第1篇 磨床操作规程
1、工作前要按工件磨削长度以手动调整好换向撞块的位置,并紧固可靠。
2、开动砂轮时,应将液压传动手柄放在“停止”位置,调节速度手柄放在“最低速度”的位置,砂轮快速移动手柄放在后退位置。砂轮运转时,操作者要避开砂轮正面。
3、注意防止油压系内浸入空气或混入冷动液,滤油器,排油管等应浸入油内,油压系统的压力一般为6-12kg/cm温度一般为40-45℃。
4、安装砂轮时,必须仔细检查有无裂纹,要进行静平衡,修正后再次平衡,然后运转3-5分钟(操作者必须避开砂轮正面),砂轮与夹紧法兰盘间应加垫0.6-2mm的纸板,紧固时用力须均匀,砂轮主轴箱内温度不超过60℃。
5、没有端磨机构时,严禁磨削端面,不准把砂轮当作普通砂轮使用。
6、工件必须装卡牢固,在装卡和测量工件时,必须将砂轮退离和停车。
7、根据工件材质合理选用磨削用量,不得以每次往复大于0.1mm的进给量进行磨削,砂轮接近工件时,不准用机动进给。
第2篇 磨床的安全操作规程
1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
2.作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
5.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。
6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平�，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。
7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8.启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
12.砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。
13.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。
14.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
15.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。
16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。
17.作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
18.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。
第3篇 数控磨床安全操作规程
1、 操作者必须熟悉机床的一般性能、机构、传动原理及控制程序,严禁超性能使用。
2、 设备操作前,应按点检卡规定进行点检,查明电气控制是否正常,各开关、手柄是否在规定位置,润滑油路是否畅通,油质是否良好,并按规定要求加足润滑油料。
3、 开机时应先空运转3~5分钟,察看各部运转是否正常。
4、 开机时应先注意液压系统的调整,总系统的工作压力须在额定压力范围内。
5、 进行加工前,必须先进行手动操作各运动坐标轴,待液压系统达到正常快速运行后方可加工。
6、 加工零件前,必须严格检查机床原点,刀具数据是否正常。
7、 加工过程中操作者不得擅自离开机床,防止由于计算机误控造成工件报废或机床事故。
8、 工作中发生不正常现象或故障时,应立即停机排除,或通知维修人员检修。
9、 工作完毕后,应清理机床,各开关、手柄放于非工作位置上,切断电源。
10、 机床停车前,先关冷却液,让砂轮空运转一段时间(约5分钟),方可停砂轮电机。
第4篇 活塞环磨床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号,按机床润滑图表的规定,进行给油保养。
3.开工前应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录簿对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除,不得开车工作。
4.开工前应对下列部位进行检查:
(1)油箱油量必须达到油标线,油杯(孔)清洁有油、有线,油路畅通。
(2)皮带的松紧度适度,工作台、砂轮架的往复运动良好。
(3)砂轮要装卡牢固,位置正确,防护罩要严密。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,无短路,周围环境应清洁。
(5)按说明书规定,顺次注入润滑油。
(6)接通总电源,顺次启动油泵、电机等,注意运转状态,发现异状、异者应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。
(7)开动磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做静平衡试验,严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫,并用专用扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。
5.工件的装卡必须符合规定,对因故中断加工的工件,必须确认状态良好后,方准开车。
6.加工活塞环必须事先清除工件上的油垢、黒污和灰尘等;根据活塞环的材质合理选用砂轮和磨剂量,严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工作时,必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。
8.工作时禁止操作者离开磨床,如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时应注意各传动部分状态,例如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到活塞环上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动移位等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。
12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。
13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放里在空位上,恢复磨床正常状态,做好日常保养。
14.认真撰写交接班记录簿等有关记录。
第5篇 球窝磨床安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司球窝磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 工作前应按设备润滑图表加油润滑。
3.1.3 停车８小时以上再开动设备时，应先低速转动５分钟，确认润滑良好和运转正常后再开始工作。
3.1.4 油石条必须在其外圆包一层软垫后才能装入夹具内夹紧。
3.1.5 移动溜板箱前，必须保证其导轨面清洁和润滑良好。
