围方可入内, 谨防 co 和 no* 中毒; 另外,还要确认电收尘器内是否冷却,不可冒然进入;
8、在电收尘器内检查、作业时,必须使用低压照明灯;
9、电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好,螺丝是否松动;
10、确认室内无人和工具后,方可关闭人孔门;
11、电收尘从准备运转起,禁止任何人进入室内;
12、电收尘必须满足电气(各仪表指示正常值)和荷电条件后,方 可荷电运行;
13、运行时,要跟踪电场电压、电流的变化,检查各振打装置是否 正常,确认电收尘进口 co 是否属正常范围,做好防爆工作;
14、窑头电收尘器下部分隔轮要确认各润滑部位是否润滑良好;
15、高空巡检注意人身安全。
第3篇 电收尘器检修安全操作规程
1. 作业前穿戴好劳动保护用品;
2. 进入电收尘前必须切断高压电源,将设备转换开关置于“off”位置并将开关小车拉出,并悬挂“禁止合闸”牌;
3. 进入室内之前,必须用地线将静电释放;
4. 停送电手续要严格按规定办理;
5. 检查电收尘必须三人以上进行配合,严禁单独作业,室外要留有专人进行监护,与室内作业人员保持密切联系,与中控也要保持联系;
6. 在电收尘器内作业必须系安全带;
7. 进入室内时,情况不明不得入内,特别要确认排风机是否抽风,只有在co气体和no*气体降为正常范围方可进入内,谨防co和no*中毒;另外,还要确认电收尘器内是否冷却,不可冒然进入;
8. 在电收尘器内检查、作业时,必须使用36v低压照明灯;
9. 在电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好,螺丝是否松动;、
10. 确认室内无人及工具后,方可关闭人孔门;
11. 电收尘从准备运转起,禁止任何人进入室内;
12. 电收尘必须满足电气(各仪表指示正常值)和荷电条件后,方可荷电运行;
13. 运行时,要跟踪电场电压、电流的变化,检查各振打装置是否正 常,确认电收尘入口co是否属正常范围,做好防爆工作;
14. 窑头电收尘下部拉链机应确认各润滑部位是否润滑良好;
15. 高空巡检注意人身安全;
巡检要注意拉链机是否工作正常,防止灰斗积灰;要确认各润滑部位是否润滑良好。
第4篇 袋式收尘器安全操作规程
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:先启动给料机、脉冲反吹装置,后启动离心风机;
1.2停机顺序:开机顺序的逆过程;
1.3注意事项:
1.3.1风机停后应继续让收尘器工作一段时间;
1.3.2经常检查气压、脉冲反吹装置、差压,避免袋子堵塞。
2 开机前的准备
2.1确认滤袋完好,如有损坏或糊袋应及时更换;
2.2确认油雾器内有油;
2.3放空水分离器内的水;
2.4确认人孔门密封好;
2.5确认各螺栓紧固;
2.6确认供袋收尘压缩空气畅通、压力符合要求;
2.7确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1检查压缩空气压力是否正常,根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏;
3.2根据系统负荷状况调整排风机阀门开度;
3.3及时放空气水分离器内的水;
3.4根据润滑卡片添加油雾器内的油;
3.5根据声音判断各阀工作情况,根据压差情况调整脉冲周期;
3.6检查盖板是否盖严,系统是否漏风、灰斗是否积灰;
3.7检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1检查滤袋是否正常,糊袋、破袋及时调整、更换;
4.2检查提升阀密封情况,灰斗是否积灰,盖板是否变形;
4.3检查差压取样管是否堵塞,袋笼是否完好;
4.4检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固、更换;
4.5保持安全防护装置完好。
5 袋收尘常见故障原因及处理
5.1排出气体含尘量超标:原因:滤袋破损;粉尘输送设备堵塞,处理方法:更换滤袋;检查恢复粉尘输送设备;
5.2排气量减少:原因:糊袋;收尘管道不正常,处理方法:检查高压气体压力是否正常脉冲反吹装置、差压是否正常;检查收尘管道。
第5篇 超高压静电收尘器操作规程
一、设备操作使用:
1、设备开机前必须检查高压进线、控制线路是否完好。进线瓷瓶和绝缘吊挂上粉尘必须清扫干净,高压室绝对无人员,才能送电开机。
2、接通电源,人为地将输出调节旋钮置于中间位置,合上控制箱上开关,红灯亮,约3秒钟后绿灯亮,说明非零位启动保护,延时启动等环节工作正常。再断开开关,恢复输出调节旋钮于零位,重新启动。
3、合上电源约3秒种,工作指示灯亮,顺时针方向慢慢旋转输出调节旋钮位置,此时电流表、电压表的指示应缓慢上升,直至收尘筒出口处不冒烟为止,此时的电压表、电流表值即是正常运行的电压、电流值。
