第1篇 蒸汽锅炉安全操作规程
蒸汽锅炉是一种经常处于高温条件下工作的特种设备,操作不当它将有爆炸的危险。为了保障其安全、经济运行,特制定如下规程:
一、值班人员必须严格遵守劳动纪律,不得擅离职守,不得做与本单位无关的事情,在操作过程中,严格执行“操作规程”不得违章操作,并严格酒后和带病上班。
二、密切注视水位和压力变化,做到“燃烧稳定,水位稳定,汽压稳定”。严禁发生缺水、满水事故和超压运行。一旦发现锅炉严重缺水时,严禁向锅炉进水!
三、定期冲洗水位表和压力表,保持其光洁明亮,便于观察。高低水位自动控制,超压连锁保护装置及其报警装置,必须随时处于灵敏可靠状态,发现问题,应及时修复。
四、安全阀要定期做手动试验(每月一次,于每月最后一个白班进行,操作时应轻拉轻放手柄)和汽动试验(每季度)最后一个白班进行),以保持其灵敏可靠。
五、认真执行排污制度和操作要求,每次排污量以降低水位25~30mm为宜,应在高气压,低负荷运行。
六、值班人员应在锅炉内进行巡回检查,以便及时掌握锅炉本体安全附件和个附属设备(如省煤器、水泵、电机、阀门等)的运行情况一旦发现不能向锅炉给水或其它危及锅炉安全运行的情况时,应立即停止运行。
七、经常于水质化验人员取得联系,掌握水质情况,严格执行国家工业水质标准,加强水质管理,避免锅筒内结生水垢和腐蚀。
八、精心操作,处值班司炉人员外,其他任何人不得乱动控制台的按、旋钮和锅炉内的阀门、仪表等,认真填写锅炉运行记录。
第2篇 小型燃油蒸汽锅炉安全操作规程
第一条严格执行《一般安全守则》。
第二条启炉前:
1、要按操作规范的要求将各种阀门及电源开关置于正确位置。
2、检查水位计、安全阀、排污阀、管路及各种仪表是否完好。
3、检查软水箱和油箱的水、油位是否正常。
第三条锅炉运行中:
1、开关阀门要戴好防护手套。
2、要认真巡查油管、油箱、油泵、阀门有无漏油现象,发现漏油要及时处理。
3、要经常检查软水箱和油箱的水、油位。如水、油位到下限时,要及时补水、加油。
4、当系统压力升至0.05mpa时,方可开启主气阀及分气缸阀门供汽。主气阀要缓慢开启。
5、检查管路和阀门有无漏水、漏汽现象,如有漏水、漏汽及时处理。
6、水位计与锅炉连接的阀门,在锅炉运行中必须处于常开状态。
第四条供汽结束停炉时,要先关闭燃烧器电源和补水电源,然后关闭补水阀门。
第五条遇有下列情况,要立即停止锅炉运行,并及时通知有关人员处理。
1、看不清水位标志。
2、锅炉漏水。
3、锅炉补水设备失效。
4、水位计、安全阀、排污阀、压力表损坏或失灵。
5、锅炉炉墙有裂缝或锅炉钢架烧红。
6、锅炉燃烧器故障。
第六条每班必须排污一次,排污后要检查排污阀是否有泄漏。
第七条经常检查防爆风机、防爆灯、阻火透气帽是否完好。
第八条油箱间、操作间的轴流风机要常开。
第九条根据水质化验结果及时加盐。
第十条锅炉房、油箱间和操作间内严禁烟火。
第3篇 燃气蒸汽锅炉操作规程
1 范围
1.1 本标准规定了动力分场锅炉房4t燃气蒸汽锅炉设备操作的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场锅炉房4t燃气蒸汽锅炉设备的操作。
2 内容
2.1凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识,持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。
2.2锅炉及安全附件应检验合格,并在有效期内。
2.3启炉前准备
2.3.1天然气阀门应保持在常开状态,燃气压力要保持在0.4mpa,不得≥0.5mpa,压力不正常时须立即通知调压站;
2.3.2观察压力表检查水泵是否上水,否则打开放气阀,直至上水为止。打开上水系统的各个节门(包括水泵前后及锅炉的上水节门);
2.3.3检查水位计,水位应在正常位置,水位计器、水位色塞需处在打开位置,杜绝假水位,若缺水可手动上水;
2.3.4检查压力管道上的阀门,应在开启位置;
2.3.5检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置;
2.3.6检查蒸汽锅炉蒸汽母管阀门应处于开启状态;
2.3.7检查软化水设备保持正常运行;
2.4启炉运行
2.4.1打开总电源;
2.4.2启动燃烧器;
2.4.3待锅筒上的放气阀,冒出的完全是蒸汽时,随即关闭;
2.4.4检查锅炉人孔,手孔法兰和阀门,发现渗漏处加以紧固,紧固后如渗漏,停炉检修;
2.4.5当气压升至0.05~0.1mpa时,补水,排污,检查试验给水系统和排污装置,同时冲洗水位表;
2.4.6 气压升至0.1~0.15mpa时,冲洗压力表存水弯管;
2.4.7气压升至0.3mpa时,“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”,加强燃烧;
2.4.8气压升至0.4mpa~0.6mpa运行压力时,开始暖管送气,缓慢开启主汽阀,避免水冲击;
2.4.9排水阀全部关闭后,缓慢开启主气阀至全开,再回转半圈;
2.4.10“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”;
2.4.11 汽压调节:根据负荷调节燃烧(手动调节大火/小火);
2.4.12 观察排烟温度,烟温一般控制在220--250℃之间,同时观察烟囱的排烟温度,浓度,将燃烧调整到最佳状态。
2.5正常停炉:
2.5.1蒸汽锅炉 “负荷大火/小火” 旋钮旋至“小火”,需待燃烧10分钟后才能关闭燃烧器,蒸汽压力下降至0.05-0.1mpa时进行排污,关闭主汽阀,手动补水至稍高水位,关毕给水阀,关闭燃烧供给阀,关闭烟道挡板,关闭总电源。
2.6紧急停炉
2.6.1关闭蒸汽锅炉主蒸汽阀,关闭总电源,通知上级领导,检查设备故障。
第4篇 燃煤蒸汽锅炉操作规程
一、 锅炉启动前的检查
1、锅炉工必须首先查看上一班的《锅炉运行记录表》内的记录,了解锅炉的运行状态,如果锅炉处于停炉状态,应了解停炉的原因和时间;
2、检查所有的设备是否完好(例如:给水泵、离子交换器、阀门等);
3、电源电压是否正常,电源开关应关上,电压应正常;
4、汽水系统所有阀门是否处于正确的工作位置;
5、锅炉本体仪表是否正常,水位表水位是否正常(若水位表稍低于正常水位为正常)。
二、 点火升压
1、全部检查正常后先开引风机,后开鼓风机,开始点火,待煤层正常燃烧后调整好鼓风和引风的风量,保持一定的炉膛负压(-15~-30pa);
杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
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2、升火时温度增加不宜太快,从点火到供汽所需时间不少于2小时;
3、当排空气阀有蒸汽冒出时应关闭排空气阀;
4、当锅炉升压到0.1~0.2mpa时,要冲洗水位表和压力表存水弯管;
5、当锅炉升压到0.2~0.3mpa时,要检查各人孔、手孔、阀门等是否有泄漏,螺丝是否有松动(若螺丝有松动,则必须及时拧紧螺丝);
6、当锅炉升压到0.3~0.4mpa时,开启下锅筒的排污阀排污一次,减少上下锅筒的温差,促进水循环。
7、当锅筒汽压逐渐升高时,要注意锅炉各部件有没有特殊响声或异常现象发生,若有以上异常现象,应立即检查,必要时可停炉检查,待故障消除后再继续运行;
8、锅炉升温期间,必须监视省煤器出口水温,防止省煤器内的水汽化,必要时可关闭省煤器通往锅筒的阀门,开启省煤器通往水箱的再循环阀门,对省煤器单独进水,但在供汽前要恢复正常位置,防止缺水。
三、 供汽
1、当锅炉汽压接近工作压力时,准备向车间供汽,供汽前锅炉水位不宜超过正常水位,供汽时炉膛内燃烧要稳定。
2、开启分汽缸疏水阀,稍微打开主汽阀进行暖管,暖管时间不少于十分钟,并注意供汽管道是否有水击现象,如有应立刻停止暖管,加强疏水,带水击现象消除后再次暖管;
3、暖管完成后,缓慢开启主汽阀,待分汽缸压力接近锅炉压力时全部打开主汽阀并回转半圈,防止阀门受热膨胀后卡住;
四、 运行过程中的注意事项
1、供汽正常后锅炉工要密切监视水位、压力、燃烧状况等,并根据用汽部门要求调整燃烧状况,以保持汽压稳定;
2、锅炉工要严格执行《锅炉车间巡回检查制度》,及时发现并解决故障或安全隐患,确保锅炉安全运行。
3、每班至少冲洗水位表一次,在水处理人员指导下排污一次,每星期冲洗压力表存水弯管一次,每个月做安全阀手动及自动排汽试验各一次;
4、排污注意事项:
1)排污尽量在高汽压、低负荷时进行;
2)排污时要有专人监视水位; 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程
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3)排污后约三十分钟用手试摸排污阀后面的管道,检查排污阀是否有泄漏。
5、锅炉运行中要保持锅炉车间的清洁卫生,确保安全通道畅通,在《锅炉运行记录表》上做好各项记录。
6、交接班时要严格执行《锅炉车间交接班制度》,并在《锅炉运行记录表》上签名确认。
五、 停炉操作事项
1、临时停炉(三天内的停炉)的操作
1)停炉前根据用汽情况,适当减弱燃烧,用汽部门停止用汽后,依次关闭鼓风机、引风机、炉排;
