第1篇 剪板机安全操作规程
剪板机的安全操作规程为:
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、剪板机[1]适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、剪板机的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。进口泵
6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
第2篇 剪板机安全维护保养操作规程
1、 剪板机开机前，操作人员应对设备各部进行检查有无螺丝松动及注油部位注油,调整相应工件的刀口间隙,检查认为正常后方可开机工作。
2、 两个人同时操作时,应互相配合,注意手放的位置,防止压料脚发生伤手事故。
3、 剪板机操作台上禁止放置工具等一切杂物。
4、 更换刀具时应切断电源,将刀口间隙调至最大,以免发生顶刀事故。
5、 剪板机后面人员应在机床侧面等候，操作人员停止剪切后方可把剪好的板料取出摆放整齐，吊运指定地点，但钢板不能摆放过高，以免发生事故。
6、 应按剪板机的剪切规定厚度进行工作，严禁超规定剪切。
7、 下班前，切断电源，清理设备周围废料，将设备擦洗干净，保持设备清洁明亮，确保设备处于最佳状态。
第3篇 数控剪板机安全技术操作规程
基本操作方法
本机器用于剪切厚度为0.5~6mm、宽度3100mm的钢板。被剪切板料强度以500n/mm为准,剪切其它强度的钢板时,应相应减薄被剪板料的厚度。
一、数控前送料工作台装于剪板机前方,送料台上装有输送球的托料板、有三个夹钳,板料放在送料台上,由夹钳夹住板料,按编程设定值自动送进,自动定位,并与剪板机刀架运动协调,进行单次和连续自动剪切,
二、机器操作控制面板是由机器开关,指示灯及按钮组成;机器分三种操作方式:调整、半自动和全自动;dac360系统为数控剪板机的可编程控制系统,主要包含显示器和用于编程操作和控制操作的相关按键;编程操作有自动模式、手动模式、手动移轴模式、编程常量、程序选择五种操作模式,用向上的光标键将光标移动到顶部,用左右光标选定操作模式,在当前的操作模式下,用光标键进行全屏编辑,移动相应的参数输入区,输入设定值,按回车键确认。
安全操作规程
一、严禁非本机床操作人员操作机床,严禁无关人员进入工作区域。
二、开机前机床工作台清理干净无杂物,按照润滑表要求对各润滑点加注润滑油。
三、不得剪切超过本机床负荷的板料。
四、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故。
五、一切杂物,切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故。
六、日常维修一般根据机床现象检查相应的开关是否动作可靠,对应的连线是否松动。系统的维修必须由专门的人员进行,在日常维修中,可通过观察系统输出是否正确来判断系统是否正确。
七、在系统周围不应有强磁干扰源,避免在本机附近“电焊”尤忌以本机器为接地极进行焊接作业!
八、电气柜应定期清除积尘,保持清洁,可用喷气或擦除方法,同时检查连线是否松动,接擦件是否擦紧
九、随时注意并保证各连接件固定的可靠性,螺钉是否锁紧各元器件间的连接端子是否松动预防接触不良产生误动作及故障!确保电线电缆的弯曲度,以防线缆的折断。
十、本机器不剪板时,不要使数控系统的【启动】键有效,同时应将工作方式调到手动状态。
数控剪板机的维护保养
机床日常维护保养包括日常润滑、油箱清洁及保持机床清洁。
一、每周擦净床身上的灰尘、污物等,轻轻地给刀上油;检查油箱油位,如果需要更换新油,换上过滤器,过滤精度为20um。
二、首次12个月放掉旧油,加入新油。
三、3个月检查所有的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏堵塞,必要时更换;检查过滤器进出口清洁情况;检查电气柜内所有的限位开关,对于磨损松动及烧伤的必须及时更换;目测机床的磨损及异常情况。
四、每月检查脚踏开关踏板,以防变形;检查机床保护装置,防止手指进入危险区域。
第4篇 安全操作剪板机及折弯机规程
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
9、折弯机的安全操作须遵守本规程。
第5篇 剪板机折弯机安全操作规程
1. 剪板,折弯非本组专业钣金人员,严禁操作。
2. 剪折工作时要专心致志,严禁聊与工作无关之话题,以免分心造成人为事故。
3. 严禁将手或身体其它部位放在滑块或刀具之下
4. 切记不要将手放入危险区域。
5. 在装刀模、检修和修理时,一定要将马达置于停止位置,用垫块将滑板支撑稳定,必要时一人看护。
6. 脚踏开关的使用必须在相关的专业指导和严格监督下进行,以免造成人身伤害。
7. 可剪板厚度:可剪板长度:3200mm
可折板厚度: 可折板长度3200mm
严禁超出以上范围
8.刀模和剪板机不允许有杂物,人离开时要关掉机床,折床上刀口和下刀口闭合状态。
第6篇 剪板机刀片的操作规程
一、剪板机刀片认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
(一)工作前认真作到：
1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
(二)工作中认真做到：
1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6、对于液压摆式液压闸式剪板机刀片剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
第7篇 手动钢带剪板机安全操作规程
1.1手动钢带剪板机为专用设备,必须专人负责,每台设备的负责人为设备所在车间的车间主任。操作人员必须经过培训后才能使用该设备,并在设备上张贴设备固定使用人员(附图1),如设备需要变更或增加新的使用人员,必须上报生产部,由安全员进行安全操作培训后才能使用,除设备的固定使用人员,任何人不得动用设备。
1.2使用前检查各运转部位是否完好,上下刀之间有无杂物(附图2)。
1.3工作前先检查剪板机的工作台面及附近有无杂物,严禁将量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。
1.4定期检查刀口的磨损,有无碰牙现象。
