第1篇 电捕焦油器操作规程
1、正常操作
1)严格控制馈电箱、绝缘箱内温度稳定在90—110℃:
2)每小时记录:工作电压、工作电流、绝缘箱温度、电捕前、后煤
气吸力。
3)保证退液畅通。
2、开车
1)与电工、维修工配合检查各部件是否良好,检测绝缘阻值并清扫污物,堵好人孔
后,进行密封性试验。
2)与仪表工配合检查仪表。
3)往绝缘箱通蒸汽,使箱内温度符合要求。
4)检查退液管是否畅通,打开退液管阀门。
5)打开煤气出口管顶部放散,用蒸汽赶空气,待冒出大量蒸汽后关闭放散管。
6)打开煤气进口阀门,根据鼓风机吸力情况缓慢打开出口阀门。氧含量合格后通知
电工送电,从低压逐步升至工作电压。
3、停车:
1)停止送电。
2)打开煤气交通阀门。
3)关闭煤气进出口阀门。
4)打开放散阀,蒸气置换煤气,当冒出大量蒸汽后关闭蒸汽、放散。
4、电捕焦油器的清扫
1)按停工步骤停电、煤气。
2)打开项部放散阀门,通蒸汽清扫,冒出大量蒸汽约30分钟。
3)停蒸汽后通氨水喷洒清洗10分钟。
4)再通蒸汽清扫10分钟。
5)吹洗完毕后,按开工步骤开启电捕焦油器。
第2篇 电捕焦油器:操作规程
1、岗位职责
1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。
1.2注意检查煤气的温度、压力,电捕的阻力情况。并及时与化验室取得联系,了解并准确记录氧含量及化验结果。
1.3经常检查电捕排油是否畅通,水封槽排液是否畅通,发现异常情况及时处理。
1.4按要求做好每小时一次的操作记录。
2、基本操作参数
2.1电捕焦油器阻力不大于500pa
2.2电捕焦油器绝缘箱温度控制在90~110℃
2.3电捕焦油器后煤气含焦油量应小于50mg/m3
2.4电捕焦油器电压应大于10kv
3、电捕焦油器正常开车操作
3.1新建和大修后的电捕,开工前必须检查各部位是否符合技术要求,塔内无垃圾杂物。
3.2硅整流器空载送电正常,塔体绝缘可靠,经电气专业人员同意使用。
3.3各种仪表、信号装接良好,指示正常,仪表专业人员同意使用。
3.4检查电捕排油管畅通,水封槽液位正常。
3.5电捕工打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀,打开赶气连通阀门,打开底部蒸汽吹扫阀门,用蒸汽赶空气。
3.6待放散管冒出大量蒸汽后,打开电捕进口煤气阀门,关闭蒸汽吹扫阀门,待放散处冒出大量煤气后,取样化验氧含量合格后,开电捕底部排油阀门。
3.7给电捕绝缘箱通入加热蒸汽,使其温度升到80-110℃。
3.8氧含量化验合格后,关闭塔顶所有放散,打开电捕出口煤气阀门,关闭电捕旁通阀门及电捕赶气连通管阀门。
3.9电捕给电启动
3.9.1在高压电路启动前应对绝缘箱加热到90-110℃。
3.9.2按电器装置安全技术规程接通电源。
3.9.2.1接地拆除。
3.9.2.2打到电场位置,合闸送电。
3.9.3缓慢调节电流电压,控制工作电压为35~45kv,工作电流为0.2~1.0 ma/m。
3.10电捕投运正常后,做好详细记录。
4、停车操作
4.1按电气装置安全技术规程逐挡降低电流电压,恢复零位,并切断硅整流器电源,将电场位置打到接地位置。
4.2关闭电捕进出口阀门,打开塔顶放散,用塔底蒸汽进行吹扫,直到co含量合格(如两台电捕都停运,则停前应先打开电捕煤气旁通阀)。
4.3放掉器内冷凝液,关闭排油阀门,停瓷瓶保温蒸汽。
4.4短时间停产,电捕阻力不大,可省去清扫工作。
5、应急预案枝术操作规程
5.1突然停电:迅速关闭电捕电源,并立即与调度室联系,问清停电原因和时间。如停电时间较长,则打开电捕旁通阀门,关闭电捕进出口煤气阀门,来电后按开车步骤重新进行开车。
