锅炉运行安全操作规程（十二篇）

发布时间：2023-12-30 08:08:02 查看人数：39

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锅炉运行安全操作规程

第1篇锅炉运行安全操作规程

1) 应严格遵守国家有关锅炉压力容器方面的有关法律、法规和本公司制定的锅炉通用安全操作规程。

2) 运行中必须保证水的温度、压力在正常范围内。如出现超温超压、循环水中断现象时,必须停止燃料供应同时应停炉,待排除故障后方可投入运行。

3) 发生炉水汽化时,应开启循环水泵或用生水紧急补水,同时打开排汽阀放出蒸汽。不允许排污降温泄压(注:停电或其它原因造成循环水泵停运时,应立即打开自动循环管截门,待泵转动时,关闭自动循环管截门)。

4) 锅炉超压时,可打开安全阀适当泄压。

5) 根据负荷情况,随时调整煤层厚度在100 m~150mm之间。

6) 燃煤应在闸板后300mm~500mm左右着火,在老鹰铁前100mm左右燃尽,以此数据为基准调整炉排速度。

7) 必须保持锅炉炉膛在负压状态下运行。引风机每次启动前,应关闭风门,启动后按需要调整风门开度。

8)按锅炉使用说明规定,定时进行排污,排污前必须在负荷平稳或低荷状态下进行,操作者必须戴手套操作,以免烫伤。

9) 每班必须搬动落灰手柄四次,吹灰不少于四次。

10)停炉时,必须按送风、炉排、出渣、引风的操作顺序进行。循环水泵应待锅炉系统水温降到40°c以下时,方可停运。

第2篇热水锅炉运行安全操作规程2

6)燃煤应在闸板后300mm～500mm左右着火，在老鹰铁前100mm左右燃尽，以此数据为基准调整炉排速度。

7)必须保持锅炉炉膛在负压状态下运行。引风机每次启动前，应关闭风门，启动后按需要调整风门开度。

8)按锅炉使用说明规定，定时进行排污，排污前必须在负荷平稳或低荷状态下进行，操作者必须戴手套操作，以免烫伤。

9)每班必须搬动落灰手柄四次，吹灰不少于四次。

10)停炉时，必须按送风、炉排、出渣、引风的操作顺序进行。循环水泵应待锅炉系统水温降到40c以下时，方可停运。

第3篇医院锅炉运行操作规程制度

医院锅炉运行操作规程

一、司炉工必须经过技术学习训练,具备应有的安全操作知识,经考试及体格检查合格并持操作证者方可操作。

二、工作前必须检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备)确认良好后,方可操作。

三、锅炉在正常运行中,应连续供水,保持中水位(60%至70%左右),不准烧低水位和满水。锅炉经“叫水”仍不见水位或水位下降及满水时,应采取措施处理。仍不见水位恢复,应停炉检修。

四、每班应冲洗水位表,不少于两次。密切注意两只水位表所示水位是否一致,如发现一只表失灵时,要立即修复;两只同时坏时,应停炉检修。如发现水位表有浮油现象,也应停炉检修。

五、司炉人员应定期作自动及手动排汽,以检查和确保安全阀的灵敏可靠。

六、锅炉运行中,锅炉压力应控制在额定范围内。如发现两只表相差超过规定值时,应设法找出失灵的表,并立即更换。

七、为确保排污阀的密封性和可靠性,每班应开启一次,并在运行稳定时及低负荷时选行排污,排污操作应戴手套。

八、锅炉在运行中,严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击。值班人员必须注意观察锅炉各个部位,如发现锅筒、炉管、人孔、手孔、安全伐、水位表、压力表、排污伐等有漏水或漏汽,要立即停炉检修。

九、每个司炉人员必须带头执行锅炉房的安全规定,未经许可,非工作人员不准入内,外来参观人员未经有关领导部门同意,不准进入锅炉房。锅炉房内、炉顶、炉膛及锅炉四周不准烘烤衣物和堆放其它无关物品。

十、锅炉的除尘设备应保持完好,定期检查并清除所收集的尘埃。发现除尘设备严重失效时,应停炉检修。

十一、锅炉运行时,汽压表指针不得超过红线(规定压力),当超过时,应立即停止燃料供应,并打开安全伐。

十二、锅炉每年需进行一次外部检查,每2―3年对内部进行一次检查,每六年作一次超水压试验。新安装锅炉及停炉一年或移地安装的锅炉,应进行水压试验。否则不准点火运行。

十三、锅炉房内的操作地点,各种仪表处,应有足够照明。值班人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。

十四、发现不正常情况要立即报告领导和采取措施。发生事故时,除报告领导和抢救外,还要保护现场。

十五、下班时,锅炉汽压、水位应正常,安全附件应完好有效。应将室内打扫完毕,并填写运行记录后方可离去。

第4篇锅炉运行和维护安全技术操作规程

(1)一般安全注意事项

①锅炉的安全连锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统(如用临时系统,其功能不能低于正常系统预热器吹灰系统,未经试验和调整,禁止锅炉启动。

②运行中锅炉保护装置和连锁不得任意退出运行。保护需要退出检查和维护时,应限定时间并经本单位分管生产的领导(总工程师)批准。同时,记录退出运行的原因、时间和恢复时间。

