第1篇 破碎工安全技术操作规程
1、操作人员上岗前必须穿戴好个人劳动保护用品。
2、在启动前要保证危险区内没有人员停留,巡视设备周围,确保设备上或设备下面无人,在启动前要告诫附近所有人员引起注意。
3、操作人员不可留长发,穿戴宽松服装帽饰,要穿戴防护服装和其它保护装置,要带安全帽。
4、遵守设备上的有关安全、危险和警告标记。
5、电气控制和电器设备操作,必须由电工进行操作。
6、在破碎过程中不要爬上破碎机,不要触摸任何运动部件。
7、所有传动部件都必须加设防护罩,以防飞物伤人。
8、保证所有操作,维修人员清楚急停开关和控制开关位置。
9、不要在机器运转时清除卡塞物。在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。
10、在进入破碎机内部维修工作之前,一定要挂上警告牌,且切断电气控制器电源。而后要定期检查和维护:附表二:
11、当维修液压动力设备时要切断所有的电气电源。
12、上班前和上岗期间不得饮酒,不可过量服用麻醉剂和镇静剂。
13、要搞好个人和厂房内卫生,搞好厂区文明生产。
第2篇 破碎工序安全生产技术操作规程
一、班前准备工作
1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否正常,有无松动、移位、破损、脱落,电动机机座有无移位、松动,传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损坏。如发现问题,应及时报告班长找人检修。
2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞,皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞,检查破碎机地下室有无矿料、杂物和积水。如发现有,应及时清理。
3、 对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加注润滑油。
4、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题
1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题,应及时处理;无法处理的,报告班长处理。
2、排除机器故障时,必须先关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。
3、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。
三、破碎工序开机、关机程序
<一>开机程序
1、启动粗料、细料两台皮带输送机;
2、启动大振筛;
3、启动大皮带输送机;
4、启动破碎机;
5、下料。
<二>关机程序
1、停止下料,清理破碎机喂料口及周围矿料;
2、关闭破碎机;
3、待大皮带上的矿料输送完后,再关闭大皮带输送机;
4、待大振筛矿料出完后,关闭大振筛;
5、待粗料、细料两条皮带上的矿料输送完后,关闭粗料、细料两台皮带输送机。
四、班后工作
1、下班前清理破碎机喂料口及周围矿料,清理破碎机地下室矿料、杂物和积水,清理大振筛内腔的矿料,清理皮带输送机两端及下面的矿料。
2、按照“班前准备工作”第一点规定,重新检查一遍。如发现问题,应及时报告班长找人检修。
3、最后一班,关闭电源,关灯。
4、做好交接班记录。将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告班长,登记在交接班记录表上。
第3篇 破碎工安全操作规程
1、开车前详细检查设备各部件情况待下道工序运转正常,按信号启动破碎机,不准带负荷启动。开机前一定要先开风机。
2、处理破碎机内卡塞之大块,必须有二人在场站稳位置,小心处理。严禁用手直接去拨弄。