5.2突然停蒸汽
5.2.1立即与调度室联系,问清停车原因和时间。
5.2.2密切注意绝缘箱温度,若温度低于限值,则关闭电捕电源,等待蒸汽绝缘箱温度正常后重新开车。
5.3电捕清扫
5.3.1电捕按步骤停车切断电源,停止工作。
5.3.2打开氨水清扫进口阀门,送热氨水清扫。
5.3.3清扫完毕按开工操作程序重新启动电捕。
5.3.4要求每半个月用热氨水清扫一次,清扫时间不小于40分钟。
5.4紧急停车
5.4.1电捕焦油器进口煤气含氧量>1.0%。
5.4.2因系统有短路,瓷瓶或其它电气元件损坏造成电流电压严重反常。
5.4.3变压器温升正常,温度超过允许值。
5.4.4有触电事故发生。
5.4.5系统有火灾事故或重大检修项目时。
第3篇 电捕焦油器的操作规程
1、正常操作
1)严格控制馈电箱、绝缘箱内温度稳定在90—110℃：
2)每小时记录：工作电压、工作电流、绝缘箱温度、电捕前、后煤
气吸力。
3)保证退液畅通。
2、开车
1)与电工、维修工配合检查各部件是否良好，检测绝缘阻值并清扫污物，堵好人孔
后，进行密封性试验。
2)与仪表工配合检查仪表。
3)往绝缘箱通蒸汽，使箱内温度符合要求。
4)检查退液管是否畅通，打开退液管阀门。
5)打开煤气出口管顶部放散，用蒸汽赶空气，待冒出大量蒸汽后关闭放散管。
6)打开煤气进口阀门，根据鼓风机吸力情况缓慢打开出口阀门。氧含量合格后通知
电工送电，从低压逐步升至工作电压。
3、停车：
1)停止送电。
2)打开煤气交通阀门。
3)关闭煤气进出口阀门。
4)打开放散阀，蒸气置换煤气，当冒出大量蒸汽后关闭蒸汽、放散。
4、电捕焦油器的清扫
1)按停工步骤停电、煤气。
2)打开项部放散阀门，通蒸汽清扫，冒出大量蒸汽约30分钟。
3)停蒸汽后通氨水喷洒清洗10分钟。
4)再通蒸汽清扫10分钟。
5)吹洗完毕后，按开工步骤开启电捕焦油器。
第4篇 电捕焦油器安全操作规程
1、电捕焦油器(电除尘器)运行期间严禁非工作人员上工作平台。
2、送电运行前，先把上部夹套送蒸汽予热高压绝缘部分20分钟(避免出现冷凝；采样分析煤气中氧含量不超过0.5%时再送高压电投入运行。
3、设备运行期间，下部加热蒸汽盘管必须常开，以保证焦油顺利排出。
4、开旋流喷头水对电除(尘)焦进行湿式电捕器冲洗时，必须先停电5—l0分钟，然后开水冲洗。
5、当煤气中氧气含量超过0.5%，应切断高压电源，等氧气含量在0.5%以下时，再送高压电投入运行。
6、设备检修：
(1)设备运行三个月至半年后停车用蒸汽吹扫一次，钟罩瓷瓶三个月擦洗一次，并检查衔接情况(密封)。
(2)设备检修前应先对电捕器前后部水封及进出口阀关闭进行气体置换，置换气体用蒸汽，采样分析一氧化碳含量低于0.2%时，打开人孔加强电捕器内通风然后进行检修。
(3)检查电晕极和沉淀极管上的焦油聚集情况，特别是电晕极上聚集过多，会使除焦(尘)效率下降。
(4)检查电晕极是否处于沉淀极中心，有无折断损伤歪斜摇动现象。
(5)检查沉淀极管内表面有无凸起或容易击穿的地方。
(6)检查气流分布板被焦油堵塞情况，用蒸汽清洗干净。
(7)检修完好后，封好各检修人孔。
(8)先用蒸汽将电捕器进行吹扫放散，投入运行时按站内吹扫操作。
第5篇 电捕焦油器操作指导规程
（一）岗位职责
负责本岗位所属设备的操作及维护，按技术规定调整电捕焦油器绝缘箱温度，确保绝缘箱温度控制在90-110℃，电捕后煤气焦油含量不高于20mg/m3，保持排液系统畅通，保证煤气顺利输送。
（二）主要工艺参数及规定、技术操作指标
1、电捕焦油器后煤气焦油含量小于20mg/ m3
2、电捕焦油器煤气含氧量小于1%
3、电捕焦油器阻力小于1000 pa