锅炉保护装置的备用电源或气源应可靠,备用电源或气源不得随意退出备用。

④观察锅炉燃烧情况时,应戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。在锅炉升火期间或燃烧不稳时,禁止站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。

⑤当制粉设备内部有煤粉空气混合物流动时,禁止打开检查孔。

⑥开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时,应缓慢小心,工作人员应站在门后,并看好向两旁躲避的退路。

⑦在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。

⑧锅炉停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60℃以下时,仍需对锅炉加以严密监视。

⑨冲洗水位计时,应站在水位计的侧面,打开阀门时应缓慢小心。

⑩水位和炉膛压力保护停用后在限定时间内不能恢复时,应停止锅炉运行。

①当发现锅炉灭火时,禁止采用关小风门、继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。锅炉灭火后,应立即停止给粉、给油、给气;只有经过充分通风后,方可重新点火。

由于事故引起主燃料跳闸,熄火后未及时进行炉膛吹扫,当具备吹扫条件后,应尽快吹扫。并且在具备点火条件后,方可对锅炉点火。

捅下煤管或煤斗内的堵煤,要使用专用的工具。捅下煤管堵煤时,不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具,以防打伤。工具用毕,应立即取出。捅煤斗堵煤时,应站在煤斗上面的平台上进行,禁止进入煤斗站在煤层上捅堵煤。

⑩给煤机在运行中发生卡、堵时,禁止用手直接拨堵塞的煤炭。如必须用手直接工作,应将给煤机、清扫机停下,并做好断电等防止转动的措施。

⑤制粉系统运行中如发现大的“三块”时,应及时将设备或系统停止,采取可靠的安全措施取出“三块”后,再启动设备或系统。

⑥在锅炉运行中,发生承压元件泄漏、炉膛严重结焦、液态排渣锅炉无法排渣、锅炉尾部烟道严重堵灰、炉管烧红、受热面金属严重超温、汽水品质严重恶化等情况时锅炉应立即停止运行。

⑦在锅炉运行中,不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。在特殊紧急情况下,需要进行上述工作,或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时,应按设计规定制定有效的操作要求和防护措施。作业人员应经专业培训并持证操作,并经本单位分管生产的领导(总工程师)批准。在实际操作时,安全监督管理部门应派人进行现场监督。外协专业堵漏公司进行的作业,运行单位应进行危险点告知。

⑧检修后的锅炉,允许在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。但热紧时锅炉汽压不准超过下列数值:额定汽压小于5.884mpa时,0.3mpa;额定汽压大于或等于5.884mpa时,0.5mpa。热紧螺丝只能由有经验的人员进行并应使用标准扳手,不准用接长扳手的手把来进行。

⑩在役锅炉应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定进行定期检验。

②在锅炉运行中,禁止将安全阀解列。安全阀应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定,定期进行放汽实验。

(2)吹灰

①锅炉吹灰前,应适当提高燃烧室负压,并保持燃烧稳定。

吹灰时工作人员应戴手套。

②使用移动式吹灰设备时,工作人员应戴手套和防护眼镜。

在吹灰管未插入燃烧室或烟道前,不准打开阀门通入蒸汽或压缩空气。工作完毕应先关闭阀门,然后取出吹灰管。

③吹灰时,禁止打开检查孔观察燃烧情况。

④吹灰器有缺陷、锅炉燃烧不稳定或由炉烟与炉灰从炉内喷出时,禁止吹灰。如在吹灰过程中,遇有上述情况时,应立即停止吹灰。

⑤吹灰结束后,应检查所有吹灰器确已退出并无漏汽声。

⑥程控吹灰时,应密切监视指示灯的情况,发生故障应及时处理。

(3)排污

①进行人工排污时工作人员应戴手套。在排污装置及排污系统上的设备有缺陷或排污工作地点和通道上没有照明时,禁止进行排污工作。

②开启排污门可以使用专用的扳手,不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门。锅炉运行中不准修理排污一次门。

③排污系统有人正在检修时,禁止进行排污。在同一排污系统内,如有其他锅炉在检修,应采取可靠的系统隔离措施。排污前,应查明检修的锅炉确已和排污系统隔断。

④排污管道易被人碰触的部分,应加保温层,以免烫伤工作人员。

⑤几台锅炉排污系统合用一根总排污管时,不应有2台或2台以上的锅炉同时排污。

⑥只有当锅炉处于稳定工作状态时,才可进行锅炉定期排污。

定期排污时,必须按水冷壁的循环回路,顺序逐个进行排污,不得同时对多个冷水壁进行排污,以防止锅炉水循环被破坏。

⑦对于没有设计定期排污装置的亚临界自然循环或强制循环锅炉(锅炉设计出口过热汽压力超过16mpa以上时),不得利用水冷壁下联箱的疏水管路进行排污,防止阀门被冲刷损坏或锅炉的水循环被破坏。