2)待炉膛温度降到400℃以下时开始压火,在燃烧的煤层上均匀覆盖一层湿煤,关闭风门,降下煤闸板,打开排汽阀排汽;
3)待汽压降到0.15mpa时调整锅炉水位至最高工作水位,关闭主汽阀。待炉膛温度降到200℃以下时关闭总电源;
4)在《锅炉运行记录表》上做好相关记录,搞好岗位卫生;
5)锅炉压火期间要有专人值班,防止煤层燃烧及锅炉缺水等事故。
2、完全停炉(停炉三天以上或进行检修时)
1)根据用汽情况可提前一小时停止供煤,待停止用汽后依次关闭鼓风机、引风机、炉排,把煤斗内多余的煤扒出来,打开炉排,把炉膛内的煤和渣通过出渣机清理完,未燃尽的煤要回收;
2)如遇一星期内正常停炉,打开排汽阀,待压力降到0.15mpa时调整锅炉水位至最高工作水位,关闭主汽阀;
3)如遇检修或长期停炉,压力降到0.4mpa时迅速打开所有排污阀,排干锅炉水,利用锅炉余热烘干锅炉,并做相应处理(注意:必须在熄火后炉膛温度降到200℃以下才可放水);
4)停炉后关闭总电源,在《锅炉运行记录表》上做好相关记录,搞好岗位卫生。
3、紧急停炉
1)运行中锅炉遇下列情况之一时必须采取紧急停炉,并通知相关部门:
a.锅炉水位降到水位表可见边缘以下(严重缺水);
b.不断加大给水及其它措施,但锅炉水位仍然下降(严重炉管爆炸);
c.锅炉水位升到水位表可见边缘以上且经过放水仍不见水位(严重满水);
d.给水设备全部失效,不能向锅炉给水;
e.所有水位表、安全阀、压力表中任何一种全部失效;
f.锅炉主体发现裂纹或水冷壁管、省煤器管发生爆炸;
g.炉墙倒塌或严重损坏,危及锅炉及操作人员安全等。
2)停炉操作:迅速停止鼓风机和引风机,把煤闸门降到最低,将炉排以最快速度转动,把炉膛内的煤和渣通过出渣机全部清理掉,同时扒出煤斗里的余煤,打开排汽阀泄压,注意控制水位,如果是严重缺水时严禁向锅炉进水,同时禁止排汽,待锅炉冷却后做全面检查,排除故障后才可投入运行;
3)紧急停炉操作以保证人身安全为主,发生事故时要冷静处理,及时上报,并在《锅炉运行记录表》上做好相关记录;
4)不管是哪种情况的停炉,必须与用汽部门保持及时联系。
第5篇 蒸汽锅炉司炉工安全操作规程
一、上岗条件
第1条年满18周岁。
第2条身体健康,没有妨碍司炉作业的疾病和生理缺陷。
第3条必须经过专业技术培训,考试合格,取得锅炉压力容器安全监察部门颁发的司炉工操作证,持证上岗。
第4条熟练掌握锅炉的操作规程和各项管理制度,对以水为介质的固定式低压锅炉进行安全操作。
第5条必须具有高度的责任心,具备锅炉操作和运行的安全知识,懂得蒸汽锅炉的工作原理和本工种的应会知识。
二、安全规定
第6条司炉工必须持证上岗,且操作的锅炉应与司炉证类别允许操作的范围一致。
第7条司炉证要定期进行复审,复审时应先进行考核,,复审不合格或超期未复审的司炉证作废。
第8条锅炉投入使用前,必须取得使用证,运行后必须按规定要求进行定期检验。
第9条建立健全各种管理制度和记录。
三、操作准备
第10条运行前检查与准备
1、入孔、手孔、出污手孔是否严密,附属零部件装置是否齐全。
2、炉篦、炉墙是否正常,前后烟箱是否严密。
3、风道内烟气调节门是否灵活,开关位置是否与图纸吻合。
4、鼓风机、引风机、给水设备运转是否正常。
5、蒸汽管道、给水管路、排污管路,装置是否完整。
四、正常操作
(一)升火:
第11条升火的步骤如下:
1、关闭排污阀,开启排空阀,让锅炉内空气可以排出。
2、将已软化并除氧的水通过省煤器缓缓注入锅炉内(进入温度一般不高于40℃),让炉内水位升至水位表最低水位处,关闭给水阀门,待炉内水位稳定后,观察水位是否降低。
3、升火时,开启点火门,在炉排前端把木材等引燃物放置在炉篦上(严禁铁钉带入)引燃,点火前先开引风机,调节烟气调节门,待引燃物燃烧旺盛后可以关闭点火门,向煤斗内加煤。间断开启炉排,并在左侧拔火孔处加强观察着火情况,适当进行拔火,等前烘烧热,煤能连续着火后调节鼓引风量,炉堂负压维持在2-3毫米水柱,使燃烧正常。
第12条升火时,温度不能增加太快,避免各部分受热补同,产生过大压力,影响锅炉寿命。
第13条升火后影注意炉内水位,加热后水位会上升,如超过最高水位时,可进行排污。
第14条当开启的一只安全阀内,冒出蒸汽时,即应关闭安全阀,冲洗水位表盒压力表弯管,当气压增至0.2-0.3mpa气压时,检查入孔及手孔是否严密,如有渗漏,应拧紧手孔及入孔盖螺栓,同时检查排污阀是否严密无漏。
第15条当炉内气压逐渐升高时,应注意各部有无特殊声响,如有,应立即检查,必要时应立即停炉检查。
第16条锅炉初次升火,从冷炉到气压升至工作压力,需要的时间不少于4小时,以后升火,从冷却起步小于12小时,从热炉起不小于半小时。
第17条初次升火时,应按劳动局的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第137条表7-2的规定压力进行调整。
(二)运行
第18条水质要求:锅炉给水需进行处理,水质标准必须符合gb1576-2001标准。
第19条锅内水位:蒸汽锅炉水位应保持正常水位±50毫米的范围内,不的高于或低于高低水位。水位表内的水一般有微微晃动现象。如水面静止不动,则水位表内可能堵塞,应立即进行冲洗。
玻璃水位计每班应冲洗两次,并保持安全良好的状态,玻璃水位计每班必须校正一次。
第20条压力:经常注意压力变化情况,尽可能保持炉内压力稳定。压力表弯管应每班冲洗一次,为保证正确,压力表每年应校验一次。。蒸汽锅炉气压不得超过最高许可工作压力。
第21条 给水设备:蒸汽锅炉给水尽可能采用连续供水,控制水泵出口阀门细水长流,省煤器出口最高水温应低于工作压力之下饱和温度40℃,如超过规定温度,用接到水箱的在循环管调节水温,保证省煤器不损坏。发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风(可用烛火试验)应用石棉绳嵌密。
第22条安全阀:注意安全阀是否正常,为了防止安全阀盘和阀座粘住,定期拉动安全阀提升手柄,作排放试验,每隔2-4星期应升高一次,作排放试验以校验安全阀作用。
第23条安全保护:蒸汽锅炉应用高低水位报警装置,低水位联锁保护装置,额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉还应装设蒸汽超压报警和联锁保护装置。
第24条供汽:当锅炉内压力接近工作压力,准备向外供气时,火势宜缓,供汽前炉内水位,不宜超正常水位。
(三)正常操作注意事项:
第25条炉膛内正常的燃烧状况应是:火床平整,火焰密而均匀呈黄色,没有穿冷风的火口,燃尽段整齐一致,从烟囱冒出的烟呈浅灰色,炉膛负压保持在2-3毫米水柱。
第26条必须不间断的根据供热情况来调整锅炉内负荷和检查燃烧室的运行。保持锅炉压力稳定。
第27条 大部分燃烧在正常运行下,其燃烧层厚度不应超过170-180毫米,一般对于烟煤采用薄煤层快速燃烧,煤层厚度建议为80-120毫米,雨天煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧。
第28条煤斗内不能缺煤,随时消除斗内搭桥以及煤不能下落到炉排上的现象。
第29条对于高挥发份的燃料,为了防止煤在闸门下燃烧,煤在吊入煤斗前应打堆浇水,浇水要均匀,一般以手掐能结成松团最适宜,含水量在10--20%之间。
第30条当煤进入炉膛后,应在距离煤闸门0.2米的范围内着火,任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧。若发现煤闸门低下燃烧,可对燃煤加些煤渣,适当增加浇水量,并加快炉排速度。
第31条如果燃料在距煤闸门0.4米处才开始着火称“脱火”。发生脱火时,可在左侧着火孔处用拔火勾将后面已燃烧的煤拔到新进入炉膛的燃烧层上,或投入木材,加速其着火。
第32条燃层应在炉排尾部保持一定厚度的煤渣层,防止炉排直接暴露在火光下。应注意,如发现后轴线前0.5米处红火,应立即拔火,让其充分燃烧尽。
第33条发现结焦时要打焦。
第34条应避免长时间的压火,因长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却,可能会引起炉排过热而产生损坏。
第35条运行时,应注意锅炉各部分有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查,解除故障后方可正常运行。
第36条向供热系统供气时必须是在循环水泵运行的情况下方可打开供气阀供气。
(四)清炉:
第37条对于4吨锅炉清炉工最好选择在低负荷时进行。
(五)排污前注意下列事项:
第38条禁止两台锅炉同时排污。
第39条如有一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。
第40条排污时应在低负荷、高水位中进行。
(六)停炉:
停炉有三种情况:暂时停炉、安全停炉、紧急停炉。
第41条暂时停炉步骤如下:
(1)停炉前适当减少添煤量,同时相应减弱通风。
(2)炉排上的煤在停止供汽前应尽量烧完。
(3)锅炉冷却后水位降低,因此停炉的水位应高于正常水位。
(4)停止供汽后应关闭主气调节门。
第42条完全保护:停炉时要注意安全和维护设备。停炉后、待炉水慢慢冷却70℃以下时,方可把水放出,这时必须先将安全阀抬起,让锅筒内部与大气相通。
第43条紧急停炉:先关鼓风机、后关引风机,清除炉排上的燃料。
(七)维护、保养