3、进入圆锥机下部漏斗检查时,不能站在皮带上,上面要停止给矿并且把皮带机控制柜里的空开拉下断电。
4、停机检修或处理破碎机内大块,要在开关上挂安全牌,牌子的挂上与摘下必须是同一个人。
5、设备自动停机要等电工查明原因、排除故障后方可送电开机。
6、停车时应将破碎机腔内矿石处理完再行停车。
第4篇 破碎工安全生产操作规程
一、岗位职责
1、负责本岗位的工具、材料的使用保管。
2、负责破碎机、皮带、园筒筛的检查、操作和保养。
3、负责破碎受料斗内的大块破片与清理。
4、负责本岗位的文明生产,作好原始记录,搞好交接班工作。
二、技术操作
(一)开机前的准备:
1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。
2、检查各部位的润滑情况。
3、检查破碎仓有无存矿,严禁带料开机。
(二)开机:
1、发出启动信号和音响。
2、按生产流程反方向依次启动,即圆筒筛皮带机破碎机。
3、运转中经常检查机电设备的响声、温度及联接部位的紧固情况。
4、检查皮带的运转情况,防止磨擦、跑边及托辊脱落等。
5、检查圆筒筛的排料情况。
6、做好设备运转记录。
(三)停机:
1、按生产流程顺序依次停机。(事故停机例外)
2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。
三、安全注意事项:
1、运转时应经常检查机电设备情况,发现问题应及时停机处理。
2、运转时,严禁进行任何调整,清理和维护。
3、运转时,严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。
4、禁止在皮带上行走。
5、防止料仓过满使圆筒筛过载运转而损坏设备。
第5篇 碎石破碎工岗位安全操作规程
1、 上岗前穿戴好规定的劳动保护用品。
2、 运转前，要对设备各部进行检查，确认一切正常后，方可按程序启车。
3、 设备运转时严禁从上面朝机器内窥视，严禁作任何调整，清理或检查修理工作。
4、 设备运转时，严禁用手直接在进料口处搬运或挪动矿石。
5、 更换三角带时不要将手指伸到皮带轮与三角带之间，以免绞手。
第6篇 白灰厂皮带工、破碎工安全操作规程
1、上岗要穿戴好劳动保护品，坚守工作岗位，严格执行操作规程。
2、开机前做好联系，确认无误后，先点动后联动试车。
3、每班清理机头、尾轮处的积料及卫生，防止堵料超载运行，发现堵料立即停机，切断电源挂好警示牌，清理出底料。
4、定期检查主、被动轮螺丝是否松动，发现问题及时通知钳工处理。
5、严禁从皮带上跨越、乘坐、行走。
6、皮带罩子保持完好无损，避免灰扬尘。
7、操作前要认真检查皮带破碎机、机械、电器设备及各翻板是否完好，托辊是否脱落，如皮带跑偏必须调整到位，防止带病作业。
8、认真检查安全防护措施，确保安全可靠。
9、工作前严格执行确认制，确认漏斗、破碎机、皮带无人检修或逗留方可开车工作。
10、非岗位操作人员禁止操作设备。
11、设备严禁超负荷运行。
12、检修时，必须切断电源严格执行挂牌制。
13、保持工作场地卫生干净清洁。
第7篇 破碎工段安全技术操作规程含生料、成品各破
1、开机准备：
检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动；防护装置齐全；电器设备完好、操作机构灵活可靠；润滑部位油量符合规定；传动、运输系统完好；清理操作和设备运行的障碍物，与有关岗位取得联系，确认无误后方可开机，并作好原始记录。
2、开机及开机程序：
接到正常开机信号后按以下程序开机：
生料工段：1#升机1#二破圆弧筛3#提升机
3#二破电磁铁3#皮运3#一破
成品工段：进库提升机皮运机2#提升机二破
1#提升机一破
3、运行中的注意事项：
润滑良好，轴承、电机温升＜60℃，电流、电压未超出正常波动范围（5—10%），紧固件无松动，设备无异常噪声、振动，按规定加油，传动、运输正常，物料符合工艺指标要求。