1.5严禁超范围冲孔,剪板的厚度应小于0.4mm。
1.6此设备专剪裁钢带使用,严禁剪裁其他材料。
二、手动钢带剪板机的维护保养
2.1每日工作:
2.1.1必须做到每日清理剪板机表面的灰尘、杂物、等,是剪板机处于清洁状态。任何情况下不得在剪板机上存放杂物。并如实填写设备保养表(图3)。
2.1.2工作前,要再次对设备工作台、上下刀表面进行清理,不允许有灰尘杂物,要保持清洁。如有杂物剪板时会造成刀的损坏。
2.2工作结束后:
2.2.1每次工作结束后,要及时清理冲床及周围的工作场地。
2.2.2每日工作结束后,对运转部位进行润滑,对敞露部位以及刀口进行涂油,防止机床生锈,并打扫工作场地。
2.2.3不经常使用或放假期间,将冲床盖上罩子或包起来,防止灰尘侵入。
第8篇 剪板机及折弯机安全操作规程
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。
9、折弯机的安全操作须遵守本规程。
第9篇 剪板机、折弯机安全操作规程
1． 剪板，折弯非本组专业钣金人员，严禁操作。
2． 剪折工作时要专心致志，严禁聊与工作无关之话题，以免分心造成人为事故。
3． 严禁将手或身体其它部位放在滑块或刀具之下
4． 切记不要将手放入危险区域。
5． 在装刀模、检修和修理时，一定要将马达置于停止位置，用垫块将滑板支撑稳定，必要时一人看护。
6． 脚踏开关的使用必须在相关的专业指导和严格监督下进行，以免造成人身伤害。
7． 可剪板厚度： 可剪板长度：3200mm
可折板厚度: 可折板长度3200mm
严禁超出以上范围
8．刀模和剪板机不允许有杂物，人离开时要关掉机床，折床上刀口和下刀口闭合状态。
第10篇 剪板机岗位:安全操作规程
1、开机前的检查
每天开机前,操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护,确保机器处于正常的工作状态后, 方可以开机生产。
必须检查以下项目:
1、所有保护项目必须齐全。
2、操作回路的选择必须符合机床工作的需要。
3、在通向机床的各个方位必须自由出入。
4、机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。
5、清洗各机件表面油污,注意球阀应处于开启位置;
6、各润滑部位注入润滑脂;
7、在油箱中加入n32-n46稠化液压油(油液必须滤清);
8、机器接地,接通电源,检查各电器动作的协调性;
2、 机器的启动和关闭
启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开,将开关放至“on” 状态,然后开启主控台上的电源开关至“on”的位置。关机时,应先将主控开关放至“off”状态,然后将电柜上电源开关旋至“off”状态,上锁。
3、 剪板机使用方法
剪板机在使用过程中可能产生如下的情况:
1、开动剪板机机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。
2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。
3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,剪12mm板时压力应小于20mpa。此远程调压阀no9,出厂时压力调定20-22mpa,用户必须遵守此规定,不得为剪超规定材料面提高压力,造成机器损坏。
4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音,应停车检查。
5、剪板机操作时油箱提高温度<60度 超过时关机休息。
4、 操作程序
a) 操作准备
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
b) 操作规程
1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
2、操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3、开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。
4、工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适,防止弹簧崩断或损伤刃口。
5、不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
6、刀板应紧固牢靠,刀片必须紧贴,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
7、根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。
8、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。
9、刀片的刃口必须保持锐利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
10、开车中不许修理或擦试机床,机床台面上不许放工具或其它物件,以免进入刃口损坏刀片。
11、在剪扳机上安置防护栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内,防护 栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被 刺伤、割伤。
12、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
13、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。
14、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
15、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。
16、工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。
c) 安全操作规程
1、禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