第44条锅炉运行2-3星期应检查一次。打开省煤器顶盖,清除管外积尘,清除管内污垢。对锅炉内进行检查,发现可疑之处应立即处理。检查各部辅助设备是否正常。
第45条锅炉运行3-6个月,应停炉进行全面的检查、维修。
第46条锅炉保温层罩壳(外包皮)每年至少要油漆一次。
第47条锅炉在运行期间应注意一下几点:
1、不允许炉膛喷火、正压燃烧。
2、炉排前部轮轴和后轮轴的四只油杯中每班应旋紧一次对轴承加油。
3、传动装置,如炉排减速器、引风机轴承箱以及出渣装置等传动部分的润滑油应保持在规定范围内。
4、链条炉排是否断路,如有应进行更换。
5、阀门及管道是否露水。
第48条锅炉长期不用的保养方法,有干法和湿法两种,停炉一个月以上应采用干法保养,停炉一个月以下可采用湿法保养。
五、收尾工作
第49条打扫工作场地,保持设备的清洁。
第50条认真填写锅炉及其附属设备的运行记录。
第51条认真做好交接班工作。
第6篇 燃气蒸汽锅炉设备安全操作规程
燃油（气）蒸汽锅炉投用前必须安装验收合格，领取锅炉使用登记证，司炉人员必须经培训并持有相应级别的《司炉工操作证》，并制订好各项管理制度，严格按操作规程运行，严防事故发生。
一、点火前的检查和准备工作；
（一）点火前的内外部检查；
1.对新装、移装、大修、长期停用的锅炉，在点火前应作一次全面检查；检查锅炉内外部，锅筒、集箱内有无杂物；人手孔垫是否完好和拧紧；炉膛受热层和炉子等绝热层是否完好；炉膛内有无杂物、油垢；燃烧设备是否齐全良好；烟道闸门开关是否灵活，烟道内无杂物。
2.检查安全附件是否齐全完好；水位表应清晰、阀门开关灵活，有安全水位红线；安全阀完好，在校验期内；压力表表盘应清晰、有工作压力红线、指针回零且在校验期内；防爆门、排污阀是否开关灵活、严密等。
3.检查日用油箱,轻油日用油箱有效容积宜为锅炉最大小时耗油量,且不大于1m3，应安装在独立的日用油箱间内。若燃用重油应确认油温在50℃左右；用燃气做燃料时，应检查燃气压力是否达到要求。
4.检查热工仪表和电器仪表是否安全完好。热工仪表应在校验期内，动作灵敏可靠；电源电压正常；电控箱面板上的指示灯、仪表应完好；
5.检查各转动机械如油泵、风机、水泵等转动方向是否符合要求,转动是灵活无异常。
6.检查各油路、水路、汽路阀门，应启闭灵活，无泄漏，处于工作状态；油路截止阀应处于开通状态；汽路主汽阀关闭、疏水阀开通，空气阀打开；水路截止阀应处于开通状态，软化水箱的水位应确保锅炉用2小时以上。
7.检查现场照明，特别是水位表；压力表处照明应充足。
8.上述检查中发现问题应及时处理，并将检查和处理情况作好记录。
〈二〉、锅炉的煮炉；
新装、移装或大修后的锅炉在正式投用前应煮炉，以去除锅内铁锈、油污和其他杂质，使受热面内表面形成保护摸，可防止腐蚀和保证蒸汽品质。煮炉工作按锅炉使用说明书要求进行，并注意：
1.加药量；加药量与锅炉水容量及脏物程度、性质有关，一般加药量为每吨水加氢氧化钠2～4kg、磷酸三纳2～4kg、溶解成水溶液,打开锅炉空气阀，锅炉上水至最低安全水位。
2.煮炉过程；煮炉时应有较高水位，煮炉时向视锅炉水容量而定，一般为34小时，对于4t/h下的锅炉可降至20小时左右，具体煮炉方法一般如下：
〈1〉点火开压至0.2-0.3mpa为1小时，在0.2-0.3mpa下碱煮6-12小时（视锅炉容量而定），同时热紧螺栓；升压至于50%工作压力为2小时,在此压力下保压6-12小时（视锅炉容量而定）。
〈2〉锅水化验；煮炉期间应多次排污和补充给水，每隔3-4小时取炉水化验，分析锅水全碱度和磷酸含量，当全碱度＜45mmol/l时补充加药，煮炉后期要磷酸根含量稳定，方认为煮炉合格后，在原压力下运行4-6小时停炉，待炉水温度低于75℃时可排除炉水，再用清水冲洗所有接触过药液的地方，并清洗干净。
〈3〉煮炉合格标准：锅炉内表面无油垢、浮锈，并在金属表面形成一层黑亮的碱性保护膜为煮炉合格，否则应第二次煮炉直到合格为止。
二、点火、升压操作：
（一）、点火操作：
1、点火前经检查，确认合格后，对炉膛进行吹扫（开引风机5-10分钟或打炉膛门孔，烟道挡扳使之自然拔风10-15分钟），以防炉膛内积存的可燃气体在点火时发生炉膛爆炸。
2、吹扫结束后，按下启动电钮，点燃引火燃料，火焰监视器反映火焰的存在，并使其点火器继续燃烧10秒钟左右后，主燃阀被驱动，点燃主燃器，主燃器若正常燃烧，点火系统自动关闭（新有点火程序将由程序自动控制）。
3、如点火失败，应切断燃料通风5分钟后再点火启动，若点火连续3次失败，则要停炉检查，清除点火失败的原因。
〈二〉、升压过程：
1、点火成功后，一般把负荷选择开关置“手动……..小火”状态约10分钟，热态炉除外。
2、启动时要注意控制温度支缓慢上升，并使锅炉各受热面温升均匀，当放空阀中冒出蒸汽时，关闭放空气阀开始升压。
3、当汽压升至0.05mpa～0.1mpa时，应冲洗和检查锅炉的水位表。
4、当汽压升至0.１5mpa～0.２mpa时，检查安全阀是否泄漏，并通过压力表三通旋塞冲洗压力表存水弯管，同时检查压力表是否能回到零。
5、当汽压升至0.2～0.25mpa时，对锅炉进行一次排污。排污时锅炉水位应在最高允许水位，排污后要检查排污关闭后是否严密。
6、当汽压升至0.3mpa时，要全面检查锅炉受元件的紧固件，如人孔、头孔、手孔各个法兰的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧（不准使用加长套筒的扳手）。
7、当只有一台锅炉供汽时，该炉压力升至60%时，开始暖管。
8、当有二台及以上锅炉供汽时合用一根蒸汽母管时，该炉压力升至低于蒸汽管系统压力0.1mpa时，可进行并炉。
9、当汽压升至锅炉工作压力时，再冲洗一次水位表，按要求对安全阀进行调整，（如已经校验好的安全阀则试跳一次），并记录好安全阀的开始压力，回座压力。
10、调试压力控制器，使之发挥作用（如报警、大小转换、停炉等），以证明其是否灵敏，然后再按规定调整好。
〈三〉供汽
1、当达到送汽压力时，应先减低火力。
2、开启送汽阀，注意要动作缓慢，并注意疏水和暖管，以防“水击”。
3、送汽阀开到最大位置后应回半圈。
三、运行管理及安全操作；
〈一〉司炉人员的职责；
1、保持汽压、水位和燃烧正常，保证用汽量的需要；
2、检查和保持各安全附件、控制仪表灵敏、可靠。
3、检查和保持管道、阀们、人手孔等处无泄漏，各种铺机设备运行正常。
4、保持锅炉房整洁，填写好运行记录。
〈二〉正常运行管理
1、燃烧调整；
正常燃烧时，炉膛中稳定，呈白橙色，，火焰光亮清晰，有轻微隆隆声。如果火焰暗红、伴有火星和黑烟等均表示燃烧有问题，应及时调整油气量和风量。
燃油锅炉燃油火焰分析见下表
油嘴着火情况 原因分析 处理和调整
火焰呈白橙色、光亮清晰 油风配合良好，调风器正常 燃烧良好
火焰暗红 1.雾化片质量不好或孔径过大2风量不足3.油压太低或太高4.重油锅炉温太低。. 1、换雾化片 2、加风量 3、调整油压（调整回油量） 4、提高重油温度
火焰紊乱 1、风油配合不良 2、油嘴角度与位置不当 1、调整风量 2、调整油嘴角度与位置
着火不稳定 1、油嘴与调风器位置配合不良 2、油嘴质量不好 3、油中含水过多 4、油质油压波动 1、调整油嘴与调风器位置 2、更换油嘴 3、疏水 4、提高油质，稳定油压
火焰中放兰色火花 1、调风器位置不当 2、油嘴周围结焦 3、油嘴孔径过大或接触处漏油 1、调整调风器位置 2、清焦 3、检查更换油嘴
火焰中有火星和和黑烟 1、油嘴和调风器位置不当 2、油嘴周围结焦 3、风量不足 4、炉膛温度太低 1、调整油嘴、调风器位置 2、清焦 3、增加风量 4、不应长时间低负荷运行
火焰中有黑丝条 1、油嘴质量不好，局部堵塞或雾化片未压紧 2、风量不足 1、清洗更换油嘴 2、增加风量
2、烟管清灰
当排烟温度升高，说明烟管积灰、妨碍传热,应及时清灰．烟管清灰时，应停止运行，钢洗刷从前端或后端通烟管．清灰后注意把炉门，烟箱门关闭严密．
３、定期排污：
（1）排污前先将炉水调至高至正常水位，排污要在低负荷时进行．
（2）排污时先开一次阀（靠近锅炉的）再慢开二次阀．尤其是冬天温度低时更要小心，如发生水击，排污管剧烈震动等情况应立即停止排污．
（3）排污时应严格监视水位．本着勤排、少排、均匀排的原则，每班至少排污一次．对所有排污管须轮流进行排污．排污结束后，应检查排污阀关闭是否严密．
４、定期清洗油过滤器和燃烧器喷嘴，指示灯和点火棒等．
５、定期试验和检验各安全附件、保护连锁装置，保持灵敏、可靠．
（1）定期冲洗压力表存小弯管，校核压力表指示是否准确，试验压力控制器是否灵敏准确，调低压力值，看调节大小火与超压连锁是否动作）．
（2）定期手动排放安全阀，防止安全阀的阀芯、阀座粘住．
（3）每班至少冲洗一次水位表，定期试验自动进水与低水位报警和连锁是否正常．
燃气锅炉安全操作规程
1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。
2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。
3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目：
①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门；
②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置；
