第1篇 cfg桩机操作工安全操作规程
1、固定式的桩机须安在固定的机座底架上,并用螺丝拧紧,移动式的桩机则用木方垫牢,使机身平稳牢固。
2、电动机应接地良好。桩机的大齿轮,皮带盘传动部分,均须装有防护罩。
3、工作前应检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有否折丝损坏。
4、工作前应进行空车试运转,细听各部传动有无异响,并检查所有操作部分是否灵活可靠。
5、司机必须佩带防护用品。机械运转中司机不准离开岗位,并禁止用铁镐、铁锹或铁杆等任何物件伸入机械内部内去拨弄。
6、运转中发现有不正常现象时应将桩机停车后再进行检查或清理。
7、工作中如遇停电,应立即将电门开关拉开,并设法启用备用电源。
8、桩机开起时,严禁任何人在斗下通过或停留,如必须在斗下检修时应停车切断电源泉方准进行。
9、如需人进入桩机内进行清理工作时,除拉开电门开关外,并须在开关箱上加锁。
10、停工后应将电门拉开,箱上加锁。
11、严寒时,应将水泵放小开关,三通、小塔水箱内部存水放净。
12、输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
13、不得在混凝土试件养护池边上站立和行走,并注意各处的盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。
14、使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋,湿手不得接触开关,电线不得有破皮漏电现象,用电设备必须要有漏电开关。
15、进入施工现场人员应该戴好安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。
16、凡患有高血压及视力不佳等症的人员,不得进行机上作业。
17、施工现场应全面规划,其现场道路应平坦,坚实,畅通,交叉点及危险地区,应设明显标志。
18、各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训,考试合格具有上岗证书,懂得本机械的构造,性能,操作规程,能维护保养和排除一般故障。
19、驾驶人员及操作者,须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。
20、电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4欧姆,并装有可靠的触电保护装置。
21、所有操作人员,在施工操作时,应集中思想服从指挥,不得随意离开岗位,并经常注意机械运转是否正常,发现异常应及时纠正。
22、起重机臂下,严禁站人。搅拌机转动,应设专人看管,严禁伤人。
23、每天下班后,应有专人负责关闭,切断电源。
24、钻机应放置平稳,安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。钻孔中如遇卡钻,应立即切断电源,停止下钻,在未查明问题前不得强行启动。
25、钻孔过程中遇有机架晃动,移动,偏斜应立即停钻。清洗泵管时,出口方前方10m内不得有人。
26、钻机作业中,应有专人负责电缆的收放。钻孔时,严禁用手清除螺旋片上的泥土。
第2篇 打桩机司机安全操作技术规程
(—)杆式柴油打桩抗
1.悬锤时,禁止移动和检修打桩机。
2.吊锤、吊桩必须使用卷扬机棘轮保险。
3.插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松,以防锤头打下时猛拉钢丝绳。吊锤钩头应锁住。
4.打桩作业结束时,汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。
(二)蒸汽打桩机
1.蒸汽皮管的连接处应用双层卡子卡紧,再用铁丝保险锁牢。
2.桩架上的蒸汽管道要用草绳等包扎好,以防烫伤人。
3.锅炉的操作还应遵守蒸汽锅炉安全操作规程。
(三)履带式柴油打桩机
1.自行拼桩时,导杆仰角不得大于78度。
2.不准与履带成90度侧向吊桩,吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于30度。
