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弯管机安全操作规程(十二篇)

发布时间:2024-02-23 17:08:10 查看人数:97

弯管机安全操作规程

第1篇 弯管机安全操作规程

1作业场所应设置围栏。

2作业前,应先空载运转,确认正常后,在套模弯管。

3应按加工管径选用管模,并按顺序放好。

4不得在管子和管模之间加油。

5应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

第2篇 液压单弯管机安全技术操作规程

1、范围

本规程分析了液压单弯管机在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

本规程适用于公司液压单弯管机实际操作过程中的安全作业。

危险触电、夹伤、剪切、飞出物体打击
劳保用品防护眼镜、安全鞋、工作服

2、危险因素分析

2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。

2.2用手代替工具进入危险区域,容易伤手。

2.3 工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。

3、安全技术操作规程

3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作。

3.2当机器运转不正常的现象时,及时压下紧急按钮切断电源。

3.3机器开通后,操作工不得离开现场,以便能接触紧急停止开关。一旦发生异常,可随时压下紧急停止开关。

3.4主夹、导夹、料夹、芯棒和弯管的动力传输是由可以高达10mpa – 14mpa压强的液压油缸驱动。因此,操作工的身体不能靠近要发生动作的部位,否则可能对身体造成伤害。

3.5在更换夹模、弯管模及其他零部件是必须切断电源。

3.6 在启动机器前应确保没有人呆在机器动作区域内。

3.7不得用锐利或坚硬的物品触到荧屏,以避免损坏荧屏及引起触电伤害。

3.8不得靠近弯管臂的动作区域。

3.9打开电器箱前,应将电源开关置于off为止,以防发生触电事故。

3.10机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。

3.11机器各个环节每次调整后,都必须以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。

3.12必须先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。

3.13工作完毕或下班时,应切断电源,润滑、清扫机床及工作场地,保持清洁。

4、应急措施

4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。

第3篇 弯管机:安全操作规程技术交底

交底内容:

1.弯管机械上的电源电动机,手持液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c规定。

2.弯管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利安装稳固,紧固可靠。

3.弯管机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4.作业场应设置围栏。

5.作业前,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管。

6.应按加工管径选用管模,并应按顺序放好。

7.不得在管子和管模之间加油。

8.应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

9.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

第4篇 弯管机具体操作规程

1.作业场所应设置围栏。

2.作业前,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管。

3.应按加工管径选用管模,并应按顺序放好。

4.不得在管子和管模之间加油。

5.应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

6.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

7.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

第5篇 液压弯管机安全操作规程

一、适用范围:

dm-75nc单头液压弯管机

二、管理内容:

操作者必须通过本机安全操作规程培训,熟悉本机的性能、结构和应用范围,经考核合格后方可操作。

三、操作细则与要求:

1、开机前准备:

①、必须按规定穿戴好劳护、严禁带手套操作设备。

②、检查确认油标中液压油指示不低于2/3。

③、检查各润滑点是否润滑有效。

④、检查确认各滑轨无异常。

⑤、按产品加工要求选择好相应的模具,并检查确认各模具及夹具固定正常。

⑥、检查确认设备周围无影响设备正常工作的物件。

2、运行时注意:

①、机器启动后,设备运行部件(如弯管臂等)的动作范围内严禁站人。

②、操作者要站在能触及急停开关的范围内。

③、按产品加工要求在界面上编程后,应模拟动作一次,以防执行错误指令后将产品报废。

④、执行手动操作时,应按说明书规定的程序顺序操作,并在弯管后将弯管臂复位。

⑤、执行自动操作时,应密切关注弯管状况,出现异常应立即按下紧停开关或再踩一下脚踏开关。

⑥、工件加工前后应轻拿轻放,以防损坏工件或设备。

⑦、设备出现异常时,应立即按下紧停开关,关闭电源,并报修。

⑧、设备超过15分钟不使用时应关闭电源。

3、保养事项:

①、从事任何维修和保养时,均必须在电控柜上挂禁示牌。

②、注油处按要求定期加油,确保润滑。

③、设备所有附件及配套的模具要妥善保管,保持完整。

④、设备上及设备周围不允许存放、遗留杂物。

⑤、安装模具时,必须关闭电源。

⑥、触摸屏应做好卫生工作,并禁止用尖锐器具碰触触摸屏。

第6篇 液压弯管机操作规程

1.操作前,首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可操作。

2.起动油泵,系统压力是否保持在规定范围内,若高,损伤液压元件,浪费电源,若过低,影响工作。

3.调整好零件所须位置及所需角度。

4.调整机件定位至所须长度。

5.调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。

6.调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

7.正常操作将工件放入弯曲模内,且前端接触定位,踏下脚踏开关,即可完成。

8.弯曲时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,及时报修。

9.工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。

第7篇 手动液压弯管机安全操作规程

1.手动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足,如不足应加满。

2.工作前开关—定要关死;否则压力打不上,并把加油螺塞松,以便油箱通气.