③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上；
④各操作部位应有良好的照明设施；
⑤除氧器能正常运行；
⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和gb1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。
4.开机
①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障；
②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态；
③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位；
5．炉水控制指标：
①炉水碱度 6～26mmol/l。②炉水含氧量 ≤0.1mg/l。③给水硬度 ≤0.03mmol/l。④炉水ph值 10～12
6.正常停炉：
①关闭锅炉运行开关。②关闭天燃气阀门。③锅筒内压力降低。④锅筒内水位处于高水位。⑤检查排污阀是否关闭严密。⑥关闭锅炉上水泵阀门。⑦关闭电源总开关
7.事故停炉：
①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；
②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；
③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮；
④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉；
8.临时停电注意事项：
①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水；
②关闭电源总开关和天然气阀门；
③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障；
④关闭除氧器供气阀门；
⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。
9.燃气供应不足时的注意事项：
①迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施；
②报告上级有关部门及领导；
③随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。
第7篇 立式燃焦炭蒸汽锅炉安全操作规程
一、操作规程
1 点火前的准备工作
(1)上水前应对锅炉进行全面检查,锅炉进水前对水进行处理,使水符合 gb/t1576《工业锅炉水质》中的有关规定;
(2)进水时应检查是否有漏水现象,如发现有漏水情况应及时加以排除;
(3)进水时要检查压力表,进出口阀门及水位考克等是否完好,起闭是否无误。
2 点火及燃烧
先开启下炉门,在炉排上放一层木柴等易燃物,点燃木柴后,待燃烧稳定后可逐渐加厚焦炭层,慢慢地加大清灰门,增加通风量,形成红火层,是焦炭燃烧正常,最终形成约250mm厚的焦炭燃烧层。
3 调整安全阀
安全阀应在初次升火时调整,(1)按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)第七章的规定进行调整; (2)安全阀的调整方法:拆去开口销,除去顶盖,拧松螺帽,然后拧动调节螺杆使弹簧放松或压紧,达到安全阀要求的排气压力。调整后,应反复作几次升压试验,确认达到标准后,拧紧、锁紧螺帽,再将其余零件装妥; (3)所有安全阀经校核后不许乱动,安全阀校核后应加锁或铅封。
开启压力、回座压力、阀芯提升高度等参数应记入锅炉技术档案; (4)在校验安全阀时,汽包内的水位应比正常水位稍低,并预备在安全阀开启后须随时进水; (5)切忌敲击安全阀的任何部位,开启安全阀只能用阀上的控制杠杆; (6)在安全阀未校核前应绝对禁止投入运行。注意:安全阀应请有资格的单位校验,不得私自拆封调压。
4 供汽
当炉内汽压接近工作压力,准备向外供汽时,火势宜缓,供汽前锅炉水位线不宜超过正常水位,供汽时应将总汽阀应稍微开启让微量蒸汽进行暖管,同时将管路中的泄水阀开启,排去冷凝水,暖管的时间应注意管道的膨胀和管道支架的变形情况,如发现不正常时应停止暖管,并消除故障和缺陷。待管已热,管路上冷凝水逐步减少时,方可全部打开总汽阀,开启时应缓慢进行,同时注意锅炉各部是否有特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。总汽阀完全开启后,应将总汽阀手轮退还半圈,以防热膨胀后不能转动。锅炉供汽后,应再一次检查校验附属零件、阀门、仪表有无渗漏现象,各种连接是否正常。
5 正常运行
正常运行时要做到炉内水位正常,蒸汽压力稳定。保持锅炉房整洁,做好交接班工作。
(1)给水要求:锅炉给水必须进行水处理。给水水质必须满足 gb/t1576《工业锅炉水质》中的有关规定;
(2)锅内水位:锅内水位应保持在正常水位范围内,不得高于最高水位或低于最低水位。水位表内水位一般有微微晃动现象,如水面静止不动,则水位表内有阻塞现象,应立即进行冲洗;
(3)水位表:每班至少冲洗一次;
(4)压力表:要经常检查,弯管是否堵塞。如发现压力表损坏,应立即停炉进行更换;
(5)安全阀:应定期拉动提升手柄作排气试验;
(6)排污阀:每班至少排污一次;
(7)正常操作:必须根据用汽情况不间断地调整锅炉负荷,调整燃烧,保持汽压稳定;运行时要注意锅炉各部位有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查;
(8)锅炉房清洁:锅炉房应保持清洁,不要堆放其他杂物;注意室内照明,尤其是水位表和压力表;经常巡视锅炉房周围,检查锅炉及附件是否正常;
(9)交接班:为了保证每班能安全、可靠、经济运行,司炉工在交接班时,要切实做好以下工作:
接班司炉工要在规定的时间前到达并做好准备;交接班时要做到:a、锅炉蒸汽压力和水位正常;b、炉膛内燃烧工况正常;c、各机械设备运转正常;d、锅炉安全附件灵敏可靠;e、锅炉房清洁整齐,灯光明亮;做好交接本记录。
特别注意:锅炉使用时应勤清灰、勤打焦。发现有小的结焦时,应及时钩出,以免结成大块焦。
特别提醒:锅炉给水必须进行水处理。以免结垢造成横水管堵塞。
6 排污
为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉损坏,必须保证锅水水质符合gb/t1576《工业锅炉水质》的标准,超过允许时,必须对锅水进行排污,以降低水位 25mm左右,每班至少一次,排污前应注意下列事项:
(1)排污阀在低负荷高水位时进行;
(2)具体操作,先微开一点,待管路预热后微微开大,排污完毕后关好。排污时若发现管内有冲击声,应即关小排污阀直至冲击声消失后再开启。
排污不宜长时间连续进行,以免影响循环。
二、停炉
1 锅炉停炉一般有以下几种情况:
(1)短期内不使用蒸汽时,应“暂时停炉”。
(2)为了清洁、检查或修理,须将炉水放出时,应“完全停炉”;
(3)遇到危急情况时,必须“紧急停炉”。
2 上述停炉情况不同,要求也不同,因此进行的步骤也有所不同,分别说明如下:
(1)暂时停炉,是有计划的,因此停炉时应注意安全和妥善维护设备,具体步骤如下:a、停炉前适当减少焦炭添加量,同时减弱通风;b、焦炭在停炉前尽量烧光;c、锅炉冷却后水位要下降,因此停炉前的水为宜高于正常水位;d、停炉后应关闭总汽阀和烟气调节门。
(2)完全停炉,一般运行 1-3个月应停炉一次,停炉时注意安全和维护设备,停炉后待锅水冷却到 70℃以下时,方可把锅水放出,这时必须注意先将安全阀开启,让锅炉内部和大气相通,如需缩短锅水冷却时间,也可通过进水管进水冷却,同时排污管放出热水,但水位不低于正常水位,放水后,即开启人孔、手孔,并进行冲洗。
(3)紧急停炉,锅炉运行时遇到下列情况时应紧急停炉并通知有关部门:a、锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下限以下时;b、不断加大锅炉给水及采取其他措施,但水位仍继续下降时;c、锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上限以上时;d、给水设备全部失效时;e、所有水位表、安全阀或在汽空间的压力表全部失效时;f、锅炉元件损坏,危机运行人员安全时;g、其他异常情况危及锅炉安全运行。紧急停炉时应立即切断鼓风机电源,迅速清除所有焦炭。
三、维修保养
1 锅炉在运行期间应注意以下列几点: (1)每班检查风机运行情况,若风机发生剧烈震动,应停车检查;(2)锅炉底部地面上不可积水,以防潮湿腐蚀底座。
2 锅炉运行 1-2星期,应进行一次检查,阀门、仪表及管道有否渗漏损坏,如有应进行修复。
3 锅炉每运行 6 个月,应停炉进行全面检查和维修,除上述工作外,还应进行:(1)清除锅壳底部的水垢和泥垢,并用清水冲洗; (2)对锅炉进行内外检查,如受压部分的焊缝钢板内外有无腐蚀现象,若有,应及时修复; (3)检查完毕后,可在着火面涂以锅炉漆; (4)检查风机是否正常;(5)必要时可拆去保温层作彻底检查;(6)锅炉底座、保温罩壳及烟风道每年至少要油漆一次。