(四)震动沉桩机
1.震动沉桩时禁止任何人停留在机架下部。
2.调整好偏心块后,应清除箱内余物方可试车,
3.震动拔桩时应垂直向上,边震边拔。
(五)dj2型轨道多能打桩机
1.轨道必须接地良好。
2.使用扳立桩架,当扳起100~200毫米时应停机检查,正常后方可继续上升。
3.桩架回转时,小平车应开至外止点,不准向一个方向回转两周以上。
4.吊桩时应夹紧轨钳。正面吊桩时桩与导杆中心距离不得大于4米。
5.桩架前倾不得超过5度,后仰不得超过18度。
6.桩锤起动打桩前应拉开机械锁,使吊锤齿爪缩回,起动钩伸出后方可起动,防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。
7.用调整供油量控制落锤高度,见到上活塞第二道活塞环时,必须停止锤去。
8.工作停止时应将锤落下,拉下电闸,夹紧夹轨器。
第3篇 冲孔桩机:安全操作规程交底
1、严格执行安全活动制度和交接班检查制度,上班时应戴好安全帽。
2、桩机在拆装过程中,人员严禁站在吊车臂下方,要眼观八方、耳听六路;吊物时,钢丝绳应检查使用完好、无断股的,并应捆绑牢固方可起吊。装车和卸车时要注意导管、枕木、行管、钻头等圆形物体排放稳定,防止滚动压伤、碰伤。在组装时,枕木应垫牢、放置平稳,整机吊装时人员不要站在吊车正前方,从侧方扶稳机身时应注意人与机物应保持一定安全距离,主架竖起时头、手、脚不要伸到机架内侧,以免机架竖起时夹伤。
3、起动电动机前必须将离合器和刹车松开,严禁带负荷起动。开机前,不许打盹,严禁用脚代手进行操作。冲桩机行走的场地要铲平填实,大方木铺设平稳。
4、在开孔时,首先应检查桩机是否安装牢靠稳固,埋设护筒、移机吊钻头时,操作一定要稳当,不能摆动过大,正确操作挂挡装置,不能盲挂、乱挂、随意挂,并上好保险扣。开孔时钻头在摆动过程中人员不要站在摆动范围内。人工挖护筒坑时,严禁钻头吊在空中,应该将护筒方 置在空地上。
5、在冲(钻)孔过程中,操作工严禁在操作台上打瞌睡,头、手、脚不得伸入到转轮范围内,防护网脱落要及时补好。
6、下钢筋笼过程中,在起吊、下放时,操作工操纵时应按机长的指挥口令进行,不能随意乱挂挡位,旁边的人员在护笼时应与钢筋笼保持一定的距离,不得站在钢筋笼的下方及起吊正前方,操作工在操作时挂挡上下时应到位、平稳,切勿突然用力。
7、下导管时,人要注意导管会滚动,易滑,检查钢丝绳应捆绑牢固可靠,锁扣要扣到位后再起吊导管,检查密封“o”型胶圈是否正确放置,导管螺纹连接应上紧可靠,确保连接处密封可靠,以防在浇灌砼过程中出现漏浆、漏水现象。拆管时不能用肩去扛管,洗导管时应在离机台2米以外处。
8、灌注砼时,所有操作人员都应集中精力,应停下其他事情,专心协力配合,机长应统一指挥好,机台操作手要注意料斗下方无人方可操作,在下料时,严禁在料斗下方或上方站人,确实需要人员上料斗护斗配合下料时,应绑好安全带,人员应站在可靠位置,手要抓紧抓牢,防止人员跌落及碰伤等现象。
9、所有操作人员应做到安全用电,平时应检查漏电保护装置是否可靠,若发现漏电保护开关失灵应及时向现场负责人及电工汇报,以便及时更换。若遇到紧急情况不要慌张,头脑要清醒,处理要果断,不得违章违规操作。
10、在出现卡钻、埋钻等事故时不要慌乱,要镇定,不要擅作主张,应及时向现场管理人员报告,先要分析理清原因后,再商讨采用应对措施,以解决处理。
11、冲桩机在离高低压线较近时,应有防护隔离措施,其安全距离至少应保持5-6米。
第4篇 柴油打桩机安全操作要求规程
柴油打桩机安全操作要求
(1)轨道式柴油桩机轨道高差不超过5cm,纵向坡度不大于100:1,路轨每隔6m设一道拉杆,桩架移动到最后一根桩位,路轨最少应保留3m以上安全距离,并有限位器置。
(2)正面吊桩时,桩与导杆中心距离不得大于4m,并夹紧轨钳。
(3)桩机原设置的安全防护装置等应灵敏可靠。
(4)履带式打桩机不得与履带成90度侧向吊桩,吊桩钢丝绳与导杆夹角不得大于30度。
(5)工作停止时应将锤落下,切断电源,轨道式桩机应夹好轨钳。
第5篇 震动打桩机安全操作规程6
震动打桩机安全操作规程(六)
一、震动打桩机操作人员,必须熟悉本机械的构造,性能,操作要领及安全注意事项,经考试合格并取得合格证后,方可单独操作.
