第1篇 切割机安全操作规程规定
1. 穿好工作服,带好防目镜,女工长发将头发盘起戴上工作帽。
2. 电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行具体检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明。
3. 打开总开关,空载试转几圈,待确认安全后方可使用
4. 严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。
5. 不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。
6. 本台切割机只答应切割塑料型材。
7. 不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全速。
8. 不答应任何人站在锯后面。
9. 不得探身越过或绕过锯机,锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一 只手或抬起手臂。
10. 护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。
11. 维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止,不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。
12. 发现有不正常声音,应马上停止检查.
13. 关闭总电源
第2篇 工贸企业切割机安全操作规程
三相电源通过交流接触器给三相变压器供电，变压器的次级整流后，得到适合于离子弧的直流电源。交流接触器由程序控制电路控制。
开通前面板上控制电源开关后，按动割柜开关，气阀首先导通，压缩空气通过空气过滤减压阀和气阀后，从割炬的喷咀流出，约0.5s后，交流接触器吸合，割炬的电极（负极）和工作（正极）之间就建立了适合于等离子弧切割的直流电源。同时高频引弧器开始工作，产生引弧所需的高频高压，引弧时间约0.5-1s左右。当等离子弧引弧成功，割炬喷咀中喷出高温高速的等离子弧束，将工件局 部迅速熔化，并同时用高速气流将熔化的金属吹走，而形成狭窄切口，完成切割 过程。
切割完毕，释放割炬开关，等离子弧熄灭，压缩空气延时一段时间后，自动停止。
第3篇 移动型砂轮切割机安全操作规程
1移动型砂轮切割机的试验和检查
1.1移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好,安装牢固,转动灵活。安置时应平衡可靠,空转时不得有明显的震动。
1.2切割机的电气部分每六个月必须由电气试验单位进行定期检验,合格的方可使用。
1.3检查夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠,手轮、丝杆、螺母等应完好,螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
1.4检查传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上,工作时严禁卸下。
1.5检查杠杆转轴应完好,转动灵活可靠,与杠杆装配后应用螺母锁住。
1.6检查砂轮片不得有裂纹或外沿成锯齿形。
1.7检查操作盒或开关必须完好无损,并有接地保护。
2砂轮切割机使用时注意事项
2.1使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员,被切割的料不得伸入人行过道。
2.2 从事该作业的操作、施工人员应戴护目眼镜。
2.3 操作人员操纵手柄作切割运动时,用力应均匀,平稳,切勿用力过猛,以免过载使砂轮切割片崩裂。
2.4在更换砂轮切割片时,必须切断电源。新安装的砂轮切割片,要符合设备要求,不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。
2.5更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动,确认运转正常后方能使用。
2.6在特级和一级动火区内使用时应办理动火工作票。
2.7使用过程中如需移动位置时,应切断电源开关。
2.8使用完毕,切断电源,整理放置好。
第4篇 仿形切割机安全操作规程
1、操作人员在使用设备前,必须带好手套、安全帽及护目镜。
2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。
3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象,并将两瓶隔开500mm以上距离,以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固,不能倒放。
4、连接气源线、电源线,将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。
5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门,工作压力为0.5~0.7mpa。
6、使用气体调节器时,应检查调节器的螺纹是否损坏,与气瓶连接是否密封,不允许调节器连接端有油污水及灰尘,以免进入气体调节器阻塞气道。
7、使用时,应根据不同的工件装好仿形模板,一般情况下,应将割炬离开机身100mm以上。必要时,应采取隔断措施。
8、根据工件的不同厚度及材质,调整好气体及割炬的火焰,均速行走,以免造成断焰或形成气泡、发泡现象,损坏工件。
9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象,如有应立即切断气瓶,以免造成危害。
10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境,关闭切断气源和电源,摆放好工件、仿形模板和切割机。
第5篇 铝型材切割机安全操作规程
一、工作前:
1. 操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。检查机器设备的各个部分,认真填写《设备点检表》。
2. 必须检查电气接地线是否完好、可靠。
3. 夜间作业应有足够的照明。
4. 本机器必须专人专用,其他人员未经车间主管同意,不得擅自使用。