第8篇 燃煤蒸汽锅炉安全操作规程
第一条严格执行《一般安全守则》。
(一)烘炉
第一条对新建或大修炉墙后的锅炉,必须进行烘炉。
第二条烘炉前:
1、水压试验合格。
2、备好烘炉燃料、工具、安全护具及照明设施。
3、做好炉膛出口温度测点及取样点的准备工作。
4、安装好烘炉用的临时设施。
5、具备点火条件。
6、各排水阀、取样器阀门全部关闭。
7、如须继续煮炉,要准备好连续煮炉的工作。
第三条烘炉时:
1、开始烘炉,严禁用烈火烘烤,。
2、烘炉初期要自然通风,必要时,可启动风机进行强力通风。
3、烘炉时间要根据锅炉型号、炉墙结构、炉膛温度、砌筑质量等因素决定,新安装锅炉按出厂技术要求决定。燃烧强度根据锅炉尾部烟气温度进行控制。
4、温度缓慢升高,火焰分布要均匀。禁止急剧变化、灭火或断火。
5、监视炉墙变化,发现裂、坏、不平等缺陷时,要及时报告并做好记录。
6、对锅筒及各联箱的膨胀情况要随时监视并做好记录,发现异常情况,要采取措施消除。
7、烘炉温度到第一次恒温时,每天定期排污一次,加强水循环,使各部受热均匀。
8、冬季烘炉,要采取防冻措施,保持锅炉房室温在5℃以上。
(二)煮炉
第一条煮炉前:
1、锅炉附机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行,能随时投入运行。
2、各系统配置的热工仪表、声响光色、信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕,并试运合格。
3、检查上、下锅筒、联箱的锈垢情况以确定煮炉时的加药量。
4、准备好煮炉的药品。
5、烘炉后,锅炉要在工作压力下进行一次水压试验,当烘炉与煮炉连续进行时,则水压试验可改在煮炉后检查完毕进行。
6、化验人员准备好化验所用器具和药品。
第二条煮炉时:
1、要用合格的软化水,投入一只水位计,其余备用。锅炉水位必须保持接近最高水位,但不允许碱水进入蒸汽过热器内。
2、根据锅炉类型,按规定确定煮炉加药量:
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃│加药量(kg/m水容积)┃
┃药品名称├─────┬─────┬─────┨
┃│第一类锅炉│第二类锅炉│第三类锅炉┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃氢氧化钠(naoh)│2-3│3-4│5-6┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃磷酸三钠(na3po4)│2-3│2-3│5-6┃
┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛
注:①、药品纯度100%;
②、准备药量为总加药量的1.25-1.5倍;
③、水锈铁锈特别厚时,其加药量要增加50-100%。
3、加药前将药调配成20%的浓度,严禁将固体药直接入炉。
4、加药时,保持最低水位,所用药品一次加完。
5、煮炉期间按规定严格控制压力、稳压时间及排污,在压力升至0.3mpa时,要对所有螺栓紧固一次。
6、煮炉过程中要随时监视和记录锅炉膨胀变化情况。
7、检查锅筒、水冷壁、下联箱,进行内部清洗,并检查排污阀有无堵塞、卡死现象。
8、煮炉期间要定期化验炉水碱度是否符合要求。
第三条煮炉后检查修复结束,要再进行一次水压试验。
(三)点火前
第一条整理各种点火用具,备足燃料。
第二条新安装和检修的锅炉,点火前除要检查烘炉和煮炉工作是否做好外,还要检查锅炉部件、各阀门附件、燃烧设备、给水设备等状况是否正常。
第三条检查完毕后,在关闭人孔、手孔和烟道出入门之前,要确认锅炉内和烟道里无人和其它杂物。并列运行锅炉还要将管道上的堵板全部拆除,使管联通。
第四条调整阀门和附件:
1、空气阀要开启,如无空气阀时,可开启安全阀。
2、压力表、水位表要在正常工作状态。
3、主汽阀、排汽阀关闭。
4、开启过热器出口联箱上的疏水阀。
5、要打开旁路烟道门,如无旁路烟道时,要将省煤器出口通到水箱的放水管阀门打开,或接通循环水管。
6、开启灰门和烟道闸门。
第五条向锅炉注水时,注水速度不要太快,水温不宜太高。当水位达到锅炉最低水位时,要停止进水并注意观察水位变化,如水位仍然上升或下降,说明锅炉、排污阀、给水阀有泄漏,要及时修理。
(四)点火和供汽
第一条点火时,火力及通风须微弱,使炉温缓慢升高。
第二条当空气阀(或提升的安全阀)冒出蒸汽后,即可将其关闭。同时适当加强通风和火力。
第三条点火后,水位将逐渐升高,要随时观察,维持在正常水位。
第四条当炉压升至0.1—0.2mpa时,要紧固人孔和手孔盖螺丝,紧固时要侧身操作,不准加长扳手手柄;冲洗压力表和水位表。
第五条当炉压升至0.2mpa以上时,要试用给水设备、检查设备工作是否正常;试用排污阀,检查开关是否灵活和严密。
第六条当炉压升至工作压力后,要检验确认安全阀灵敏、可靠,锅炉附件和仪表,处于正常工作状态。
第七条在暖管过程中,要注意管道膨胀及其支架的情况,如发现异常,要停止暖管。
第八条并炉前要减低火力,开启蒸汽管及主汽管上的疏水阀,并检查水位是否正常,缓慢开启主流阀进行并炉供气。
(五)运行
第一条火力要保持均匀,禁止炉膛内温度骤然变化。
第二条水位表、压力表、安全阀必须保持灵敏可靠,水位表、压力表每班至少冲洗一次;每周要进行一次安全阀开启试验。
第三条层式燃烧的锅炉,当炉排上积聚的炉灰影响通风和燃料充分燃烧时,要进行清炉,清炉动作要快。
第四条当水管、省煤器、过热器等受热面积有烟灰,影响传热和通风时,要及时进行清扫。
第五条要根据水质化验的结果进行排污,排污时注意水位情况,防止缺水。
第六条发现负荷、风压和烟气温度不正常时,要立即进行检查调整。
第七条运煤、拌煤及加煤时,要注意清除燃煤内的爆炸物等危险物品。
(六)停炉
第一条可分式省煤器如没有旁路烟道,当给水不能通过省煤器时,要停止锅炉运行;受压元件漏泄、炉膛严重结焦、尾部烟道内严重堵灰、受热面金属超温又无法恢复正常时,要停止锅炉运行。
第二条暂时停炉:
1、停止供给燃料、减弱燃烧,使蒸发量逐渐减少。
2、层式燃烧的锅炉要加入较湿的煤把炉排上的燃煤完全压住,然后关闭风挡板、灰门和炉门。
3、关闭汽阀,向锅炉紧水至正常水位以上20mm,使气压下降,并冲洗一次水位表。
4、停止锅炉给水时,要将省煤器的正烟道挡板关闭,开启旁路烟道挡板,避免省煤器过热。
5、压火后,要经常注意锅炉气压、水位的变动情况,如气压有回升时,可向炉内注水,并进行少量排污,但不要使锅炉显著冷却。
6、压火期,必须有司炉人员值班。
第三条计划停炉:
1、停止供给燃料,清除炉排上的灰渣,关闭挡板、灰门和炉门。
2、关闭主汽阀,打开放汽阀或抬起安全阀,并向炉内注水至最高水位,使气压逐渐降低。
3、当气压降至零时,可微开风挡板和灰门进行通风冷却,同时采用交替注水和放水的方法,使炉水温度逐渐下降至70°c时,方可将炉水全部放掉。
4、锅炉全部放水后,如有并列运行的锅炉,要将停用锅炉的汽水管道与临炉可靠隔绝,待温度降至40°c以下时方可进入炉内检修。
第四条紧急停炉:
遇有下列情况之一时,要紧急停炉:
1、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘,虽经“叫水”检查仍看不到水位。
2、不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降。
3、锅炉水位超过最高可见水位,经放水仍不能见到水位。
4、给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水。
5、水位表、安全阀或排污阀全部失效。
6、锅炉元件损坏,危及人身、设备安全。
7、燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。
8、其它异常情况危及安全运行。
第五条紧急停炉措施:
1、停止供给燃料和通风,将炉膛里的燃煤扒出或用砂土或湿炉灰压在燃煤上,使炉火熄灭,禁止用水浇入炉膛内灭火。
2、炉火熄灭后,打开灰挡板和灰门进行通风,使锅炉冷却。
3、把锅炉主汽阀关闭,从安全阀或过热器疏水阀把汽放掉。
4、在紧急停炉前,如无缺水或满水现象时,仍可向炉内进水。
5、如因锅炉严重缺水紧急停炉时,严禁向炉内直接进水。
6、锅炉房发生火灾时,司炉工要迅速报警,并采取一切灭火措施,但不得放弃对锅炉的管理,如火灾危及锅炉安全而又无法迅速扑灭时,要加强向锅炉内进水、排出蒸汽或紧急停炉。
7、紧急停炉时,要立即停止供给燃料,必要时扒出炉内燃煤或用湿炉灰将火压灭。
第9篇 蒸汽锅炉岗位安全操作规程
1、 岗位任务及职责：
1.1负责锅炉机组的开停车以及日常维护，完成生产和生活供汽任务。
1.2负责软化系统的正常运行，保证软水各项指标合格。
1.3负责各设备的正常运行和除氧水池的补水及液位控制。
1.4负责本岗位的卫生情况和所属设备维护保养润滑等。
1.5严格执行本厂的各项规章制度，按时进行巡检和填写运行记录表，不得超前滞后，保证正常供汽。
1.6坚守岗位，随时监视锅炉水汽、蒸汽压力、流量、液位及锅炉的燃烧运行情况，出现问题及时采取有效措施，自己无法处理时，尽快向上一级领导汇报。
2、工艺指标：
软水硬度≤0.03mmol/l 锅炉水碱度6-24 mmol/l