二、操作人员在操作时,必须精力集中.不得与无关人员说,笑,打,闹,操作中不准吸烟及吃食物.
三、严格遵守震动打桩机的有关保养规定,认真的做好各级保养,确保震动打桩机经常处于良好状态.并要注意合理使用,正确操作.
四、震动打桩机在工作前,应作好以下各项准备工作:
1、向施工人员了解施工条件和任务,及施工中发现的问题与本班应注意的事项.
2、根据施工人员所要求的震动力,调整震动打桩机变速齿轮的位置.
3、检查电缆,导线的绝缘是否良好.检查控制器触点是否良好,界限是否正确.
4、检查电源的电压是否符合要求.
5、按日常保养项目对各部进行润滑,保养.
五、震动打桩机在工作中的安全注意事项:
1、震动打桩机工作时,要有专人指挥.指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号.工作中应密切配合.
2、震动开始时,应用电铃或其它方式发出信号,通知周围人员离开.
3、震动打桩机与桩帽,桩帽与管柱(或桩)平面要垫平,联结螺栓应拧紧,并应经常检查是否有松动.
4、震动打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速.
5、震动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流,电压的指示情况.若发现异响或其它异常情况,应立即停机检查.
6、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象,要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动,防止发生事故.
7、震动下沉时,管柱(或桩)周围严禁站人.
8、震动打桩机配合射水,吸泥下沉时,应与有关人员预先联系,并在工作中互相关照.
9、接长管柱或桩及安装桩帽时,工作人员必须佩戴安全带.
10、震动下沉过程中,严禁进行机械的保养,维护工作.
六、震动打桩机停止工作后,应立即切断电源,并对打桩机和电动机进行检查,保养.
七、震动打桩机长期停用,应入库保管,电动机要做好防潮保护,控制盘上的仪表,应拆下装箱保管.
第6篇 柴油锤桩机安全操作规程
(1)打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
(2)柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。
(3)作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。
(4)作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。
(5)对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5l润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。
(6)应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。
(7)应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5～10mm之间。
(8)提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。
(9)应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。
(10)应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。
(11)对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。
(12)桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。
(13)在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤。
(14)插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩入土3m以上时，严禁用打桩机行走来纠正桩的倾斜度。
(15)锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。
(16)当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。
(17)打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。
(18)当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。
(19)作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。
(20)作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5mm。
(21)桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。
(22)作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。
(23)遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳。
