第1篇 卷板机工安全操作规程
卷板机工安全操纵规程
1.应遵守冷作工一般安全规程。工作前,检查设备各部及电气开关是否完好,并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。
2.设备必须专人操纵,在操纵时留意力要集中,严禁谈笑,打闹。
3.板料进进辊筒时,要留意防止人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞进辊子内。禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。
4.板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。
5.调整辊筒、板料时必须停车。
6.使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具选择要适当,应配合行车工、挂钩工,吊装时严格遵守起重工操纵规程,卷板机运转时,行车不准改变吊物受力状况。
7.取出已卷成的板料时必须停车,并采取防止板料坠落的措施,扳动上辊支承座时,不许用力过猛。
8.卷成的筒体应摆放整洁,并垫放平稳,防止转动伤人。
第2篇 数控卷板机工操作规程
1.工作前,检查设备各部位及电气开关、液压系统、数控系统是否完好,并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。
2.设备必须专人操作,多人操作时要互相配合,操作时思想要集中,严禁谈笑、打闹。
3.根据加工件工艺要求,认真编制数控加工程序。
4.板料进入辊筒注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内,禁止人站在工件上,热卷板时应防止烫伤。
5.板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。
6.调整辊筒、板料,必须停车。
7.使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具选择要适当;应配合行车工、挂勾工,吊装时严格遵守起重工操作规程;卷板机运转时,行车不准改变吊物受力状况。
8.取出已卷成的板料时,必须停车并采取防止板料坠落的措施;扳动上辊支承座时,不许用力过猛。
9.卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳,防止滚动伤人。
第3篇 数控卷板机工安全操作规程
1.工作前,检查设备各部位及电气开关、液压系统、数控系统是否完好,并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。
2.设备必须专人操作,多人操作时要互相配合,操作时思想要集中,严禁谈笑、打闹。
3.根据加工件工艺要求,认真编制数控加工程序。
4.板料进入辊筒注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内,禁止人站在工件上,热卷板时应防止烫伤。
5.板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。
6.调整辊筒、板料,必须停车。
7.使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具选择要适当;应配合行车工、挂勾工,吊装时严格遵守起重工操作规程;卷板机运转时,行车不准改变吊物受力状况。
8.取出已卷成的板料时,必须停车并采取防止板料坠落的措施;扳动上辊支承座时,不许用力过猛。
9.卷成的筒体应摆放整齐并垫放平稳,防止滚动伤人。
第4篇 卷板机工作业安全操作规程
卷板机工的安全操作规程
1.应遵守冷作工一般安全规程。工作前,检查设备各部及电气开关是否完好,并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。
2.设备必须专人操作,在操作时注意力要集中,严禁谈笑,打闹。
3.板料进入辊筒时,要注意防止人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。
4.板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。
5.调整辊筒、板料时必须停车。
6.使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具选择要适当,应配合行车工、挂钩工,吊装时严格遵守起重工操作规程,卷板机运转时,行车不准改变吊物受力状况。
7.取出已卷成的板料时必须停车,并采取防止板料坠落的措施,扳动上辊支承座时,不许用力过猛。
8.卷成的筒体应摆放整齐,并垫放平稳,防止滚动伤人。
第5篇 卷板机工安全技术操作规程
(一)适用范围与要求
本规程适用于卷板机操作工的安全操作。卷板机操作工必须遵守本操作规程。
(二)本岗位的危险及有害因素
(1)物的不安全状态:工件带毛刺、平移,上下轴辊反向旋转运动,齿轮旋转,防护罩损坏,轴颈疲劳断裂而致倒头倒下;
(2)人的不安全行为:未正确着装,手伸进危险区(齿轮之间、轴辊之间),人靠近轴辊、倒头,卷制超厚钢板,起吊作业不规范,操作失误;
(3)环境的不安全因素:通风、照明不良,场地摆放不整齐、通道堵塞。
(4)主要伤害类型:起重伤害、物体打击、机械伤害。
(三)操作程序和要领
(三.一)工作前
(1)经过本操作技术理论学习和实际训练,经考试合格,方能操作指定的卷板机。
(2)规范着装,即穿工作服(三紧),防砸皮鞋,戴防护镜、工作帽(头发塞进帽内)。
(3)检查工作场地,清除一切妨碍工作和交通的杂物。设备有效使用区域内不得有障碍物。
(4)检查设备各部分及电气开关是否完好,并开空车试验。
(5)检查卷板机齿轮防护罩是否齐全完整,并给润滑部分和油杯加油。
(6)严格按板材厚度调整轴辊距离,不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
(三.二)工作中
(1)机床必须指定专人操作,多人作业时要指定一人负责,统一指挥、协调配合。
(2)必须在工件放平稳,位正后才能开车运转操作,并应明确信号,由主操统一指挥。
(3)轴辊在转动时,人身体不得靠在机床上,手和衣服更不得触及轴辊,以避免手或衣物被绞入棍子内。人也不得站在倒头倒下的方向上,以防止轴辊轴颈断裂而致倒头倒下伤人。
(4)板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。
(5)在运转时不得清理、润滑或修理各机构;不得打倒车(待停车后在往回返车)。调整棍筒、板料时必须停车。
(6)手不得放在被卷压得钢板上,不得用样板进行检查,停机后方准用样板进行检查。
(7)卷板时应站在卷板机两侧,钢板滚到尾端,要留足够余量,以免工件脱落伤人。
滚卷较窄的筒体时,应放在轴辊中间滚卷。
(8)取出已卷成的板料时必须停车,并采取防止板料坠落的措施,扳动上轴辊支承座
时,不许用力过猛。
(9)使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,吊、夹具及绳索选择要适当,注意检
查断裂伤痕。应配合行车工、挂钩工,吊装时严格遵守起重工操作规程,卷板机运转时,行车不得改变吊物受力状况。
(10)严禁超负荷(超厚、超宽)卷制钢板。钢板边缘、焊缝凸起度不得超过工艺规定要求。
(11)卷成的筒体应摆放整齐、码放要垫平稳,防止滚动伤人。同时,也不得占用工作空间和安全道。
(12)卷制工作结束,及时关闭机床电源。人离开机床,必须关机、关电源。
(13)按照设备“三好”、“四会”的要求,做好卷板机的一、二级保养工作。
(三.三)工作后
(1)把操作手柄置于“停止”位置,关闭电源。
(2)清整机床、工件,工具、工装归位,打扫场地卫生,保持场地整洁,安全道畅通。
(3)进行安全检查,发现问题及时处理,将当班所发生的问题,向接班人交代清楚并写入交接班记录本。
(四)应急处理措施
(1)若来料边缘存在切割边缘瘤,或拼接焊缝存在余高,必须打磨平整,以防卷板时损伤轴辊表面,甚至引发设备事故。
(2)检查中或工作中若发现设备异常或有异常响声的现象,立即通知维修人员检查、修理。
(3)发生设备事故:
① 紧急停机并报告单位领导;
② 关闭总电源,并悬挂“禁止合闸”警示牌;
③ 由维修人员拆卸检查或修理,检查或修理完成后,擦拭设备,清理现场垃圾以及地面油污,重新进行验收、试车,合格后恢复试运行;
(4)当手或衣物被绞入棍子内时,在场人员应紧急停机并报告单位领导和安全员,拨打120;启动《应急处置方案》进行救援。
(5)整个过程如实纪录归档。