锅炉水ph值10-12（25℃） 安全阀设定值（汽压）1.25 mpa 锅炉运行汽压0.8-1.1 mpa 额定蒸发量10t/h
3、 系统运行方法及步骤：
3.1运行前的准备工作
① 检查各种仪器仪表是否正常。
② 检查整个供汽管道和各水汽法兰连接点，确认无泄漏。
③ 检查煤气压力是否标准，确定供煤气管道内畅通，无冷凝液。
④ 检查软化水系统能否正常运转。
⑤ 检查软水是否合格，确认软水箱液位在1/3以上。
⑥ 检查除氧水池是否有足够的水。
⑦ 检查锅炉水是否合格及锅炉内有无其它异常现象。
⑧ 检查锅炉操作配电柜内部运行设备的电源开关是否在运行状态。
⑨ 检查锅炉水位是否正常，保持在锅炉水位表1/3处。
3.2启动运行程序
① 启动引风机开启引风机挡板，待引风机运行正常平稳后，启动鼓风机并且开启鼓风门挡板。
② 调节引风机和鼓风机风门开张角度比例2:1，吹扫炉膛内残留可燃气体10-15分钟，观察引风机、鼓风机运行状况。
③ 待吹扫适当的时间后，准备点火，先开启1#煤气球阀，按住点火按钮，观察确认炉膛内有电火花后，开启2#点火煤气阀，将火点燃后，放开点火按钮。
④ 待小火燃烧确认平稳正常后，开启煤气气动切断阀后，立即缓慢开启3#煤气球阀，调节3#煤气球阀开张角度至正常、平稳燃烧状态后观察燃烧状况，以火焰中心呈红、黄色，边缘呈蓝色，燃烧稳定，机组不振动、不脱火为宜，至此点火完成，锅炉进入正常运行状态。
⑤ 点火完成后，立即关闭1#、2#点火煤气阀，防止停炉后点火煤气进入炉膛而发生爆炸导致事故。
4、 燃烧的调节：
① 锅炉的排烟温度控制在170℃左右。
② 增加煤气量时，应先增加通风量，反之减弱通风量也应先减少煤气供给。
② 保持炉膛完全燃烧时，必须保持一定的空气剩余系数。
④ 配风增加风量时，先开大引风门，后开大鼓风门，减少风量时，先关子鼓风门，再关子引风门。
⑤ 燃烧配比的三种情况：
a 火焰呈明蓝色，烟冒白烟，表明空气量过大（或煤气量过小）。
b 火焰中心呈红黄色，边缘呈浅蓝色，炉内充满平稳燃烧火焰，烟无色透明，表明燃烧完全、正常。
c 火焰呈红黄色，炉内有不完全燃烧现象，烟冒黑烟，表明空气量过小（或煤气量过大）。
5、 水位、气压的调节：
① 随时监视锅炉自动（手动）给水运行状况，保持锅炉给水压力在0.5mpa以上，保持锅炉给水正常水位在-30-30之间。
② 根据生产用气量，锅炉额定出力和实际运行蒸汽压力，随时调节燃烧状况。
③ 在锅炉额定出力范围内，如气压不足，可以适当加大煤气燃烧量，必须保证锅炉在额定蒸发量、额定蒸汽压力范围内不超负荷运行。
6、 锅炉水位表的冲洗操作步骤：
① 先将锅炉水位加至运行水位最高线。
② 缓慢打开水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。
③ 关闭水位表中部水旋塞（汽冲洗）。
④ 打开水位表中部水旋塞，关闭水位表上部汽旋塞（水冲洗）。
⑤ 循环水汽冲洗几次后关闭放水旋塞，水位表冲洗完毕。
⑥ 冲洗口诀：下中中，上上下。
7、 巡回检查时间：每小时巡检一次
巡检路线：操作室 燃烧器 引风机 鼓风机 锅炉水位表 分气缸 锅炉给水泵 锅炉看火孔
软水箱 除氧泵 除氧器 操作室
8、 设备维修保养操作规定：
① 每周冲洗水位表一次。
② 每班检查燃烧器燃烧情况。
③ 每班检查煤气管道是否泄露。
④ 每班检查各种仪器、仪表是否正常。
⑤ 每周加油或检查一次风机运行情况、油位。
⑥ 每半月将所属设备的阀门丝杠润滑一次。
⑦ 汽测压力表，给水压力表每月冲洗弯管一次。
⑧ 煤气过滤器每半年检查清理一次滤网口杂油。
⑨ 安全阀每月手动试验一次。
⑩ 每三个月检查一次各电气明线是否松动异常，清除水位电极棒的水垢等杂物，排放一次水箱底部泥渣。
? 安全阀每半年校验检查一次。
? 燃烧器每三个月清理一次积灰，每年进行一次年检。
? 锅炉本体每年进行一次年检。
? 各水泵电机定期做好轴承的加油润滑工作。
9、 锅炉房安全注意事项：
① 操作人员必须持证上岗，并熟悉本岗位设备、辅机及安全防护器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常识。
② 严格执行操作规程，杜绝“三违“现象发生。
③ 非本岗位人员禁止乱动设备，停用和检修设备使用前必须严格检查，确认无误，通知相关领导后方可启动。
④ 本岗位所属的蒸汽管线、阀门、引风筒、燃烧器，禁止身体裸露部位接触，防止烫伤，锅炉排污和开关蒸汽阀门时应缓慢动作，严防压力过大冲击管线阀门振动。
⑤ 禁止触摸运转设备的转动部位，需要检修和清理卫生时应在停车状态下进行。
⑥ 禁止带压检修设备、管线、阀门，泄压时人应站在安全位置，禁止敲打锤击。
⑦ 锅炉房上下楼梯必须集中注意力，握紧栏杆，严防跌落，劳保穿戴必须齐全可靠。
10、 特殊操作现象：
① 锅炉给水泵失效或给水系统故障而不能向锅炉供水。
② 锅炉水位低于水位表最低可见边缘。
③ 不断向锅炉补水，水位继续下降。
④ 设置在气空间内的安全阀压力表全部失灵。
⑤ 锅炉元件损坏危及人身安全。
⑥ 锅炉燃气压力低于规定值500pa（防止回火）。
发生上述现象应实施停炉检查，故障消除后方可转入正常运行。
11、 停电操作：
① 停电后，煤气切断阀已自动关闭，马上将3#煤气球阀全部关闭。
② 关闭锅炉出口蒸汽阀、锅炉定排和连续排污阀，防止锅炉缺水。
12、 停煤气操作：
① 严格监视锅炉用煤气压力，当主管煤气压力低于1500pa时，为了防止煤气回火，应立即停炉。
② 关闭煤气气动切断阀和3#煤气球阀。
13、 停水操作：
① 马上实施紧急停炉，关闭煤气气动切断阀和3#球阀。
② 关闭锅炉出口蒸汽阀，锅炉定排和连续排污阀，防止锅炉缺水。
③ 认真检查锅炉水位情况，待条件具备后向锅炉内补水。
第10篇 蒸汽锅炉司炉工安全技术操作规程
一、烘煮炉前的检查
1.炉排冷态试转12小时以上,保障运行良好;
2.鼓引风机,给水设备及除尘器试运转正常;
3.锅炉的各部零件是否齐全、严密,管路是否畅通。
二、烘炉、煮炉
1.向锅炉加入软化水至水位表中低水位;
2.将木柴集中在炉排中间,点燃后用小火烘烤,同时炉膛负压要保持在0.5-1毫米水柱,锅水温度保持在70-80℃,3天以后,可添加少量煤,并要定期转动炉排,清除灰渣,以防烧坏炉排;
3.第一天温升不宜超过50℃,以后每天温升不宜超过20℃ ,后期烟道不应超过220℃;
4.烘炉时间一般为7-15天,还可根据炉墙潮湿、气候寒冷程度,适当延长烘炉时间;
5.煮炉最好在烘炉的后期,或红砖墙温度达到50℃与烘炉同时进行;
6.将氢氧化钠和磷酸三钠两种药品用热水溶解后,与锅炉给水同时缓慢送入锅炉,不要一次投入;
7.工业锅炉的煮炉时间一般需要3天。第一天升压到锅炉设计压力的15%,保压8小时,然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到锅炉设计压力的30%,保压8小时后密闭过夜。第三天升压到设计压力的50%,再保压8小时后将锅炉炉密闭,直至锅炉逐步冷却降压;
8.煮炉后进行全面清理和检查,如不清洁,第二次煮炉。
三、升火
1.将软化水缓慢注入锅炉,水温不高于40℃ ,水位上至最低水位线时,停止给水,观察水位是否有下降;
2.试开排污阀放水,检查是否堵塞;
3.升火速度不能太急促,初次升火以冷炉到气压达到正常工作压力4-5小时为宜,以后升火不短于1小时;
4.保持水温均匀上升,注意水位,必要时可适当排污,以保持正常水位;
5.当压力升至0.5-1个表压力时,冲洗水位表,压力升至2-3个表压力时,冲洗压力表弯管;
6.当锅炉达到工作压力时,再度检查安全阀及管道阀兰,巡视各处。
四、供汽
1.将总汽阀微口开启,进行暖管,一般不少于10分钟,同时排出管路上的冷凝水;
2.缓缓开启总汽阀,注意各部件是否有特别响声,全开后,将手轮退半圈;
3.供汽后再一次全面检查。
五、停炉
1.正常停炉。是有计划进行停炉工作,其操作方法如下:
1)停止供给燃料;
2)先停止鼓风,再停止引风;
3)停止给水,降低压力,关闭给水阀;
4)关闭蒸汽阀,打开疏水阀;
5)关闭煤闸板。
2.临时停炉。当遇到炉排卡住或断裂等小故障时,进行故障停炉,其操作方法如下:
1)先关鼓风机,微关引风机;
2)停止炉排转动清除煤闸门下的煤,迅速排除故障。
3.紧急停炉。蒸汽锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉:
1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;
2)不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;
3)锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;
4)给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;
5)水位表或安全阀全部失效;
6)设置在汽空间的压力表全部失效;
7)锅炉元件损坏,危及运行人员安全;
8)燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;
9)其他异常情况危及锅炉安全运行。
紧急停炉的操作步骤如下:
1)立即停止给煤和送风,减少引风;
