第1篇 主排水泵安全技术操作规程
一、 一般规定
1、 必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗
2、 必须身体健康,没有妨碍本职工作的病症。
3、 应熟知《煤矿安全规程》有关规定,了解排水系统掌握排水设备启动控制和水泵的构造、性能、技术特点、工作原理等。并要做到会使用、会保养、会排除一般故障,能独立操作排水作业。
4、 主排水泵操作工必须专职,主排水泵房每班超过两人值班时应明确正、副操作工。
二、 操作程序
(一)开泵前后检查
1、 检查各部螺栓是否紧固,联接器是否完好,对停机时间较长的水泵,要用手盘转动水泵一圈以上,手感灵活。
2、 检查启动器及电气是否正常。
3、 检查轴承的运转及润滑情况,并按润滑方式注入适量的润滑油或润滑脂。
4、 按水泵在管网上水管方向,分别关闭或开启止回阀上方的分水阀门。
5、 倒灌或真空吸入都应向泵内注水,且应将泵体及输入管路系统全部充满水、排尽气,并应检查泵体及管路系统有无泄漏和漏气现象。
(二)主排水泵启动程序
1、关闭出水阀门,如果是倒灌装置,则应全部打开进水阀门。注意:泵不容许在全开出口阀门,泵满负荷下起动;也不容许在关闭进口阀门或进水节流状态下起动和运行。
2、起动电机,打开泵进口真空表,泵出口压力表,接通电气监测,监控仪表、仪器,注意观察泵的真空度和排出压力以及电机的起动、运转、负载状况。当确认电机和水泵达到正常转速时,然后再逐渐打开泵的出口阀门,直至水泵正常上水,但电机不过载。注意:上述过程必须在极短时间内完成,否则引起泵内转子与锭子发热,研磨和抱轴。
3、打开管路系统压力表,流量计,注意观察系统运行状况。当确认水泵、电机及其系统均在安全、平稳、温升正常、高效经济的状态下运行时,整个起动过程方为完成。
(三)主排水泵停机程序
1、泵的停车可依次关闭出口阀门、真空表、切断电源、关闭压力表。(注意:泵不容许在泵预先关闭或控制进口阀门的情况下停泵。)
2、水泵停车后,若所处环境温度低于0℃时,则应将泵内水全部放掉,以免冻裂。
3、对于长期停用则应将泵按说明书要求拆整为零、擦拭干净、涂油保管。
三、 注意事项
当水泵出现噪声增大、振动加剧、温升过高、摩擦严重、负荷过载和性能急剧下降等异常情况时,要立即停止使用。
第2篇 主排水泵司机安全技术操作规程
一、适用范围
1、 本操作指南适用于主排水泵司机作业。
2、 本操作指南适用于井下中央水泵房、北翼水泵房。
二、上岗条件
1、司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后,方可持证上岗操作。
2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理,并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
3、 严格遵守有关规章制度和劳动纪律,不得干与本职无关的工作。
4、 操作工应无妨碍本职工作的疾病。
三、安全规定
1、司机接班后不得睡觉,不得进行与操作无关的事情。严格执行交班制度和工种岗位责任制,遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、 司机不得随意变更保护装置的整定值。
3、 操作高压电器时:
(1)一人操作,一人监护。
(2)操作者应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上。
(3)电器,电动机必须接地良好。
(4)电压表、电流表失灵的情况下,高压电器、电动机不得投入运行。
(5)在处理事故期间,司机应严守岗位,不得离开泵房。
4、 井筒与水泵之间的斜巷内(安全出口),必须保持畅通,不得堆放杂物。
四、操作前的准备
1、 水泵启动前应对下列部位进行检查:
(1)检查各部位连接螺栓是否齐全紧固,联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。
(2)检查轴承润滑油油脂应合格,油量应适当,转动平稳灵活。
(3)检查吸水管道应正常,吸水高度应符合规定。
(4)检查电机及电控开关各部分是否正常完好,电控设备手把应在停车位置,接地系统应符合规定。
(5)电源电压应在额定电压的±5%范围内。
(6)检查各指示仪表是否完好。
(7)检查上班运行记录,有无异常情况及注意事项。
(8)盘车3—5转,泵组转动灵活无卡阻现象,盘根松紧适度。
五、操作顺序
1、 主排水泵在正常情况下按以下操作顺序进行:
(1)启动:接到启动主排水泵命令—应先打开真空表阀门,然后打开射流泵阀门,将泵体及水管抽真空,真空表指针稳定在0.04mpa时,关闭射流泵和真空表阀门,缓缓打开水泵出水阀门--起动水泵电动机—排水泵投入正常运行。
(2)停止:接到停机命令—应关闭压力表和真空表止压阀,缓缓关闭水泵的出水阀门—切断电动机的电源,电动机停止运行。
六、正常操作
1、 启动主排水泵应按以下顺序进行:
(1)灌泵