(24)停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤lm处，锁住安全限位装置。
(25)长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。
第7篇 柴油打桩机安全操作规程
前言
本标准的5.1、5.3、6.2、6.7为强制性的,其余为推荐性的。
本标准代替gb13749-1992《柴油打桩机安全操作规程》。
本标准与gb13749-1992相比,主要变化如下:
——增加了导杆式柴油打桩机的安全操作规程;
——增加了走管式打桩机的作业要求;
——增加了打桩机起架、落架以及打斜桩作业时的规定;
——增加了在空载运行和打桩过程中打桩机工作情况的要求;
——增加了钢丝绳的检查、更换以及钢丝绳编插固结的具体规定;
——增加了打桩机作业条件、柴油锤的缓冲垫和贯入度等有关规定;
——删除了对升降机的有关规定。
本标准由中华人民共和国建设部提出。
本标准由北京建筑机械化研究院归口。
本标准负责起草单位:长沙建设机械研究院。
本标准参加起草单位:长沙中联重工科技发展股份有限公司、江苏东达工程机械股份有限公司。
本标准主要起草人:施引蕃、常唐国。
1范围
本标准规定了柴油打桩机和操作人员在作业前、作业中和作业后的安全要求。
本标准适用于jg/t5053.1中规定的筒式柴油打桩锤(以下简称筒式锤)、jg/t5109中规定的导杆式柴油打桩锤(以下简称杆式锤)与jg/t5006.1中规定的桩架所组成的柴油打桩机(以下简称打桩机)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
gb5114 塔式起重机安全规程
jg/t5006.1桩架分类
jg/t5053.1 筒式柴油打桩锤分类
jg/t5109 导杆式柴油打桩锤
3一般规定
3.1 操作人员应经过专门培训,熟悉所操作打桩机的性能、构造、使用和维护保养方法,持有操作证后方可操作。
3.2 打桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置和电气装置等均应按其使用说明书操作。
3.3 作业前,应对工作现场的周围环境、建筑物和地质条件等情况进行全面了解。
3.4 打桩机的组装、试车、拆卸均应按使用说明书中规定的程序。
3.5 钢丝绳应选用与钢丝绳直径相应的楔形接头、压板、绳夹、压制接头或编插等固定。钢丝绳采用编插固接时,编插部分的长度不应小于钢丝绳直径的20倍,并不应小于300mm,其编插部分应用细钢丝捆扎。当采用绳夹固接时,绳夹数量不应少于3个,绳夹数量与钢丝绳直径有关,见表1;绳夹的间距不应小于钢丝绳直径的6倍,绳头距最后一个绳夹的距离不小于140mm,并用细钢丝捆扎;绳夹夹座应放在钢丝绳工作时受力的一侧,u型螺栓扣在钢丝绳的尾端,不应正反交错设置绳夹,待钢丝绳受力后再度紧固。
表1 与钢丝绳匹配的绳夹数
3.6 遇六级以上大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时,应停止作业。当风力大于七级时,应将打桩机迎风向停置,放下柴油锤,并增设防风缆绳,必要时应将桩架放倒。打桩机应有防雷措施,遇雷电时人员应远离打桩机。
3.7 安装柴油锤时,应将柴油锤运到桩架立柱导向正前方2m以内。
3.8 打桩机运转时,在已升起的柴油锤下方,任何人不准许进入。
3.9 高空作业时,操作人员应系安全带。
4作业条件
4.1 施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求,对不利于打桩机运行的松软场地应进行整平压实。在基坑和围堰内作业时,应配备足够的排水设备。
4.2 作业场地的承载力小于打桩机的允许接地比压时,应铺设路基箱或钢板、枕木等。
4.3 轨道式桩架的轨道铺设应符合使用说明书的有关规定。
4.4 作业区内架空输电线与打桩机立柱之间的安全距离应符合gb5144的有关规定。
5作业前的检查
5.1对钢丝绳所有可见部分和钢丝绳的连接部位应进行检查,当钢丝绳有下列情况之一的,即应更换:
a) 钢丝绳表面磨损或腐蚀,使钢丝绳直径(d)局部减少7%;
b) 钢丝绳失去正常状态(如部分压扁、扭结、弯折、笼状畸变、绳股或钢丝挤出、绳径局部增大和波浪形等);
c) 钢丝绳在一个节距内达到表2中的断丝数;
d) 当断丝集中在小于6倍钢丝绳直径的绳长范围内或集中在一股内。
表2 钢丝绳断丝的报废标准
5.2 检查动力装置、液压系统、电气系统,应按使用说明书的规定执行。
5.3 桩架起架前,应对卷扬机的制动性能和各连接件进行检查,起架操作程序应按使用说明书的规定执行。
5.4 桩架运转后,应空载运行各机构,并检查各仪表指示值。
5.5 桩架的立柱导轨应按规定涂润滑油脂。
5.6 检查打桩机的燃油、润滑油、液压油和冷却水是否符合使用说明书的规定。
5.7 水冷式柴油锤的冷却水应采用清洁的软水。
5.8 检查柴油锤起落架的工作情况,并加以润滑;起动钩的端部工作平面的磨损大于10mm时,应按要求修复或更换。
5.9 筒式锤清扫孔处的螺塞应涂以石墨粉,不应采用润滑油。
5.10 检查柴油锤的缓冲垫,当接触面小于原总面积的30%时;或筒式锤下气缸法兰与下活塞底部之间的距离大于使用说明书的规定值时,均应更换缓冲垫。
5.11 检查柴油锤导向板的磨损情况,当导向面磨损大于10mm时,应进行修复或更换。
5.12 检验柴油锤与桩帽的连接,在提升柴油锤后,当筒式锤下活塞从下气缸滑出的长度不符合使用说明书的规定值时,应调整连接钢丝绳的长度。
5.13 检查筒式锤上活塞和杆式锤气缸的润滑情况是否正常。
5.14 检查各部分螺栓是否紧固、齐全。