3.弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合,否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。

4.接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动,如单面不动应停止操作。

5.手动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作,加油要清洁,—定要经80目以上滤网过滤,油滤装置要定期清洗。

第8篇 电动弯管机弯制电缆保护管操作规程

(1)弯管机应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作;

(2)使用前必须进行检查,按钮、操作把手、行程开关应完好,弯管机必须可靠接地;

(3)选用符合要求的模具,确定好所需要的弯曲半径;

(4)施工场地周围,应有充足的活动范围;

(5)使用时待空转正常后,方可带负荷工作,运行中,严禁用手脚接触其转动部分;

(6)工作完毕应及时停电,释放油压。

第9篇 双头液压弯管机安全操作规程

1注意事项:

1.1操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能,才可操作本机,其他人员不得操作机床;

1.2机床开机后,操作工不应离开现场,以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常,可随时压下紧急停止开关;

1.3夹模夹紧时,夹紧动作有高达10mpa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域,以免伤害人或发生人身事故。

1.4 本机床设脚踏开关,二次踩下为停止,以防万一有异常时能及时停止。

2工作前认真做到:

2.1 按设备点检表上各项要求认真点检设备,务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑;

2.2操作前,首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可操作;

2.3按下“电机启动”按钮,电机油泵工作,将选择开关拔至“手动”位置,测试各动作是否正常。

3工作中认真做到:

3.1调整好零件所须位置及所需角度,调整机件定位至所须长度,调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧铁管,调夹模压紧缸能够夹紧铁管;

3.2模具的调整,在“手动”位置,根据成型模中心校对上下夹紧模中心,并保持一致,并使工件“夹紧”。如松动,可调整高溢流阀(调整最高压力的70%——75%)不能超过最高值;

3.3 弯曲时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,及时报修;

3.4不要靠近弯管臂动作区域,以防伤人, 弯管机工作时,禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围;

3.5 工作中一旦有异常出现,请即刻按下(带锁)“紧急停止”按钮,动作即刻停止。

3.6二次上料加工,必须在完成第一根管料成品后方可再进行。

4工作后认真做到:

4.1作业结束后,应保证弯管机各部件处于动作的初使状态;

4.2对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时,必须将电源关闭;

第10篇 双头液压弯管机:安全操作规程

1注意事项:

1.1操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能,才可操作本机,其他人员不得操作机床;

1.2机床开机后,操作工不应离开现场,以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常,可随时压下紧急停止开关;

1.3夹模夹紧时,夹紧动作有高达10mpa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域,以免伤害人或发生人身事故。

1.4 本机床设脚踏开关,二次踩下为停止,以防万一有异常时能及时停止。

2工作前认真做到:

2.1按设备点检表上各项要求认真点检设备,务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑;

2.2操作前,首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可操作;

2.3按下“电机启动”按钮,电机油泵工作,将选择开关拔至“手动”位置,测试各动作是否正常。

3工作中认真做到:

3.1调整好零件所须位置及所需角度,调整机件定位至所须长度,调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧铁管,调夹模压紧缸能够夹紧铁管;

3.2模具的调整,在“手动”位置,根据成型模中心校对上下夹紧模中心,并保持一致,并使工件“夹紧”。如松动,可调整高溢流阀(调整最高压力的70%——75%)不能超过最高值;

3.3 弯曲时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,及时报修;

3.4不要靠近弯管臂动作区域,以防伤人, 弯管机工作时,禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围;

3.5 工作中一旦有异常出现,请即刻按下(带锁)“紧急停止”按钮,动作即刻停止。

3.6二次上料加工,必须在完成第一根管料成品后方可再进行。

4工作后认真做到:

4.1作业结束后,应保证弯管机各部件处于动作的初使状态;

4.2对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时,必须将电源关闭;

第11篇 弯管机安全操作技术规程

1.弯管机械上的电源电动机,手持液压装置的使用应执行jgj 33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c规定。

2.弯管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。

3.弯管机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4.作业场所应设置围栏。

5.作业前,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管。

6.应按加工管径选用管模,并应按顺序放好。

7.不得在管子和管模之间加油。

8.应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

9.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

第12篇 swg-2a型液压弯管机操作维护规程

●适用范围:本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的swg-2a型液压弯管机

一、主要技术参数:

1、最大操作力:〈490n;

2、液压油牌号:n15;

3、弯管能力:外径 ∮21.3~∮60;

壁厚  2.75~4.5

4、最大工作压力:44mpa

5、 最大工作荷载:88kn

6、最大工作行程:250mm

二、使用前的检查:

1、使用前首先检查油箱内的油是否加满,如不足应加满;

2、使用前,务必拧松加油口上的螺栓,以便于通气;

3、弯管前开关一定要关死,否则压力打不上;

4、所弯管子的外径一定要与弯管模的凹槽贴合,否则弯的管子会产生凹瘪现象或将弯管模涨裂;

5、被弯管子与两支承轮接触区域要光滑并涂润滑油,焊接管的焊缝不要处于弯曲处正外或正内侧;

6、不要弯曲超过技术参数中规定的规格,以免超压、损坏机体;

7、加油时必须过虑,长期不用的弯管机中油液要定期更换,对于机体要经常清洁保养。

8、检查各紧固件是否牢固。

三、正常操作:

1、将开关顺时针方向拧紧;

2、拧松加油口上的螺栓;

3、管模、支撑轮和被弯管子接触部位涂润滑油脂;

4、翻开上模一、根据所弯管子大小选择相应的弯管模,将弯管模装在作用杆顶部,然后将两支承轮插入下模板两相应孔内,放下被弯管子,转动两支承轮,使相应的尺寸槽子向着弯管模;

5、翻转上模板,先用大柱塞泵,掀动手柄,使弯管模压到被弯管子,然后用小柱塞泵压倒所需角度;

6、弯好后,将开关逆时针拧松,作用杆将自动复位,翻开上模板,将管子取出;

四、维护与保养:

1、设备使用后,应擦干净并放在干躁的地方;

2、定期润滑设备,及时更换损坏配件;

3、每年要对设备系统检修一次。

弯管机安全操作规程(十二篇)

1作业场所应设置围栏。2作业前,应先空载运转,确认正常后,在套模弯管。3应按加工管径选用管模,并按顺序放好。4不得在管子和管模之间加油。5应夹紧机件,导板支承机构应按弯
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