4、电捕焦油器电压35-45千伏
5、电捕绝缘箱温度90-110℃
6、电捕冲洗水压力0.1-0.15mp
（三）岗位操作
1、电捕的开工
（1）开工前准备
①检查电器、仪表是否完好，绝缘箱温度是否合乎规定
②将液封槽内加满水。
③打开电捕冷凝液排液阀。
④确认煤气中含氧不大于1%
（2）蒸汽清扫
打开放散阀门，向电捕内通蒸汽，待放散管冒大量蒸汽后，关小蒸汽阀，使其保持少量蒸汽，通入净煤气，关闭蒸汽，从放散口取样，做防爆试验合格，关闭放散管阀门，关闭净煤气阀门。
（3）送煤气
①打开煤气出入口阀门，
②打开绝缘箱加热器，使绝缘箱温度升至90-110℃
③经电工给电捕送电，调整电压到40kv左右。
2、电捕焦油器的停工
（1）开煤气交通管阀门。
（2）关闭煤气出入口阀门。
（3）打开放散管，通蒸汽清扫，待放散管冒大量蒸汽后，减少蒸汽量，使其保证正压，若长期停用，必须堵煤气进出口盲板。
3、电捕焦油器的清扫
（1）按电捕焦油器停工步骤停电，停煤气。
（2）打开放散管阀门，通蒸汽吹60分钟上。
（3）清洗完毕后，按开工步骤开启电捕。
4、特殊操作
1、停电时电捕焦油器的操作
（1）按停电程序控制柜各旋阀调至停工位置。
（2）若长时间停工，请示后可开交通煤气阀门，关电捕煤气出入口阀门，必要时加堵盲板。
2、电捕绝缘箱瓷瓶炸裂或绝缘箱着火时的操作处理。
（1）断电，接电，放电。
（2）向电捕内通入大量蒸汽灭火。
（3）火较大时，马上报告上级，请示停风机。
（四）日常操作
1、每小时巡回检查一次各运转设备，静置设备和管线的运行情况，发现问题及时处理，记录汇报。
2、每小时记录一次各处温度，压力，流量，液位等，发现问题及时处理汇报。
3、当电捕焦油器阻力超标时，应及时分析原因，必要时经请示批准用蒸汽清扫。
4、每半时检查电捕焦油器排液管情况，必须保持畅通。下液池要及时抽净。
5、每两小时做一次煤气含氧试验，若有不合格应及时停电捕分析原因。
(五）安全规定
1、班前穿戴好劳保用品，否则不准进入工作岗位。
2、班前班中不准喝酒，岗位不准会客，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，认真执行操作规程和技术规定，杜绝有章不循和违章作业的现象。
3、本岗位严禁烟火，有必要动火时，必须有周密的安全方案和
防火措施，上报车间、分厂、公司批准，并按规定办理动火证，现场有专人防火方可动火。
4、严禁在蒸汽管道和暖气包上搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火灾。
5、电捕焦油器用蒸汽清扫时，必须打开放散管阀门，严禁在放散管堵塞或阀门关闭的情况下切断清扫蒸汽以防负压真空损坏设备。
6、停电捕清扫检修时，必须先断电，并接地放电，防止电捕内残余高压静电击伤，入器内检修时，停煤气出入口煤气阀门堵盲板，用蒸汽清扫，打开底部人孔盖和放散管阀门。
7、电捕煤气含氧测定仪要保持正常运转，并要密切注意电捕中煤气的含氧量不大于1%
8、每小时检查二次电捕电压，二次电流，如不符合技术规定，应及时调节，必要时，请电工处理。
9、及时了解煤气的分析结果，调整各项技术指标，保证煤气质量符合规定。
10、各设备接地必须良好，转动设备启动前要安放好安全护罩，不用湿布擦抹电机，严禁水滴入电机内。
11、50kw以上的电机，禁止连续启动三次。
12、各排液、液封保持畅通。
13、各备用设备必须经常保持良好备用状态，有问题及时汇报排除。
14、配齐消防、防毒用具，定期检查，做到人人会使，不得移做它用。
15、设备停机检修时，必须实行挂牌确认制。
16、在易燃易爆设施上检修，严禁使用铁制工具，必须使用铜制工具。