应先打开真空表阀门,然后打开射流泵阀门,将泵体及水管抽真空,真空表指针稳定在0.04mpa时,关闭射流泵和真空表阀门。
(2)起动水泵电源
合上电源开关启动电动机,待电流达到正常时,打开水泵出水口阀门。
(3)操作阀门
水泵起动达到正常转速后,缓缓打开出水阀门,然后打开压力表阀门,待压力表指针稳定,系统正常后,打开真空表阀门。
(4)排水泵投入正常运行。
(5)主排水泵正常停机
1)应关闭压力表和真空表阀门,缓缓关闭水泵出水阀门。
2)切断电动机电源,电动机停止运转。
(6)主排水泵司机的班中巡检
1)水泵运转中,主排水泵司机按照巡回检查路径每小时进行一次巡检,并认真填写记录。
2)各紧固件及防松装置应齐全,无松动。
3)检查各发热部位温度不超限(滑动轴承不超过65℃,滚动轴承不超过75℃,电机温度不超过规定温度)。
4)检查盘根松紧应适度(不进气,滴水不成线,不允许超过20滴/分钟,应随时调整填料箱压盖的松紧程度)。
5)检查电动机,水泵有无异状,异响或震动。
6)检查电流不超过规定值,电压波动不超过额定电压的±5%。
7)检查压力表,真空表指示是否正常。
8)检查吸水井积泥面与笼头距离不能小于0.5米。
9)检查盘根松紧应适度,(不进气、滴水不成线)。
10)水泵运行中不得进行检修和更换零件。
11)巡检中发现的问题及处理情况应填入记录。
2、 工作泵和备用泵应交替运行,对于不经常运行的水泵(或水泵升井大修)的电动机,应每隔10天空转2—3小时,以防潮湿。
七、特殊操作
1、 主排水泵运行中出现下列情况应紧急停机。
(1)水泵不吸水。
(2)电机或水泵异常震动或有异响。
(3)泵体漏水或闸阀、法兰滋水。
(4)电动机冒烟、冒火。
(5)运行中突然停电。
(6)启动时间过长,电流不返回。
(7)电流值明显超限或其他紧急事故。
2、 紧急停机按以下程序进行
(1)拉开负荷开关,停止电动机运行。
(2)若电源断电停机时,拉开电源刀闸。
(3)关闭水泵出水阀门。
(4)上报主管部门,并做好记录。
八、收尾工作
1、 清扫水泵房的环境卫生,整理记录。
2、 将存在的问题向接班司机交待清楚。
第3篇 主排水泵工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房操作工
二、上岗条件
第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。实习操作工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。
第3条应熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解排水系统，掌握排水设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。
第4条必须身体健康，没有妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
第5条上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第6条主排水泵操作工必须专职，主排水泵房每班超过两人值班时应明确正、副操作工。
第7条操作工要严格遵守以下安全守则和操作纪律：
1.不得随意变更保护装置的整定值。
2.操作高压电气设备时：
(1)一人操作，一人监护。
(2)操作者应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上
(3)电器、电动机必须接地良好。
3.在以下情况下，水泵不得投人运行：
(1)电动机故障没有排除，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵。
(2)水泵或管路漏水。
(3)电压不正常。
(4)水泵不能正常运行。
(5)吸、排水管路不能正常工作c
4.在发生和处理事故期间，操作工应严守岗位，不得离开泵房。
第8条井筒与水泵房之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。
第9条应定期检查防水闸门、配水闸门，关闭应符合要求。
四、操作准备
第10条水泵启动前应对下列部位进行检查：
1.设备各部件螺栓是否齐全、紧固，不得有松动。
2.联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
3.轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活；
强迫润滑系统的液压泵、泵站、管路完好可靠。
4.辅助上水系统、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定，吸水井内无影响吸水的杂物。
5.接地系统应符合规定。
6.电控设备各开关手把应在停车位置。
7.电动机滑环与碳刷应吻合良好，接触压力满足规定要求。