5. 操作前,严禁戴手套、戴项链、穿拖鞋、带病、酒后操作机器,穿好工作服,戴好护目镜、口罩,检查个人衣着佩戴有无做到“三紧”领口紧、衣袖紧、上衣下摆紧;女工的发辫不应露在工作帽外。
6. 检查工作区域有无杂物,以防滑拌倒。
7. 检查锯片是否锋利,是否锁紧,锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,不得有裂纹。
8. 不能使用钝了齿的锯片。用钝了必须研磨复修后再使用。
9. 检查导轨、齿条丝杆上是否有障碍物,并及时清理。
10. 检查锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确。不得使用变形或者损坏的锯片。
11. 明确此机器只能切割铝型材,不能切割其他金属。
二、工作中:
12. 试机一分钟,看机器运转是否正常。
13. 被锯铝型材必须用汽缸夹紧装置固定牢。
14. 上机操作时,不得东张西望,操作须集中精力,严禁吸烟、吃食物、与他人攀谈,说笑逗闹。
15. 开机后,必须待转速正常后方可进行锯料。防护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15cm以内。
16. 不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15cm)。
17. 在机器运转中,不得在机器上清理铝屑。
18. 操作人员不得站在和面对与锯片旋转离心力的方向(即锯片的正前方)操作,手臂不得跨越操作。
19. 锯片未停止时不得松开汽缸夹紧装置取下被锯铝型材。
20. 机器运转时,发现异常现象(冒烟、异响、发热、火花等),应立即关闭电源,向车间主管反映,非专业维修人员不得擅自拆卸机器设备。
21. 人员在操作时,不得远离岗位,不得靠近或者触摸转动或者移动的零部件。需要离开时,必须停机断电。
三、工作后:
22. 作业结束,关闭机器开关按钮,切断电源,待机器完全停止后用风枪或者鸡毛掸子为机器除尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手。将余料清理干净,应定期为机器加油,保养。
23. 下班后关闭总电源,关闭供电箱。
24. 维修及更换据片时,必须关闭电源。待锯片完全停止时,方可进行机器维修。
25. 严格遵守操作规程,不超负荷和带病使用设备,及时清楚设备的不安全因素,确保设备安全。
第6篇 水磨石切割机安全操作规程
1、启动前检查电动机、电器应正常，接地(接零)保护良好，机械防护装置安全有效，锯片选用符合要求、安装正确，然后进行空载运转，确认正常后，方可作业。
2、操作人员要双手按紧工件，匀速送料，不得用力过猛。操作时不得戴手套。
3、加工件送到与锯片相距30cm处或切割小块水磨石时应使用专用工具，送料不得直接用手推料。
4、作业中，严禁工件冲击、跳动现象发生。发现异常音响，应立即停机检查。排除故障后，方可继续作业。
5、锯台上碎屑应用专用工具随时清除，不得用手拣拾或抹拭。
第7篇 型材切割机安全技术操作规程
1 目的
为了规范型材切割机的正确操作及安全使用,特制订本规程。
2 适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区型材切割机的使用和维护。
3 工作内容及要求
3.1使用前,必须检查电源线、开关、电机、防护罩、夹具、皮带等是否完好,各部螺钉有无松动,切割片有无裂纹损坏,金属外壳和电源线有无漏电,切割片与防护罩之间有无杂物。发现问题及时修理、更换后方可使用。
3.2型材切割机使用时应放平、放稳,开动后,要先空转2-3分钟,待切割机运转正常后,再使用。
3.3切割机必须安装防护罩,安全装置有缺陷时禁止使用。
3.4 操作切割机时,必须戴防护眼镜,应均匀平稳操作。
3.5使用中,如发现有异常声音时,应立即停机检查,直至故障排除后方 可继续使用。切割机长期使用,因磨损严重,径向跳动,振动过大的不能使用。
3.6更换切割片时,必须认真选择,对有破损、裂纹的切割片禁用。切割机更换的切割片规格,不得大于铭牌上的规格,以免电动机过载。禁止使用安全线速度低于切割机线速度的砂轮片。
3.7禁止在含有易然、易爆及有腐蚀气体条件下工作,禁止在拆除防护罩的情况下操作。
3.8切割片不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
3.9手柄下压,做切割动作时,用力要适当、均匀、平稳,不能用力过猛或撞击砂轮片,以免过载或砂轮片崩裂伤人。
3.10工作前应检查皮带情况,调整皮带松紧程度,皮带磨损要及时更换。
3.11工作完毕后应立即停机,并切断电源。
3.12切割机应在干燥、清洁没有腐蚀气味的地方放置。
3.13工作完毕后,清扫设备周围卫生,擦试设备,保证设备处于完好状态。
第8篇 数控火焰切割机安全操作规程2
数控火焰切割机安全操作规程(二)
1.防止触电
-当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
-请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。
-请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。
-具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备,以防发生意外。
2.防止火灾
-切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。
-切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
-操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。
3.防止损伤
-当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。
-在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。
-机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。
-在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。
4.操作注意事项
