第1篇 空压机安全操作规程范本
空压机安全操作规程
一、基本规定
1、空压机应安装在远离蒸汽、煤汽和粉尘飞杨的地方,机房应通风良好,室温一般应低于40℃。进气管应接至室外并装有空气滤清器。
2、新安装或检修后的空压机,必须按规定进行试运转,确认性能可靠后,方可带负荷运行。
3、固定式空压机必须安装稳固,基础应符合设计要求。移动式空压机应安放在平坦有承载力的地面上,前后轮胎应用三角木对称楔紧,以免震动时移位。长期固定运行,应将机架垫高,轮胎离地,防止油类对轮胎的侵蚀。
4、储所罐应放置在室外通风良好,易于散热的地方,每年应作一次水压试验,其压力应达工作压力的1.5倍。气压表安全阀每年应校一次,做到灵敏、可靠。
5、应保持空压机附近的清洁和干燥,防止电动空压机的电动机受潮或吸入尘土。附近不准存放汽油或棉纱等易燃易爆物品。机房内和储气罐附近应有足够的消防设施。
6、空压机送气一定要事先得到使用单位的通知或电话联系,才准开启送气阀门,开始时由小逐渐增大,不可一时全部打开。
7、严禁在运转过程中在储气罐、阀门、管路上进行焊接或热加工。
8、操作人员应严守岗位,不得擅自决定由非本机人员代替工作,严禁酒后操作和作其他与运转无关的事情。
9、操作高压开关柜,必须站在绝缘胶皮垫上,并戴上绝缘手套。
10、禁止使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器气缸和其它压缩空气管路等零件,防止引起爆炸,更不允许用燃烧方法清除管道油污。
11、用压缩空气吹洗零件时,严禁将管口对着人体或其它设备。
12、内燃机冷却水温过高,要打开水箱盖时,应戴手套或用厚布衬垫,人的面部必须躲开水箱口,以防蒸汽冲击烫伤。
13、牵引移动式空压机前,应仔细检查转向、行走部分的紧固和完好情况,牵引速度一般不超过20km/h时,转弯半径不得小于10m。
14、加油时不准吸烟,电器设备的外壳应接地。
二、移动式油动空压机
1、起动前的检查与准备:
①各连接部分应紧固可靠,设备运转部分应动作灵活,加满冷却水。检查并添加燃油、润滑油、各油、水、气管道有无渗漏。
②柴油机减压杆放在启动位置.。
③燃油调整杆放在低速位置。
④主离合器处于分离状态。
2、条起动起动机时,应遵守下列规定:
①分离起动机离合器,打开汽油箱油阀。
②接通点火线路,将化油器风门关闭。
③套上起动手轮,缓慢转动至感觉手轮的阻力较大时,急速转动2~3次后,打开化油器风门,再转动手轮,直到发动为止。
3、起动柴油机应遵守下列规定:
①起动机运转预热后,将变速箱手柄从低速逐步搬到高速位置。
②将接合机构手柄向后拉,使起动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合,若啮合不顺,可短暂接合起动机离合器。
③松开调速器弯杆,将离合器手柄后拉,平稳地接合起动机离合器。
④起动机以正常转速带动柴油机,将减压杆手柄推向预热位置,待柴油机运转加热后,把燃油调整杆放在中间位置,再将减压杆推向工作位置。
⑤要密切注视机油压力。
⑥柴油机发动后,及时将起动机离合器分离,关闭汽油箱油阀,待汽缸内汽油烧完后切断点火线路,停止起动机,起动机连续运转时间不得超过15min。
⑦柴油机发动后,必须分别用低速,中速,额定转速进行加热运转,同时注意各仪表读数是否正常,待水温升至55℃以上后,才允许带负荷运转。
4、起动空压机应遵守下列规定:
①检查油底壳内润滑油储量是否足够,全部打开储汽罐的阀门。将柴油机油量加大,结合主离合器,空压机开始空转。
②空压机在转速650―750r/min情况下无负荷运转,使润滑油温度达到45℃以上后逐渐增加负荷。气压在98―196kpa,转速在450―650r/min情况下运转5―10min。
③气压在392―490kpa转速在860r/min情况下运转5―10r/min,各部正常后既可全负荷运转。
5、运转作业应遵守下列规定
①注意柴油机各仪表读数,倾听各部音响,如发现异常情况应立即停机检查。
