第1篇 拌和机-安全操作规程
拌和机安全技术操作规程
1、拌和机必须按规定要求,安置在坚实的地方,用支架或枕木架稳,不准以轮胎代替支撑,外部应搭设操作棚。
2、架设的电器、设备、线路,应符合安全操作要求。
3、操作拌和机应按说明书的规定、认真维护和使用。
4、操作前、应检查拌和机各运转部位,传动装置、钢丝绳应良好,滚筒内不得有异物。
5、进料口应有防护设施,提升时,严禁任何人在料斗下通过和停留。
6、拌和机运转时,值班人员不得离开,经常加润滑油,注意有无异常杂声。
7、现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入滚筒时外面应有人监护。
8、使用完毕,必须将滚筒内及现场周围清洗干净,切断电源,操作室上锁。
第2篇 沥青混凝土拌和机操作规程
(1)工作前的准备
拌和机在工作前需进行全面的检查。如检查各部紧固螺丝是否松动；拌和机内是否有余料；传动皮带是否跑偏；各机组及辅助设备安装是否正确；沥青管路接头是否漏气；电气系统是否完好等。
对于移动式拌和机，就位后还需放下前后支腿，将平板车抬起，并保持水平位置，使轮胎卸荷。
(2)运转中的有关规程
每一种沥青混凝土拌和机都有其使用技术规程，因此在使用时，必须按其技术说明书上的有关技术规程进行操作。
拌和机在起动时，一般逆着运料流程进行。当烘干筒达到一定的温度后才能启动冷料输送机和配料给料装置。
拌和机在正式拌和成品料之前，应先用热砂石料预拌2~3次，以便给拌和机壳体预热。在正式拌和时，应先将热砂石料与石粉在拌和机内干拌10~15s后，再喷入沥青拌和。在工作中，供料应均匀，与防止热料仓各料斗内物料堆积过多，发生串仓现象，而影响砂石料的配合比。
(3)停机、清洗
拌和机当天不再工作，停机时，应将干筒、料斗、料仓以及拌和机内余料卸空；停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止堵塞沥青供应管路及卡死沥青泵，影响下次使用。
第3篇 拌和机安全操作规程
1、拌和机必须安置在坚固的地方,用支架支脚架稳,不准以轮胎代替支撑。
2、凡外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护装置;电动机应接地良好。
3、开动拌和机前,应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。
4、在作业时间,操作手不得离开工作岗位,不准随意让别人代替自己操作。
5、拌和机的加料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕应将料斗锁好,并检查一切保护装置。
6、运转时,严禁将工具和手伸入搅拌筒内,严禁向旋转部位加油,严禁进行清扫、检修等工作。
7、未经允许,禁止拉闸、合闸和进行不合规格的电气维修。
8、现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入搅拌筒工作时,外面应有人监护。
9、拌和机的运转部分,要经常加油润滑。
10、工作结束后,应将拌和机清洗干净,然后切断电源,开关箱上锁。
11、拌和机工应熟悉掌握拌和机的构造、性能、操作方法和使用规则。
第4篇 泥混凝土拌和机操作规程
1 作业前准备
1.1、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为±5%。
1.2、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。
1.3、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。
1.4、检查空气压缩机有无异响，有无漏气现象。压缩空气的压力保持在5—7kg/cm2的范围内时方能使气动设备。
1.5、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度是否适度。
1.6、检查水的压力、清洁度和流量是否合乎标准。
1.7、检查称量装置是否完好准确。
1.8、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。
1.9、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面积聚的尘土，并检查其电缆有无损伤。
1.10、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。
1.11、根据生产要求确定调整设备各工作装置的运行参数。
2 作业中的要求
2.1 配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。
2.2 操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室，不得开窗进行通风。
2.3 与工作无关人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。
2.4 严防将大块石头或其它异物装入骨料仓。
2.5 使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。
2.6 如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。
2.7 有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。
2.8 设备在运行中发生突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再启动。
2.9 拌和机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在三秒钟内。严禁强行启动。
2.10 清除称量台附近的障碍物时必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。
2.11 在搅拌过程中，严禁打开拌和机的机盖。
2.12 在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。
