第1篇 脱水机安全操作规程
1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。
2、脱水机操作前要先检查设备状况,如设备有隐患,不得操作设备。
3、在操作时必须将衣料均衡放置,并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。
4、脱水机在启动阶段即出现大的振动,应立即停车,重新将衣料放均衡后再启动。机器制动前必须先拉下电源,否则制动会发生危险。
5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品,并与机器保持1米以上距离,否则易发生伤害事故。
6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件,如有损坏或移位应立即报修或复位。
7、保持消防通道的畅通,严禁拖车等堵塞消防通道,如地面有积水要随时清除,防止摔伤。
8、操作结束后必须切断电源,清理设备。
第2篇 工贸企业脱水机安全操作规程
1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。
2、脱水机操作前要先检查设备状况，如设备有隐患，不得操作设备。
3、在操作时必须将衣料均衡放置，并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。
4、脱水机在启动阶段即出现大的振动，应立即停车，重新将衣料放均衡后再启动。机器制动前必须先拉下电源，否则制动会发生危险。
5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品，并与机器保持1米以上距离，否则易发生伤害事故。
6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件，如有损坏或移位应立即报修或复位。
7、保持消防通道的畅通，严禁拖车等堵塞消防通道，如地面有积水要随时清除，防止摔伤。
8、操作结束后必须切断电源，清理设备。
第3篇 污泥脱水机操作安全操作规程
(1)熟悉脱水机的开。停机操作,严格执行操作规程,实行标准化作业。
(2)学会脱水机的特殊操作,停电、停气、停水均按停工处理,并查明原因,通知相关部门及时解决问题。
(3)加药时,须小心谨慎,穿戴好必要的劳保用品,若药液溅到皮肤上,及时用清水冲洗干净。
(4)检查电机温升是否符合要求。
(5)禁止在运转部分擦车和修理,禁止湿手开关电器设备。
第4篇 带式脱水机操作规程
1带式脱水机操作步骤
1.1开机顺序
螺旋输送机—空压机—冲洗水泵—带式压滤机—药泵—泥泵
1.2停机程序
泥泵—药泵—延时15分钟后停清洗水泵—带式压滤机—空压机—螺旋输送机
2维护保养
2.1时常观察各设备的运转状况,注意有无异常,一经发现,应立即停机整改排除;
2.2定期给各润滑点补加规定使用的润滑油脂,保证设备处于良好的状态;
2.3定期清理设备,保证设备清洁卫生;
2.4定期转动清洗水管上的手抦清洗高压喷嘴。
3注意事项
3.1开机前务必检查机器上有无异物,机器各部件是否完好,就位,否则整改恢复;
3.2检查各控制柜仪器是否显示正常,如:配电柜上电压,电流指示是否正常;气控箱气压指示是否正常,是否存在故障,如有故障,根据触摸屏上故障提示,排除故障;
3.3检查各管路是否畅通,有无泄漏点,否则整改恢复;
3.4各传动设备运转方向是否正确;
3.5开机前1小时制备好絮凝剂熟料;
3.6严禁空运转药泵和污泥泵。
第5篇 滤带式脱水机安全操作规程
一、开机前首先打开加药、水泵、压滤机、污泥泵所有闸门。（开单机时，检查另一台是否关闭）。
二、检查配电系统的保护，开关柜供电是否正常。
三、液压系统启动后，要检查滤布的松紧度是否合格，纠偏是否灵活，符合标准后按程序启动：启动主传动、清洗泵、污泥泵、加药泵、搅拌机。
四、工作完毕后，首先停污泥泵、加药泵、混合搅拌机。继续开机，冲洗过滤机约十分钟左右，检查滤布是否干净，其它部位有无堵塞，确认干净后方可停机。调速恢复零，并对滤布放松。
五、停机后，关闭所有闸门，清洗设备。
六、严禁非操作人员开机，攀登机器，行吊工作时，下面禁止站人；机器运行时，禁止用手触摸旋转部分，以防止不安全事故发生。
七、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全承担，情节严重的，按有关规定追究当事人的责任。
八、由于对设备巡视不到位，工作责任心不强造成设备损坏、损毁的，对当事人进行相应的罚款。
第6篇 带式压滤脱水机操作规程
一、准备：
1、检查压滤机、空压机、气动系统油雾器、冲洗泵、污泥输送螺杆泵、絮凝剂输送螺杆泵等设备的润滑及油面情况，按规定进行润滑。
2、合上控制柜门闸刀，并依次按下报警消除和报警复位按钮。