②空压机的排气温度不得超过160℃,润滑油温度为50―85℃,润滑油压力应为98-249kpa,但不得低于98kpa。
③储气罐内最大压力不许超过铭牌规定的压力。
④负荷调节器应灵活可靠。
⑤所有连接部分不得有漏气、漏油或松动现象。
⑥每工作2-4h应开启中间冷却器的冷凝油水排放门1-2次。
⑦搞好机器的清洁工作。空压机长时间连续运转后,禁止用冷水冲洗。
6、停机应遵守下列规定:
①停机时须逐渐开启储气罐的排气阀,使气压逐渐降低,并相应地降低柴油机转速,使空压机在550-600r/min情况下运转5-10r/min。
②脱开主离合器,空压机停止运转。
③将柴油机转速降至500-550r/min,继续运转5min,然后停止供油,使柴油机停止运转。
④关闭柴油机出油阀。
⑤冬季温度低于+5℃时,停机后应立即放尽未加防冻液的冷却水。
7、其它机型起动运转停机等操作按其说明书执行。
三、固定式电动空压机
1、起动前的准备和检查:
①清除机体和电动机附近的工具和杂物,并清扫干净。
②曲轴箱中的油质和油量应符合要求。
③压气管路各阀门应关闭灵活,并处于开机前的位置。
④长期停机后,应向齿轮油泵内注满机油,摇动齿轮油泵使油压升到100kpa以上。
⑤各联接部位无松动现象安全防护装置应齐全可靠,电动机及电气设备应正常、接地良好;起动设备动作灵活,操作把手应置于零位,油断路器在断开位置,可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。
⑥冷却器如有气压,应进行排放;调节卸荷器,使空压机处于无负荷状态。
⑦打开冷却器进水阀,并调至适宜流量,向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度,摇动注油器手柄,向汽缸内注油,
并确认油已进入汽缸。
2、起动应遵守下列规定:
⑴、20/8型空压机
①合配电屏上的电源闸刀,按起动按钮,起动指示灯显亮。
②操作鼓形控制器手柄,逐级切除起动电阻,使电动机加速到额定转速。
③注视油压表、气压表读数应正常。空转正常后,即可带负荷运转。
⑵、l5.5-40/8型空压机:
①接通操作电源及可控硅装置电源,按可控硅装置(硅整流投入)按钮,此时电压表,电流表指示无励磁电流值和电压值在允许的工作范围内。
②闭合高压开关柜的油断路器,同步电动机起动;
③调节励磁电流使之过激,并使励磁电流值的电压值在允许的工作范围内;
④空压机带负荷,正式投入运行.
⑶、7l―100/8型空压机的启动;
①开启二级放空电磁阀;
②接通超作及可控硅装置电源;
③按可控硅装置(硅整流投入)按钮;
④起动电动机,使空压机投入运转;
⑤关闭二级防空电磁阀,打开控制阀,逆止阀前压力升高,再关闭一级气动放空阀,空压机带负荷运行。
3、运转作业应遵守下列规定:
⑴、各仪表指示,各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求:
①冷却水温度不超过30℃,出水温度不超过40℃;
②润滑油压力在98-294kpa;
③机内油温有十字头的不超过60℃,无十字头的不超过70℃;
④一级气缸压力176-216kpa,二级气缸压力784kpa,不许超过823kpa;
⑤轴承温度不超过8.5℃.排气温度不超过160℃;
⑥电动机温升不超过60℃。
⑵、电动机及机械部分应无异常响声和震动,电气各部运行正常无过热现象,电流表的指示应在规定范围内。
⑶、注油器工作应正常。
⑷、中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象。
⑸、冷却水流量应均匀,不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。
⑹、卸荷器和安全阀压力调定后不得变动。
⑺、中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放2―3次。
⑻各部螺丝、销子无松动现象。
4、条空压机运行中发现下列情况之一时,应停机检查、排除故障,恢复正常:
①冷却水突然中断.