4、开机前,应将输出调节旋钮回复到零位,即输出电压、电流指示值为零时,才能开机(因为在有高压输出的情况下关断电源,将给变压器带来有害的电压冲击)。
5、在有高压输出的情况下,严禁插拨控制箱上五芯电缆插头,否则将有被高压电击伤的危险。
二、设备的维护:
1、硅高压整流器处于含尘环境运行,设备表面必然积尘,必须经常维护,保持控制箱和硅高压整流器的清洁。
2、当二次电流指示偏小,应及时振打电晕线和收尘筒体积灰。
3、设备运行时,人员不可接触高压部位。进入高压室检查或清理高压整流器的积灰时,必须关断电源,并将高压输出充分对地放电。
4、为保证设备长期稳定运行,对负高压进线绝缘管、电晕线两头悬挂绝缘件要经常清灰检查。
5、接地线必须连接可靠,接地电阻小于4ω。
第6篇 低压脉冲袋式收尘器安全操作规程
一、调试前检查
1.1检查净气室、上花板不允许有任何杂物,防止吸入风机或堵入滤袋。
1.2灰斗内不得有任何杂物。
1.3整个除尘器所有门盖均由海绵胶条密封,应关闭严密,不得有漏气现象。
1.4传动部位各润滑点应加足润滑油。(减速机加注中压齿轮油,螺旋输送机加注锂基润滑油)
1.5压缩空气管路内必须清洁,干燥,防止铁屑等杂物吹入二位五通阀及气缸。
1.6压缩空气气压应调至2.5~4kg/cm2,如粉尘粘度大,可稍增加压力,但不得高于5 kg/cm2
1.7检查收尘器的各测点仪表和电气接线是否正确。
1.8检查风机转子方向是否正确。
二、经上述检查后,方能进行试运转
2.1无负荷运行:
无负荷运行四小时(其中纯机械二小时,送风二小时)应满足下列要求:
2.1.1 各传动部位运行平稳,无异常振动和噪音,电机温升不得超过40℃。
2.1.2 压气系统通气后,二位五通阀及气缸不得有漏气现象。
2.1.3 监测电机电流不超过正常运转电流范围。
2.1.4 各室清灰气缸按顺序动作,应能听见明显的气缸阀到位声,检查每室电磁阀,需动作迅速、灵活,气缸阀到位准确。
2.2 负荷试运转
无负荷运行合格后方能进行负荷运行,负荷运行结合工艺进行,运转时间不少于连续八小时,运转之中除满足无负荷运转要求外,尚需满足下列要求:
2.2.1 收尘器压力降:△p应控制在80~180mmh2o。
2.2.2 入口温度小于195℃,大于露点10℃以上,出口与入口温差小于40℃。
2.2.3 收尘器无漏风、冒灰现象。
2.2.4 收尘器入口应保持-30~80mmh2o负压。
2.2.5 收尘器入口浓度应小于60g/m3n
2.2.6 收尘器出口浓度小于100mg/m3n
三、操作方法:
3.1开启压缩空气
3.2开机
启动收尘器引风机,收尘器即处于工作状态(此时各气缸阀均处于排风开启状态)
3.3集中手动操作
手动操作在除尘器顶部进行,一般试运行阶段以手动为主。
3.2.1 启动控制盘电源
3.2.2 清灰开始,脉冲阀对滤袋进行清灰(清灰程序祥见控制说明书)从第一室开始,按顺序逐室进行清灰,清完一个周期,各室清灰结束后,启动卸料螺旋输送机和卸料器,运行五分钟后关闭卸灰阀及螺旋输送机,从此完成一次手动操作。
3.3程序控制器自动操作
程序控制器自动操作的调试经专人操作。
该种操作一般在调试完毕后正常运行时使用。其所选择参数,如各室清灰时间间隔,清灰周期时间等,均由手动调试初步确定后进行(按程序控制器说明)但由于工作条件改变,可逐一进行修改。
启动程序控制器电源,定时程序开始工作。
自动控清灰过程:
清灰时间6~40min(可调)
周期间隔5~60min(可调)
四、开机顺序:
空压机--螺旋输送机--螺旋插板阀--清灰程序控制器--引风机
五、关机顺序:
引风机--清灰程序控制器--空压机--螺旋插板阀--螺旋输送机
六、日常维护
lcdm1400型低压脉冲袋式收尘器需要严格的维护,管理制度,以保证其长期安全、稳定的进行。
6.1每班交接岗时需检查收尘器各动作部位是否正常。
6.2每班检查压缩空气气源是否稳定在2.5~4kg/cm2。
6.3收尘器周围环境需要每班清理打扫,防止设备上及其周围积留粉尘。
6.4岗位工需严格监测,除尘器的工作情况每半小时记录一次,自动操作出现异常时需立即汇报值班长及时处理。
6.5岗位工每班监测排风管排放情况,一旦发现排放超标(冒烟)立即停机检查滤袋是否有破、掉等现象,应迅速予以更换和修复。
6.6工况开始时提前开启除尘器,工况停止时收尘器应继续运行五分钟至10分钟再停止卸料器及螺旋输送机。
第7篇 电收尘器:操作安全规程
1、进入电收尘前,穿戴好劳保用品,用接地线头释放静电并挂上“禁止合闸”警告牌。
2、进入收尘室之前,必须切断高压电源,并将电路接地。
3、室内检查、维修必须两人以上,并使用36v电源照明,确认室内无人和工具方可关孔门。
4、电收尘器从准备运转起严禁入内。
5、电收尘设备应满足通气和荷电条件方可运行。
6、输送设备停机后,必须切断电源,并将转换开关置于“off”位置。
7、确认设备润滑情况,使之处于良好状态。