8.电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常，电源电压应符合电动机启动要求，填充料的松紧应适当。
9.先盘车2~3圈，检查水泵转动是否灵活正常。
第11条按照待开水泵在管道上连接的位置和规定，一般情况下应选择阳阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关的分水阀门（水泵出口阀门关闭不动）。关闭出水管闸阀，防止水泵带负荷启动。
第12条对于需要强迫润滑的泵组应先启动润滑液压泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。
第13条对润滑液压泵在启动前盘车2一3转，泵组应转动灵活，无卡阻现象。
第14条对检查发现的问题必须及时处理，值班操作工处理不了的问题应向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。对纳人矿井电力负荷调度的大功率水泵应向地面变电所或有关管理部门请示开泵，经同意后，方准开泵。
五、操作顺序
第15条水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：
1.有底阀水泵操作顺序。
(1)启动：向水泵充水，泵体内充满水后→操作启动设备，启动水泵电机一→水泵电机达到正常转速后，打开水泵排水阀门→完成水泵启动→正常排水。
(2)停机：关闭水泵出水口阀门→断电停机。
2.无底阀水泵操作顺序。
(1)启动：启动充水设备向水泵充水-一泵体内充满水后，操作启动设备，启动水泵电机→水泵电机达到正常转速后，关闭充水设备，打开水泵排水阀门+正常排水。
(2)停机：关闭有关仪表阀门一→关闭水泵出水口阀门-→断电停机。
六、正常操作
第16条启动排水泵一般按以下步骤进行：
1.泵体充水。
(1)排水泵有底阀时，应先打开灌水阀和放气阀，关闭真空表阀，向泵体内灌水，直至泵体内空气全部排出（放气阀不冒气)，然后关闭以上各阀，立即启动水泵电机。
(2)采用无底阀排水泵时：当用真空泵时，先关闭水泵压力表阀门，打开水泵的真空表阀门，开动真空泵，将泵体、吸水管抽真空，当真空表指数稳定在相应负压的读数上后，关闭真空表阀门，立即启动水泵电机。当采用射流泵时，先关闭水泵压力表阀门，开启水泵通往喷射泵的排气阀门，再开启高压水管通往喷射泵的水门，观察水气喷嘴，直到喷射的水柱中没有空气泡为止。关上喷射泵两阀门，立即启动水泵电机。
(3)采用潜水泵排水时，要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上2.5一3mo
2.启动水泵电动机。
(1)启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。
(2)鼠笼型电动机直接启动时，合上电源开关，直接启动电动机。
(3)绕线型电动机启动时，应先将电动机滑环手把打到“启动”位置上，然后合上电源开关，待启动电流逐渐回落至规定值时，逐级切除启动电阻，使转子短路，并将电动机滑环手把打到“运行”位置，电动机达到正常转速，最后将启动器手把扳回“停止”位置。
(4)鼠笼型电动机用补偿器启动时，先将手把推到启动位置，待电动机达到一定速度、电流返回至规定值时，由启动柜自动（或手动）切除全部电抗，电动机进人正常运行。
(5)采用综合启动柜启动时，按启动按钮，电机带电运转，待电动机达到一定转速、电流返回至规定值时，启动柜自动切除电抗，电机正常运行。
3.待水泵电机电流达到正常时，关闭充水设备，启动电动
(液动)装置，打开阀门或人工缓缓打开水泵出水l阀门，待水
泵出水阀门完全打开后，缓缓打开压力表阀，排水泵投人正常运
行。
4,各类型启动柜的具体操作按各自的说明书进行。
第17条工作泵和备用泵应交替运行，保证备用泵随时可投人使用。对于不经常运行的水泵（或水泵升井大修）的电动机，应每隔10大空转2一3h,以防潮湿。
第18条水泵的正常停机。
·1.关闭压力表、真空表阀，启动电动（液动）装置或人工缓缓关闭水泵的出水阀门。
2.切断电动机的电源，电动机停止运行。
3,向地面变电所或机电调度汇报。
第19条水泵操作t班中应进行巡回检查。
1.巡回检查的时间一般为每小时一次。
2.巡同检查的主要内容为：
(1)各紧固件及防松装置应齐全，无松动。
(2)滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常。
(3)水泵填充料完好；密封松紧应适度，运行中不发热、不进气、滴水不成线。
(4)电动机、水泵运转正常，无异响或异震。
(5)电流不超过额定值，电压符合电机正常运行要求。
(6)压力表、真空表指示应正常。
(7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5m。
(8)及时检查出水口出水是否正常，若发现出水量变小、水压偏低，应及时检查管路是否有破裂、漏水现象，检查水泵的运行状态。
3.巡回检查中发现的问题，应及时填入巡回检查记录。
第20条水泵操作工的日常维护内容：