8排污过程中,若发生排污系统汽、水外漏,应立即停止排污,必要时应进行锅炉降压或停炉,避免事故扩大或发生人员伤害。

⑨程控排污结束后,应对锅炉底部排污系统进行巡视检查。

(4)除焦

①除焦工作应由经过训练的工作人员进行;锅炉工属于特种作业人员,必须取得特种作业人员操作证,才能进行有关工作。

②除焦时工作人员必须穿着防烫伤的工作服、工作鞋,戴防烫伤的手套,带必要的安全工具。

③当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时,禁止打焦。

④除焦时,两旁应无障碍物,以便有炉烟外喷或灰焦冲出时,工作人员可以向两旁躲避。

⑤除焦工作开始前,应先征得司炉或集控主值班员同意。除焦时,司炉或集控主值班员应保持燃烧稳定,并适当提高燃烧室负压;在司炉或集控主值班员操作处所,应有明显的“正在除焦”的标志。

⑥除焦时,工作人员应站在平台或地面上,不准站在楼梯、管子、栏杆上等地方,工作地点应有良好照明。

⑦除焦用的工具必须完整适用,用毕必须将工具放在指定的地点。

⑧在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时,应停炉除焦。

⑨停炉除焦应执行工作票制度,应由有经验的专人担任除焦负责人,除焦人员应了解除焦方案和安全措施。

⑩除焦时不准用身体顶着工具,以防打伤。工作人员应站在除焦口的侧面,斜着使用工具,必要时应有人监护。

(5)除尘

①电除尘器启用前,应检查高压隔离开关(刀闸),变压器本体及电场内部所有工作接地线应已全部拆除所有人孔门全部关闭。

②电除尘器运行中,任何人不准打开除尘器的孔门对内进行检查。

③启动电除尘器,如发现异常,应查明原因,禁止强行启动。

4电除尘器运行中,禁止清理阴极振打及大梁加热保温瓷瓶。

⑤电除尘器运行中,高压隔离开关(刀闸)小室门应上锁并挂警告牌。

⑥电除尘器运行中,各部的电气安全保护接地装置不准随意拆除。

⑦在处理电除尘器积灰斗积灰堵塞时,两旁应无障碍物,以便有干灰喷出时,工作人员可以向两旁躲避。

⑧电除尘器进行升压试验时,电除尘器所有人孔门应关闭。

⑨锅炉运行中投油助燃时,电除尘器应退出运行。

⑩定期疏通或清理电除尘器灰沟时,应采取必要的安全措施(如切断水源、保证通风等),并应有人在外监护。

(6)脱硫

①操作烟气系统各挡板门(如原烟气进口挡板门、净烟气出口挡板门、旁路挡板门),应得到值班长许可后方能操作,并随时与主控制室保持联系,保证锅炉烟风系统和脱硫烟风系统安全运行。

②锅炉运行时,如需对脱硫旁路挡板门进行检查维护,应采取安全可靠措施,并经分管生产的领导(总工程师)批准,方可进行,以防止旁路挡板门误动引起停炉跳机及人身伤害事故的发生。

③进入吸收塔检查,应将吸收塔内用水冲洗干净,视情况将塔内浆液放净。如需检查,应采取必要的安全技术措施,并经分管生产的领导(总工程师)批准,方可进行。

④在脱硫装置停运期间,应对装置中的管道进行冲洗,各类箱、罐内如有浆液,其搅拌器仍应保持运行状态。

⑤脱硫旁路门如采取液压执行机构,在进行检查维护时,应先将执行机构蓄能器内的压力释放。

⑥冲洗吸收塔液位计时,应站在液位计的侧面,打开阀门时应缓慢小心。

⑦真空脱水皮带机在运行中发生跑偏、堵塞、滤布断裂时,应及时停止真空脱水皮带机并联系检修人员,将皮带机上的残余浆液清理干净。禁止在真空脱水皮带机的皮带上行走及进入运行的皮带机内部检查。

⑧在系统运行状态下,禁止打开升压风机人孔门、ggh(烟气换热器)人孔门、吸收塔人孔门、吸收塔排空门。

⑨排放吸收塔浆液,各池、罐、箱内浆液以及管道内剩余浆液时,如需在就地开排放门,应戴好橡胶手套,以免浆液腐蚀皮肤。

⑩捅石灰石下粉管或粉仓内的堵粉,要使用专用的工具,且不准用身体推、顶工具。工作时应站在专门搭建的平台上进行,并佩戴必要的防护用品,禁止站在下粉口正下方捅堵粉。

①石灰石旋转给料机在运行中发生卡堵时,禁止用手直接拨动转动的链条。如需用手直接工作,应将旋转给料机停下,并做好防止转动的安全技术措施。

(7)出灰

①出灰时,工作人员应戴手套,穿防烫伤工作服和长筒靴,并将裤脚套在靴外面,以防热灰进入靴内。

②出灰用的工具(如铁耙、铁钩等),使用前应检查是否完整、牢固,用后应放在指定的地方。

③当燃烧不稳定或有烟灰向外喷出时,禁止出灰。出灰时应适当提高燃烧室的负压。

④出灰地点和灰渣门旁的通道必须明亮。灰渣门两旁应无障碍物,以便必要时工作人员向两旁躲避。

⑤出灰前应先通知司炉或集控室主值班员,在司炉或集控主知司炉或集控主值班员。

⑥放灰时,出灰设备和排灰沟附近应无人工作和逗留。

⑦灰渣门应有远距离机械闭锁开闭装置,开启时必须力求缓慢,以防灰渣突然冲出。开启灰渣门前,应先将灰渣斗内的灰渣用水浇透。禁止出红灰。

⑧捣碎灰渣斗内较大的渣块时,事先应做好安全防范措施。

工作人员不要正对灰渣门,应站在灰渣门的一侧,斜着使用工具。

⑨锅炉运行时,因捞渣机等故障使落渣挡板长时间关闭。重新开启落渣挡板时,应缓慢分段开启落渣挡板,使灰斗内的灰全部落下后,再将落渣挡板完全打开。分段开启落渣挡板时,捞渣机周

