第1篇 磨床操作工安全操作规程
第一条主题内容与适用范围
本规程规定了磨床工的职责范围、工作内容与要求。
本规程适用于对磨床工的考核。
第二条操作规范与职责
(一) 负责磨床的操作、维护及保养;
(二) 负责按加工工艺完成加工任务;
(三) 负责磨加工状态下的人身及设备安全。
第三条工作内容与要求
(一) 凭操作证持证上岗,使用设备严格遵守操作规程,机床运行时严禁离岗。
(二) 严禁在机床导轨面、设备上放置工具及杂物和零件。
(三) 操作工必须做到三好(管好、用好、修好),四会(会使用、会保养、会检查、会维修)。
(四) 合理使用设备,严禁超负荷使用,不得用精稀设备进行粗加工。
(五) 维护机床完好应做到:
1. 严禁拆卸机床零件和护罩以保设备、人身安全;
2. 严禁戴手套操作;
3. 下班前按要求对设备进行擦拭,添加润滑油和冷却液,保持机床卫生和环境卫生;
4. 工件、工具、料箱按要求摆放整齐;
5. 下班时对设备进行断电、断气处理。
第四条检查与考核
(一) 本规程由分管车间主任负责监督、检查与考核。
(二) 实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。
第2篇 风动磨床磨工操作规程
1.操作者必须掌握本设备的操作方法和维护保养知识。
2.开动设备前必须做到:
(1)查看设备安全状况和润滑注油。排除滤清器内的积水。调整空气压力到规定值。加工零件和工具放置整齐。
(2)开动吸尘装置,查看防护装置。
(3)风动磨头送气时,先缓慢送气,然后用手轻转磨头主轴,查看磨头是否灵活或阻滞现象。不准无气旋转磨头。
3.根据工艺要求,操作时合理磨料,严禁超负荷。
4.换砂轮时,应在自行停止(不准用力强制转动),拖扳必须退到后位,才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火,完毕后立即熄灭酒精灯。
5.在粗、精修砂轮磨料时,操作者要避让砂轮磨料的旋转方向进行操作砂轮。并用吸尘软管口对准操作处。不准用手摸磨料。
6.测量小中孔时,必须把拖扳退到后位,并注意与磨料相撞。
7.工作完毕(下班前),必须做好设备保养,关闭总电源和总气阀门,查看现场,做好交接班,确认安全无事方可离开。
第3篇 成型磨床磨工安全操作规程
1．工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。
2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头往复运动，确认正常后，可进行工作。
3．工作前按工件磨削长度，手动调整换后挡铁位置，并加以紧固。
4．机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5．机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。
6．工作中经常检查夹具、工件的紧固，以及砂轮的平�紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
7．修整砂轮时，金钢刀固定在专用托架上。操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。
8．砂轮没有脱离工件时，不准停车。
9．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
10．不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
11．调、修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。
第4篇 平面磨床工安全操作规程
1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。
2、磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫平放稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3、一次磨多件时，加工件就要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。
5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡板，并把铁螺丝拧紧。
6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。
7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规格。
第5篇 平面磨床安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。
三、安全操作规程：
1、操作时不得站在磨床的两头；
2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；
3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；
4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。
5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。
四、保养制度：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。
4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。
5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
第6篇 磨床安全技术操作规程
一.工作前
1. 穿好工作服,扎紧袖口,女工长发必须带上工作帽,不准穿凉鞋进入工作场地;在工具磨(干磨)工作时应带上口罩和工作帽.
2. 检查机床各部位否正常,电磁工作台是否有效.
3. 按润滑部位或图表加油,打开总开关,使机床空转3~5分钟,待正常后才可进行工作.运转时操作者不应站在正面.
4. 检查防护罩是否完好牢固,吸尘器是否良好.
二.工作中
1. 精力要集中,不准离开工作岗位,必须离开时,要停车关电源.
2. 工件要夹牢,进刀不要太猛;自动送给时,工作台行程要先按工件长短调整好.
3. 不准在工作台上堆放各种用品,不准戴手套,机床各部位扳动角度后,必须紧固好.
4. 装卸工件,测量尺寸,调整撞块,擦洗机床必须停车.
5. 工具磨角度台与砂轮的间隙不能过大,以免塞进物件挤碎砂轮.
6. 换砂轮时要检查新砂轮质量,用木榔头轻轻敲打砂轮侧面,检查有无裂纹,并需反复多次平衡.有裂纹和未经平衡的砂轮严禁使用.
7. 安装砂轮时要注意砂轮孔与法兰盘的配合,不得强行压入;在法兰盘与砂轮间安放软垫,螺母应拧紧.