(六)交接班规定
1、接班者在接班前，首先穿好劳保用品，准时到接班室听班长介绍上班生产情况，并布置本班生产任务。
2、交班者应在交班前把当班一切情况、生产操作情况、产品质量、各部位开停情况及上级有关指示，填写好后，向班长汇报。
3、接班者按时进入岗位，先详细听取当班者介绍生产情况，记录记事，产品质量、产量等方面的情况，由双方逐项进行认真检查，认为一切情况相符时，可正式接班，自此班上发生的一切情况均有接班者负责。
4、交接班内容
（1）检查泵的使用情况。
（2）检查电机使用情况。
（3）检查排液管是否畅通。
（4）检查仪表完整及运转情况。
（5）检查工具及消防器材完整情况。
（6）检查记录完整及清洁情况。
第6篇 电捕焦油器技术操作规程
1、岗位职责
1.1经常检查电捕工作电压、电流运行是否正常。
1.2注意检查煤气的温度、压力，电捕的阻力情况。并及时与化验室取得联系，了解并准确记录氧含量及化验结果。
1.3经常检查电捕排油是否畅通，水封槽排液是否畅通，发现异常情况及时处理。
1.4按要求做好每小时一次的操作记录。
2、开工操作
2.1新建和大修后的电捕，开工前必须检查各部位是否符合技术要求，塔内无垃圾杂物。
2.2硅整流器空载送电正常，塔体绝缘可靠，经电气专业人员同意使用。
2.3各种仪表、信号装接良好，指示正常，仪表专业人员同意使用。
2.4检查电捕排油管畅通，水封槽液位正常。
2.5打开顶部放散阀及绝缘箱放散阀，打开赶气连通阀门，打开底部蒸汽吹扫阀门，用蒸汽赶空气。
2.6待放散管冒出大量蒸汽后，打开电捕进口煤气阀门，关闭蒸汽吹扫阀门，待放散处冒出大量煤气后，取样化验氧含量合格后，开电捕底部排油阀门。
2.7给电捕绝缘箱通放加热蒸汽，使其温度升到80-110℃。
2.8氧含量化验合格后，关闭塔顶所有放散，打开电捕出口煤气阀门，关闭电捕旁通阀门及电捕赶气连通管阀门。
2.9电捕给电启动。
2.9.1在高压电路启动前应对绝缘箱加热到80-110℃。
2.9.2按电器装置安全技术规程接通电源。
2.9.2.1接地拆除。
2.9.2.2打到电场位置，合闸送电。
2.9.2.3缓慢逐挡调节。
2.9.3缓慢调节电流电压，控制电压为35～45kv，电流不大于0.2～0.1ma/m。
2.10电捕投运正常后，做好详细记录。
3、停车操作
3.1按电气装置安全技术规程逐挡降低电流电压，恢复零位，并切断硅整流器电源，将电场位置打到接地位置。
3.2关闭电捕进出口阀门，打开塔顶放散，用塔底蒸汽进行吹扫，直到co含量合格（如两台电捕都停运，则停前应先打开电捕煤气旁通阀）。
3.3放掉器内冷凝液，关闭排油阀门，停瓷瓶保温蒸汽。
3.4短时间停产，电捕阻力不大，可省去清扫工作。
4、应急预案枝术操作规程
4.1突然停电：迅速关闭电捕电源，并立即与调度室联系，问清停电原因和时间。如停电时间较长，则打开电捕旁通阀门，关闭电捕进出口煤气阀门，来电后按开车步骤重新进行开车。
4.2突然停蒸汽
4.2.1立即与调度室联系，问清停车原因和时间。
4.2.2密切注意绝缘箱温度，若温度低于限值，则关闭电捕电源，等待来气绝缘箱温度正常后重新开车。
4.3电捕清扫
4.3.1电捕按步骤停车切断电源，停止工作。
4.3.2打开氨水清扫进口阀门，送热氨水清扫。
4.3.3清扫完毕按开工操作程序重新启动电捕。
4.3.4要求每半个月用热氨水清扫一次，清扫时间不小于40分钟。
5、紧急停车
5.1电捕焦油器进口煤气含氧量＞0.1%。
5.2因系统有短路，瓷瓶或其它电气元件损坏造成电流电压严重反常。
5.3变压器温升正常，温度超过允许值。
5.4有触电事故发生。
5.5系统有火灾事故或重大检修项目时。