2)迅速清出炉内燃煤,将火熄灭;
3)迅速关闭锅炉出口主汽阀,开启空气阀、安全阀,降低压力;
4)炉火熄灭后,开启省煤器旁通烟道闸板,关闭主烟道闸板,打开灰门和炉门,促进空气流通,加速冷却。
注意事项:因缺水事故或满水事故而紧急停炉时,严禁向锅炉内补水,以防止锅炉内温度、压力突然变化而扩大事故或蒸汽大量带水和管道内发生水击。
第11篇 燃油蒸汽锅炉安全操作规程
(一)烘炉
第一条对新建或大修炉墙后的锅炉,必须进行烘炉。
第二条烘炉前:
1、安装、检修完毕,将现场清理干净;
2、备好烘炉燃料、工具及照明设施;
3、将炉膛清扫干净;
4、敷设热电偶,具体要求:
(1)在炉膛2/3深度处;
(2)接点嵌在砖缝内10mm;
(3)在其上压一块耐火砖;
(4)可用直径0.5-1mm的镍铬镍硅热偶丝;
(5)自后墙引出,热偶丝应用瓷管套好;
5、具备点火条件;
6、各排水阀、取样器阀门全关闭;
第三条烘炉时:
1、开始时,不得用烈火烘烤,以免炉墙失水太快而产生裂缝;
2、初期利用自然通风,控制各风门挡板,以利燃烧和烘干尾部炉墙,必要时起动风机强制通风;
3、烘炉时温度要缓慢升高,严禁急速变化、灭火或断火,火焰需分布均匀;
4、锅炉水位保持在正常水位线;
5、水位计由原来正常水位的1/3升到2/3时,各排污阀排污一次;
6、锅炉出口烟道的排烟温度在烘炉期内,不允许超过160℃,总的烘炉时间约为48—60小时;
7、烘炉温度到第一次恒温时,每班定期排污一次,加强水循环,使各部受热均匀,对水位表每月进行一次冲洗工作;8、冬季烘炉时,要采取防冻措施,要保持锅炉房内室温在5℃以上。
(二)煮炉
第一条煮炉前:
1、锅炉辅机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行。
2、确认热工仪表、声光信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕,处于良好状态。
3、检查喷燃器、锅炉防爆装置应符合设计要求;
4、检查上、下锅炉筒联接的锈垢情况,以确定煮炉时的加药量;
5、准备好煮炉的药品,现场清扫干净。
6、烘炉后,锅炉应在工作压力下进行一次水压试验,若烘炉、煮炉连续进行时,则此水压试验可改在煮炉后检查完毕进行;7、通知化验人员准备好化验用器具和药品。
8、拆除烘炉热电偶,安装好炉膛热电偶,封好炉膛人孔。
第二条煮炉用药量的确定
根据对锅炉污垢程度鉴定,可分下列三类锅炉:
第一类:新锅炉自出厂到安装完毕不超过一年,且只有较薄铁锈;
第二类:锅炉自出厂存放超过一年,且有较厚铁锈;
第三类:拆迁锅炉,除铁锈外,尚有水垢。
2、煮炉加药量按炉类的不同,其加药量见下表:
加药量(千克/吨水)
药物名称第一类锅炉第二类锅炉第三类锅炉
氢氧化钠(naoh)233456
磷酸三钠(na3po4)232356
3、药品要求
(1)纯度为100%;
(2)准备药量为加药量的1.251.5倍;
(3)水垢铁锈特厚时,药量要增加50100%;
(4)用药量按锅炉最高水位计算(正常10t,最高水位按+100mm计,加0.521t);
(5)加药溶液应搅拌均匀,其浓度为20%,严禁固体药物直接入炉;
(6)加药时,保持最低水位,所用药品一次加完,然后提高水位至水位线。
第三条煮炉
1、煮炉用合格的软化水,只投入一只水位计,其余备用;
2、煮炉水位必须保持接近最高水位;
3、不允许碱水进入蒸汽过热器;
4、关闭一只水位表备用,同时切除电极或双色水位表、水位报警器、水位自动调节器;
5、应保持高水位;
6、每隔3-4小时以及排污前后1小时各化验一次;
7、炉水碱度不得低于58毫克当量/升,低于此浓度应补充加药;
8、煮炉应作好记录。
9、完毕后一般应停炉检查情况。
第四条煮炉后:
1、将锅筒等处的人孔打开,进行锅炉内部(包括锅炉内部装置)的清洗,并检查排污阀有否堵塞卡死现象;
2、检查锅筒内壁的清洁程度,擦去附着物后,金属表面应无残存的锈斑和油垢时,认为煮炉合格;
3、检查修复后,再进行一次工作压力的水压试验。
(三)运行试验
第一条密封性试验
(1)、在工作压力下检验人孔、阀门和管道连接法兰的蒸汽密封性;
(2)、检查安全阀门始启压力是否符合要求。
第二条冲洗蒸汽管道
1、压力不低于75%工作压力,且最低蒸汽压力不低于0.8mpa,并保持适当流量;
2、每次冲洗时间不少于15分钟,直至靶板基本合格为止。
3、要注意观察锅筒水位变化,冲洗完毕水位又会急剧下降,要求特别注意水位变化。
第三条锅炉运行试验应在额定参数下,按说明书要求进行。
(四)点火
第一条点火前的检查
1、检查炉膛内炉墙、风口、受热面管子等情况正常;
2、确认燃烧室、烟道无烟气漏出,检查防爆门关闭要严密,动作灵活;
3、检查看火孔玻璃应完好,看火门、检查门、人孔门应关严;
4、检查上锅筒,省煤器安全阀应正常,排污管畅通无阻,所有防碍动作的杂物、灰尘和锈垢必须清除;
5、检查各压力表处于完好状态。
6、检查风机进口挡板、烟道出口挡板及调风器风门传动机构应完好,启闭是否灵活检查完毕后,风机进口挡板及调风器应置于关闭位置,烟道出口挡板应开启;
7、在切断电源情况下,检查点火装置线路绝缘及各接点应可靠;
8、检查熄火保护装置线路绝缘及接点应可靠,指示灯应完好;
9、检查燃油系统应完好,电磁阀开关灵敏有效,进雾化器各油阀、蒸汽阀应关闭;
10、检查锅炉各阀门及其他附件处于正确位置;
11、雾化器应清洁完好,喷孔无堵塞现象,与固定装置接合处紧固密封,锅炉冷态启动,雾化器可调换到机械雾化器完成点火升压工作。
12、检查炉水取样设备的完善性;
13、确认风机及电气设备,情况是否正常,处于完好状态。
第二条点火前的准备
1、向锅炉注水,给水均要经除氧水质要符合《低压锅炉水质标准》。
2、当锅筒内水位上升到接近低水位时,停止进水进行检查。如水位发生变化要查明原因,予以消除,
3、锅筒注水结束即可点火。
第三条锅炉点火
1、启动风机,开启风机挡板1/3和开启调风器风门进行炉膛吹扫。
2、炉膛吹扫至烟囱不冒黑烟为止,然后关闭上只喷燃器风。
3、调整进风门,保持适当的运行压力。合上熄火保护装置电源,并确认指示灯指示应正确。
第四条点火器的使用
1、锅炉吹扫、风机运转挡板关闭后进行。点火先点燃下只喷燃器,上只喷燃器在投入运行时,由下只喷燃器引燃;
2、将开关由自动点火转为手动点火,合上电点火装置电键,并从炉后看火孔内观察是否有电火花产生,如有故障,应予消除;
3、在确认电火花能正常建立的条件下,开启点火气源截止阀,同时合上电火花电键,并从熄火保护装置及炉前看火孔观察着火情况,一旦点着,关闭点火电源;
4、若点火未着,则应立即切断气源及电火花电源,吹扫炉膛5~10分钟,然后找出原因,排除故障,重新点火。炉膛未经吹扫,严禁重复点火。
5、如第二次点火也失败时,要重新通风,找出原因,并根据点火时喷油量的大小,决定是否打开人孔检查炉底,如有积油要清除后再点火。
第五条喷燃器的点火
1、在确认点火火焰或高能火花已建立的情况下,方可进行喷燃器点火。
2、供喷燃器使用的燃料油的粘度必须<4。e(机械雾化<3.5。e)。
3、冷炉点火采用机械雾化器,用轻柴油时应启动轻油泵,保持炉前进雾化器油压力1.57—1.96mpa左右。
4、喷燃器点燃后,要立即关闭点火器,并抽出130mm左右,以免烧坏,当调整进风阀门,使火焰稳定不冒黑烟,然后进行最佳燃烧工况调整。
5、若喷燃器点火未着,要立即切断进油阀,同时关闭点火装置,打开进风门对炉膛吹扫5~10分钟,然后找出原因,排除故障,重新点火。
第六条点火后
1、锅炉自冷态起动升至额定汽压,要缓慢进行,一般为30分钟左右。
2、点火过程中,水位会稍涨高,若水位过高,可适量排出,以维持正常范围。
3、锅炉压力升到0.1mpa时冲洗水位计,冲冼过程中注意冲洗前后水位变化,脸勿正对水位计玻璃。
4、当锅炉压力升到0.15-0.2mpa时,要关闭锅筒空气阀。
5、如锅炉采用自身蒸汽加热重油,则汽压升到0.5mpa以上时,可将机械雾化器换成蒸汽雾化器继续进行升压。
6、升压过程中稍微开启省煤器出口回水阀循环冷却省煤器。
(五)锅炉运行的调整和控制
第一条为避免燃烧不良,燃烧器要尽量在50-100%负荷下运行。
第二条根据锅炉负荷变化情况及时调整进油压力,雾化蒸汽压力,使其保持在0.5mpa左右;同时调整风压。
第三条当汽压升至额定压力后,开启自动给水和水位自控显示警报器,要随时注意锅筒水位,不允许超出最高或最低水位线。
第四条锅筒水位计每班至少冲洗一次,受热面管子及省煤器应每班进行吹灰一次。
第五条经常巡回检查锅炉机组的情况是否正常。
第六条运行中的锅炉要根据水质化验结果进行定期或连续排污,排污时要注意水位情况,防止缺水。
(六)停炉
第一条遇有下列情况之一时,应准备停炉:
1、手孔、人孔等处严重漏水,再紧螺丝无效时;
2、螺丝破裂而不能维持水位时;
3、风机轴承温度超过指标时;
4、风机挡板发生故障,不能正常运行时;
5、电机轴承损坏或电机温度不正常升高时。
6、锅炉运行中受压元件泄漏、炉膛严重结焦、尾部烟道内严重堵灰、受热面金属超温又无法恢复正常时,应停止锅炉的运行。
第二条停炉前3分钟切换用轻柴油清扫油枪和管线,不可用蒸汽清扫,迅速关闭喷燃器的进油阀,然后蒸汽通入油枪清扫0.5-1分钟。再关闭雾化蒸汽阀门。
第三条停用时,要关闭锅炉主汽阀停止供汽。
第四条注水至锅炉最高水位。