1.轴承润滑。
(1)轴承按规定时间要求换油、注油。
(2)油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
(3)滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，保持所需油位。
2.更换盘根。
(1)盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
(2)新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后拧回0.5~2.5扣，待水泵启动后盘根有水滴滴出时为止。
.(3)更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作最后调整。
3.定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。
七、特殊操作
第21条排水泵运行中的故障停机。
1.泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：
(1)泵组异常震动或有故障性异响。
(2)水泵不上水。
(3)泵体漏水或闸阀、法兰漏水。
(4)启动时间过长，电流不返回。
(5)电动机冒烟、冒火。
(6)电压降严重超标，水泵电机变声，电流值明显超限。
(7)其他紧急事故。
2.紧急停机按以下程序进行：
(1)在时间允许时，先关闭水泵出水阀门，否则在停机后应立即关闭出水阀门。
(2)拉开负荷开关，停止电动机运行。
(3)若电源断电停机时，拉开电源刀闸。
(4)上报矿主管部门，听取处理意见，并报告调度室和地面变电所，作好记录：
八、收尾工作
第22条检食设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好，清扫水泵房的环境卫生，认真填写各种记录。
第23条将各种工其、记录以及泵房存在的问题向接班操作工认真交代清楚。
第4篇 主排水泵司机技术操作规程d450―60x5型
一、一般规定：
1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗操作。
2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到“三懂”、“四会”。
3、严格遵守有关规章制度，不得干与本职工作无关的事。
二、操作前的准备：
1、水泵起动前应对下列部位进行检查：
1）、各坚固螺栓不得松动。
2）、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
3）、轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活，强迫润滑系统的油泵，管路完好。
4）、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定。
5）、接地系统应符合规定。
6）、电控设备各开关手把应在停车位置。
7）、电源电压应在额定电压的±5%范围内。
2、倒闸门：按照待开水泵在管道上联接的位置，选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水阀门（水泵出水口阀门关闭不动）。
3、起动润滑油泵，对于需要强迫润滑的泵组（ds450型）应先起动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。
4、盘车2~3转。泵组转动灵活无卡阻现象。
5、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。
三、主排水泵起动运行：
起动水泵应按以下顺序进行：
1、灌水：
(1)、采用无底阀排水泵时，应先开动真空泵或射流泵，将泵体、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起动水泵电动机。
（1）、起动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿绝缘靴。
（2）、鼠笼型电动机直接起动时，合上电源开关，待电流达到正常时，打开水泵出水口阀门。
3、操作阀门：水泵起动后缓缓打开出水阀门，然后打压力表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀。
4、排水设备投入正常运行。
5、其它类型按说明书进行操作。
6、工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵应每隔10天空转2~3小时，以防潮湿。
7、井筒与水泵之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。
8、司机应定期检查防水门，关闭程度应符合规定要求。
9、主排水泵的正常停机：