6作业中的安全操作要求
6.1 打桩机行走与回转、吊桩、吊锤不应同时进行。打桩机在吊桩后不应全程回转或行走。
6.2 打桩机不允许侧面吊桩和远距离拖桩。正前方吊桩时,对混凝土预制的水平距离不应大于4m,对于钢桩不应大于7m,并应防止桩与立柱碰撞。
6.3 双导向立柱的打桩架作业时,待立柱转向到位,并将立柱锁住后,方可进行作业。
6.4 柴油锤起动前,应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上,不应偏心打桩。
6.5 在软土打桩时,应先关闭油门冷打,待每击贯入度小于100mm时,方可起动桩锤。
6.6 柴油锤起动后,应提升起落架,在锤击过程中起落架与筒式锤上气缸顶部之间的距离不应小于2m。
6.7 柴油锤运转时,应目测冲击部分的跳起高度,严格执行使用说明书的要求,达到规定高度时应减少油门,控制冲击部分的行程。
6.8 作业过程中,应经常注意土层变化和打桩机的运转情况,发现异常及时采取必要措施。
6.9 柴油锤出现早燃时,应停止工作,按使用说明书的要求进行处理。
6.10 筒式锤上活塞跳起时,应观察是否有润滑油从泄油孔流出。下活塞的润滑油应按使用说明书的要求加注。
6.11 水冷式柴油锤连续工作时,应保证足够的冷却水,不应在无水情况下工作。
6.12 作业时,柴油锤最终十击的贯入度应符合使用说明书的规定,当每十击贯入度小于20mm时,宜停止锤击或更换桩锤。
6.13 打桩过程中,不应进行润滑和修理工作。
6.14 打桩机吊锤(桩)时,锤(桩)的最高点离立柱顶部的最小距离应确保安全。
6.15 插桩后应及时校正桩的垂直度,桩入土3m后,不应采取桩架行走或回转进行纠正。
6.16 打斜桩时,应先使立桩垂直,将桩吊入固定,然后开始后倾,在后倾18.5°时,不应提升柴油锤。履带三支点式桩架在后倾打斜桩时,应使用后支腿油缸;轨道式桩架应在平台后增加支撑,并夹紧夹轨器。
6.17 打桩机行走时,应将柴油锤降至最低位置,坡度要符合使用说明书的规定。自行式打桩机行走时应有专人指挥,在坡道上行走时应将重心移至坡道上方;走管式打桩机横移至滚管终端的距离不应小于1m。
6.18 作业时,回转制动应缓慢,轨道式和步履式桩架同向连续回转不应大于一周。
6.19 作业中应经常检查各紧固件是否松动,各运动件是否灵活。
7作业后的注意事项
7.1作业后,打桩机应停放在坚实平整的地面,柴油锤应放在地面的垫板或已打入地下的桩上,关闭燃油开关,筒式锤应放净冷却水,装上气缸盖、吸排气盖、安全螺钉等,并装上安全卡板。桩架应将操纵杆置于停止位置,锁住安全、制动位置。
7.2 轨道式桩架不工作时应夹紧夹轨器。
7.3 桩架落架时,应先检查卷扬机制动性能,然后按使用说明书规定的程序操作。
7.4 长期停用时,应卸下柴油锤,装上安全卡板,将柴油锤的燃油、润滑油和冷却水全部放掉,清洗燃烧室,在球碗上涂防锈油,并采取防雨措施。
第8篇 履带式打桩机:安全操作规程技术交底
1.打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。
2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。
3.组成打桩机的履带式起重机,应执行jgj 33—2001第4.2节的规定;配装的柴油打桩锤或振动桩锤,应执行jgj 33—2001第7.2、第7.3节的规定。
4.打桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的压应力时,应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板,其间距不得大于300mm。
5.打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行,上部回转平台应转到与履带成90°的位置。
6.立柱底座安装完毕后,应对水平微调液压缸进行试验,确认无问题时,应再将活塞杆缩尽,并准备安装立柱。
7.立柱安装时,履带驱动轮应置于后部,履带前倾覆点应采用铁楔块填实,并应制动住行走机构和回转机构,用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时,应在下面铺木垫板将液压缸顶实,并使主机保持平衡。
8.安装立柱时,应按规定扭矩将连接螺栓拧紧,立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱,其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系缆风绳。
9.立柱竖立前,应向顶梁各润滑点加注润滑油,再进行卷扬筒制动试验。试验时,应先将立柱拉起300~400mm后制动住,然后放下,同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。
10.立柱的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时,应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置,应减慢竖立速度。扳到75°~83°时,应停止卷扬,并收紧缆风绳,再装上后支撑,用后支撑液压缸使立柱竖直。
11.安装后支撑时,应有专人将液压缸向主机外侧拉住,不得撞击机身。
12.安装桩锤时,桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫木。对金属桩,垫木厚度应为100~150mm,对混凝土桩,垫木厚度应为200~250mm。作业中应观察垫木的损坏情况,损坏严重时应予更换。