8. 砂轮安装好后,要进行10分钟左右的空转,经检查正常才能使用.
9. 修整砂轮时,应使工作台处于中间位置;内园磨禁止用手拿金钢刀打砂轮.
10. 机床发生故障时,立即停车,自己排除不了的应报维修人员修理.
三.工作后
将工,夹,量具擦净放好,擦拭机床,工作台停放中间位置,关闭总电源,清扫工作场地.
四.如发生人身,设备事故,应保持现场,并报告有关部门.
第7篇 风动磨床磨工安全操作规程
1．操作者必须掌握本设备的操作方法和维护保养知识。
2．开动设备前必须做到：
（1）查看设备安全状况和润滑注油。排除滤清器内的积水。调整空气压力到规定值。加工零件和工具放置整齐。
（2）开动吸尘装置，查看防护装置。
（3）风动磨头送气时，先缓慢送气，然后用手轻转磨头主轴，查看磨头是否灵活或阻滞现象。不准无气旋转磨头。
3．根据工艺要求，操作时合理磨料，严禁超负荷。
4．换砂轮时，应在自行停止（不准用力强制转动），拖扳必须退到后位，才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火，完毕后立即熄灭酒精灯。
5．在粗、精修砂轮磨料时，操作者要避让砂轮磨料的旋转方向进行操作砂轮。并用吸尘软管口对准操作处。不准用手摸磨料。
6．测量小中孔时，必须把拖扳退到后位，并注意与磨料相撞。
7．工作完毕（下班前），必须做好设备保养，关闭总电源和总气阀门，查看现场，做好交接班，确认安全无事方可离开。
第8篇 行星内圆磨床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据行星内团磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。
3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录簿对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除，不得开车工作。
4.开工前应对行星内圆磨床下列部位进行检查：
(1)油箱油是必须达到油标线，油杯(孔)清洁有油、有线，油路畅通。
(2)皮带的松紧程度要适宜，行星机构运动良好。
(3)查看工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确、工作台导轨防护毡垫要密贴导轨。
(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境应清洁、无短路。
(6)按行星内国磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(7)接通磨床总电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(8)开动行星内国磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。
(9)砂轮装卡前应防止砂轮受潮，并应做砂轮的静平�试验，严禁砂轮有裂纹。
(10)安装砂轮时，须在砂轮和压板门垫以0.5～1.0mm的纸垫，必须用专用扳手均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(11)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车工作。
6.加工工件时，必须事先彻底清除工件上的油垢、黑污、灰尘等；根据材质合理选用砂轮和磨剂量，严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
8.工作时，禁止操作者离开磨床或托人代管。如停电或其他必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时应注意各传动部分状态，如油混和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及廉体上敲打、拆装、校直工件。
12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。
13.工作后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。
日常保养
1.必须根据行星内圆磨床说明书的要求，在各润滑部位按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
2.润滑油注入油箱及其他容器前，应经滤油网过滤，油箱油量必须达到油标线。
3.盛油器具、油壶、油枪等必须清洁完整，不同牌号油脂不准混装。
4.油箱内不得留有纤毛杂物，油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。
5.凡软干油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。
6.禁止向冷却液中加水，冷却液不足时，应加填制成的冷却液。
7.工作台的油盘，排冷却液的管和过滤网，要经常清除铁屑、油垢、杂物等。
8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁末、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。
9.经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮。砂轮防护罩、砂轮的位里和装卡必须安全可靠。
10.工作完毕要认真擦拭磨床，各滑动面涂上层薄油，对床头架、砂轮架、床身电机、冷却液箱等部位，应无油垢、切屑、灰尘等杂物。
11.对工件、附件、工具进行清理，摆放整齐；清扫工作场地。
定期保养
1.定期修理时，应更换润滑油，清洗油箱必须将各机构清洗，擦拭干净。
2.换油时必须清洗控油器、导油线、油杯、油盒、并疏通油路；所有导油线、滤油毡应清洗压干后，浸油放入油盒、油槽内。
3.油盒、油杯的滤油毡、导油线二周清洗一次，挡毛毡垫每周清洗一次。
4.冷却液应每隔2～3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧液与其他杂质等；冷却液泵在3-4个月必须清洗一次，冷却液的配制应符合规定。
5.按规定定期送检压力表。
第9篇 平面磨床磨工安全操作规程
1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能运行。