围不准有人逗留。

⑩从锅炉的烟道下部放灰时,工作人员必须缓慢地打开灰斗的挡板,并站在侧边以防烫伤。必要时应先向热灰浇水。

①采用水力除灰时,禁止将锅炉的排污、疏水等排到除灰沟内。

定期疏通或清扫地下除灰沟时,应采取必要的安全技术措施(如切断水源、保证通风等),并有人在外进行安全监护。

检查液态除渣的出渣口时,工作人员必须戴上有色防护眼镜,并应避开通渣孔正面,防止烫伤。如产生氢爆时,应把水源切断,放尽存水,工作人员应戴防爆面罩,无关人员不准在现场逗留。

(8)煤粉制造设备的运行和维护

①为了防止煤粉爆炸,在启动制粉设备前,必须仔细检查设备内外是否有积粉自燃现象;若发现有积粉自燃时,应予清除,然后方可启动。

②运行中的制粉系统不应有漏粉现象。制粉设备的厂房内不应有积粉,积粉应随时清除。发现积粉自燃时,应用喷壶或其他器具把水喷成雾状,熄灭着火的地方。不得用压力水管直接浇注着火的煤粉,以防煤粉飞扬引起爆炸。

③在球磨机运行中,禁止在传动装置和滚筒下部清除煤粉和钢球。

④禁止在制粉设备的附近吸烟或点火。不准在运行中的制粉设备上进行焊接工作,如需在运行中的制粉设备附近进行焊接工作,应办理动火工作票,待批准后才能进行。

⑤对给粉机进行清理或掏粉前,应将给粉机电动机的电源切断,挂上警告牌,并必须注意防止自燃的煤粉伤人。

⑥禁止把制粉系统的排气排到不运行的(包括热备用)的或正在点火的锅炉内,也不准把清仓的煤粉排入不运行(包括热备用)的锅炉内。

⑦制粉系统应有足够的防爆门,选择防爆门的结构形式和安装地点时,应注意到防爆门动作时不致烫伤工作人员。

⑧制粉设备检修工作开始前,必须将有关设备内部积粉完全清除,并与有关的制粉系统可靠地隔绝,如需进入内部工作时,必须将有关人孔门全部打开(必要时应打开防爆门),以加强通风。

⑨对于直吹式锅炉制粉系统,在停炉时,应先将该系统煤粉烧尽;如磨煤机系统切换备用或检修时,也应将该台磨煤机系统煤粉烧尽。

⑩中间储仓式锅炉制粉系统,应定期降粉;在停炉时应先将该系统内煤磨制完毕,并将系统管道内煤粉抽尽;停炉时间较长时,要尽量将粉仓煤粉烧尽。对于煤粉未烧完的粉仓要采取防止粉仓存粉温度升高的安全措施。

⑩中间储仓式锅炉制粉系统中如某台磨煤机系统切换备用或检修时,应将该台磨煤机系统煤粉抽尽;某台给粉机切换备用或检修时,也应将给粉机及后面管道内的煤粉烧尽。

(9)备用炉的保养

①进行备用锅炉保养前,应详细检查保养锅炉与其他锅炉确已隔绝,应检查有关阀门及水、汽系统的严密性。

②利用邻炉热风进行烘干法的锅炉,应保证运行炉的风量。

③进行氨水法与氨-联氨法进行保养时,要有隔离铜质部件的措施。排放联氨溶液前,需将溶液处理至符合排放的标准。

④对列入保养的锅炉,应有专人监视,定期取样分析。

⑤进行充氨法保养的锅炉退出保养后,如检修人员要进入设备内进行工作,开工前应先进行通风。

⑥在冬季进行备用锅炉湿法保养时,应有防冻保护安全措施。

第5篇热水锅炉运行安全操作规程1

1)应严格遵守国家有关锅炉压力容器方面的有关法律、法规和本公司制定的锅炉通用安全操作规程。

2)运行中必须保证水的温度、压力在正常范围内。如出现超温超压、循环水中断现象时，必须停止燃料供应同时应停炉，待排除故障后方可投入运行。

3)发生炉水汽化时，应开启循环水泵或用生水紧急补水，同时打开排汽阀放出蒸汽。不允许排污降温泄压（注：停电或其它原因造成循环水泵停运时，应立即打开自动循环管截门，待泵转动时，关闭自动循环管截门