2.13 需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时要及时调整时间继电器，使喂料时间和搅拌时间同步。
2.14 在运行中，应经常检查电气设备，电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味立即停机检查处理。
2.15 排除故障或处理时应切断电源，严禁在设备运转中检修。
3 作业后的要求
3.1 每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关，对设备进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。
3.2 清洗工作完毕后，必须将拌和机卸料门处于打开状态。
3.3 离岗下班前，应关闭好操作室的门窗。
第5篇 混凝土拌和机安全操作规程
一、作业前的检查
1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
2、检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位,应装设防护罩。
3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油(脂)。
5、空车运转,检查中搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。
二、作业中注意事项
1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2、料斗升起时,严禁在其下放工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。
4、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。
三、作业后注意事项
1、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
2、作业后,应将料斗降落到斗坑,如须升起则应用链条扣牢。
3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部位做好清洁和防锈工作。
4、冬季作业后应将水泵、放水开关,量水器中的存水放尽。
第6篇 砂浆拌和机安全操作规程
1、 固定式拌和机应有牢靠的基础，移动式拌和机应采用方木或撑架固定，并保持水平。
2、 作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，操作灵活。三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～<5mm>;之间，搅拌轴两端密封良好。
3、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。
4、 运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。
5、 作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。
6、 作业后，应清除机械内砂浆和积料，用水清洗干净，做好保养工作，切断电源，锁好箱门。
第7篇 沥青混合料拌和机组作业安全操作规程
1、机组启动前,应检查各部电器是否完好,电压、电流是否在规定数值10%范围以内(即:偏差值不允许大于±5%)。
2、检查沙石料、沥青、粉料等材料的规格和质量是否符合拌和机施工的要求,其数量应保证连续生产的需要。
3、机组进行运转启动时,应首先观察各部位由无闲置人员和工作人员处在不安全的部位,然后按响电铃,确保安全的情况下,方可启动运转。
4、机组在正常工况下启动时,生产和停机均处于计算机程序自动控制状态工作,起停顺序应严格按厂家规定的程度进行,预防发生意外事故。
5、机组严禁带负荷直接启动,以免造成机械事故。
6、在“系统启动”键没有按下时,“冷料给料”、“冷料停料”和“开始拌料”键均被锁住,不能进行操作。
7、工作开始时,烘干筒启动,主喷燃器点火,首先对烘干筒体进行约5分钟的小火预热,待布带除尘器入口空气温度达到时120℃即可,待预热后,方可上料。
8、在进行手动控制时,仅设置了很少的保护,给料时不适当的操作会造成很严重的故障和事故,操作人员应严格按规定进行作业。
9、机组工作中,在皮带输送机、搅拌器、引风机等传动件或高速运转部件附近工作时,严禁穿着肥大衣服或披长发,以免卷入其中造成事故。
10、任何人在成品仓库和冷料喂料系统周围工作时,必须戴上安全帽。
11、设备各运转部件承受载荷,严禁超过厂家推荐的最大限制。
12、严禁通过溢流管口下方或在此周围逗留。
13、电仪器表应有安全保护装置,防止开关意外接通。
14、搅拌机设备运转时,操作人员应注意观察控制柜操作面板上的故障指示灯和装置运行状态指示灯,同时观察管理计算机界面上的运行指示,发现运行故障时应采取“紧急停机”措施,待故障排除后,方可重新运转。
15、机组运转过程中,成品料仓梯子、料仓顶部、轨道附近等处严禁站人,以免发生事故。
16、燃烧器正常工作时,燃油泵处压力保持25-30bar左右。当燃烧器熄火时,应立即停止喷射沥青,防止沥青在滚筒内堆积。
17、生产过程中,应经常查看温控系统,检查粒料、沥青温度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之间。为防止沥青老化,烘干拌合筒内温度不宜超过180℃。
18、生产过程中,机组应严格按规定级配进行生产,定期对成品料的油石比进行试验,发现问题,及时解决。
19、当烘干拌合筒内沥青或混合料着火时,应立即关闭燃烧器,停止供给沥青,关闭鼓风机、排风机,将含量较高的细骨料投入烘干拌和筒内,扑灭火焰,同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火,当烘干拌和筒内的材料温度低于200℃后,将废料排出。
20、成品料仓工作时,卷场机旁边禁止站人,特殊情况需要检修或者调整,必须由专业人员进行,不得穿肥大的服装和留长发,以免卷入传动件内。
21、动力配电柜和控制台内部有高压电,非专业人员严禁开柜操作。
22、工作中遇到突发事故,应立即关掉喷燃器,但干燥滚筒严禁立即停车,待干燥滚筒内的温度低于规定温度时,方可停车。