3.1.6 装卸后测量工件时，必须将油石退离工件和停车，装卡的工件必须牢固。工作中应注意工件的紧固情况，不得松动。
3.1.7 禁止在法兰盘、导轨面上、中拖板上敲打、校直和修整工件。
3.1.8 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.1.9 工作中必须经常检查设备各部分的运转和润滑情况，发现运转或润滑不良时应停止使用设备。
3.1.10 工作完毕下班时，必须将溜板箱放置在导轨末端，切断电源，擦净设备。
3.2 安全操作规程
3.2.1 检查砂轮是否松动，开机前应检查安全防护罩是否可靠。
3.2.2 砂轮转速不准超限，选择合理进刀量，缓慢进给。
3.2.3 砂轮未退离工件时，不许测量，装卡工件应牢固。
3.2.4 严禁在法兰盘、导轨、拖板上敲打、修整工件。
3.2.5 禁止操作者托人代管机床或无停机就离开开动着的机床。
第6篇 自动内圆磨床操作规程
一、操作规程
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2、开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油量、油质及油路是否畅通。
3、开动前应检查如下项目：
4、检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮表面的相对位置，防止别人随便转动的进给手轮，造成碰撞事故发生。
5、应对上、下机构单独运动几次，注意观察上料到底进行上磁的行程开关讯号和顶杆复位结束命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是否合适。
6、启动电主轴前应先开冷却水泵并打开检查油雾润滑是否正常，手转电主轴无异常方可启动电主轴、工件轴。
7、设备正常开动时应把防护罩、盖子放好。
8、设备在工作中出现异常时应立即停机检查。
9、工作前，要先检查校对自动测量仪。
10、冷却液要保持清洁，定期更换。
11、清洁机床时，以防污物、冷却液混入导轨中。
12、工作完毕下班时，应擦净设备，切断电源，工作方式选择开关在“调整”位置，工作台手轮在“手动”位置，作好点检卡记录。
二、安全操作规程
1、检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。
2、往复换向要灵敏，换向不准时，要调整挡铁。
3、测量工件时，要等磨头停止及砂轮退出才能进行。
4、修整砂轮时，人要站在侧面，首次应以手动进给。
5、万一砂轮爆裂或停水，应立即停机。
第7篇 平面磨床安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。
三、安全操作规程：
1、操作时不得站在磨床的两头；
2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；
3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；
4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。
5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。
四、保养制度：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。
4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。
5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
第8篇 工具磨床工安全操作规程
l、开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。
2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金钢石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。
3、在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。
4、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。
5、使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。
6、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。
第9篇 数控刀具磨床刀安全操作规程
1.开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置,刀量卡具等,必须保持良好。
2.更换及修正砂轮应遵守磨刀一般安全规程。金刚石必须尖锐,高度应与砂轮中心线一致,操作时戴好防护眼镜。
3.在磨削过程中,砂轮在没有离开刀件前不许中途停车。
4.禁止安装锥度不符或表面有毛刺的刀具。
5.使用支架时要检查托架与刀作面的联结和刀数控磨床作面的无心磨床工作原理润滑情况。
6.进刀时,砂轮与刀件的压力要逐渐增加,不可猛进。
7.操作过程中不准用手直接接触刀具刃部。
第10篇 高精度半自动外圆磨床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据高精度半自动外圆磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对高精度半自动外国磨床下列部位进行检查：
(1)油地的油量应达到规定油面高度。
(2)皮带松紧度应适当。
(3)摇动手枪、工作台、砂轮架的往复运动应良好。
(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，工作台导轨挡尘毡整应接触严密。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线、半自动控制盘)是否良好，周围环境应清洁、无短路。
(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。
(7)接通电镜，顺次启动，注意试运转状态有无异状异音，如有，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(8)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。
(9)装卡砂轮时，必须留有间隙，防止胀裂砂轮，紧固砂轮应用专用扳手。
5.工件的装卡必须符合规定，装卡完毕后应立即取下扳手。对因故中断加工的工件，必须确认良好后，方准开车工作。
6.顶卡工件前，顶尖孔与顶尖应擦拭干净，顶卡松紧程度适宜，尾座要移至适当的位置紧固牢靠，调整紧固好工作台的挡铁。
7.加工工件时，必须彻底清除工件上的油垢、灰尘等脏物，不许磨削毛坯件。
8.磨床运转时，各部手柄应无松动失灵现象，操作者不许离开磨床。如停电或必须离开时，应关闭半自动控制盘，将砂轮离开工件，停止电机运转。返回开车工作时，应认真检查半自动控制盘按钮、各手柄位置及工件卡紧情况，确认无异状后，方准开车。
