第1篇 弯管机安全操作技术规程
1.弯管机械上的电源电动机,手持液压装置的使用应执行jgj 33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c规定。
2.弯管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。
3.弯管机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4.作业场所应设置围栏。
5.作业前,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管。
6.应按加工管径选用管模,并应按顺序放好。
7.不得在管子和管模之间加油。
8.应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
9.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。
第2篇 中频弯管机安全操作规程
1启动弯管机前,首先检查弯管机的主机、辅机、水泵、油泵、空压机等应正常完好。
2检查中频电源,使各元件正常完好,处于备用状态。
3启动冷却水系统,将各水压调整到弯管所需要的压力。
4启动油泵,检查油系统,将油量控制阀置于关闭位置,其它各阀处于弯管位置。
5启动中频电源。
6中频电源投入后,待钢管加热温度到该弯管所要求的最低温度,慢慢地调整油量,开始推管,推管开始时,应密切注意推进速度和加热温度、功率升降,推速增减均要与温度配合,确保加热温度不超温。
7厚壁合金管透热方法可先进行透热试验,一般可用下述方法进行:
7.1利用低功率,延长透热时间,使弯管外壁温度不大于800℃,钢管内壁温度达600℃左右慢慢推管进行弯管,推管过程中,边推管边升功率,严格监督弯管温度和推速,达到额定参数进行弯管。
7.2 管径大于300 mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透热不能成功(即外壁温度达850℃以上,而内壁不红时),应严格控制外壁温度,当外壁温度达950℃时,关断中频电源,待外壁温度降至750℃时(这时由于热传导作用,内壁升温到600℃左右),立即再次启动电源,并慢推弯管,如一次关闭中频电源,内壁温度达不到600℃左右,可重复一次上述方法,当第二次外壁温度仍达不到600℃,应停机研究原因,制定对策后方可能弯管。
8 弯管过程中应经常检查:
8.1经常检查水泵、油泵、空压机的运行情况,发现异常应及时处理;
8.2监视感应圈与弯管间的四周间隙及喷孔冷却情况,必要时进行调整和通孔,使弯管加热带正常,以保证弯管质量;
8.3 注意检查油缸,应无漏入空气,以防止爬行过大或油压不稳,影响弯管质量。
9遇有停水、停电应及时停机,并将油缸及时后退,如能在管子热态下继续弯管时,将转臂稍为后退,使钢管不受力的情况下,重新启动进行弯管,以避免接管处出现波浪度或冷拔现象。
10 弯管停机顺序,先停加热电源、油量控制阀,然后根据加热带冷却情况,停止冷却水或压缩空气,并立即松开前夹头(以防止冷却后出现回弹力而不易打开),然后退回油缸,最后停止各附件系统。
11 要保证弯管机周围不得有妨碍机床运行的障碍物,要经常给轨道、丝杆及润滑部位加油,保证清洁。
12 按时填写设备维护保养记录及设备维修记录。
13 弯管人员在吊装钢管时,应先检查钢丝绳和卡环是否合格,要根据起吊重量在钢丝绳安全系数范围内,合理使用钢丝绳和卡环,注意吊装角度合理。
14 被吊装的管子要平稳,工作人员不要站在被吊管子下面,上下垫块时,操作者站的位置要稳固、安全,被换的垫块上应有吊耳。
下班前做好机床清洁工作。
第3篇 液压单弯管机安全技术操作规程
1、范围
本规程分析了液压单弯管机在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
本规程适用于公司液压单弯管机实际操作过程中的安全作业。
| 危险 | 触电、夹伤、剪切、飞出物体打击 |
| 劳保用品 | 防护眼镜、安全鞋、工作服 |
2、危险因素分析
2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。
2.2用手代替工具进入危险区域，容易伤手。
2.3 工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。
3、安全技术操作规程
3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后上岗作业，否则不得擅自独立操作。
3.2当机器运转不正常的现象时，及时压下紧急按钮切断电源。
3.3机器开通后，操作工不得离开现场，以便能接触紧急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关。
3.4主夹、导夹、料夹、芯棒和弯管的动力传输是由可以高达10mpa – 14mpa压强的液压油缸驱动。因此，操作工的身体不能靠近要发生动作的部位，否则可能对身体造成伤害。
3.5在更换夹模、弯管模及其他零部件是必须切断电源。
3.6 在启动机器前应确保没有人呆在机器动作区域内。
3.7不得用锐利或坚硬的物品触到荧屏，以避免损坏荧屏及引起触电伤害。
3.8不得靠近弯管臂的动作区域。
3.9打开电器箱前，应将电源开关置于off为止，以防发生触电事故。
3.10机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。
3.11机器各个环节每次调整后，都必须以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。
3.12必须先关断电源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。
3.13工作完毕或下班时，应切断电源，润滑、清扫机床及工作场地，保持清洁。
4、应急措施
4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。
第4篇 弯管机安全操作规程
1作业场所应设置围栏。
2作业前,应先空载运转,确认正常后,在套模弯管。
3应按加工管径选用管模,并按顺序放好。
4不得在管子和管模之间加油。
5应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
第5篇 弯管机安全操作规程技术交底
交底内容：
1．弯管机械上的电源电动机，手持液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c规定。
2．弯管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利安装稳固，紧固可靠。
3．弯管机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。
4．作业场应设置围栏。
5．作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。
6．应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。
7．不得在管子和管模之间加油。
8．应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
9．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。
10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。
第6篇 液压弯管机安全操作规程
一、适用范围:
dm-75nc单头液压弯管机
二、管理内容:
操作者必须通过本机安全操作规程培训,熟悉本机的性能、结构和应用范围,经考核合格后方可操作。
三、操作细则与要求:
1、开机前准备:
①、必须按规定穿戴好劳护、严禁带手套操作设备。
②、检查确认油标中液压油指示不低于2/3。
③、检查各润滑点是否润滑有效。
④、检查确认各滑轨无异常。
⑤、按产品加工要求选择好相应的模具,并检查确认各模具及夹具固定正常。
⑥、检查确认设备周围无影响设备正常工作的物件。
2、运行时注意:
①、机器启动后,设备运行部件(如弯管臂等)的动作范围内严禁站人。
②、操作者要站在能触及急停开关的范围内。
③、按产品加工要求在界面上编程后,应模拟动作一次,以防执行错误指令后将产品报废。
④、执行手动操作时,应按说明书规定的程序顺序操作,并在弯管后将弯管臂复位。
⑤、执行自动操作时,应密切关注弯管状况,出现异常应立即按下紧停开关或再踩一下脚踏开关。
⑥、工件加工前后应轻拿轻放,以防损坏工件或设备。
⑦、设备出现异常时,应立即按下紧停开关,关闭电源,并报修。
⑧、设备超过15分钟不使用时应关闭电源。
3、保养事项:
①、从事任何维修和保养时,均必须在电控柜上挂禁示牌。
②、注油处按要求定期加油,确保润滑。
③、设备所有附件及配套的模具要妥善保管,保持完整。
④、设备上及设备周围不允许存放、遗留杂物。
⑤、安装模具时,必须关闭电源。
⑥、触摸屏应做好卫生工作,并禁止用尖锐器具碰触触摸屏。
第7篇 液压弯管机安全操作保养规程
1. 设备必须有良好的保护接地.