3、按下空压机起动按钮，空压机开始工作。检查空压机工作情况。到控制柜上气压过低报警灯熄灭为止。
4、按下报警复位按钮。
5、按下运转按钮，运转指示绿灯亮，即可进行下一步工作。
二、絮凝剂制备：
1、在絮凝剂搅拌桶内加入清水，到淹没搅拌器叶轮后开动相应的搅拌器。
2、根据浓度要求，加入适量的絮凝剂，并继续加水到所定高度搅拌规定的时间。
三、开机：
1、打开冲洗水泵进、出水阀门，污泥泵进泥阀，絮凝剂泵进口阀。
2、打开压滤机气动柜上滤带张紧旋钮，并分别调整上、下滤带张紧压力（上带40~50pa,下带35~45pa）。
3、依次开动冲洗泵、污泥进料布料器、压滤机、絮凝剂计量泵、污泥计量泵，根据进料情况及工艺要求，调整搅拌、进料及带速。
四、运行过程：
1、操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况、絮凝情况和出泥质量及时调整各部分工作状态。
2、操作工必须随时注意压滤机运转情况：
①整机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。
②空压机供气压力（5~8㎏/㎝²）是否正常，运转有无异常。
③冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果。每天定时刷洗上、下滤布冲洗喷管。
3、工作中如出现意外情况（如硬质杂物进入污泥泵或滤带、不能自动纠偏等），操作工应迅速按下紧急停止按钮式急停拉绳，排除危险后按起动顺序重新起动。
4、工作中如出现报警、停机，操作工可先解除报警报铃，然后查明原因排除解决，再按下复位按钮后重新起动。如车间自己无法解决，应立即报告生产科采取措施。
五、停机：
1、停机时首先将污泥计量泵和絮凝剂计量泵调整至最低转速，并关闭该两泵。
2、压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后，调低滤带速度及搅拌速度至零后依次关闭搅拌器、污泥进料布料器、压滤机、空压机，放松上下滤带。
3、切断整机电源，关闭冲洗泵、污泥泵进口阀。
4、按规定保养整机并填写工作记录。
第7篇 带式浓缩压滤脱水机操作规程
1、开机前准备工作
1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油(脂)。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。
1.2检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。
1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确,手动试验纠偏装置动作是否正常,否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。
1.4开启自动加药装置。pam按2~4‰浓度配药稀释,参照进水流量计。通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h;调节干粉投加量为4.8~7.2kg/h。
1.5检查污泥液位是否正常。
1.6拨动工作方式选择开关, 选择工作方式.
2、系统操作顺序
2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动,带机空运转。
2.2起动加药泵、污泥泵,对照加药流量计,相应调定加药泵转速,使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的,实际操作中应根据絮凝情况进行调整。
2.3观察进泥布料情况,重力脱水情况,调节电动阀门以控制进泥量。
2.4调定进料流量及理料板高度,观察絮凝和重力脱水效果,调整加药流量,以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。
2.5观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量,滤带张紧力,浓缩段、压滤段滤带运行速度,以获得最大生产量。
3、开机顺序
3.1合上电源开关qf并锁紧电柜柜门,电源接通,信号灯亮。自动加药装置处于工作状态。
3.2检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠,保护系统正常后,打开管路上相应阀门,将工作方式选择开关拨至“手动”工作方式,进行以下操作。
3.3按下“空压机”按纽,空压机起动,气缸动作,滤带开始张紧,大约需要5分钟时间。确认气控箱气源总压力表指示压力正常,张紧压力正常。
3.4按下“冲洗泵”起动按纽,冲洗泵起动。
