第1篇 烘干机操作安全规程
1、每天开机前必须检查设备,如有异常,暂停使用,并向主管或维修工报告,待故障消除后再投入使用。
2、烘干前要清缸,防止沾色。
3、烘干前要根据工艺要求设定好烘干温度及干湿程度,严禁超时超温。
4、每缸放入的衣物量不得超出设备的限额,不得超负荷使用设备。
5、使用时先慢慢打开蒸汽控制阀(不要全打开,打开2~3圈即可,否则浪费蒸汽),然后开动设备。
6、在正常使用时如温度上升缓慢可能是蒸汽中含水所致,此时需打开手动排水阀排水,但手不离阀柄,即开即关。
7、在烘干过程中随时检查衣、布的收缩情况,如收缩率超出范围,要立即向主管或工艺员报告,在得到主管或工艺员同意后方可改变温度设定。
8、烘干后清理烘干机下部挡尘网,确保排湿和通风。
9、设备打冷风时即关闭该机的蒸汽控制阀。
10、每月定期清理烘干机上部、下部的布尘垃圾。
第2篇 烘干机安全技术操作规程
1.要求 烘干机必须由专门操作人员来操作
2.1烘干机运转前的准备
烘干机在运转前必须做好充分的准备工作和检查工作。
2.1.1检查炉门、炉篦子及燃烧室，有无损坏。
2.1.2空气导管不得堵塞，漏风等现象。
2.1.3鼓风机是否完好。
2.1.4主轴承冷却水道应畅通，不得漏水、渗水等现象。
2.1.5扬料板不得有缺漏，松动等现象。
2.1.6烘干机各机部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。
2.1.7烘干机附近不得有妨碍运转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。
3.1经严格检查并完全符合要求时，即可发出烘干机起动信号，待烘干机及运输设备附近的工作人员离开以后，便可以起动烘干机。
3.2烘干机起动顺序。
3.2.1接通轴承冷却水系统
3.2.2点燃炉子
3.2.3开动烘干机电机
3.2.4开动干物料输送设备、吸尘设备
3.2.5开动喂料设备
3.3烘干机运转 当烘干机运转后，有关工作人员应及时进行下列各项检察工作。
3.3.1所有外露固定螺栓有无松动现象
3.3.2主轴承、减速机、电动机各个润滑点是否正常，各个轴承是否有过热现象
3.3.3烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动
3.3.4各密封处是否严密，有无漏料、漏油、漏水等现象
3.3.5主轴承、减速器冷却水是否正常
3.3.6减速机齿轮啮合声音是否正常，有无不正常的剧烈振动等现象
3.3.7电动机电流数值及波动情况
3.3.8托轮与轮带的接触是否正常，有无不正常的跑偏现象
3.3.9烘干机产量及物体烘干情况
4.烘干机停机 烘干机欲停机时，应先做好停机准备工作，首先以予定的信号通知各附属设备人员，做好停机准备。
4.1停机前30分钟停止向炉内价料并压火
4.2停止喂料设备
4.3关闭烘干机的电动机
4.4停止输送设备及收尘设备
4.5停机以后，每隔10-15分钟，转动一次筒体，至冷为止，以防筒体弯曲。如因事故停机，除须马上压火以外，亦按上法转动筒体直至冷却。
5.日常故障及处理
5.1轮带对筒体，有摇动或相对移动
5.1.1挡铁侧面没有夹紧，应夹紧。（2）轮带与挡铁与筒体间加垫调整，间隙为4?l。
5.1.2小齿轮与大齿轮的啮合被破坏
5.1.2.1小齿轮磨，可以反向安装，如两面都磨损则更换
5.1.2.2托轮磨损，应车削及更换
5.1.2.3大齿圈与筒体连接被破坏，应矫正拧紧
5.2筒体振动或上、下窜动
5.2.1托轮装置与底座连接被破坏，应矫正拧紧
5.2.2托轮位置不正确，应调整
5.3挡轮损坏筒体轴向力过大应调整筒体。应正常运转中，上、下挡轮都不应转动或交替转动。
5.4轴承温度升高或因无润滑油，或有赃物或因调整过偏有卡住现象。
5.5扬料板脱落
5.5.1连接螺栓断裂和磨损，应及时更换联接螺栓
5.5.2支承座磨损及腐烂，应及时更换支撑座
5.6筒体磨损