23、机组运转过程中,发现某零部件出现松动和异响时,应立即停机修复。
24、严禁在设备运转过程中进行调整或者维修作业,所有的调整维修工作应在设备停稳后进行。电器维修作业时,应首先切断电源,拆除保险。挂出有人检修的警告标志。
25拌和器平台上不得堆放杂物、工具等以免震落伤人。
26、在空中检查设备时,应扎紧安全带。
27、机组的全部电器操作及维护工作,均需有专门人员(持有效上岗操作证)承担,电器线路应符合国家标准规范,同时,应有有效的接地和熔断装置,电源接头需充分保持,防止遭受意外损坏。
28、工作场地意外起火,应使用灭火器、沙、土进行覆盖。
29、工作结束后,尽管干燥筒内物料已经排空,禁止立即停车和关闭引风机,应继续运转15分钟左右,对干燥滚筒进行冷却。
30、干燥滚筒内物料已经空时,燃烧器严禁继续工作,防止热量通过空气传入除尘器入口,造成入口温度过高,引起除尘袋着火,造成火灾。
31、系统停机后必须切断动力配电柜的总进电开关。
32、在料斗门附近做任何检修保养工作,必须首先使空压机停止运转,并将系统中的压缩空气排净。否则,严禁拆除气路系统中的任何部件。
33、在进行沥青罐的沥青存储量检查时,在光线不足的情况下,应使用手电筒照明,严禁使用明火进行照明,以免发生火灾。
34、要经常检查粉料仓顶部排气口与主引风通道是否通畅,避免因除尘风道堵塞造成仓内压力过大,损坏仓体。
35、机组场地的有关部位,应按消防的标准要求,配备足够数量的消防器材,并保证消防器材长期有效。
36、严格执行每班保养﹙工作前、中、后进行﹚,一、二、三级保养,每年一次的中修等保修项目。
37、机组需要长期使用停用时,应按规定的标准要求,进行一次全面的保养和维修。
38、经过长期停用的机组,需要重新使用时,应对机组进行一次全面的检查和维修,特别是影响安全的部位,在确保安全的前提下,方可使用。
第8篇 沥青混合料拌和机操作工安全操作规程
1 操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。
2 作业人员必须佩戴齐全防护用品，不得擅自离岗。
3 必须检查安全防护装置和周围环境，确认安全后，方可开机。
4 检修、养护设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。
5 在沥青罐顶作业前，必须检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。
6 设备内部维修时，必须使用24伏以下照明。
7 严禁在回转体附近、放料口下操作、穿行和停留。
第9篇 沥青混合料自动拌和机操作规程
（1）接通电源，根据试验规程或工作需要设定拌和时间和加热温度，将控温部分的旋扭置于“工作”位置，控温加热系统开始工作，20分钟后锅的内壁即可达到设定温度，机器可开始工作。
（2）摇动手柄，降下搅拌锅，这时将事先预热好的混合料倒入锅中。
（3）摇动手柄，上升搅拌锅，使搅拌叶片伸入锅内，按下面板中的“启动”按扭，搅拌机开始搅拌，当搅拌到预置时间时，自动停机。
（4）通过手把松开锁紧螺母，倒出搅拌好的混合料。
（5）试验完成，切断电源。及时趁热清理搅拌锅，保持仪器清洁。必要时在机械传动部位加注润滑油。
（6）试验过程中，要注意安全，防止烫伤。
第10篇 水泥混凝土拌和机操作规程
（一）作业前的准备
1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为正负5%。
3、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。
4、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。
5、检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在490~686kpa的范围内时方能使用气动设备。
6、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧是否适度。
7、检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准。
8、检查称量装置是否完好准备。
9、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。
10、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。
11、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。
12、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数。
13、检查漏电保护装置是否可靠有效。
（二）作业中的要求
14、配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。
15、操作室内要保持清洁，采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风。
16、与工作无关的日呢员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。
17、严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。
18、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。
19、如遇送料器被异物卡住，钢丝绳送落时，必须用人工缠绕。严禁使用电动机。
20、有紧急停止装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。
21、设备在运行中发现突然停车情况，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。
22、拌和机应尽量避免带负荷停机和启动。如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在3s内。严谨强行启动。