9.不准将弯曲不直的工件顶在磨床上敲打调直。禁止用手锤或其他金属棒敲打各部手。
10.冷却液必须畅通准确地浇到工件上，禁止在冷却液中洗手。
11.根据工件材料选用砂轮和合理的磨削量，不得以每次往复大于0.o1mm的进给量进行磨削。
12.装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法。同时要在工作台上垫好防护木板。
13.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。
14.工作后，应将砂轮退离工件，停止磨床运转，切断总电源。
15.认真填写交接班记录簿等有关记录。
日常保养
1.必须根据高精度半自动外国磨床说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
2.润滑油注入油箱及其他容器前，应经建油网过他，油箱油量必须达到油标线。
3.盛油器具、油壶、油枪等必须清洁完整，不同牌号油脂不准混装。
4.油箱内不得留有纤毛杂物，油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。
5.凡软干油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。
6.禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应填加制成的冷却液。
7.工作台的油盘，排冷却液的管和过滤网，要经常清除铁屑、油垢、杂物等。
8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。
9.经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮，砂轮安装前应进行静平�试验，换新砂轮要进行空转试验，并要安好防护罩，试验良好后方准使用。
10.工作完毕要认真清扫导轨及各滑动面、擦净磨清油污及冷却液并涂上一层润滑油，各部应无油垢、磨屑等。
11.半自动控制企应无油垢、灰尘，并应防潮。
12.认真整理工具，擦拭干净放到工具箱内，工件要摆放整齐，磨床周围要清扫干净。
13.按自检自修范围，注意保养使用。
定期保养
1.定期修理时，应更换润滑油，清洗油箱必须将各机构清洗，擦拭干净。
2.换油时必须清洗滤油器、导油线、油杯、油盒并疏通油路。所有导油线、滤油毡应清洗压干后，浸油放入油盒、油槽内。
3.油盒、油杯的滤油毡、导油线每两周应清洗一次，挡尘毡垫每周应清洗一次。
4.冷却液的配制应符合规定。冷却液应每隔2-3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧液与其他杂质等，冷却液系3-4个月必须清洗一次。
5.应按规定定期送检压力表。
第11篇 曲轴磨床安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司曲轴磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 开动前，应按设备润滑图表加注规定的润滑油。
3.1.3 启动润滑油泵、夜压泵电机，检查调整夜压系统压力，润滑系统压力，并用手转动砂轮轴，检查转动是否轻快；点动磨头横向进给，检查砂轮与金刚笔、工件的相对位置；将工作台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，以消除爬行，然后调整行程和速度。
3.1.4 工作时，要根据工件大小调整进给位置，及工作台上各撞块。
3.1.5 工作时要先检查导轨的润滑情况，润滑充分后方可生产。
3.1.6 定期检查工件轴皮带的松紧程度，及时调整。
3.1.7 更换新砂轮必须检查是否有裂纹，经过平衡装上修整后再第二次平�试车正常后方可使用。
3.1.8 停机前先复位，关闭冷却喷头2-3分钟后，关闭磨头电机、工件电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵。
3.1.9 工作完毕后，应擦净设备，切断电源，作好点检卡记录。
3.2 安全操作规程
3.2.1 开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好可靠，紧固行程开关螺钉。
3.2.2 装卡工件必须牢固，测量工件时应把砂轮退离停车。
3.2.3 经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。
3.2.4 合理选用磨削量，砂轮未离工件时，不得停止运转。
3.2.5 禁止在无防护罩的情况进行加工，禁止在顶尖或工作台面敲打工件。
3.2.6 禁止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。
第12篇 无心磨床安全操作规程和技巧
1、开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。2、开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中。3、开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。4、打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常，然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。5、开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，泊杯内加满油。6、开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。7、上述确认无误后，方可开机。8、打开主电源开到on位置。9、打开液压开关到on位置。10、查看液压系统泊镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮。11、砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量。12、调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内。13、检测合格后方可批量生产。14、开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。15、生产过程中出现异常时应立抛光机即停机报告，并填写相关表格。16、关机时将水泵马达开关至off位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物。17、砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其停止供水，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到off位置。18、砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到off位置(不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴)。