筒体内的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板的脱落而造成筒体的磨损，应及时停机换上脱落的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板。
6.检修事项
6.1托轮拆毕后,把内部的污物和金属除干净。
6.2托轮装置不能漏水,固定螺栓要垂直,调节螺丝底板要牢固。
6.3挡轮位置要顾及托轮,轮带和大齿轮的接触情况及20mm筒体串动量。
6.4电动机、减速机用连轴器连接一定要同心,偏差为0.03mm。
6.5大齿轮外径偏差为±1.5mm,摆动偏差为±1.5mm,哈夫处调节偏差0.03mm,并用销子、固定好。
6.6齿厚磨损到50%,要修复或更换,单换小齿轮时对应的齿形要修理
第3篇 烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作规程
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）开机前，检查确认本岗位设备安全装置齐全、灵敏、可靠。检查确认热风炉和烘干机内无人无物后方可联系点火。
（3） 严禁用湿手操作电器开关，以防触电。
（4） 开关煤气闸阀和眼镜阀时必须两人操作、有人监护，操作人必须戴防毒面具，监护人与操作人距离5米以上。
（5） 送气前，对各岗位各部位进行安全确认，爆发试验合格后，方可送气点火生产。
（6）检查煤气管道各阀门时，必须用co测量仪进行，发现漏气，汇报工长及时处理。
（7）突然停煤气、停电时，立即采取紧急措施，关闭煤气闸阀，以防空气进入总管发生爆炸。
（8）灭火器齐全有效。
（9）执行《设备挂牌制度》，禁止无牌操作。
（10） 检修烘干机、热风炉及煤气阀门、煤气管道时，经监测确认无煤气后方可检修，需要动火时必须经安全负责人检查，安全员开动火证方可动火。操作时必须携带co报警仪监护。
（11）发生煤气泄漏时，岗位工应立即撤离操作室，并立即关闭煤气眼镜阀。岗位工再进操作室操作时，必须用co报警仪监测无煤气后方可进入。
（12） 清扫设备转动部位卫生，必须停机进行。
第4篇 轴承烘干机安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)严格按润滑“五定”要求进行润滑，保持各部油量适当，油路畅通。
(2)认真检查机械传动机构，压缩空气系统各管路、阀门、电气系统、操纵系统，确认无误，方可开机。
(3)检查压力表是否过期。
3.工作中
(1)确认各部良好后，先打开加热开关(如有红外加热，必须打开红外开关)，再开进气阀，当温度上升到规定值后，再启动传送按钮。
(2)需停止干燥时，必须先关掉加热开关，红外开关，过3～5分钟后，再关闭进气伐，并按传送停止按钮。
(3)工件要轻拿轻放，严禁用硬物碰撞敲打设备。
(4)工作中，要精力集中，不得擅离工作岗位，如发现设备有异音异状，应立即关电，停风，带故障处理后，方可继续工作。
(5)遇有停电，停风时，必须关掉各开关，按钮及伐门后，方可离开。
4.工作后
(1)立即关掉电源，稍后切断风源，认真擦拭设备各部，保持清洁、安全。待设备冷却后盖上防尘罩。
(2)清扫周围场地，将工件码放整齐，保持清洁、整齐、安全。
第5篇 安装工业烘干机的操作规程
工业烘干机安装要领：
烘干机是选矿设备中的主要设备之一，安装要求技术性强，工艺标准高。安装工作应根据有关的设计文件、图纸、标准规范及规程、按正确安装程序及本作业指导书进行合理的施工。
一、烘干机安装前的准备工作：
1、基础验收：主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。 对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm，出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m，全长小于10mm。