)。

4)锅炉超压时，可打开安全阀适当泄压。

5)根据负荷情况，随时调整煤层厚度在100 m~150mm之间。

第6篇锅炉运行操作规程

1. 司炉工必须经过技术学习训练，具备应有的安全操作知识，经考试及体格检查合格并持操作证者方可操作。

2. 工作前必须检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备)确认良好后，方可操作。

3. 锅炉在正常运行中，应连续供水，保持中水位(60％至7 0％左右)，不准烧低水位和满水。锅炉不见水位或水位下降及满水时，应采取措施处理。仍不见水位恢复，应停炉检修。

4. 每班应冲洗水位表，不少于两次。密切注意两只水位表所示水位是否一致，如发现一只表失灵时，要立即修复；两只同时坏时，应停炉检修。如发现水位表有浮油现象，也应停炉检修。

5. 司炉人员应定期作自动及手动排汽，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。

6. 锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内。如发现两只表相差超过规定值时，应设法找出失灵的表，并立即更换。

7. 为确保排污阀的密封性和可靠性，每班应开启一次，并在运行稳定时及低负荷时选行排污，排污操作应戴手套。

8. 锅炉在运行中，严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击。值班人员必须注意观察锅炉各个部位，如发现锅筒、炉管、人孔、手孔、安全伐、水位表、压力表、排污伐等有漏水或漏汽，要立即停炉检修。

9. 锅炉的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。

10. 锅炉运行时，汽压表指针不得超过红线(规定压力)，当超过时，应立即停止燃料供应，并打开安全伐。

11. 锅炉每年需进行一次外部检查、进行一次内部检查，每六年作一次超水压试验。新安装锅炉及停炉一年或移地安装的锅炉，应进行水压试验。否则不准点火运行。

12. 锅炉房内的操作地点，各种仪表处，应有足够照明。值班人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。

13. 发现不正常情况要立即报告领导和采取措施。发生事故时，除报告领导和抢救外，还要保护现场。

14. 下班时，锅炉汽压、水位应正常，安全附件应完好有效。应将室内打扫完毕，并填写运行记录后方可离去。

第7篇锅炉运行工安全操作规程

1、锅炉操作人员必须经安全技术考试,并取得劳动局颁发的司炉操作证,方可上岗操作。

2、工作人员应按要求穿戴好劳保用品。

3、工作场所的楼梯、平台、通道、转动机械等处应清洁无杂物,照明良好;控制室、就地水位计和压力表等处要设有事故照明;所有栏杆牢固完整。

4、工作场所应备有消防器材,并定期进行维护保养,保持随时可用;严禁将消防器材乱仍乱放或挪做它用。

5、严禁在栏杆、管道、转动机械、联轴器、安全罩上行走或坐、立。 6、各转动机械对轮防护罩、电缆罩、电机接地线、事故按钮等完好可靠。

7、不可用湿布擦拭电器设备,严禁清扫和擦拭转动部位,更不能把布或棉丝缠在手上擦拭。

8、看火时,要带好防护眼镜,侧身看火。

9、冲洗水位计和排污时要站在水位计和排污阀的侧面,开关阀门要缓慢小心,不准两台炉同时排污。

10、应避免在人孔、检查孔、防爆门、安全门、水位计和汽水管道的法兰、阀门等处长时间停留。

11、除焦、除灰时,要事先和司炉联系好,适当提高炉膛负压,戴好手套和防护眼镜,当燃烧不稳时,严禁除焦和除灰。

12、各下煤管应有捅煤孔,捅煤时应站在平台上,并注意防止被捅煤工具打伤。

第8篇工厂锅炉运行操作规程9

工厂锅炉运行操作规程(九)

1.司炉工必须经过技术学习训练,具备应有的安全操作知识,经考试及体格检查合格并持操作证者方可操作。

2.工作前必须检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备)确认良好后,方可操作。

3.锅炉在正常运行中,应连续供水,保持中水位(60%至70%左右),不准烧低水位和满水。锅炉不见水位或水位下降及满水时,应采取措施处理。仍不见水位恢复,应停炉检修。

4.每班应冲洗水位表,不少于两次。密切注意两只水位表所示水位是否一致,如发现一只表失灵时,要立即修复;两只同时坏时,应停炉检修。如发现水位表有浮油现象,也应停炉检修。

5.司炉人员应定期作自动及手动排汽,以检查和确保安全阀的灵敏可靠。

6.锅炉运行中,锅炉压力应控制在额定范围内。如发现两只表相差超过规定值时,应设法找出失灵的表,并立即更换。

7.为确保排污阀的密封性和可靠性,每班应开启一次,并在运行稳定时及低负荷时选行排污,排污操作应戴手套。

8.锅炉在运行中,严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击。值班人员必须注意观察锅炉各个部位,如发现锅筒、炉管、人孔、手孔、安全伐、水位表、压力表、排污伐等有漏水或漏汽,要立即停炉检修。

9.锅炉的除尘设备应保持完好,定期检查并清除所收集的尘埃。发现除尘设备严重失效时,应停炉检修。

10.锅炉运行时,汽压表指针不得超过红线(规定压力),当超过时,应立即停止燃料供应,并打开安全伐。

11.锅炉每年需进行一次外部检查、进行一次内部检查,每六年作一次超水压试验。新安装锅炉及停炉一年或移地安装的锅炉,应进行水压试验。否则不准点火运行。

12.锅炉房内的操作地点,各种仪表处,应有足够照明。值班人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。