②润滑油压力下降到100kpa以下或突然中断。
③二级排气压力或排气温度超过允许范围。
④中间压力超过允许范围。
⑤润滑油温度过高。
⑥配电屏电流表指示突然超过规定。
⑦压缩机或电动机有不正常声响。
⑧电动机的滑环和电刷间,有严重跳火。
⑨压缩机发生严重漏气或漏水。
5、停机应遵守下列规定:
①逐渐关闭减荷阀门,使空压机空载运转。
②1-20/8型空压机断开电源,使电动机停止。
③l5.5-40/8型和7l-100/8型空压机,先开启二级放空电磁阀,降低二级压力,将定子回路分开、励磁装置电压表、电流表指针回到零值,按可控硅装置按钮,励磁装置断电后,切断操作电源,电动机停止。
第2篇 移动空压机技术操作规程
(一)起动前准备工作:
1、进行外部检查,特别是镙栓及机座的紧固,压力表是否正常。
2、人工盘车工2-3转,检查传动部份有无卡滞现象。
3、检查润滑是否充足。
4、若是水冷式空压机应打开水闸门,向冷部系统供水,并检查冷却水量是否充足。
5、关闭减荷阀,使空压机在空载起动位置。
(二)起动:
1、按电动机控制译文设备的操作步骤起动电动机使空压机进入空载运转,先断续起动2-3次,将润滑油浇到各润滑点后正式开车,此时应特别注意电动机的旋转方向是否正确。
2、空转运转情况正常后,逐渐打开减荷阀,使空压机进入带负荷的正常运转。
(三)运转中的注意事项:
1、各机件运行时有无异常声响与震动,特别要经常对气阀的声响进行听诊。
2、润滑油是否正常
3、各压力表读数是否正常
(1)一级压力表应为1.8-2.2kg/cm2。
(2)二级压力表不得超过8 kg/cm2。
4、各温度计读数是否正常
(1)排气温度双缸不得超过160℃,单缸不得超过190℃
(2)机身油池温度不得超过60℃
(3)冷却水温度不得超过40℃
5、经常检查或摸试电动机及空压机各部件,温度是否正常。
6、各种安全防护装置是否可靠。
7、空压机每工作2小时,将中间冷却器中的油水排放一次。每班排放气罐中的油气1-2次。
8、水冷式空压机要经常注意冷却水是否中断。
9、在运转中一旦发生下列情况,应立即停车处理:
(1)空压机和电动机的任何部位温度超限;
(2)压力表指示的压力突然超限;
(3)空压机和电动机空然发生异常声响震动;
(4)空压机发生严重漏气;
(5)防爆开关温度空然增加很高;
(6)水冷式空压机冷却水中断。若断水后机器运转时间较长,切不可向气缸冷却水内注入新冷却水,须待气缸自然空气冷却后再供水开机;
7)空压机在运转中,短时间停电、不能立即启动,应关闭减荷阀,将风包中压气排尽,使空压机空载启动。
(四)停机:
1、关闭减荷阀,使空压机进入空载运转,但情况紧急时可不进行该项步骤。
2、断开电源,使空压机停止运转。
3、水冷却式空压机关闭冷却水进水阀门。
4、放出风包中的压缩空气。
5、排放中冷却器压力调节器储气罐中的水。
6、停机时间较长时,应放掉各部分的存水,以防锈蚀。
7、停机关10天以上时,应向各摩擦表面充分注入润滑油,要折除所有的气阀吹洗干净擦净气缸镜面,活寒端面,曲臂表面及所有非配合表面,并进行油封,油封后用盖盖好,以防灰尘潮气及水浸入。
第3篇 空压机储气罐安全阀试验操作规程
为保障空压机储气罐安全阀试验的顺利进行，规范操作人员的试验流程，特制订本技术措施。
1、检查工具和安全用具，必须安全可靠，严禁冒险作业。
2、使用梯子时，必须先检查梯子是否符合安全要求，立梯应有防滑装置，人字梯拉绳必须牢固。
3、作业人员防护用品需要穿戴整齐，裤脚要扎牢，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。作业前先检查安全带的强度是否足够。
4、检查小组应二人配合，一人在下面扶梯看护，保障登高人员作业安全，并辅助其顺利试验；登高人员应在地面系好安全带，登高后必须将安全带绑定牢固后，再进行试验。
5、手动试验安全阀是否灵活、畅通，检查阀门是否有漏气现象。
6、检查完毕，登高人员应先将安全带解下，并在看护人员帮助下安全下梯。
7、工作人员应认真做好试验记录。
第4篇 空压机操作、安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，检查注油器油标油位，开启冷却循环水。排污，打开气罐与大气相通。
3.1.4 进气口微开，启动主电机，空运转10分钟，关闭气罐排污阀闸，调节进气口，检查一级缸、二级缸压力，全开启进气口，检查一级缸、二级缸压力卸荷，检查排水温度和一、二级缸温度。
3.1.5 停机前，关进气口（微开启），蓄气罐排气，待卸压后，方可关闭主电机，排污，关闭冷却循环水和油泵。
3.1.6 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.7 清洁机床。
3.2 安全操作规程
3.2.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.2.2 开机前要检查交接班记录，检查安全防护装置，检查油位是否正常，冷却水是否接通，排气闸阀是否处于打开状态，减荷阀是否处于关闭状态。