1）、应关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵的出水阀门。
2）、切断电动的电源，电动机停止运行。
排水泵运行中的故障停机
10、泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：
（1）、泵组异常震动或有故障性异响。
（2）、水泵不吸水。
（3）、泵体漏水或闸阀、法兰滋水。
（4）、起动时间过长，电流不返回。
（5）、电动机冒烟、冒火。
（6）、电源断电。
（7）、电流值明显超限。
（8）、其它紧急故障。
11、紧急停机按以下程序进行：
（1）、断开水泵控制磁力起动器，停止电动机运行。
（2）、关闭水泵出水阀门。
（3）、上报主管领导，并做好记录。
12、主排水泵司机班中应进行巡回检查：
1）、巡回检查的时间一般炎每两小时一次。
2）、巡回检查内容为：
a 各紧固件及防松装置应齐全，无松动。
b各发热部位的温度不超限（滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃，），强迫润滑油泵站系统工作应正常。
c 盘根松紧应适度，不进气，滴水不成线。
d 电动机、水泵无异状、异响或异震。
e 电流不超过规定值，电压波动不超过额定电压值的±5%。
f 真空表指示应正常。
g 吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0。5米。
3）、巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志。
4）、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
13、主排水泵司机的日常维护内容：
1）、轴承润滑
（1）、滑动轴承每运行2000~2500小时换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油。
（2）、油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
（3）、运行中要及时加油，经常保持所需油位。
2）、更换盘根
（1）、盘根磨损，老化后应及时更换。
（2）、新盘根的安装要求：接口互错120。，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5~2.5扣，至盘根有水滴出时为止。
（3）、更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后做调整。
3）、定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。
4）、排水泵轮换运行，保证备用水泵随时可投入使用。
14、排水泵司机应严格遵守以下安全守则操作纪律：
1）、司机接班后不得睡觉，不得做与操作无关的事情。
2）、司机不得随意变更保护装置的整定值。
3）、操作高压电器时：
（1）、一人操作，一人监护。
（2）、操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。
（3）、电器、电动机必须接地良好。
4）、电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。
5）、在处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。
四、收尾工作
1、清扫水泵房的环境卫生，
第5篇 主排水泵司机技术操作规程d450—60x5型
一、一般规定:
1、司机必须经过培训,考试合格,取得合格证后方可持证上岗操作。
2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理,并要做到“三懂”、“四会”。
3、严格遵守有关规章制度,不得干与本职工作无关的事。
二、操作前的准备:
1、水泵起动前应对下列部位进行检查:
1)、各坚固螺栓不得松动。
2)、联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。
3)、轴承润滑油油质合格,油量适当,油环转动平稳、灵活,强迫润滑系统的油泵,管路完好。
4)、吸水管道应正常,吸水高度应符合规定。
5)、接地系统应符合规定。
6)、电控设备各开关手把应在停车位置。
7)、电源电压应在额定电压的±5%范围内。
2、倒闸门:按照待开水泵在管道上联接的位置,选择阻力最小的水流方向,开(关)管道上有关分水阀门(水泵出水口阀门关闭不动)。
3、起动润滑油泵,对于需要强迫润滑的泵组(ds450型)应先起动润滑油泵,保证电动机、水泵各轴承润滑正常。
4、盘车2~3转。泵组转动灵活无卡阻现象。
5、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可动用该水泵。
三、主排水泵起动运行:
起动水泵应按以下顺序进行:
1、灌水:
(1)、采用无底阀排水泵时,应先开动真空泵或射流泵,将泵体、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起动水泵电动机。
(1)、起动高压电气设备前,必须戴好绝缘手套,穿绝缘靴。
(2)、鼠笼型电动机直接起动时,合上电源开关,待电流达到正常时,打开水泵出水口阀门。
3、操作阀门:水泵起动后缓缓打开出水阀门,然后打压力表止压阀,待指针稳定后,打开真空表止压阀。
4、排水设备投入正常运行。
5、其它类型按说明书进行操作。
6、工作泵和备用泵应交替运行,对于不经常运行的水泵应每隔10天空转2~3小时,以防潮湿。
7、井筒与水泵之间的斜巷内(安全出口),必须保持畅通,不得堆放杂乱脏物。
8、司机应定期检查防水门,关闭程度应符合规定要求。
9、主排水泵的正常停机:
1)、应关闭压力表和真空表止压阀,缓缓关闭水泵的出水阀门。
2)、切断电动的电源,电动机停止运行。
排水泵运行中的故障停机
10、泵组运行中出现下列情况之一时,应紧急停机:
(1)、泵组异常震动或有故障性异响。
(2)、水泵不吸水。
(3)、泵体漏水或闸阀、法兰滋水。
(4)、起动时间过长,电流不返回。
(5)、电动机冒烟、冒火。
(6)、电源断电。
(7)、电流值明显超限。
(8)、其它紧急故障。
11、紧急停机按以下程序进行:
(1)、断开水泵控制磁力起动器,停止电动机运行。
(2)、关闭水泵出水阀门。
(3)、上报主管领导,并做好记录。
12、主排水泵司机班中应进行巡回检查:
1)、巡回检查的时间一般炎每两小时一次。
2)、巡回检查内容为:
a 各紧固件及防松装置应齐全,无松动。
b各发热部位的温度不超限(滑动轴承不大于65℃,滚动轴承不大于75℃,),强迫润滑油泵站系统工作应正常。
c 盘根松紧应适度,不进气,滴水不成线。
d 电动机、水泵无异状、异响或异震。
e 电流不超过规定值,电压波动不超过额定电压值的±5%。
f 真空表指示应正常。
g 吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0。5米。
3)、巡回检查中发现的问题及处理经过,应填入运行日志。
4)、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
13、主排水泵司机的日常维护内容:
1)、轴承润滑
(1)、滑动轴承每运行2000~2500小时换油一次,滚动轴承大修时换油,运行中不必换油。
(2)、油质符合规定,禁止不同牌号的油混杂使用。
(3)、运行中要及时加油,经常保持所需油位。
2)、更换盘根
(1)、盘根磨损,老化后应及时更换。
(2)、新盘根的安装要求:接口互错120。,接口两端间隙愈小愈好,盘根盖压紧到最大限度后,拧回0.5~2.5扣,至盘根有水滴出时为止。
(3)、更换盘根应在停泵时进行,但松紧可在开泵后做调整。
3)、定期清刷笼头罩,清除吸水井杂物。
4)、排水泵轮换运行,保证备用水泵随时可投入使用。
14、排水泵司机应严格遵守以下安全守则操作纪律:
1)、司机接班后不得睡觉,不得做与操作无关的事情。
2)、司机不得随意变更保护装置的整定值。
3)、操作高压电器时:
(1)、一人操作,一人监护。
(2)、操作者应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上。
(3)、电器、电动机必须接地良好。
4)、电压表、电流表失灵的情况下,高压电器、电动机不得投入运行。
5)、在处理事故期间,司机应严守岗位,不得离开泵房。
四、收尾工作
1、清扫水泵房的环境卫生,整理记录。
2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
第6篇 主排水泵司机安全操作规程
一、一般规定
第l条 司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后,方可持证上岗操作。
第2条 司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理,并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
第3条 严格遵守有关规章制度和劳动纪律,不得干与本职无关的工作。
二、操作前的准备
第4条 水泵起动前应对下列部位进行检查:
1.各紧固螺栓不得松动。
2.联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。
3.轴承润滑油油质合格,油量适当、油环转动平稳、灵活;强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠。
4.吸水管道应正常,吸水高度应符合规定。
5.接地系统应符合规定。
6.电控设备各开关手把应在停车位置。
7.电动机滑环与炭刷应吻合良好。
8.电源电压应在额定电压的±5%范围内。