4、到正常停机信号，待机内物料排卸完后，按开机相反程序停机。⑵ 有下列情况之一，应紧急停机：
① 轴承、电机温升超过60℃；
② 连接紧固件松动，运输设备故障，机内发出异常噪声和振动；
③ 发生人身和设备事故。
5、停机后的注意事项：
⑴ 检查电源开关，应完全断开；
⑵ 打扫工作场所和设备卫生，清理工器具。
第8篇 破碎工岗位安全操作规程
一、进入工作场所必须正确配戴安全帽和正确使用劳动保护用品。
二、启动机器前由专人检查电源是否畅通，各部位是否正常。
三、启动试运行正常后方可投料破碎。
四、最大进料尺寸，不得大于机器规定的尺寸。
五、机器发生异响或震动时，立即停机，由机修工修复后方可使用。
六、严禁带负荷重新启动。
七、停机下班时，必须做好环境卫生和设备卫生，切断电源，关厢上锁，方可离去。
第9篇 大破碎工技术操作规程
1、停车时及时检查各部螺栓有无松动,发现问题及时处理。
2、定时、定量地对各加油点加油、加油过程中不得将黄油乱涂、乱抹。
3、检查三角带是否合理使用,不得歪用、斜用。
4、要给矿均匀,不得忽大忽小。
5、如遇卡块时,及时停车处理,不能开车时用钎子向动定板间捅,以免伤人。
6、处理卡块时要将身体探入动室板间时,必须先停机,且将震动板机头或作业上方的浮矿捅净,且有专人监护。
7、须吊出大块时,必须检查好家具有无损坏。
8、经常观察破碎机粒度,及时进行合理的调整。
9、运转中仔细变别声音是否正常,发现异常及时处理。
10、停车后及时清理设备及周围卫生,做到无油污,无积尘、无积矿,环境清洁。
第10篇 单辊破碎工安全操作规程
1、必须遵守通用安全规程、现场检修规程、劳保品穿戴齐全规范。
2、电机、减速机叶轮护罩应齐全可靠,单辊前平台要平整稳固。
3、在单辊平台间作业注意顶部突出物碰头。
4、设备运转中不得打开入孔门,以防红矿溅出烫伤。
5、处理故障需进入单辊内部,必须通知烧结机岗位工,待烧结机停车后挂上“禁止启动”牌,且切断单辊电源开关后,方可进入。
6、单辊内堵料时,要从上往下捅,严禁进入内捅料。
7、严防金属硬物掉入单辊机内,单辊机在运转中,不准将铁棒伸入捅矿。
第11篇 破碎工岗位操作规程
一、开机前的检查工作：
①检查地脚螺栓及各处紧固螺栓的拧紧程度。（地脚螺栓、轴承座螺栓及设备的所有紧固螺栓）
②手动盘车2—3圈，应无卡阻现象且能回转。
③详细检查各锤头有无裂纹。
④检查各工作门是否紧固。检查反击板是否有物料粘附。确认后方可开机。
二、开机时必须先通知变电所用1#或2#破碎机，然后是1#或2#破碎机的正反转，等变电所应答已送所用破碎机的高压电。然后打开集控盘换向开关，（1#或2#换向开关）微机操作员给开机信号后，然后启动现场启动按钮。这时要特别注意破碎机的起动电流或破碎是否有异常，如果发现异常需要立即停机。
三、开机后的检查工作：
①密切注意设备是否有金属撞击的杂声，机架是否有明显的振动。
②注意观察轴承温度。（如果轴承温度达到65℃—70℃时，应立即停机）。
③检查地脚螺栓、轴承座螺栓及设备的所有紧固螺栓是否有松动现象。
④注意观察电机电流。
四、检查部位和检查期限
1、每班按时检查：机体内有无异声或在振动；轴承温升。
2、每周检查;锤头的磨损；在机身内壁的原料粘附。
3、每两周检查：反击板上耐磨衬板的磨损。锤端与衬板间的间隙大小。
4、每两个月检查：锤柄的磨损；锤轴的磨损。
5、每六个月检查：机体内壁断面衬板的磨损。
五、易损件磨损超过下列数值，应及时更换：
1、锤头：两侧单面为5mm，顶端为15mm。
2、锤柄：杆身两侧单面为3mm，销孔孔径为15mm。
3、反击板上的衬板：厚度方向为25mm（即峰谷向平）。
4、机体内壁断面衬板：厚度方向为5mm。
六、对破碎机轴承加油和检查：
1、轴承加油（3号锂基脂、其它型号的油绝不允许加入）。