13.连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜,过紧或过松时,应予调整,拉紧后应留有200~250mm的滑出余量,并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。
14.拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时,应使用制动器使立柱缓缓放下,并用缆风绳控制,不得不加控制地快速下降。
15.正前方吊桩时,对混凝土预制桩,立桩中心与桩的水平距离不得大于4m;对钢管桩,水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。
16.使用双向立柱时,应待立柱转向到位,并用锁销将立柱与基杆锁住后,方可起吊。
17.施打斜桩时,应先将桩锤提升到预定位置,并将桩吊起,套人桩帽,桩尖插入桩位后再后仰立柱,并用后支撑杆顶紧,立柱后仰时打桩机不得回转及行走。
18.打桩机带锤行走时,应将桩锤放至最低位。行走时,驱动轮应在尾部位置,并应有专人指挥。
19.在斜坡上行走时,应将打桩机重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回转。
20.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。
21.作业中,当停机时间较长,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。
22.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上,立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。
23.作业后,应将桩锤放在已打人地下的桩头或地面垫板上,将操纵杆置于停机位置,起落架升至比桩锤高1m的位置,锁住安全限位装置,并应使全部制动生效。
24.作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。
第9篇 柴油打桩机、锤安全操作规程技术交底
1．打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
3．柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。
4．作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。
5．作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。
6．对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇人0.5l润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。
7．应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。
8．应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5～lomm之间。
9．提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。
10．应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。
11．应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间小于7mm时，均应更换橡胶垫。
12．对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。
13．桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。
14．在桩贯人度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于1oomm时，再开启油门启动桩锤。
15．锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。
16．当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。
17．打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控制
18．当上活塞与启动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。
19．作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。
20．作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯人值不得小于5mm。
21．桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。
22．作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。
23．作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。