第5条 倒阀门,按照待开水泵在管道上联接的位置,选择阻力最小的水流方向,开(关)管道上有关分水阀门(水泵出口阀门关闭不动)。
第6条 盘车2~3转,泵组转动灵活无卡阻现象。但停止运转时间不超8小时不受此限。
第7条 对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可动用该水泵。
三、主排水泵起动运行
第9条 起动主排水泵应按以下顺序进行:
1.灌水。
(1)排水泵有底阀时,应先打开灌水阀和放气阀,向泵体内灌水,直至泵体内空气全部排出(放气阀不冒气),然后关闭以上各阀。
(2)若采用无底阀排水泵时,应先开动真空泵或射流泵,将泵体、吸水管抽真空(真空表稳定在相应的读数上),再停真空泵或射流泵。
2.起动水泵电动机。
(1)起动高压电气设备前,必须戴好绝缘手套,穿好绝缘靴。
(2)鼠笼型电动机直接起动时,合上电源开关,待电流达到正常时,打开水泵出水口阀门。
3.操作阀门。泵组起动后,缓缓打开出水阀门,然后打开压力表止压阀,待指针稳定后,打开真空表止压阀。
4.排水泵投入正常运行。
5.其它类型按说明书进行操作。
第10条 工作泵和备用泵应交替运行,对于不经常运行的水泵(或水泵升井大修)的电动机,应每隔10天空转2~3小时,以防潮湿。
第11条 井筒与水泵房之间的斜巷内(安全出口),必须保持畅通,不得堆放杂乱赃物。
第12条 司机应定期检查防水门,关闭应符合要求。
第13条 主排水泵的正常停机
1.应关闭压力表和真空表止压阀,缓缓关闭水泵的出水阀门。
2.切断电动机的电源,电动机停止运行。
第14条 排水泵运行中的故障停机
1.泵组运行中出现下列情况之一时,应紧急停机。
(1)泵组异常震动或有故障性异响。
(2)水泵不吸水。
(3)泵体漏水或闸阀、法兰漏水。
(4)起动时间过长,电流不返回。
(5)电动机冒烟、冒火。
(6)电源断电。
(7)电流值明显超限。
(8)其它紧急事故。
2.紧急停机按以下程序进行:
(1)拉开负荷开关,停止电动机运行。
(2)若电源断电停机时,拉开电源刀闸。
(3)关闭水泵出水阀门。
(4)上报主管部门,并做好记录。
第15条 主排水泵司机班中应进行巡回检查。
1.巡回检查的时间一般为每小时一次。
2.巡回检查的内容为:
(1)各紧固件及防松装置应齐全,无松动。
(2)各发热部位的温度不超限(滑动轴承不大于65℃、滚动轴承不大于75℃,电机温度不大于规定温度),强迫润滑油泵站系统工作应正常。
(3)盘根松紧应适度,(不进气、滴水不成线)。
(4)电动机、水泵无异状、异响或异震。
(5)电流不超过规定值;电压波动不超过额定电压值的土(±)5%。
(6)压力表,真空表指示应正常。
(7)吸水井积泥面距笼头底面距离不小于o.5米。
3.巡回检查中发现的问题及处理经过,应填入运行日志。
4.认真填写泵组开、停的时间、日期、累计的运行时间。
第16条 主排水泵司机的日常维护内容:
1.轴承润滑。
(1)滑动轴承每运行2000~2500小时换油一次,滚动轴承大修时换油,运行中不必换油。
(2)油质符合规定,禁止不同牌号的油混杂使用。
(3)运行中要及时加油,经常保持所需油位。
2.更换盘根。
(1)盘根磨损、老化后应及时更换。
(2)新盘根的安装要求:接口互错120°,接口两端间隙愈小愈好,盘根盖压紧到最大限度后,拧回0.5~2.5扣,至盘根有水滴滴出时为止。
(3)更换盘根应在停泵时进行,但松紧可在开泵后作最后调整。
3.定期清刷笼头,清除吸水井杂物。
4.排水泵轮换运行,保证备用泵随时可投入使用。
第17条 排水泵司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律:
1.司机接班后不得睡觉,不得进行与操作无关的事情。
2.司机不得随意变更保护装置的整定值。
3.操作高压电器时:
(1)一人操作,一人监护。
(2)操作者应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上。
(3)电器,电动机必须接地良好。
4.电压表、电流表失灵的情况下,高压电器、电动机不得投入运行。
5.在处理事故期间,司机应严守岗位,不得离开泵房。
四、收尾工作
第18条 清扫水泵房的环境卫生,整理记录。
第19条 将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
第7篇 主排水泵司机技术操作规程
1、必须持有效证件上岗。熟知排水设备的性能和工作原理。
2、水泵起动前，司机应对各部位进行全面检查；并盘车2―3转（转动灵活无卡阻现象），确认无误后，方可使用该泵。
3 起动主排水泵应按以下顺序进行：
⑴灌水
①排水管路内有高压水时，按正常罐水程序操作，真空表稳定在相应的读数上；
②排水管路无高压水时，利用潜水泵向泵体内灌满水。
⑵起动水泵电动机
①起动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴；
②三相异步电动机，采用降压起动，电流稳定时，由电抗器自动（或手动）切除全部电抗，电动机进入正常运行。