8、运转时清洗增湿塔喷嘴,应通知中控,现场操作应避免开喷枪入口以防正压烫伤人员。
9、巡检时,不得接触设备运转部位。
10、检修进行交叉作业时,相互间要保持联系,要正确使用工器具,注意安全,采取安全防范措施,防止意外事故发生。
11、清理各下料口时,选择安全落脚点,不得接触设备的运转部位。
第8篇 进入收尘器安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、岗位员工正确穿戴劳保用品；
2、确认现场安全防护及消防设施完好、到位；
3、确认袋收尘各室盖板、防爆阀关闭并密封良好；
4、检查应急设备设施是否完好；
5、检查安全通道是否畅通；
1、粉尘；
2、高处坠落；
3、机械伤害；
4、物体打击；
5、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、岗位员工正确穿戴劳保用品；
2、保持防护罩完好；
3、保证安全通道畅通；
4、工器具定点摆放
1、劳保用品不正确穿戴不许上；
2、严禁设备带负荷启动；
3、上岗前禁止饮酒
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、救治：
2.1 机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2 灼烫：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.3 物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.4 粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.5 噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.6 中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣；及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；
2.7 中毒及窒息：中毒时要把头侧放，以便充分呕吐，窒息时应解开伤者上衣领扣，进行人工呼吸和胸部按压；
2.8 其他伤害（碰伤等）：视具体伤害类型采取应措施施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、伤情严重时及时拨打 120，同时汇报上级领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、检查压缩空气压力是否正常，开车前应对储气罐、空气过滤器排污一次；
2、检查阴极﹑阳极﹑分布极﹑横向收尘板（包括各振打系统﹑吊挂装置）螺栓是否拧紧和焊牢。消除阴﹑阳极各部位的尖角毛刺和焊渣。检查阴﹑阳极﹑分布极振打装置﹑排灰装置转动是否灵活；
3、检查待起动设备上是否有人或障碍物，并确认下一级设备无故障后，方可通知中控开机；
4、检查气缸、振打、锁风卸料器是否正常工作，电磁阀控风是否切换灵敏，如发现异常及时处理
1、粉尘；
2、噪声；
3、机械伤害；
4、物体打击；
5、高处坠落；
6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、检查时控制设备温度、声音、震动在合理范围内；
2、检查时不要靠近旋转位置，不要用手或工具捅运转中的设备；
3、各部位物料流动正常，无异物甩出
1、严禁用手或工具捅运转中的设备；
2、严禁跨越皮带或清扫运转皮带下的积料；
3、严禁睡岗
检修过程
1、办理有限空间作业工作票，审批检修操作流程；
2、准备检修工具；
3、将排风机、控制箱、电场、振打等设备停电及放电；
4、监护人员做好监护；
5、清理现场卫生；
6、进行设备调试
1、粉尘；
2、机械伤害；
3、物体打击；
4、灼烫；
5、高处坠落；
6、触电
1、穿戴好劳保用品；进入人员不得超过2人，检修人孔门出必须有安全员或相关人员监护，且确保通讯设施良好；
2、严格遵守检修操作流程；
3、上下楼梯时确保一只手抓紧护杆；
4、气体检测；使用安全电压；
5、检修完成后，由安全员或现场监护人员清点人数及检修工具是否齐全，确认无误后方可关闭人孔门
1、严禁不正确穿戴劳保用品；
2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；
3、严禁设备带电检修
4、窑点火过程中，不得进入窑头、窑尾收尘器
作业结束
1、恢复拆除的安全防护设施；
2、现场；确认收尘器内无人；
3、设备具备开机条件；
4、办理送电手续；
5、设备运行情况；
1、机械伤害；
2、粉尘；
3、高处坠落；
4、触电
5、物体打击
6、起重伤害
7、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、确保安全防护设施完好；