24．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。
25．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。
26．作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。
27．停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁住安全限位装置。
28．长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水，燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。
第10篇 钢板桩桩机安全操作规程
1、操作人员须经专业训练，了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法。并持有操作证，方可操作。
2、对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。
3、桩机的电气故障必须由电工处理。
4、桩机的试车、安装、拆卸，拖运等应严格执行使用说明书的规定。
5、遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业，风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机迎风向停置，将桩管沉入土中3米以下或将振动锤放到地面，并增设防风缆绳。必要时，应将架放倒。桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩机。
6、每班作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。
7、如使用夹桩器，应先夹紧桩后再作业，作业时不得松开夹桩器。停止作业时。必须先停止振动锤的振动，后松开夹桩器。
8、桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。
9、桩机回转制动应缓慢，同向连续运转应小于一周。
10、吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个以上动作同时进行。
11、升降梯严禁超载。
12、操作人员不能擅自离开岗位。
13、出现下列情况应立即停机检修：
13.1、立柱、斜撑上有零件脱落；
13.2、振动锤电动机紧固螺栓松动，导向装置松动，激振器内有冲击声，轴承温升过高，振动锤与桩或其他装置连接螺栓松动。
13.3、电气装置、液压装置出现故障。
14、如振动锤减振横梁振幅长时间过大，应停机查明原因。
15、沉桩时应及时校正桩的垂直度。桩入土3m后，严禁采用桩机行走或回转等动作来校正桩的垂直度。
16、不能左、右倾斜调整的桩架立柱，调整立柱前、后应倾斜时应同时驱动左、右斜撑。
17、每天作业停止时，应将桩管沉入土中以下，或将振动锤放到地面，切断桩机的电源，使全部制动生效，长期停机时，应将桩机停放在坚实平整的地面上，振动锤必须落下垫起，并采取防雨措施。
18、桩架起架和落架时，应先检查卷扬机卷筒是否可靠，然后按、规定的程序起、落架。
29、步履式，轨道式桩机不工作时，应停放在履靴或轨道中部，夹轨器必须夹紧。
20、拆卸油管时，应保证管接头不受污染。
第11篇 振动沉管桩机安全技术操作规程
1.1作业前检查各部位紧固螺钉、螺母和销子是否松动,要求必须紧固,以防振动沉管作业中出现事故。
1.2升降机起吊振动沉拔桩时,必须使用防止钢绳脱落的吊钩,同时使用铺助钢绳。
1.3 作业时不准站在振动沉拔桩机下面。
1.4从升降机吊钩上取下振动沉拔桩机后,要把机械横卧在平坦安全的地方。夹紧预制桩或连接的沉管在施工中,绝不允许发生倾倒或落下。
1.5 沉拔桩机在运转中,电压不准低于360v。
1.6作业中一旦出现故障要立即停机,在用沉拔桩机打钢板桩时,使用液压夹头油缸压力有降压的危险,应采取安全措施。
1.7使用液压夹头沉钢板桩时,夹头与桩顶之间不应有空隙,应完全夹住桩。在桩机回转或移位时,切勿取下辅助钢绳。
1.8在往激振器加油时,主体不要倾斜,加油量用油标观察,油量超过规定会使通过电机的电流增大,有烧坏电机或屡烧断电源保险丝的弊端。
1.9机器进入运转状态后,要按沉桩速度放松升降机的钢绳,修正桩的倾斜工作要在桩打下3m深度时进行,如在3m以上的深度调整会造成导向装置和导向杆的破坏。
1.10沉桩过程中,电流表的指针依地层软硬上下摆动,电流表超过额定电流量(60kw锤5 20a,40kw锤120a)时,应踩住升降机制动闸,停止钢绳下降或放慢速度,使电流下降,不致产生过载电流。
1.11拔桩时应遵守下列操作要点
①、夹桩器夹桩不得与桩头部之间留有间隙,观察液压操纵箱的油压表,确认夹紧后,才能给升降机操纵者发出信号起吊。
②、观察贴在桩上或沉拔桩机的振幅目测表,振幅增大至5-6mm时,方能给信号拔桩,如几分钟后振幅还不增大,可再调升降机的起吊力。如电流振幅增大后,还拔不动时,不得强行起拔,应更换更大拔桩机。
③、有时电流值偏低,振幅也非常小,而过一会又急剧上升,这时被夹桩器夹紧的下端可能发生断裂,要特别注意。
④、由于振动沉拨桩机在停止运转时,缓冲器的弹簧和激振器振动引起的共振会传递到起重臂架上,这时在停锤前要稍松驰一下升降机钢绳,以防共振损坏设备。
⑤、拔出的桩必须被辅助钢绳安全挂着。
1.12使用振动沉管桩机时,应做到以下要求