2、轴承内使用3号里基润滑脂，每30分钟应检查一次，确保温升正常、运转自如。
3、每次开机前需对轴承注入油（勤加少加、确保轴承内部有油润滑）、并在开机后每隔15分钟检查轴承的温度有五异常温升，直至轴承温度保持平衡为止（温度平衡后每30分钟检查一次并做好记录）；当轴承温度达到65—70℃时必须停机检查，否则继续运行回造成轴承的损坏。
七、破碎机使用注意事项：
1、设备在运行中机内发生异音或噪声，可能有金属块等异物混入，应立即停机清除。如噪音由小变大，可能是工作间隙在逐步减小，锤柄孔的磨损，使有效长度增大，或反击板上带？螺栓松动，及工作间隙过小等等，都应停机检查。
2、在运行中这杯振动由小变大，可能是轴承座螺栓松动或基础螺栓松动，或轴承损坏，应及时检查、紧固、更换。
3、轴承温升异常，可能是轴承内部缺少润滑脂或润滑脂过脏有杂质、轴承座排油腔内油脂过多不散热导致升温。或使用的润滑脂种类有误，应及时予以补充润滑脂或清理轴承内的废油脂后再加上新的润滑脂。（做好温度记录、以便维护）
4、电机发生异常，可能时原料水份超标造成机内粘料，或投料过多引起超载，应停机予以清除粘料，清扫后在开机后应适当减少喂入量。
5、出料粒度不能达到设定要求，应调整工作间隙，检查易损件的磨损状况，原料的硬度是否超常，作出应对措施，但切忌在运行中调整间隙。
6、设备在运行中，操作人员切莫触及传动部件和打开工作门探视。停机检修时，要防止转动部分因自重发生转动，要切实卡住固实。
轴承润滑和测温或温控系统哟啊正常工作，确保轴承使用寿命。
八、反击板工作间隙的调整：
上部间隙的调整在机体前后端上部的左右方框内进行，调节两侧丝杆，（丝杆向外间隙大、反之小）。使反击板水平方向左右平移，移动距离可实测并可视读上方的指针示值，下部的调整在机体两侧下部的拉紧装置上进行，通过调节丝杆使反击板围绕着上支承中心向外或向内摆动。（顺时针转动弹簧内套时丝杆向外越长间隙越增大、反之则小）。特别强调的是在间隙往小调时必须停机调整、认真检查间隙、调整完后必须将弹簧内套顺时针转动到消除弹簧内套与外套之间的间隙为止、以免在主机转动时反击板滑下去造成设备的损坏。
特别要强调指出，间隙调节上部2处，下部2处，其调节量必须等量，要精心检测，确保间隙的一致性。（开机前必须手动盘动转子、无卡阻现象方可开机、否则重新调整）。
破碎机岗位安全注意事项：
1、设备在运行中，操作工严禁触摸传动部件，严禁打开工作门探视，以防物料飞出伤人。
2、停机检修时，要切断电源，并同时取下开关保险，在启动装置处悬挂“有人检修、严禁启动”的警示牌，并派专人看护。
3、破碎机检修时，防止传动部分因自重发生转动，必须要切实卡住固实。
4、破碎机在开机前必须手动盘动转子，无卡阻现象方可开机。
5、严禁破碎机在运行中调整间隙。
第12篇 中碎破碎工安全操作规程
1、中碎破碎工的职责是负责中碎机的安全运转和给矿，排矿漏斗的畅通，保证将矿石破碎到所要求的粒度规格。
2、开车前检查：
(1)检查机腔内有无残存矿石和杂物如木头、铁器等，如有上述情况时必须立即清除。
(2)检查分料盘，调节部分的螺栓、弹簧、拉紧螺栓和衬板等的固定情况，防尘毡圈是否完好。
(3)开动油泵，检查润滑系统是否正常，正常油压0.4—1.2公斤／平方厘米。正常油温24—60ºc。
3、开停车顺序：
(1)联锁控制时，应根据班组长指令，检查设备、确定设备正常可以运转后，回复信号，以示可以起动。
(2)单机开车顺序：启动油泵2分钟后，开动破碎机，再给矿。
(3)停车时，按班组长指令停车，单机停车时，应先停给矿，待破碎机腔内矿石排除干净后方可停车，然后再停油泵。
4、每小时检查—次电机，升温不得超过60℃，检查油箱内的润滑机械油量在上下标线之间，油温不得超过60℃。
5、设备运转中，应每小时一次检查电机轴瓦的润滑情况。
6、每两小时—次检查衬板、双轮、床筋扩甲、水封装置给料口，弹簧及拉杆螺丝是否有损坏。