2、设备验收：对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。
3、编制安装工艺：主要包括以下内容：
基本安装程序。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测，调整试运转等各项工作顺序和内容。 安装工艺方法。对重要零部件或关键部位，编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。安全技术要求。制定装配作业中，为避免可能发生的事故，必须采取的安全措施，吊装作业中的指挥，关键部位安装操作规程，特殊注意事项等。对作业现场、电器线路、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。
二、在做好上述准备工作才能按照安装程序和工艺进行具体安装，烘干机安装调试的方法：
1、基础划线：
首先埋设中心标板、基准点，作为设备安装和以后检修找正的依据。 确定两端中心基准，画出基础纵向中心线，画出各档横向中心线，以及传动装置轴向中心线。当出现一部分或大部分或分地脚预留孔位置依移过大，可以考虑在允许的范围内，适当移动中心线位置，以促成大部分预留孔进入工作位置坐标。调整后的各档中心点，必须在一条纵向中心线上，横向中心线必须垂直于纵向中心线，横向中心线的纵向距离必须与实测的各档中心距相符合。
2、设置垫板：
确定垫板的合理布局，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上，以防垫板受力不均。 每组垫板数量不得超过5块，较厚的垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，当调整不能完全重合时，接触面积应大于80%。 最下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃动现象，并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基本水平。
3、机座划线：
利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。 再进行前后两托轮底座总体互位找正。前后底座纵向中心线必须在同一直线上，偏差小0。5mm。以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进行。
4、装配地脚螺栓：
调整好螺栓露出长度，即可进行预埋孔二次浇注。浇注时确保托轮底座不得出现任何位移与变动。调整各托轮至正确位置，要保证每组托轮至纵向中心线距离相等，托轮轴中心线平行于纵向中心线，其平行度误差小于0.1mm/m。调整后托轮底座上的挡轮装置正确位置，使挡轮轴心线与纵向中心线重合。挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面接触，另一只挡轮与轮带间应有小10mm的间隙。装配筒体及传动大齿轮。调节各配合尺寸的间隙，误差小于0.2mm，按分段筒体的对接标记装配筒体及大齿轮，紧固绞制定位螺栓及其它联接螺栓。筒体较短时，整体装配好出厂，该工序可省略。 起吊就位。使筒体装置平稳地落到前后托轮上面，若筒体较长较重，整体吊装有困难，可根据实际情况依次分段吊装，但必须制定具体方法和所需辅助支承架、工具等安全措施。
5、安装小齿轮组装：
根据中心标板矫正小齿轮组装正确位置，与大齿轮横向中心线误差小于2mm. 调整大小齿轮顶间隙，其齿顶间隙为0.25模数（标准齿隙）加上大齿轮热膨胀量，应注意齿顶间隙在大齿轮径向跳动最大处测量与确定。 调整大小齿轮接触精度，其齿面接触印痕沿齿长不小于70%，沿齿高不小于40%。 直联型的传动装置没有小齿轮组装。
6、安装传动装置：
以小齿轮为基准，依次安装减速器与电动机及相关联轴器，各传动轴线与纵向中心线平行，误差小于或等于0。05%。浇注相关地脚螺栓，浇注过程中同样确保各传动部件不准出现任何位移与变动。
7、安装进出料装置：