23、除称量台附近的障碍物时，必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。
24、在搅拌混合料过程中，严禁打开拌和机的机盖。
25、在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。
26、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。
27、在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。
28、排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。
（三）作业后的要求
29、每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。
30、清洗工作完毕后，必须使拌和机卸料门处于打开状态。
31、操作人员下班离岗前，应关闭好操纵室的门窗，锁好操纵室门。
第11篇 沥青拌和机安全操作规程
一、启动前的检查
1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。
2、使用喷灯烤沥青计量斗。
3、检查导热油及沥青温度。
4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。
5、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。
二、启动拌和机
1、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。
2、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。
3、按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分）。
4、打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机（也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故）。
三、操作拌和机
1、引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台“start”闪烁，此时可以点火。
2、打开煤气或乙炔，按下“start”3秒后电子打火装置执行点火，如点着则“start”“heavy oil”“pump on”指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次尝试直到点着。
3、同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。此时沙、石料上料量应教小，否则温度上升缓慢。待刀100℃以上时，可将上料量调至正常。130℃时将鼓风机风门调至“auto”。
4、每日开始拌料后，均要手动拌和9-12盘料，因为此时拌缸较冷。然后将拌料模式旋钮旋至“自动”，按下“自动启动”按钮。
四、停机
1、停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3（视需料大小而定）。
2、停机前第四盘料时，关闭变频器停止上料。当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台“stop”约3秒，将火熄灭。此时“heavy oil”“start”“pump on”指示灯熄灭。将鼓风机风门旋至“man”位置，按下风门控制按钮“close”直至“start”开始闪烁。此时可以关闭鼓风机。
3、当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至“手动”，用鼠标点下屏幕下方的“中断配料”，手动放下最后一盘料。
4、将细的石料及少许沙子放入拌缸，搅拌片刻。将拌缸里料及残留的沥青洗净。最后将料仓中余料放净。
5、按照与开机相反的顺序关闭各电机。（干燥筒温度需低于90℃方可关闭）然后关闭工业计算机，关闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源。将总闸刀关闭。
第12篇 hzbj—4型沥青混合料自动拌和机操作规程
（一）加热温度的设定与拌和时间的设定方法
1．加热温度的设定方法
（1）调整温度时请注意：只有当温度显示窗的右上角显示闹铃符号时，才能进行温度调整。即按“上调”键，或“下调”键即可达到理想的试验工作温度。温度调整设定完毕，按动“启动/停”键。
（2）若改变原来的温度，必须先按动电子控制器背板上的“温度清除”键，温显窗口的“讯响”符号变成“闹铃”符号时，才能重新设定。
2．电动机拌和时间设定方法
（1）只要按计时显示系统的“分/时”键或“秒”键，即可达到设定的拌和时间。
（2）设定完毕，必须按“启动/停”键，拌和电动机进入计时状态。
（3）若需重新设计拌和时间，把“分/时”键，与“秒”键，同时按动，然后再分别按动“分/时”键，或“秒”键，设定完成后，再按“启动/停”键，电机即进入时控状态。
（4）请注意：在时间尚未设定好以前，不能按：“启动/停”键，否则，电机会处于直接工作状态。如果误按此键，请立即关闭电子控制器背板上的电源总开关，然后立即合上电源开关，即可消除。
（二）拌和操作方法
1．把仪器背板电源接上，打开电源总开关。
2．按仪器面板加热“启动/停”键，连续接两次，使油浴锅进入加热控制状态。
3．将准备好的材料（先固态，后液态）倒入油浴锅内，摇动升降摇把，提升油浴拌和锅。当搅拌叶片接触材料时，按动计时控制系统的“启动/停”键，使电机工作，搅拌叶旋转，再继续提升油浴锅，直至达到预定高度（上限位）时，停止提升，锁紧油浴锅两侧的手轮和升降架上的锁紧螺丁，使之固定牢靠，让拌和机自动搅拌。
4．拌和到预置的时间后，自动停止拌和，松开逄降架上的锁紧螺丁，用摇把将油浴锅徐徐下降到底部，用刮刀将拌和叶上的残留混合物刮入锅内。
5．松开油浴锅两侧的锁紧手轮，将锅从导轨中拉出。使油浴锅倾倒90°，将混合料刮出。
6．混合料刮出后，适当清理拌和锅内的残留物，再扳动拌和锅上的手柄，将锅扶正，顺导轨推回原处，然后将两侧锁紧手轮旋紧。
7．如拌和结束，则应顺序关闭，切断全部电源。
