第1篇 台钻及打磨机、切割机安全操作规程
目的：所有使用和操作台钻、打磨机、切割机的工作人员。
范围：厂内操作工人
内容：
一、在使用台钻及切割机前，先检查台钻和切割机平台上有没有工件或其它杂物，并将不需加工的工件及杂物移至规定地方；清理平台。
二、操作人员必须先调整好平台高度，更换相应规格的钻头及磨片，确定加工件的加工位置。
三、合上机器的电源电闸，再确定加工位置；固定加工件。
四、启动机器的运行按钮，特别是切割机的按钮，为了接触好，最好握实抓牢。
五、对工件进行加工给进时，一定要均速；不能出现时快时慢，因为这样会影响到加工效果，出现偏大误差现象。
六、上述工序完成后，在提起活动机臂时，要迅速提起。
七、加工完成后，停止机器的运行；从平台上松开工件，测量加工件的加工数据。
八、使用完毕后，拆下加工磨片、钻头。
九、 检查机器运动部件和运动方向有无障碍物，若有应及时予以清理；定期清理机器上的铁屑和杂物，加油保养。
十、停机后切断机器电源，收好电线，将机器放置干燥处。
第2篇 台钻及打磨机、切割机:安全操作规程
目的:所有使用和操作台钻、打磨机、切割机的工作人员。
范围:厂内操作工人
内容:
一、在使用台钻及切割机前,先检查台钻和切割机平台上有没有工件或其它杂物,并将不需加工的工件及杂物移至规定地方;清理平台。
二、操作人员必须先调整好平台高度,更换相应规格的钻头及磨片,确定加工件的加工位置。
三、合上机器的电源电闸,再确定加工位置;固定加工件。
四、启动机器的运行按钮,特别是切割机的按钮,为了接触好,最好握实抓牢。
五、对工件进行加工给进时,一定要均速;不能出现时快时慢,因为这样会影响到加工效果,出现偏大误差现象。
六、上述工序完成后,在提起活动机臂时,要迅速提起。
七、加工完成后,停止机器的运行;从平台上松开工件,测量加工件的加工数据。
八、使用完毕后,拆下加工磨片、钻头。
九、 检查机器运动部件和运动方向有无障碍物,若有应及时予以清理;定期清理机器上的铁屑和杂物,加油保养。
十、停机后切断机器电源,收好电线,将机器放置干燥处。
第3篇 台钻、手电钻安全技术操作规程
（一）台钻
1、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，钻床运转时，严禁戴手套作业。
2、各传动部位润滑良好、紧固可靠。
3、台钻必须有良好的接地或接零，各安全装置、防护罩齐全有效。并定期检查、保养、润滑。
4、工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准拿着工件钻孔。
5、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，以免工件转动或钻头断裂伤人；钻通孔时，工件下面一定要加垫。
6、钻薄板需加垫木板，钻头快钻头工件时要轻施压力。
7、使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。
8、钻孔过程中，操作人员头部应与台钻保持一定的安全距离。禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。
9、拆卸钻头时，须用专用钻头扳手松开，不准用其他工具随便敲打。
10、操作者临时离开时必须停机，再开机时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。
11、台钻在运转时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手清理切屑。
12、钻削完后，将工作台降到最低位置，切断电源。清理擦拭钻床，零件堆放及工作场地须保持整洁安全，工作台面上严禁放置工具和其他物品。
（二）手电钻
1、手电钻的手提把和电源导线应经常检查，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。
2、手电钻应按出厂的铭牌规定，正确掌握电压功率和注意事项，如发现漏电现象、电机发热超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停止使用，交电工检修。
3、手电钻钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，钻孔钻杆保持直线，不得翘板或过分加压，以防断钻。
4、手电钻向上钻孔，只许用手顶托钻把，不许用头顶肩夹。
5、手电钻高空作业时，应搭设安全脚手架或挂好安全带。
6、手电钻先对准孔位后才开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。
7、手电钻使用完后，及时收拾妥善保管或交回库管。
第4篇 台钻操作规程
1. 调整台钻摇臂的高度或角度后,应及时将摇臂锁紧,然后方可开车。
2. 钻头卡箍及装卡工具要完整,工件的装卡要稳固,不得随钻头转动或随钻头带起。
3. 松紧钻头卡箍要使用专用工具,禁止敲击(使用楔铁卸钻头时,敲击用力不宜过大)。
4. 切削均匀,不得用杠杆加力,当切屑长度超过100毫米时,应停钻断屑。
5. 在台钻上钻透孔,工件下面应加垫,接近钻透时,用力要轻。钻杆未停稳时,不准使用手捏钻卡箍。
6. 严禁戴手套操作。
第5篇 台钻的安全操作规程
1、操作时不准戴手套。
2、使用φ4㎜以上钻头，钻削金属材料时，工件必须用夹持工具夹牢，不得用手拿着钻，防止工件挂在钻头上旋转时伤人，钻木板、绝缘板等一类软材料时，估计手持力无问题可以手持工件钻孔。
3、钻削不同的材料应选择不同的转速。手动进刀时，一般应按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行，尤其钻孔监近钻通时，进刀量和压力不能过猛，以免发生危险。
4、钻头缠绕上长铁屑时，要停机清理禁止用手拉、嘴吹风来清除，而用毛刷铁匀等工具清除。
5、不准在旋转着的钻头下翻转工件或检查测量加尺寸。
6、工作结束时，关闭台钻电源，再切供电电源清除机床上铁屑，打扫环境卫生方可离去。
第6篇 台钻的保养安全技术操作规程
1班前检查转动部件是否正常,立柱、钻轴等加润滑油。
2根据被加工件的材质、孔径大小调整钻轴速度。
3超手力负荷时,工件必须固定在工作台上,待紧固稳定后再操作。
4严禁钻孔时戴手套工作!