(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。
(3)操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。
(4)在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关,防止发生意外。
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
(6)关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。
(7)若发现管路有回火现象,要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。
(8)如发现故障,应有故障记录。
5.其他注意事项
(1)搬运和安装
-在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。
-该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
(2)外部接线及气管连接
-应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。
-若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
(3)不得改变机器的相关参数,以免引起故障。(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。
第9篇 型材切割机安全操作规程
一.操作者必须熟悉设备的性能,遵守安全操作规程,防止事故发生。
二.使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。
三.设备的电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉。
四.加工的工件必须夹持牢靠,严禁不经夹固就开机切割。
五.严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。
六.切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。
七.严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃物品。
八.砂轮片调换安装时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。
九.设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病作业。
十.加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地清洁卫生。
十一.上述规程如有违反者每查实一次责任者罚款贰拾元,造成伤亡的由责任者自负。
第10篇 切割机安全操作规程5
切割机安全操作规程(五)
1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。
2、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
3、切割25cm左右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时另一头需用人扶助,操作时动作要一致,不得任意拖拉,再切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留,以免砂轮片碎裂时飞出伤人。
4、切割工作完毕应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施。
5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。
第11篇 线切割机安全操作规程
为保证实践教学质量,规范实验设备使用,避免出现机床及人身事故,特制定本规程:
1、 开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作。
3、 应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。(工作台最大承载重量120kg)
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活,特别是倒向器和轴承,要定期检查更换(暂定半年)。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、 加工中禁止触摸工件、丝架,以免触电。
8、 实习结束应将工作区域清理干净,夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱,并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃,防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。
第12篇 电火花切割机安全操作规程
1．电极丝烧丝及调整
1） 将钼丝的一端固定在丝筒一边螺钉上。
2） 将钼丝烧套在线架上部挡丝导轮上，将钼丝骨架套在金属制的圆棒上，并使之有一定的阻尼力。
3） 利用手柄按箭头所指的方向摇动储丝筒。直至将钼丝烧满。或按丝筒开关进行自动烧丝。
4） 切断钼丝，依次套过上下线架各导轮再从筒下部穿过，用丝筒另一螺钉进行固定。
5） 如果操作熟练，则可开启电动机高速烧丝，此时必须拆掉手柄，注意安全。
6） 固定上，下挡丝挡轮（线架后部两陶瓷导轮）至理想位置。
7） 用测量柱体校正电极丝对台面的垂直度，测量柱放在安装台上，分别沿x，y方向向钼丝靠拢。以钼丝与测量柱间的缝隙来判别钼丝对工作台面的垂直度。
2．工件固定 利用螺杆，压板，根据工作要求，将工件稳妥合理地固定在工作台上，高频电源的正极及取样线也固定在工件上，注意在整个加工过程中，线架上的任何部分不应与工件的禁锢件相撞。 工作要求:工件应严格遵守热处理，工艺要求，充分消除内应力。经磨削后，必须经行退磁处理。
3．工作液箱内按比例配置，注入符合切割工件的专用皂化液，液面高度要保持在电泵能吸到的位置。