2、确认收尘器内无人；
3、确认设备具备开机条件；
4、现场做到“工完场清”；
1、严禁不按要求恢复拆除的安全防护设施；
2、严禁不清理现场；
第9篇 气箱脉冲袋收尘器安全操作规程
警告:本操作(工种)所存在的职业危害有:粉尘、触电、机械伤害,操作人员必须严格按照本操作规定进行操作,正确佩戴和使用劳动防护用品。
一、 运转前的检查:
1、 检查气源是否正常,压力0.5-0.7mpa,管路有无漏气现象。
2、 检查各部紧固螺栓紧固情况,检查星型卸料器,检查风机轴承油位是否正常。
二、 运转中的检查
1、 检查气源是否正常,压力0.5-0.7mpa,管路有无漏气现象。检查各管路是否漏气,脉冲阀、提升气缸是否工作正常。
2、 检查卸料器工作是否正常,各部有无异响、振动。各部轴承温度不得超过75℃。
3、 对无卸料器的收尘器应检查下料翻板阀是否活动灵活。
4、 及时与中控联系,关注磨系统主收尘器压差,发现问题及时处理。
5、 检查收尘效果是否良好,排风机出口含尘量情况,若目测有尘烟,则判断收尘器内有坏袋,需换袋。
三、 设备检修时:
1、 设备维修时,必须把现场开关打到0位,并通知电工对该设备进行拉闸断电,并挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。
2、 设备检修时,应定期更换收尘器滤袋,检查修补风道,检查分料阀开度、翻板阀位置等。
3、 检修完成后,要对设备进行试车。
第10篇 袋收尘器岗位安全操作规程
1、袋收尘器运转时，门口严禁站人。按时检查内部温度，发现异常时报告并组织处理。
2、进入密封室换袋子时，应先检查是否危险，然后再把门打开，一小时后方能进去工作，并且须两人同去，穿戴相应的劳保用具，防止意外发生。
3、打袋前必须先停风车，再进行工作并与中控室和机修车间取得联系，停车10分钟后再进行工作，关闭收尘小门时注意力集中。
4、煤粉收尘管道、煤粉仓发现有火时，严禁敲打，以防火灾。
5、认真做好设备巡检工作，做好交接班。
第11篇 煤磨袋收尘器检修安全操作规程
1.作业前正确穿戴好劳动防护用品，更换袋收尘袋子必须身系安全带；
2.更换煤磨袋收尘器袋子前必须切断电源，切断气源；
3.运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘灰斗温度变化，确认电收尘出口温度是否在正常范围，做好防火防爆工作；
4.要注意检查袋收尘灰斗下煤是否通畅，及时敲打，防止煤粉积附；
5.每班要检查、确认co2消防系统、防爆阀是否完好，co2存量是否充足；
6.停机后，要及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃。
7.停机后，要及时将绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃。
8.停机后，如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加生料粉并清除干净，防止自燃煤粉带到煤粉仓。
第12篇 窑头电收尘器检修安全操作规程
1、作业前穿戴好劳动防护用品；
2、进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高 压电线接地、设备转换开关置于“off”位置，并悬挂“禁止合闸”牌；
3、进入室内之前，必须用地线将静电释放；
4、停送电手续要严格规定办理；
5、 检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留 有专人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系；
6、在电收尘器内作业必须系安全带；
7、进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风， 只有在 co 气体和 nox 气体降为正常范围方可入内， 谨防 co 和 nox 中毒； 另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可冒然进入；
8、在电收尘器内检查、作业时，必须使用低压照明灯；
9、电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松动；
10、确认室内无人和工具后，方可关闭人孔门；
11、电收尘从准备运转起，禁止任何人进入室内；
12、电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方 可荷电运行；
13、运行时，要跟踪电场电压、电流的变化，检查各振打装置是否 正常，确认电收尘进口 co 是否属正常范围，做好防爆工作；
14、窑头电收尘器下部分隔轮要确认各润滑部位是否润滑良好；
15、高空巡检注意人身安全。