① 、振动沉管桩电机的轴承要及时注油,从电动机的端子箱里引出的导线要保护好,有损伤时,用绝缘胶带缠好,再用聚氯乙烯绝缘胶带缠在上面,损伤严重应更换。
② 、特别注意检查,紧固电动机与主体连接螺栓的螺母是否松动,为加固住需用双螺母紧固。
③、 振动机主体使用33/+#透平油,每300h更换一次。
④ 、调节振动机主体的三角皮带应注意张紧轮已调到最大限度,但皮带仍是松驰状态时,务须更换。
⑤ 、经常用油枪往张紧轮及缓冲器轴套的油咀里加注足够的符合规定润滑油脂。
⑥ 、振动沉管桩机由于各部承受较大的振动作用,因此要做到经常检查紧固件,如螺帽、螺栓及开口销等部位,发现问题及时处理。
⑦ 、振动沉管柱机架及升降设备、行走机构要按常规机械保养润滑或按设备说明书要求进行。
第12篇 履带式打桩机安全操作规程技术交底
1．打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。
2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
3．组成打桩机的履带式起重机，应执行jgj 33—2001第4.2节的规定；配装的柴油打桩锤或振动桩锤，应执行jgj 33—2001第7.2、第7.3节的规定。
4．打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。
5．打桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重情况下进行，上部回转平台应转到与履带成90°的位置。
6．立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行试验，确认无问题时，应再将活塞杆缩尽，并准备安装立柱。
7．立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行走机构和回转机构，用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液压缸顶实，并使主机保持平衡。
8．安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱，其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系缆风绳。
9．立柱竖立前，应向顶梁各润滑点加注润滑油，再进行卷扬筒制动试验。试验时，应先将立柱拉起300～400mm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。
10．立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置，应减慢竖立速度。扳到75°～83°时，应停止卷扬，并收紧缆风绳，再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。
11．安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。
12．安装桩锤时，桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫木。对金属桩，垫木厚度应为100～150mm，对混凝土桩，垫木厚度应为200～250mm。作业中应观察垫木的损坏情况，损坏严重时应予更换。
13．连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜，过紧或过松时，应予调整，拉紧后应留有200～250mm的滑出余量，并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。
14．拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时，应使用制动器使立柱缓缓放下，并用缆风绳控制，不得不加控制地快速下降。
15．正前方吊桩时，对混凝土预制桩，立桩中心与桩的水平距离不得大于4m；对钢管桩，水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。
16．使用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后，方可起吊。
17．施打斜桩时，应先将桩锤提升到预定位置，并将桩吊起，套人桩帽，桩尖插入桩位后再后仰立柱，并用后支撑杆顶紧，立柱后仰时打桩机不得回转及行走。
18．打桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。行走时，驱动轮应在尾部位置，并应有专人指挥。
19．在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回转。
20．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。
21．作业中，当停机时间较长，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。
22．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。
23．作业后，应将桩锤放在已打人地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置于停机位置，起落架升至比桩锤高1m的位置，锁住安全限位装置，并应使全部制动生效。
24．作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。