⑶操作阀门
水泵起动后，缓缓打开出水阀门，直至全部打开，各种仪表指示正常方可运行。
4、主排水泵的正常停机：
⑴缓缓关闭水泵的出水阀门；
⑵切断电动机的电源，电动机停止运行。
5、主排水泵运行中出现异常现象或有故障应立即停机，汇报队值班领导。
6、主排水泵司机班中应进行巡回检查，每小时一次。并认真填写记录。
7、搞好设备及机房内外卫生，要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。
本工种存在危险因素及预防措施
1、 本工种存在危险因素是损坏水泵、溺水等事故。
2、 水泵运行过程中，司机应经常巡检，观察水位情况，防止水排干时，水泵空转，避免由于水泵长期空转造成损坏水泵的重大事故。
3、 开泵期间或清扫环境卫生时注意避免水星溅到电机内部，造成恶性电气事故。
第8篇 主排水泵司机操作规程
一、起动前的准备工作
1、按照待开水泵在管网上的水流方向,分别关闭或开启管路上有关分水阀门(水泵出口闸阀关闭不动)。
2、对水泵进行起动前的全面检查:
(1)轴承润滑油的油质、油量是否符合要求。
(2)检查各种仪表指示是否正常。
(3)各部螺丝是否松动。
(4)转动水泵一圈以上是否灵活,盘根松紧是否适当。
(5)机电起动柜的接线是否良好,滑环式电机炭刷是否齐全,各接触是否良好,有否炭粉和短路现象。
(6)各操作手把是否在启动的位置。
二、开泵
3、采用有底阀的水泵,应打开放气阀和充水阀,至放气阀全部喷水,关闭各阀,起泵。
4、采用无底阀时,开启水泵通射流泵的阀门,再打开管路通往射流泵的阀门,直至真空表指示泵内为真空为止,关闭两阀,准备起泵。
5、鼠笼式电机起动(-390水泵),先将油开关手把推至合闸位置,待起动电流回到正常位置时,再甩掉电抗器,水泵正常运行。
6、绕线式电机启动(-600水泵),先送电源开关,至起动电流降到正常位置,自动切除变阻器达到正常运转。
7、水泵正常运转后,水泵压力表指示额定压力,慢慢打开出水闸阀,不得在出水闸阀关闭的情况下长时间运转。
三、水泵运行中注意检查
8、电压不得超过额定值+10%--5%。
9、电流不超过电机额定值。
10、压力表指示正常。
11、电机水泵无异响和震动。
12、轴承温升不超过规定即65℃,电机温升不超过规定。
13、盘根不进气、不漏水,管路、阀门不漏水。
14、检查水仓水位,保证足够的吸水高度。
四、出现以下情况紧急停泵
15、水泵不上水。
16、水泵、电机有异响和振动。
17、泵体及管路、阀门刺水
18、电流增大,不返回。
五、停泵操作
19、先关闭出水闸阀。
20、停掉电机。
第9篇 主排水泵司机岗位安全操作规程
一、主排水泵司机应专职，熟悉设备性能动作原理，技术特征、能独立操作、必须持证上岗。
二、认真执行交接班制度。
三、起动前准备：
1、倒阀门。按照待开水泵在管网上水流方向分别关闭或开启管道上有关分水阀门（水泵出口阀门关闭不动）。
2、起动前检查。①轴承润滑油的油质，油量是否符合规定。②联轴节连接完好，防护罩安全可靠。③各部连接螺丝是否松动。④盘根松紧是否适当，有无卡阻。⑤电动机及电气开关接线是否良好，电源电压是否正常。
3、充水。打开泵顶放气阀和充水阀，直至各放气阀全部喷水时为止，泵内空气全部排出，然后关闭以上各阀。
4、关闭真空表。水泵进口腔真空表在起动期间不得打开。
四、起动：
起动水泵电机。①先将手把推到起动位置，待电机达到一定速度时，电流表指针回转即将手把自动推到运转位置。②水泵起动后，慢慢打开出水阀门，不得在出水阀门关闭下长时运转。③运转几分钟以后，检查水泵及电机的平稳情况，检查轴承，填料箱温度和电动机温升。
五、运行：
1、在水泵起动后运行期间，司机应经常进行以下检查：①电压不得超过额定值＋100％～－5％。②电流不得超过额定值。③压力表：真空表指示正常。④电机水泵无异响和震动。⑤各发热位置温度不大于规定值，滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃，电机温度不大于规定温度。⑥盘根不进气，滴水但不成线。⑦平衡水出水稳定，不高于室温。
2、出现以下情况之一时要进行紧急停泵：①不止水。②泵内有异响。③电机冒烟、冒火。④泵体漏水。⑤平衡水失常。⑥起动时电流不返回。
3、运行中出现停电故障时应即断开电源开关，然后关阀门（或同时进行）
4、要定期轮换开动备用泵，在此前提下尽可能多开高效率泵，每条管道同时承受开泵数应保持相等。
六、停泵：
1、正常停泵：
①关闭出水阀门。
②停电机。
2、紧急停泵：
①停电机（只要条件许可应尽可能地先关闭出水阀 门）。
②关闭出水阀门。
七、安全
1、操作高压电时：
①必须1人操作，1人监护。②操作者必须戴绝缘良好手套，并穿绝缘良好的胶靴或站在绝缘台上操作。③高压电器，电机接地不正常时，应立即通知维修工修复，未修复前禁止投入运行。④不得在电压表，电流表指示失灵情况下投入高压电器，电机。
2、司机有权督促维修工时泵房设备进行定期检修和校验。
3、司机在值班期间，不得撤离工作岗位，不干与司机本职无关的工作。