2、开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。
3、开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。
4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
5、注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。
5、 安全
在操作剪板机的同时,必须遵守所有的安全规范:
1、不管出现什么原因,都不允许手或身体的任何一部位伸入刃口下或其它转动部位。
2、不允许在刀架下方操作。
3、不允许站在机床保护区内或危险区内。
4、机器工作前不允许人在机器后侧或刀架下。
5、调整机器刀片间隙均匀度时,必须关闭主油泵电机。
6、在机器运行过程中,如发现有异常响声时及其它不正常情况时,应立即停机,待问题排除才能继续使用。
7、在有多人操作时,应确定没有任何危险因素时,才能踩下脚踏开关或按下按钮。
6、 剪板机维护保养的方法:
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
7、 清洁
1、调整清扫必须停车进行。
2、设备应有专人负责,未经批准不得任意使用。
3、确保安全生产,提高工作效率,发生人身设备事故,应保持现场,并报告有关部门。
4、应堆放好成品,工作结束后,切断电源,擦净机床,清理工作地点,锁好开关箱。
第11篇 剪板机安全操作规程3
12、作业过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常，发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
13、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开剪板机或请人代作业。
14、不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。
15、作业完毕，应停止设备，切断电源，锁好控制柜。
16、下班前，应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐，清除废料、杂物，作好机台及周边清洁工作。
17、经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。
第12篇 数控剪板机安全操作规程
1、操作前要穿紧身防备保护服,袖口扣紧,上装下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱更衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必需戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、趿拉儿。
2、本机床操作人员必需熟悉数控剪板机首要结构、性能和使用要领。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、数控剪板机的使用要领:
a、按照被剪材料的厚度,调解刀片的间隙。
b .根据被剪材料的宽度调解靠模或夹具。
c、机床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
6、调解机床时,必需切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、床各部应经常连结润滑,每一班应由操作工加注润滑油一次。
(一)工作前当真作到:
1、作空运转试车前,应先佣人工盘车1个工作行程,确认正常后才能开动设备。
2、有液压装配的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
(二) 工作中当真做到:
1、禁绝剪切叠合板料,禁绝修剪毛边板料的边缘,禁绝剪切压不紧的狭小板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面连结平行,调正后应佣人工盘车检验,以免发生不测。
3、刀板刃口应连结锋利,如刃口变钝或有倾圯现象,应实时更换。
4、剪切时,压料装配应牢牢地压紧板料,禁绝在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装配的设备,除节流伐外其他液压阀门禁绝私自调正。
1、 对于液压摆式数控剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚瓜葛曲线图》来确定。
(三) 工作后应将上刀板落在最下位置上。
数控剪板机的安全技术要求:
数控剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的数控剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的数控剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或持续剪切金属。操作准控剪板机时应注意:
(1)工作前要当真检查数控剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否流通;清除台面及其周围放置有工具、千分尺等杂物以及边角废物。
(2)不要独自1人操作准控剪板机,应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人同一批示。
(3)要根据规定的剪板厚度,调解数控剪板机的铰剪间隙。禁绝同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁绝剪切无法压紧的较窄板料。
(4) 数控剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必需安装防备保护罩。
(5) 数控剪板机操作者送料的手指离铰剪口应连结最少200mm以外的距离,并且离开压紧装配。在剪扳机上安置的防备保护栅栏不能盖住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废物有棱有角,操作者应实时清除,防止被刺伤、割伤。