2. 机器工作时,禁止一切人与物进入其工作区域内.
3. 操作者要站在能触及急停开关范围内.
4. 设备必须专人操作,机器有故障时请立即关掉电源请专业人员检查.
5. 机器及周围环境必须清洁,以延长该设备的使用时间.
6. 机器自动状态时,请确认输入资料的准确性.
7. 安装模具时,请关掉电源,机器使用中机器压力不可超过12mpa
8. 使用前检查油标的油面高度,保持液压油在油标的2/3以上位置.
9. 机器必须安置在坚固的地面上,并校正水平,使机器更稳定.
10. 开机前检查电机转向,如转向错误,调整电源接线.
11. 保持需润滑部位,适时注油润滑,保持油冷却系统正常运作.
12. 下班前关机后,以干油布擦试机器.
第8篇 双头液压弯管机安全操作规程
1注意事项：
1．1操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能，才可操作本机，其他人员不得操作机床；
1．2机床开机后，操作工不应离开现场，以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关；
1．3夹模夹紧时，夹紧动作有高达10mpa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域，以免伤害人或发生人身事故。
1．4 本机床设脚踏开关，二次踩下为停止，以防万一有异常时能及时停止。
2工作前认真做到:
2．1 按设备点检表上各项要求认真点检设备，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑；
2．2操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作；
2．3按下“电机启动”按钮，电机油泵工作，将选择开关拔至“手动”位置，测试各动作是否正常。
3工作中认真做到:
3．1调整好零件所须位置及所需角度，调整机件定位至所须长度，调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧铁管，调夹模压紧缸能够夹紧铁管；
3．2模具的调整，在“手动”位置，根据成型模中心校对上下夹紧模中心，并保持一致，并使工件“夹紧”。如松动，可调整高溢流阀（调整最高压力的70%——75%）不能超过最高值；
3．3 弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修；
3．4不要靠近弯管臂动作区域，以防伤人, 弯管机工作时，禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围；
3．5 工作中一旦有异常出现，请即刻按下（带锁）“紧急停止”按钮，动作即刻停止。
3．6二次上料加工，必须在完成第一根管料成品后方可再进行。
4工作后认真做到:
4．1作业结束后，应保证弯管机各部件处于动作的初使状态；
4．2对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时，必须将电源关闭；
第9篇 手动液压弯管机安全操作规程
1.手动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足,如不足应加满。
2.工作前开关—定要关死;否则压力打不上,并把加油螺塞松,以便油箱通气.
3.弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合,否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4.接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动,如单面不动应停止操作。
5.手动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作,加油要清洁,—定要经80目以上滤网过滤,油滤装置要定期清洗。
第10篇 液压单弯管机安全操作规程
1、范围
本规程分析了液压单弯管机在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
本规程适用于公司液压单弯管机实际操作过程中的安全作业。
危险
触电、夹伤、剪切、飞出物体打击
劳保用品
防护眼镜、安全鞋、工作服
2、危险因素分析
2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。
2.2用手代替工具进入危险区域,容易伤手。
2.3 工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。
3、安全技术操作规程
3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作。
3.2当机器运转不正常的现象时,及时压下紧急按钮切断电源。
3.3机器开通后,操作工不得离开现场,以便能接触紧急停止开关。一旦发生异常,可随时压下紧急停止开关。
3.4主夹、导夹、料夹、芯棒和弯管的动力传输是由可以高达10mpa – 14mpa压强的液压油缸驱动。因此,操作工的身体不能靠近要发生动作的部位,否则可能对身体造成伤害。
3.5在更换夹模、弯管模及其他零部件是必须切断电源。
3.6 在启动机器前应确保没有人呆在机器动作区域内。
3.7不得用锐利或坚硬的物品触到荧屏,以避免损坏荧屏及引起触电伤害。
3.8不得靠近弯管臂的动作区域。
3.9打开电器箱前,应将电源开关置于off为止,以防发生触电事故。
3.10机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。
3.11机器各个环节每次调整后,都必须以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。
3.12必须先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。
3.13工作完毕或下班时,应切断电源,润滑、清扫机床及工作场地,保持清洁。
4、应急措施
4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。