5严禁工作台上堆放工具等杂物!
6砂轮机上磨钻头时允许戴手套及防护眼镜。
7工作完毕后清理钻屑。
8班后擦洗机床加油保养,切断电源总闸。
9保持周围环境卫生,工件堆放整齐。
第7篇 台钻、电操作安全规程
1目的
规范员工行为，实现作业标准化、确保人身和设备安全
2范围
适用于台钻 、电的操作及维护
3风险辨识
机械伤害、触电
4 防护用品
劳保服、安全鞋帽防护眼镜
5 操作流程
5.1 开机前
5.1.1 严禁戴手套操作，业时防护眼镜。
5.1.2 确认机床各部件完好，主轴上下升降正常安全防护装置。
5.1.2 根据使用要求选择合适的钻头，应安装牢固。
5.1.3 工件应用台钳夹紧牢固。
5.2 运行中
5.2.1 钻孔时用力要均匀，防头折断。
5.2.2 要认真观察钻机运转状态，视线不得离开工件。
5.2.3 钻薄工件时，须在下加垫木板。
5.2.4 工件即将钻穿时，进给量适当避免转动或被甩出。
5.2.5 严禁用手触摸转动的钻 头。
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5.2.6 钻出的铁屑应用毛刷清理，严禁手直接。
5.3 维护与检修 维护与检修
5.3.1 工作完毕后，将手柄放在“空档”位置切断电源卸下钻头。
5.3.2 清理工具、作台及现场，做好维护保养。
5.3.3 台钻、电等机设备检修，应办好停手续挂上“禁止合闸”。 台钻、电等机设备检修，应办好停手续挂上“禁止合闸”。
6 应急措施
6.1 发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.2 发电触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。
第8篇 台钻的保养及安全技术操作规程
1 班前检查转动部件是否正常，立柱、钻轴等加润滑油。
2 根据被加工件的材质、孔径大小调整钻轴速度。
3 超手力负荷时，工件必须固定在工作台上，待紧固稳定后再操作。
4 严禁钻孔时戴手套工作！
5 严禁工作台上堆放工具等杂物！
6 砂轮机上磨钻头时允许戴手套及防护眼镜。
7 工作完毕后清理钻屑。
8 班后擦洗机床加油保养，切断电源总闸。
9 保持周围环境卫生，工件堆放整齐。
第9篇 木工台钻安全操作规程
1．目的
制定本规程是为了规范木工台钻的操作，以免发生人身伤害事故。
2．适用范围
适用于有木工岗位的生产车间或作业场所。
3．台钻安全操作规程
3.1 非本工种人员和对本设备不熟悉者，未经班长同意不得擅自使 用，使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品；
3.2 使用前必须全面检查，一切正常方可使用；
3.3 最大钻孔直径不得超过φ120mm，调整高度时必须握紧手把；
3.4 使用时工件要紧固放平，钻头要夹牢，固定部位要加紧，用力要均匀，以防钻头折断；
3.5 将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹木屑；
3.6 钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手闷子；
3.7 钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场；
3.8 钻孔时出现意外时，应立即停车。发生事故，立即报告；
第10篇 多功能台钻安全操作规程
1.有机械损伤的风险。
2.在开动机床前,检查主轴箱是否夹紧在立柱上,以及主轴套筒的升降和电气准备的情况是否正常,滑动工作台进给手轮装入丝杠并调整,使之转动灵活。
3.为避免机床损坏,最好使用半径16mm以内的钻头半径2mm以内立铣刀。
4.主轴箱升降时,必须先松开夹紧手柄,然后转动主轴箱升降至所需要位置,锁紧手柄将主轴箱夹紧在立柱上。
5.钻孔时,应先松开套筒夹紧手柄,当钻孔完毕后,使主轴套筒弹簧使用而恢复至原来位置。
6.当钻孔不需定深钻削时,需将螺母旋转松开退向右边。
7.机床进行切削加工时,避免切削落入横向移动导轨及丝杠上。
8.如机床在工作中发生故障及不正常的响声时,应将电动机立即停止,待电动机完全停止运转后才可以检查原因。
9.操作时严禁戴手套,工作钻孔要用压板压牢,不得用手抓住零件钻孔。
10.变换速度,换钻头,清扫铁屑等均需停车进行,铁薄铁件的下面不可垫木板,应垫铁板并固定。
第11篇 台钻安全技术操作规程
1.工作前安全防护准备
1.1按规定加注润滑脂。检查手柄位置,进行保护性运转。
1.2检查穿戴、扎紧袖口。女同志或长发男同志必须戴工作帽。
1.3严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住。造成事故。
1.4安装钻头前,需要仔细检查钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可使用。
1.5钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时,严禁用手把持进行加工。
1.6未得到指导教师的许可,不得擅自开动钻床。机床未停稳,不得转动变速盘变速,禁止用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。
1.7清除铁屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。
1.8工作结束后,要清理好机床,加油维护,切断电源,搞好场地卫生。
第12篇 台钻操作规程2
台钻操作规程(二)
1.调整台钻摇臂的高度或角度后,应及时将摇臂锁紧,然后方可开车。
2.钻头卡箍及装卡工具要完整,工件的装卡要稳固,不得随钻头转动或随钻头带起。
3.松紧钻头卡箍要使用专用工具,禁止敲击(使用楔铁卸钻头时,敲击用力不宜过大)。
4.切削均匀,不得用杠杆加力,当切屑长度超过100毫米时,应停钻断屑。
5.在台钻上钻透孔,工件下面应加垫,接近钻透时,用力要轻。钻杆未停稳时,不准使用手捏钻卡箍。
6.严禁戴手套操作。