13.发现不正常情况要立即报告领导和采取措施。发生事故时,除报告领导和抢救外,还要保护现场。

14.下班时,锅炉汽压、水位应正常,安全附件应完好有效。应将室内打扫完毕,并填写运行记录后方可离去。

第9篇热水锅炉运行操作规程

(一)锅炉升火前的准备

锅炉在升火前应检查下列各项:

1、检查锅炉本体(包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等)及附属设备(包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等)确实符合规定,达到齐全、准确、灵敏、可靠。

2、当设备检查合格后,在封闭锅炉人孔及手孔之前,应查明锅炉,烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。

3、检查燃烧设备的情况是否完好。

4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启,排出冷风,待满水后关闭。

5、在锅炉升火前,应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟,对机械通风的锅炉,应启动引风机不少于5分钟。

6、在进水时,应检查锅炉和省煤器的手孔盖,法兰结合面是否有漏水现象,发现漏水时应进行处理。

7、锅炉附属设备的润滑部分,应注满油。

(二)锅炉的升火

1、烘炉:对于炉墙为砖砌体的锅炉,在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行,一般在三至十五天。

烘炉温升控制

炉墙形式

温升控制/℃

烘炉天数/d

第一天

中期温升

后期最高温度

重型炉墙

≤50

每天温升不超过20

≯220

7~14

轻型炉墙

≤80

每天温升不超过25

≯160

3~7

耐热墙

——

温升每小时不超过10

≯160

5~7(后续烟温持续7d以上)

烘炉合格的判定:

(1)炉墙灰浆试样法:在燃烧室两侧墙的中部,炉排上方1.5~2米处,取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克测定,其含水率小于2.5%。

(2)测温法:在燃烧室两侧墙的中部,炉排上方1.5~2米处,测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃,并持续维持48小时。

2、煮炉:为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前,必须进行煮炉,煮炉阶段可采用小系统机械水循环,在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠,其配比如下:

药品名称

加药量/(kg/m3)

铁锈较薄

铁锈较厚

氢氧化钠naoh

2~3

3~4

磷酸三钠na3po4.12h2o

2~3

注:1.药量按100%纯度计算;

2.无磷酸三钠时,可用碳酸钠代替,用量为磷酸三钠的1.5倍;

3.单独使用碳酸钠煮炉时,每立方米中加6kg碳酸钠。

煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉,不得将药物直接投入炉内。

煮炉升压时间表

顺序

煮炉升压程序

煮炉时间/h

铁锈较薄

铁锈较厚

拆迁炉

加药

升压到0.3~0.4mpa

在0.3~0.4mpa,负荷为额定出力5%~10%下煮炉,并紧螺栓

降压并排污(排污量为10%~15%)

升压到1.0~1.5 mpa,负荷为额定出力5%~10%下煮炉

降压到0.3~0.4 mpa下进行排污, (排污量为10%~20%)

升压到工作压力的75%~100%,但不超过2.5mpa,负荷为额定出力5%~10%下煮炉

保持上述条件,多次排污换水,直到运行标准碱度

共计

105

3、热水锅炉烘炉和煮炉要点

(1)烘炉注水时应注满软水,然后使燃烧室及烟道自然通风干燥数日,再进行烘炉,烘炉时注意观察压力表、温度计,防止锅内起压和锅水汽化。

(2)煮炉程序

第一阶段:自加药、点火煮炉起,锅水温度缓慢升高到99℃,需2~3天。

第二阶段:保持锅水温度99℃而不沸腾,为此,应经常打开锅炉上部排汽阀,时间需2~3天。

第三阶段:使锅水温度缓慢下降,需2~3天。

在煮炉过程中,应随时注意监视水温,压力,注意排污。最后将锅内污水全部排掉。

煮炉结束后,对系统进行冲洗。冲洗过程分为粗洗和精洗。

粗洗时,用压力为0.3~0.4 mpa的水冲洗,冲洗水排入下水管道,直到排水不再浑浊。

精洗为了清除颗粒较大的杂物。采用流速为1~1.5m/s的循环水,通过除污器清除杂物。

(三)锅炉的运行

1、启动前准备与检查

(1)系统清洗,分粗洗和精洗两个阶段。

(2)系统充水,边冲水边排气,充水完毕后1~2小时,还应再打开一次顶部放气阀。

(3)调整检查定压设备。

2、点火前的全面检查:

(1)检查锅筒、集箱、管子等内部有无杂物、水垢及遗留的工具等。

(2)密闭所有的人孔和手孔。

(3)检查炉墙、烟道的膨胀缝是否与图纸相符;烟道阀门是否严密;操作是否灵活;出灰门是否严密不漏气。

(4)检查所有电动机的旋转方向是否正确,联轴器螺栓连接是否牢固,轴承油箱内润滑油是否充足。

(5)链条炉排的活动部分与固定部分有无必要的间隙;炉排所有转动部分的润滑情况,启动电机对炉排各档速度进行空转试验,检查炉排松紧是否适当,炉排、炉排片和其他零件是否完整。