第五条拆卸雾化器并抽出炉外,风机则在半开度继续向炉内吹扫,直到炉内无火光,烟囱无烟冒出(约3~5分钟),关闭风机进风门。
第六条锅炉须紧急冷却抢修时,必须在停炉1小时后进行。
(七)紧急停炉
第一条遇有下列情况之一时,应立即停炉:
1、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;
2、不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;
3、锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;
4、给水泵全部失效或给水泵系统故障,不能向锅炉进水;
5、压力表、水位表或安全阀、排污阀全部失效;
6、锅炉元件损坏,危及人身设备安全。
7、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;
8、其他异常情况需停炉时。
第二条操作程序:
1、关闭油枪油阀和主油阀,停止向锅炉供燃料油;
2、关闭主给水阀、主蒸汽阀和连续排污阀;
3、对空排汽阀向外排汽,如发生爆管事故时,可以不开;
4、停止鼓、引风机,但锅炉有的受压元件已经损坏(如水冷壁管或对流管爆破)在炉膛内喷出大蒸汽水混合物时,不得停风机,应将风机挡板开至最大,以便尽快排出炉膛内的水蒸汽;
5、锅炉严重缺水事故停机时,严禁向锅炉给水;
6、在事故停炉时,除缺水、满水事故外,均应保持锅炉正常水位,停炉后还可向锅炉给水和排污,以降低锅炉压力。
7、事故停炉后,应立即报告,如实介绍事故发生前后的情况,并认真填写运行记录。
第12篇 燃油气蒸汽锅炉安全操作规程
燃油(气)蒸汽锅炉投用前必须安装验收合格,领取锅炉使用登记证,司炉人员必须经培训并持有相应级别的《司炉工操作证》,并制订好各项管理制度,严格按操作规程运行,严防事故发生。
一、点火前的检查和准备工作;
(一)点火前的内外部检查;
1.对新装、移装、大修、长期停用的锅炉,在点火前应作一次全面检查;检查锅炉内外部,锅筒、集箱内有无杂物;人手孔垫是否完好和拧紧;炉膛受热层和炉子等绝热层是否完好;炉膛内有无杂物、油垢;燃烧设备是否齐全良好;烟道闸门开关是否灵活,烟道内无杂物。
2.检查安全附件是否齐全完好;水位表应清晰、阀门开关灵活,有安全水位红线;安全阀完好,在校验期内;压力表表盘应清晰、有工作压力红线、指针回零且在校验期内;防爆门、排污阀是否开关灵活、严密等。
3.检查日用油箱,轻油日用油箱有效容积宜为锅炉最大小时耗油量,且不大于1m3,应安装在独立的日用油箱间内。若燃用重油应确认油温在50℃左右;用燃气做燃料时,应检查燃气压力是否达到要求。
4.检查热工仪表和电器仪表是否安全完好。热工仪表应在校验期内,动作灵敏可靠;电源电压正常;电控箱面板上的指示灯、仪表应完好;
5.检查各转动机械如油泵、风机、水泵等转动方向是否符合要求,转动是灵活无异常。
6.检查各油路、水路、汽路阀门,应启闭灵活,无泄漏,处于工作状态;油路截止阀应处于开通状态;汽路主汽阀关闭、疏水阀开通,空气阀打开;水路截止阀应处于开通状态,软化水箱的水位应确保锅炉用2小时以上。
7.检查现场照明,特别是水位表;压力表处照明应充足。
8.上述检查中发现问题应及时处理,并将检查和处理情况作好记录。
〈二〉、锅炉的煮炉;
新装、移装或大修后的锅炉在正式投用前应煮炉,以去除锅内铁锈、油污和其他杂质,使受热面内表面形成保护摸,可防止腐蚀和保证蒸汽品质。煮炉工作按锅炉使用说明书要求进行,并注意:
1.加药量;加药量与锅炉水容量及脏物程度、性质有关,一般加药量为每吨水加氢氧化钠2~4kg、磷酸三纳2~4kg、溶解成水溶液,打开锅炉空气阀,锅炉上水至最低安全水位。
2.煮炉过程;煮炉时应有较高水位,煮炉时向视锅炉水容量而定,一般为34小时,对于4t/h下的锅炉可降至20小时左右,具体煮炉方法一般如下:
〈1〉.点火开压至0.2-0.3mpa为1小时,在0.2-0.3mpa下碱煮6-12小时(视锅炉容量而定),同时热紧螺栓;升压至于50%工作压力为2小时,在此压力下保压6-12小时(视锅炉容量定)。
〈2〉锅水化验;煮炉期间应多次排污和补充给水,每隔3-4小时取炉水化验,分析锅水全碱度和磷酸含量,当全碱度<45mmol/l时补充加药,煮炉后期要磷酸根含量稳定,方认为煮炉合格后,在原压力下运行4-6小时停炉,待炉水温度低于75℃时可排除炉水,再用清水冲洗所有接触过药液的地方,并清洗干净。
〈3〉煮炉合格标准:锅炉内表面无油垢、浮锈,并在金属表面形成一层黑亮的碱性保护膜为煮炉合格,否则应第二次煮炉直到合格为止。
二、点火、升温操作:
(一)、点火操作:
1、点火前经检查,确认合格后,对炉膛进行吹扫(开引风机5-10分钟或打炉膛门孔,烟道挡扳使之自然拔风10-15分钟),以防炉膛内积存的可燃气体在点火时发生炉膛爆炸。
2、吹扫结束后,按下启动电钮,点燃引火燃料,火焰监视器反映火焰的存在,并使其点火器继续燃烧10秒钟左右后,主燃阀被驱动,点燃主燃器,主燃器若正常燃烧,点火系统自动关闭(新有点火程序将由程序自动控制)。
3、如点火失败,应切断燃料通风5分钟后再点火启动,若点火连续3次失败,则要停炉检查,清除点火失败的原因。
〈二〉、升压过程:
1、点火成功后,一般把负荷选择开关置“手动……..小火”状态约10分钟,热态炉除外。
2、启动时要注意控制温度支缓慢上升,并使锅炉各受热面温升均匀,当放空阀中冒出蒸汽时,关闭放空气阀开始升压。
3、当汽压升至0.05mpa~0.1mpa时,应冲洗和检查锅炉的水位表。
4、当汽压升至0.15mpa~0.2mpa时,检查安全阀是否泄漏,并通过压力表三通旋塞冲洗压力表存水弯管,同时检查压力表是否能回到零。
5、当汽压升至0.2~0.25mpa时,对锅炉进行一次排污。排污时锅炉水位应在最高允许水位,排污后要检查排污关闭后是否严密。
6、当汽压升至0.3mpa时,要全面检查锅炉受元件的紧固件,如人孔、头孔、手孔各个法兰的螺栓是否松动,并进行一次热拧紧(不准使用加长套筒的扳手)。
7、当只有一台锅炉供汽时,该炉压力升至60%时,开始暖管。
8、当有二台及以上锅炉供汽时合用一根蒸汽母管时,该炉压力升至低于蒸汽管系统压力0.1mpa时,可进行并炉。
9、当汽压升至锅炉工作压力时,再冲洗一次水位表,按要求对安全阀进行调整,(如已经校验好的安全阀则试跳一次),并记录好安全阀的开始压力,回座压力。
10、调试压力控制器,使之发挥作用(如报警、大小转换、停炉等),以证明其是否灵敏,然后再按规是调整好。
〈三〉供汽
1、当达到送汽压力时,应先减低火力。
2、开启送汽阀,注意要动作缓慢,并注意疏水和暖管,以防“水击”。
3、送汽阀开到最大位置后应回半圈。
三、运行管理及安全操作;
〈一〉司炉人员的职责;
1、保持汽压、水位和燃烧正常,保证用汽量的需要;
2、检查和保持各安全附件、控制仪表灵敏、可靠。
3、检查和保持管道、阀们、人手孔等处无泄漏,各种铺机设备运行正常。
4、保持锅炉房整洁,填写好运行记录。
〈二〉正常运行管理
1、燃烧调整;
正常燃烧时,炉膛中稳定,呈白橙色,,火焰光亮清晰,有轻微隆隆声。如果火焰暗红、伴有火星和黑烟等均表示燃烧有问题,应及时调整油气量和风量。
燃油锅炉燃油火焰分析见下表
油嘴着火情况原因分析处理和调整
火焰呈白橙色、光亮清晰油风配合良好,调风器正常燃烧良好
火焰暗红 1.雾化片质量不好或孔径过大2风量不足3.油压太低或太高4.重油锅炉温太低。.1、换雾化片
2、加风量
3、调整油压(调整回油量)
4、提高重油温度
火焰紊乱
1、风油配合不良
2、油嘴角度与位置不当
1、调整风量
2、调整油嘴角度与位置
着火不稳定
1、油嘴与调风器位置配合不良
2、油嘴质量不好
3、油中含水过多
4、油质油压波动
1、调整油嘴与调风器位置
2、更换油嘴
3、疏水
4、提高油质,稳定油压
火焰中放兰色火花
1、调风器位置不当
2、油嘴周围结焦
3、油嘴孔径过大或接触处漏油
1、调整调风器位置
2、清焦
3、检查更换油嘴
火焰中有火星和和黑烟
1、油嘴和调风器位置不当
2、油嘴周围结焦
3、风量不足
4、炉膛温度太低
1、调整油嘴、调风器位置
2、清焦
3、增加风量
4、不应长时间低负荷运行
火焰中有黑丝条
1、油嘴质量不好,局部堵塞或雾化片未压紧
2、风量不足
1、清洗更换油嘴
2、增加风量
2、烟管清灰
当排烟温度升高,说明烟管积灰、妨碍传热,应及时清灰.烟管清灰时,应停止运行,钢洗刷从前端或后端通烟管.清灰后注意把炉门,烟箱门关闭严密.
3、定期排污:
(1)排污前先将炉水调至高至正常水位,排污要在低负荷时进行.
(2)排污时先开一次阀(靠近锅炉的)再慢开二次阀.尤其是冬天温度低时、更要小心.如发生水击,排污管剧烈震动等情况应立即停止排污.
(3)排污时应严格监视水位.本着勤排、少排、均匀排的原则,每班至少排污一次.对所有排污管须轮流进行排污.排污结束后,应检查排污阀关闭是否严密.
4、定期清洗油过滤器和燃烧器喷嘴,指示灯和点火棒等.
5、定期试验和检验各安全附件、保护连锁装置,保持灵敏、可靠.
(1)定期冲洗压力表存小弯管,校核压力表指示是否准确,试验压力控制器是否灵敏准确,调低压力值,看调节大小火与超压连锁是否动作).
(2)定期手动排放安全阀,防止安全阀的阀芯、阀座粘住.
(3)每班至少冲洗一次水位表,定期试验自动进水与低水位报警和连锁是否正常.