3.2.3 开机后要打开减荷阀，如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断，及时停车检查。
3.2.4 坚守岗位，不得擅自离岗，认真做好巡视工作和运行记录，开车时严禁修理。
3.2.5 班后应放走油水和气，应断开机床电源总开关，关闭水闸，并填写好交接班记录。
3.2.6 不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施，安全阀每月做一次启动试验，并由空压站记录。
3.2.7 设备检修、维护保养等应切断总开关，挂“严禁合闸”标识牌。
第5篇 螺杆空压机安全操作规程
一、开机与停机
1、开机：每日开机前，检查油箱（油气分离器）的油位，然后按下启动按钮，机组开始运行。为谨慎安全起见，开机十分钟后应检查油位，看其油面是否仍在油位计的二红线中的下线之上。并同时观察仪表、压力、温度和指示灯是否在正常状态。若发现有漏油、振动、异常声音等情况，应立即按下“紧急停止”按钮停机检查。
2、停机：按下停机按钮，经延时卸载后，机组才会停下来。若出现异常情况时，应按下“紧急停机”按钮，进行紧急停机。
二、运行中的注意事项
1、螺杆空气压缩机应在额定的压力范围内运行，排气温度不得超过110℃；
2、压缩机在运行过程中，不应有异常声音发出，也不得有漏气、漏油现象；
3、压缩机不得在油面低于油位计二红线中的下线之下的区域内运行。若出现这种现象，应立即停机加油；
4、压缩机在运行过程中，各类仪表、指示灯应处于正常状态；
5、压缩机在运行过程中，各控制元（部）件应正常工作，动作灵敏、可靠；
6、压缩机在运行过程中应注意运行状态，一般情况下应做好运行记录，压缩机工作站要每天检查如发现指示不正确或失灵时，应及时更换或停机检修。
第6篇 空压机运转工安全操作规程
一、站内不准有明火,不准堆放汽油、煤油等易燃物品。
二、机器用油必须按说明书的要求,不准两种不同牌号的油混用。用油时要过滤。
三、消防、安全用具齐全并放在规定的地点。
四、站内清洁、通风良好。
五、仪表指示应准确无误并定期校验。
六、操作技术工人必须经考试合格,持有操作证者方可上岗。
七、上班要遵守劳动纪律,不准酒后上班,不准擅离职守,严禁机器无人看管。
八、发生事故时,应立即采取紧急停车措施,同时要保护好现场并立即报告有关单位。
九、搞好安全卫生工作,保持压缩机的清洁,认真填写机器运转记录,做好交接班工作。
第7篇 空压机检修:安全操作规程
1、风泵解体时首先分解电动机,吊运时检查吊具。
2、架在铁架上的风泵要平稳牢固。
3、风泵试验前要检查大小齿轮咬合间隙,不能过紧。
4、送电试验时要有专人看护电护电源,发现有异音马上停电,以免发生危险。
第8篇 空压机操作规程及日常保养措施
一、 操作程序及注意事项
1、打开空气出口开关。
2、接上电源,启动马达。
3、检查运转方向。
4、先空转5分钟以上。
5、关闭空气出口开关。
6、注意有无异常声音、气压表与管路接合处是否漏气。
7、达设定压力时,电源自动切断,释气阀释气,压力降到压差以下时,自动重新运转。
8、停机后先打开空气开关后松泄水阀。
9、压缩机运转中途遇停电,勿必切断电源以保安全。
二、维护与保养
a、每日保养
1、检查油位
2、排除积水
3、注意运转是否正常
b、每周保养
1、运转50小时后更新润滑油。
2、每周清洗滤芯。
3、检查安全阀、压力开关或释压阀是否正常。
c、每月保养
1、 检查空气管路系统(是否漏气)、螺丝螺母(是否松动)
2、 清洁空压机外部配件。
d、每季保养
1、 使用500小时后更换压缩机的润滑油。
2、 更换进气滤清器的滤芯。
3、 检视v型皮带的松紧、阀座(清除积碳)、气缸及活塞(是否磨损)。
编制: 审批:
日期:2022.01.31 日期:2022.01.31
第9篇 空压机操作规程安全维护
空压机是不少企业主要的机械动力设备之一,保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程,不仅有助于延长空压机的使用寿命,而且能确保空压机操作人员安全,下面我们来了解一下空压机操作规程。
一、在空压机操作前,应该注意以下几个问题:
1.保持油池中润滑油在标尺范围内,空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
2.检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。
3.空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4.检查排气管路是否畅通。
5.接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。
二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
三、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
四、空压机操作时,正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整。
五、空压机操作中,还应检查下列情况:
1.电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内。
2.各机件运行声音是否正常。
3.吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。
4.空压机各种安全防护设备是否可靠。
六、空压机操作2小时后,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储风桶内油水每班排放一次。
七、空压机操作中发现下列情况时,应立即停机,查明原因,并予以排除。
1.润滑油终断或冷却水终断。
2.水温突然升高或下降。
3.排气压力突然升高,安全阀失灵。
压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。
第10篇 螺杆空压机的操作规程2
三、启动前
a.检查油位液面计的油位应接近“0”位置，如需加油可按程序加油。
b.关闭水气分离器，气冷却气排放阀。
四、启动
a.将水路接通。
b.接上电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否亮着。
c.按下“启动”按钮，启动后，“启动”指示灯应亮所有其它报警指示灯应熄灭。
d.检查油有否泄漏，启动次数一小时内应不超过10次。
e.打开供气阀。
f.按下“加载”，压缩机开始正常运行、供气。
五、运行
要定期进行下列各项检查
a.储气罐/油气分离器中的油位。如油位过低，应加油至运转时处于“0”位置处，加油时应先停车，卸压后方可旋松加油塞加油。
b.供气温度。
c.水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。
d.排气温度应不超过规定值，检查后应将门关上。
e.压力调节器当压缩机工作压力在上限时应卸载在下限时应负载。
六、停车
a.关闭供气阀。
b.按下“卸载”按钮，并至少再运行30秒。
c.按下“停车”按钮“运行”信号灯灭，电机停车。
d.打开排放阀，排放水气分离器和气冷却器中冷凝水。
e.排出冷却器中的冷却水
第11篇 内燃空压机安全操作规程
一、起动前的准备
1、检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。储气罐必须要有效的合格证。
2、检查燃油、润滑油、发动机冷却水应按规定加足。
3、检查风扇皮带松紧度应适宜，空气滤清器应无污物堵塞。
4、检查电瓶接线柱应紧固、电液应足够。
5、检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
6、打开储气筒下部开关放水。
7、盘车检查，注意应无撞击、卡住或响声异常等现象。
二、运转中注意事项
1、起动前打开自动进风控制开关，让发动机处于无负荷状态。
2、发动机起动后，应低速无负荷运转，并注意机油压力是否正常，待温升达50℃以上（或说明书规定的负荷温度）才能带上负荷投入正常运转。
3、冬季预热发动机、压风机油底壳时不许用明火。
4、注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指示是否正常。
5、各管路系统有无漏油、漏水现象；负荷调节是否灵活准确。
6、运行中出现异响、异味；润滑油中断；水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵等情况均应立即停车。
三、停机注意事项
1、卸去负荷，让发动机中速运转，待油温、水温降低后，关闭油门停止运转。
2、冬季应将所有排水阀完全打开，放尽未加防冻剂的冷却水。
3、停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。
4、作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放燃油、易燃物。
第12篇 空压机岗操作安全规程
1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气压缩机出气口处不准有人工作,储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。
3、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。
4、在机器运行中,要时刻注意,运转情况,一旦发现异常状况要立即关闭停车检查,待排除后方可继续工作。
5、当冷却水突然中断,应立即停车检查,停车后立即关闭进水阀,防止冷却水通入灼热的气缸,使气缸破裂,待自行冷却后再供水开车。
6、开车前,必须检查空压机的各润滑部位是否注满油,以免烧坏机件。
7、皮带轮必须安装有效的安全防护罩。
8、工作时,操作人员不准擅自离岗。
9、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱,滤清器或其它空气通路零件。
10、停车时应先降低气压。
11、要保持空压机和动力系统的外部清洁。机房内要保持整洁,不得堆放其他货物。