(6) 检查水位表、压力表、安全阀及其他测量、控制仪表是否完整、有效、灵活。

(7)试验指示灯、警报器、电气方面及电气连锁装置是否正常,将全部照明设备试行开亮一次。

(8) 煤斗存煤是否充足。

(9)锅炉本体各阀门是否调整好开关位置。

3、点火启动程序:

锅炉点火前,应先启动循环水泵,使系统中的水循环流动起来(停炉时,不得立即停泵,只有当锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵)。

燃煤锅炉可用木柴或其他易燃物引火。注意木柴中应去掉铁钉,以免铁钉卡住炉排引起故障。严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火,以免受热后产生可燃性气体而引起气体的爆炸。

启动循环泵前应先开启网路末端的1~2个热用户系统,或开启末端给、回水之间的短路循环阀。

对于容量较大的循环水泵,应在关闭其出口阀门的情况下启动,以防止电动机启动电流过大,而后逐渐开启水泵的出口阀门。

在启动循环泵过程中,应注意网路系统的压力变化,随时调节分支给水阀,保持压力稳定。

以先远后近的顺序开启热用户系统,一般先开回水阀,再开给水阀,注意给水和回水阀门的开度调节。

4、热水锅炉的运行

(1) 运行时应控制热水锅炉的出水温度,使其低于运行压力下相应饱和温度20℃以下。一旦水温超过允许值应立即紧急停炉。

压力(105pa)

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

饱和温度(℃)

99.63

104.81

109.32

113.32

116.93

120.23

(2) 运行压力的控制。运行时随时监视与控制锅炉水压力、回水压力。循环泵出入口压力表差值为循环泵的扬程。

(3) 炉膛负压的调整。链条炉膛的一般维持20~50pa的炉膛负压,主要取决于送风和引风的匹配。风量适当时,火焰呈亮黄色,烟气呈灰白色;风量过大时,火焰白亮刺眼,烟气呈白色;风量过小时,火焰呈暗黄或暗红色,烟气呈黑色。

(4) 排污与除污。排污最好在停泵时进行,排污效果好。当炉水温度大于100℃时严禁排污。一般情况,回水管道除污器每月清洗一次。

5、运行注意事项:

(1)锅炉运行中经常注意压力和温度不要超过允许规定数值,并根据室外气温的变化随时调整热水温度。

(2)每班必须进行对锅炉及室内供暖系统补水放风工作。

(3)用离子交换法处理给水的锅炉,每周排污一次,用药法处理给水的锅炉每班排污一次。

(4)禁止乱动安全阀的杠杆或弹簧,禁止附吊补加重量或搬迁杠杆上重锤。

(5)锅炉烟管每三天至少清扫一次。

(6)当锅炉已达到正常工作压力及温度时,必须再度对锅炉安全附件及管道和锅炉机组各部门检查一遍,以查明锅炉机组各部分的情况是否正常。

(7)每班必须定时的检查安全附件,阀门的开启位置和附属设备的运转工况,及时注油。

(四)停炉

1、短期停炉即压火(一般不超过12小时),其操作顺序如下:先进行整理火床,留有足够火种后加煤,最上面盖一层湿煤,停止鼓风,再停引风,循环水泵应继续运行至供水温度降到50℃以下,不再升高时才可停止。不可在压火后立即停泵,以防锅炉发生汽化。在压火期间应经常检查,察看火源,压力和水温情况,发现问题及时解决。

2、长期停炉即熄火,其操作顺序如下:迅速扒出或用湿煤熄灭火床、加强引风、防止炉温升高,如果不是循环系统和补水系统出故障,应保持系统循环,不使其缺水加剧事故损坏。

如遇有下列情况应紧急停炉:

(1)因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于20℃;

(2)系统发生超压,虽经减弱燃烧,压力还是降不下来时;

(3)压力表、温度表、安全阀或膨胀水箱其中之一全部失效时;

(4)循环水泵全部失效时;

(5)锅炉部件发生变形、凸起、破裂时;

(6)炉墙倒塌、钢架烧红时;

(7)烟道发生爆炸时;

(8)其他缺陷或危及人身安全时。

(五)热水锅炉常见事故

1、超温超压事故

(1)现象:从温度计、压力表指示值上发现迅速上升;

(2)主要原因:①燃烧过猛;②循环系统中缺水局部产生蒸气;③误操作;如先烧炉后开循环泵。④突然停电;

(3)处理方法:

①在轻微超温时,可打开排汽阀、将汽体排除,减弱燃烟,慢慢补充给水。

②紧急停炉。如严重超温、超温。要紧急停炉、扒出炉火,小开引风机,待汽体排出后,进行锅炉检查。

2、缺水事故

(1)现象:温度计、压力表指示值迅速上升系统不热。

(2)原因,热水锅炉的缺水,①一股都是由于管道漏水。②系统内住户放水过多及司炉工人忽视补水,使锅炉和系统造成缺水现象。

(3)处理方法:严重缺水切不要往锅炉里给水,待锅炉冷却后再慢慢地给水。

3、炉墙损坏

(1)现象:

①炉墙支架,外壳温度突然升高。

②大面积耐火砖脱落时,会使燃烧室在瞬间造成正压通风,向外喷火。

③从炉墙损坏处烟气短路大量漏风,在通风情况相同时,烟温和二氧化碳数值都会有变化。

④外墙壁凸出。

⑤外炉墙发生裂缝。

⑥燃烧室耐火砖损坏,有大量空气经外墙裂缝处漏入燃烧室内。

(2)炉墙损坏原因:

①燃烧室内火焰调正不当,火焰中心偏移。靠近无水冷壁处形成高温同火焰的冲剧或侵蚀作用,炉墙上结焦。

②燃烧室内及吊旋检验得不好,砌砖或吊砖时,砖边碎裂、砖缝太大砖粘结得不牢,没有伸缩缝或膨胀间隙不够;刚停炉时冷风侵入炉膛,燃烧室降温太快,检验后烘炉时间不够或升火速度太快等。

③耐火材料质量不良。

④燃烧室设计有缺点,水冷壁冷却面积不够,吊旋及耐火砖的结构不良,吊旋的冷却不够等。

⑤砖的质量不好,施工上有缺陷或因烘炉时间不够而造成的损坏等。

⑥炉膛内可燃气体产生的爆炸冲击。

(3)处理方法

①发现燃烧室内有损坏现象时,要从看火门对可疑部分进行严密检查,如损坏情况并不严重,可低负荷运行,但应及时检验不能施延。如发现燃烧室砖拱及耐火砖墙有大量落下的危险吊架损坏,炉墙温度升高等异常现象,要立即进行检查。

如检查后发现炉墙破损面积很大,而且将使炉架及炉墙温度升高时,必须停炉检修,如备用炉未投入运行,该炉可以继续运行,但必须减低负荷,增大燃烧室的负压,并密切注意炉墙、炉架的情况,如增大负压后炉架温度升高超过200℃时要立即停炉。

②炉内引风不足时,燃烧室和锅炉上部的顶及炉架将受高温,在这时要降低锅炉负荷或加强引风,并在锅炉燃烧室上保持适当的负压。

③在通风充足的情况下,减轻燃烧室内耐火砖的温度,可以增加膛内过剩空气,以降低温度。

④在炉外墙有凸出现象时,应注意其是否有继续发展的可能,如不仅在发展,并将使炉墙破坏时,应停炉修理。

⑤外炉墙裂缝时,一般可用石棉绳堵塞,并在外面涂上耐火水泥浆或水泥面灰浆。

4、锅炉爆管

(1)主要原因:水质不和标准,使管壁结垢或腐蚀,造成管壁过热,强度降低,水循环不良,使管子局部过热而爆破;管壁被烟灰长期磨损减薄;升火速度过快,管子热胀冷缩不均,造成焊口破裂;管子材质和安装管理不好,如管壁有分层、夹渣等缺陷,或焊接质量低劣,引起焊口破裂。

(2)处理方法:炉管轻微破裂,故障不会迅速扩大时,可短时间减少负荷运行,等备用锅炉升火后再停炉;如破裂严重,必须按程序紧急停炉。

(六)锅炉的停炉保养

1、干燥法保养(适用于夏季停用的采暖热水锅炉)

除净锅炉内积水,彻底清除水垢、积污物,然后在锅筒内投入干燥剂(无水氧化钙或生石灰)其数量为:无水氧化钙按2-3公斤/立方米,或无水氯化钙2公斤,干燥剂用敞口的槽子存装。放入锅炉筒式燃烧室烟道内,即密封锅炉的所有人孔、手孔、闸门烟道闸板和炉门,使之与外界大气隔离。一周后打开锅炉检查干燥剂是否已经吸湿后失效,如已失效则应换入新的干燥剂,以后每隔一个月再检查一次。

2、湿法保养

锅炉的湿法保养是,用碱度较高的软水灌满锅炉,利用碱液和金属物作用形成的氧化物保护膜来防止腐蚀。通常是在软水或凝结水中加入碳酸钠(2公斤/立方米),或氢氧化钠(0.5公斤/立方米)和碳酸三钠(1.5公斤/立方米)。还可以liyong 氢氧化钠(1公斤/立方米),碳酸钠(0.1公斤/立方米),亚硫酸钠(0.25公斤/立方米)三种混合液的方法。在药品注入锅炉后都要在燃烧室内生火,炉水温度70-80℃,并保持2-3小时直到浓度一致后再停火。以后每隔两个月进行化验,如果浓度降低应进行补充。

具有水循环方式自动转换功能的强制循环往复炉排热水锅炉属于锅炉设备。采用连通于锅炉左下集箱、左上集箱的左侧对流管束受热面和左侧水冷壁受热面管组、连通于锅炉的前下集箱和前上集箱之间的前墙受热面管组和前拱管组、连通锅炉于的锅炉前上集箱和后下集箱之间的后拱管组和前部燃尽室辐射受热面管组、连通于锅炉的后下集箱和后上集箱之间的后部燃尽室辐射受热面管组和后墙受热面管组、连通于锅炉右下集箱、右上集箱的右侧对流管束受热面和右恻水冷壁受热面管组互相顺序连通的强制循环回路形式。如果在运行中发生停电事故,系统循环泵停止工作,锅炉各受热面会自动转换成自然循环方式,及时打开排汽阀,锅炉安全有充分保证。

第10篇医院锅炉运行操作规程