分别安装前后进出料箱，并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀，筒体转动时周边间隙误差小于10mm。
第6篇 烘干机、冷却机安全操作规程
一、 进入岗位必须佩带安全帽，设备启动前应检查套头有无积料，有则清除后方可开车。正常运转后应随时观察各下料口是否通畅。
二、 筒体内抄板要定期检查，如有损坏或脱落应及时汇报班组长，做好记录，恰当时间给予修理，定期检查引风管道是否堵塞，并清理干净。
三、 托轮及传动齿轮每班加油三次，发现异常声响立即向班组长汇报，及时停车，以免引起重大损失，减速机每班检查一次，发现缺油及时补充润滑油脂。
四、 随时观察烘干机、冷却机挡轮运转是否正常，筒体是否移位，振动锤焊接部位是否牢靠。密切注意减速箱及传动部位有无振动，电机与减速机联轴器弹性垫及螺栓是否完好，发现问题及时报告修理。
五、 设备正常运转进禁止进入内部，如有需要必须上报通知总控室停车，并派专人监护。
第7篇 生产服务部烘干机:安全操作规程
1目的
为了保证hg100d工业烘干机的正常使用,满足元宝山露天煤矿工作服的清洗需求,保证员工工作服的正常穿着,特制定安全操作规程。
2适用范围
本规程适用于上岗人员岗前培训(考核),指导作业人员操作设备。它包含设备操作前的准备工作、烘干操作以及注意事项等内容。
3规范性引用文献(声明)
本规程改编、摘取自《hg100d工业烘干机使用说明书》,不一致内容以《hg100d工业烘干机使用说明书》为准。
4操作步骤
4.1操作前的准备工作
4.1.1设备预清洁
新设备开始工作前,应放些旧织物在机器里运转一段时间以便擦净转鼓上的转污物。
4.1.2启动前的检查
检查设备内部转鼓完好情况,如有变形等异常现象禁止启动设备。
检查设备供电线路是否完好。
检查控制面板是否正常,显示异常禁止启动设备。
4.2烘干操作
填装工作服的重量(脱水后重量)不能超过最大负荷重量。
接通电源,选择好温度、时间、转向,温度可通过温控探头来控制。
关闭外门,按压启动键,机器开始运转。
在工作结束前5分钟,停止电加热,进行工作服冷却,等机器停止工作后,切断电源,取出工作服。
5注意事项
严禁在手湿时触碰设备电源插座、线路接头、接地线路等,防止触电。
操作人员必须穿戴好劳动保护用品,做到三紧,即“袖紧、腰紧、裤腿紧”,女工长发盘入帽内。
不许穿着拖鞋或高跟鞋操作设备。
清理、维护、保养、检修时必须关闭设备总电源,严禁带电作业。
停止作业时,机内未烘干完的工作服应取出,以免织物自燃引起火灾。
日常工作中,应每班清除滤网上花绒,经常清除散热器表面的灰尘,机器表面也要保持清洁。
各部轴承根据使用情况,至少每季度注油(3#锂基脂)一次,转鼓转速异常时,调整三角胶带的松紧。
应定期检查各电器的绝缘情况,电气元件是否可靠接地。
第8篇 泥压板车间烘干机安全操作规程
为了车间的正常生产,确保人身和设备的安全,不发生任何危险事故,特制定此规程:
1、 开机检查设备、油泵,开启油压机上下运作后无泄漏;
2、 开启气阀门气压0.1mpa,预热烘干机15分钟后,关闭气阀门(压力由0-0.1mpa逐步关闭到0);
3、 摆放纸板,要求平整到烘干机纸板上;
4、 开启油泵,烘干板升起,油压逐步达到10mpa;
5、 纸板经油顶挤出水分到无水冒蒸发气体后,开始缓慢开启主气阀门,压力最高升到0.3-0.4mpa(主分汽包必须配安全阀);
6、 保压15-20分钟,缓慢关闭主汽阀,开烘干机排气阀泄压;
7、 开启泄油压按钮,烘干板降到最低位;
8、 取出纸板,摆放整齐;
9、 以上操作过程,操作人员注意身体、手不要直接接触烘干机蒸汽压力,一定要在设定范围内操作,发现异常及时停机检查处理。
第9篇 烘干机岗位操作规程
岗位职责
1.1 工作内容
（1）在工长的直接指挥下，负责所属设备的开、停机操作，保质、保量、低耗地完成物料混合、烘干任务。
（2）根据物料水分情况，及时调整烘干炉温度和煤气流量。
（3）完成工长交办的临时任务。