2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4、进刀时，不准将砂轮―下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。
5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档并把档铁螺丝拧紧。
6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。
7、立轴平磨磨削前应将防护档板档好。
8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9、更换砂枷磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
第10篇 磨床刃磨安全操作规程
1穿戴好防护用品。干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2检查机床各部件是否正常，电磁卡盘是否有效。检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护是否牢固、可靠。吸尘器是否良好，发现问题时不准开动。
3按润滑部位或图表加油。试车3―5分钟，查看机床运转及油窗是否正常。
4按工件大小调整好工作台行程。工件要夹牢，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以免砂轮破碎飞出。
5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
6装卸工件、测量尺寸、调整挡块、擦拭机床必须停车。
7干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。
8选用的新砂轮要与机床主轴数相符，要有出厂合格证或检查试验标志，如发现砂轮的质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
9安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。法兰盘与砂轮之间要垫衬垫，砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
10砂轮装好后要经过10分钟左右的试运转，操作人应避开砂轮运转轨迹，检查正常后才能使用。
11如发生人身、设备事故应保护现场并报告有关部门。
（注：包括平面磨床、立磨、万能磨、工具磨床）
第11篇 花键轴磨床操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置, 操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
c.按润滑图表的要求加注油润滑油,保持油量适当,油质符合要求。 d.接通机床电源,先用低速空车运转3-5分钟,确认油路畅通,润滑良好,机械、电气系统运行正常后,方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.检查砂轮与顶尖的位置是否正确,用手动调整砂轮至少使其周边高于顶尖50毫米,以防试运转时碰撞。
c.依据工件材质和工艺要求合理选用砂轮及切削量。 d.按工件磨削长度调整工作台运动挡块,当工作台速度为15-20米/ 分时,砂轮中心应超出键槽左端约10/font>20毫米,超出键槽右端长度月150-200毫米,当低于12米/分时超越长度则应适当缩短,使头架来得及分度为适宜。
e.将花键中心对准砂轮中心,使样板的侧面支于键的两面,然后紧固工件于拨盘上,此时应非常小心,以免校正后精度发生偏差。
f.经常检查液压系统压力。当超出允许范围时,按说明书规定要求及时调整。
g.砂轮接近工件或砂轮修正器时,进给应平稳缓慢以确保安全。修整砂轮时要使用冷却液。
h.禁止用磨钝的砂轮磨削。
i.根据键槽不同等分要求,应将圆柱销拧紧在分度板上,留出需要的等分空槽,保证插销插入槽内。
j.安装砂轮时必须静平衡,修整后重新平衡,并试运转3-5分钟,确认正常后,方可工作。
k.经常检查砂轮与工件的紧固情况,防止松动。
l.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。
m.禁止在导轨面上哟油漆面上放置物品。
3、工作后
a.必须将各操纵手柄开关、旋钮置于“停机”位置,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
第12篇 钻铣镗磨床安全操作规程
1. 操作人员应熟悉本机床性能，结构及维护保养知识；认真执行本设备的安全操作规程。
2. 开机前认真检查各传动系统是否正常，电器设备是否漏电，接地线是否连接，检查主要紧固螺丝有无松动，确认正常后方可开机运转。
3. 上机前应正确穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧，不允许穿拖鞋；严禁戴手套，穿短裤，背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽，头发不允许露出帽檐，不允许穿裙 子，高跟鞋或凉鞋上班。
4. 暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。
5. 开机前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备情况是否正常，铣夹头的装夹是否正确可靠；导杆，丝杆，齿轮传动机头等在使用前一定要加注润滑油。
6. 严禁机床在运转时测量工件；测量工件，装卸工件时应切断电源，待钻铣头停止转动后方可进行。
7. 严禁脚踏导轨面，严禁精机粗用，严禁超规格范围，超负荷使用，严禁停车时反车制动主轴，严禁在机车导轨面及刀架上放置杂物。
8. 机床运转时操作者不准离开机床，有事离开应停车并关闭电源。
9. 注意在进行钻孔，铣销，镗磨时，操作者应采取必要的保护措施，避免有铝屑飞溅，伤及到人；铣削时，应将主轴套筒夹紧，特别是铣削有色金属时，应做好主轴防护措施以防杂物进入套筒内烧伤主轴，应将套筒退刀槽及主轴扣底孔夹紧。
10. 在调整工作台位置时，应先松开夹紧手柄，然后转动摇把移动工作台至所需位置，再将手柄夹紧。
11. 工作中注意力要集中，发现机床运转异常，异响，振动，应立即停止工作，初步检查原因（如转动部件松动，操纵装置失灵），报由维修人员来维修。
12. 下班后必须断开电源，打扫卫生（清除机器上的铝屑和污物，保持电器箱干燥，清洁，防止油，水，铝屑等杂物请入）
13. 两班运转时，应做好交接班工作。
无锡天然光电有限公司
2011/3/16