1.2 设备维护
正确使用和监护烘干机、烘干炉、电机和传动装置及煤气、引风机阀门，做好维护、保养、点检和润滑工作，确保设备正常运转，并参与设备检修。
操作规程
2.1 技术工艺参数控制范围
（1）混合料水分7.5±0.5%，合格率>;98%。
（2）烘干炉出口温度：＜700℃，尾部＜70℃根据物料水分情况适当调整。
（3）烘干机台时产量：≥80t/h
（4）工作质量标准
a、精心操作，严格控制烘干机物料水分，防止物料过干或过湿。
b、严格执行设备三大规程，保证设备正常运转。
2.2 技术操作标准
开停机操作
（1）开机操作
接开机指令后，及时通知有关岗位检查本岗位所属设备；检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长允许后，按下列顺序进行操作：
① 挂上操作牌。
② 准备点火。
③ 通知各岗位按顺序开机
r-1皮带——引风机——烘干机——h-1皮带——z2-1皮带——p-1皮带机。
待设备开机运转正常后，通知配料岗位开机。
④ 运转正常后，向工长汇报开机时间，向调度汇报点火时间。
（2）停机操作
① 正常停机：接停机指令后，通知配料止料，待配料停机后按下列程序停机：
a. 熄火。
b. 通知配料岗位停机。
c. 待烘干机物料走完停烘干机。
d. 通知其它岗位停机。
e. 各设备必须在无负荷情况下停机。
f. 停机后，每隔15分钟将烘干机转1/4周，直至筒体温度降至常温。
g. 停机后，向主控室汇报停机时间。
② 在下列情况下可紧急停车。
a. 烘干机的电机、减速机声音异常或振动严重。
b. 发生人身伤亡事故。
c. 烘干炉发生大面积损坏掉砖时应按正常顺序停机。
d. 下道工序发生设备和人身伤亡事故时。
e. 停机后及时汇报调度和工长。
f. 停机后，摘下操作牌。
2.3 技术操作方法
（1）经常注意烘干机进口温度和煤气燃烧情况，并根据进口温度和煤气燃烧情况，及时进行调整。
（2）物料水分较低，停用煤气后，向主控室汇报煤气停用时间。
第10篇 烘干机安全操作规程
1、操作前必须穿戴好劳动保护用品。
2、点火时,必须检查煤气总阀是否关闭。
3、进行烘干时,必须随时观察煤气压力情况。
4、设备运转时严禁用手或工具接触设备。
第11篇 轴承烘干机操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)严格按润滑“五定”要求进行润滑，保持各部油量适当，油路畅通。
(2)认真检查机械传动机构，压缩空气系统各管路、阀门、电气系统、操纵系统，确认无误，方可开机。
(3)检查压力表是否过期。
3.工作中
(1)确认各部良好后，先打开加热开关(如有红外加热，必须打开红外开关)，再开进气阀，当温度上升到规定值后，再启动传送按钮。
(2)需停止干燥时，必须先关掉加热开关，红外开关，过3～5分钟后，再关闭进气伐，并按传送停止按钮。
(3)工件要轻拿轻放，严禁用硬物碰撞敲打设备。
(4)工作中，要精力集中，不得擅离工作岗位，如发现设备有异音异状，应立即关电，停风，带故障处理后，方可继续工作。
(5)遇有停电，停风时，必须关掉各开关，按钮及伐门后，方可离开。
4.工作后
(1)立即关掉电源，稍后切断风源，认真擦拭设备各部，保持清洁、安全。待设备冷却后盖上防尘罩。
(2)清扫周围场地，将工件码放整齐，保持清洁、整齐、安全。
第12篇 烘干机检修安全操作规程
1、进入烘干机内部检修,必须首先确认沸腾炉完全熄灭,烘干机内温度降到适宜温度,烟气排放干净,把进出口门打开,保持烘干机内空气流通方可进入。
2、往烘干机内运送扬料板时,必须确认所用滑轮及绳索是否安全,防止坠落伤人。
3、拆炉子前,必须检查炉墙体安全度,确认安全应遵循自上而下的顺序拆炉墙体,防止倒塌伤人。
4、检查炉墙体拆除中存在危险必须采取安全防护措施,确认安全方可拆除。
5、禁止任何人员在砌炉附近站立、休息和行走
6、砌炉高空作业时,执行高空安全操作规程,高空砌炉必须采取防护措施,防止掉物伤人,禁止无关人员进入施工现场。