3.4按下“压滤段起动”、“浓缩段起动”按纽,主传动起动。同时纠偏开始工作,调节减速机机械无级调速器(注意:电机停止状态严禁调节)由慢到快,观察滤带运行情况,确定滤带运行速度。一般浓缩段工作速度范围20~80%,压滤段工作速度范围40~90%。
4、停机顺序
4.1将“污泥泵”、“加药泵‘停止工作。
4.2经至少20分钟后,待滤带冲洗干净,按下“压滤段停止”、“浓缩段停止”、“冲洗泵停止”,主传动、冲洗泵停止工作。
4.3按下“空压机停止”按纽,空压机停止工作,并关闭气阀。
5、自动工作
5.1将工作方式选择开关拨至“自动”工作方式。按下“程序起动”按纽,系统按照开机顺序自动工作
5.2按下“程序停止”按纽,系统按照停机顺序自动工作。
6、滤带调整
6.1浓缩段滤带使用一段时间后可能会稍有伸长,应调紧。张紧滤带的张紧力大小可通过压缩弹簧的压缩量调节,通用机范围为0~0.6kn,调节时应二端平行调整。
压滤段滤带张紧力是由气压控制,其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。最大张紧工作压力金禾机不超过0.4mpa,通用机不超过0.6mpa,以防影响使用。一般选择张紧工作压力金禾机为0.2~0.4mpa、通用机为0.4mpa即可。
第8篇 煤泥离心脱水机司机安全技术操作规程
一、开机前,先检查油路是否漏油、畅通,转动部位是否灵活,筛蓝内有无物料,确无问题后,方可开车。
二、开车前先启动油泵电机,观察油管,发现有油循环回到油箱,再过50秒后,启动主轴电机。
三、停机顺序与开机顺序相反,并时刻观察脱水机底流含水情况,若发现水份偏大,则立即停机检查。
四、停机程序:首先停止给料,60秒后停止主轴电机并确认已停止转动,30后再关闭油泵电机。
五、禁止铁器、木棍及其它杂物进入脱水机。
六、定期检查脱水机各部螺栓紧固及筛篮等易损部件磨损情况,发现离心液浓度偏高,立即停机检查筛篮是否破损。。
七、煤泥离心机严禁立即重新启动,必须在主轴电机停稳后,筛蓝内没有物料,供油正常方能重启。
八、运行中,严禁打开检查筛蓝。
九、运行中检查机体运转是否平稳,有无强烈振动,声音、温度是否正常,若发现异常,必须立即停止入料,停车处理
第9篇 工贸污泥脱水机安全操作规程
1、在操作室内各设备、电器及其他周围检查、维修、清理、取样、行走、操作等必须集中思想,注意安全。
2、检查各机台是否升温等问题,四肢不准碰及正在运行设备的转动部位,只能用手摸静止的壳体外表,严禁湿手触及电器、设备的开关和接插件,一旦察觉损坏,立即停用并通知及时修理,不准擅自拆弄,避免发生危险。
3、操作室内非有关人员不准入内,修理工进行维修时应由当班操作工在现场配合操纵设备。
4、输送机运行时,操作者在其旁望必须谨慎作业,以免被携入机内或受伤,传送带运转时严禁人员跨越、站、坐、卧。
5、起动每台设备前,应注意巡视设备是否有人正在检查、维修、清理等, 确定无人后,才能开启。处于检修的设备其水、电、汽供应控制器上要挂上“安 全牌”并具有保险措施,预防产生事故。
6、作业人员进入操作现场前必须经过安全教育严格遵守上级部门的各项安全制度规程。
7、当班操作人员下班前应对设备,操作的地面清理整洁、保持清洁交班,防备因污泥凝聚剂粘滑造成事故。
8、在打开药桶后,应把药剂立即投入化药桶内防止气体溢出,影响人体健康。
9、使用高分子凝聚时应戴防水手套,尽量减少皮肤与药剂的接触,一旦粘上,应用回丝擦干皮肤后冲洗。
第10篇 工贸企业污泥脱水机安全操作规程
1、在操作室内各设备、电器及其他周围检查、维修、清理、取样、行走、操作等必须集中思想，注意安全。
2、检查各机台是否升温等问题，四肢不准碰及正在运行设备的转动部位，只能用手摸静止的壳体外表，严禁湿手触及电器、设备的开关和接插件，一旦察觉损坏，立即停用并通知及时修理，不准擅自拆弄，避免发生危险。
3、操作室内非有关人员不准入内，修理工进行维修时应由当班操作工在现场配合操纵设备。
4、输送机运行时，操作者在其旁望必须谨慎作业，以免被携入机内或受伤，传送带运转时严禁人员跨越、站、坐、卧。
5、起动每台设备前，应注意巡视设备是否有人正在检查、维修、清理等， 确定无人后，才能开启。处于检修的设备其水、电、汽供应控制器上要挂上“安 全牌”并具有保险措施，预防产生事故。
6、作业人员进入操作现场前必须经过安全教育严格遵守上级部门的各项安全制度规程。
7、当班操作人员下班前应对设备，操作的地面清理整洁、保持清洁交班，防备因污泥凝聚剂粘滑造成事故。
8、在打开药桶后，应把药剂立即投入化药桶内防止气体溢出，影响人体健康。
9、使用高分子凝聚时应戴防水手套，尽量减少皮肤与药剂的接触，一旦粘上，应用回丝擦干皮肤后冲洗。
第11篇 离心脱水机安全技术操作规程
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。
二、开车前，应认真检查所属设备是否完好、正常，溜槽是否畅通，插板位置是否正常。
三、开车与停车
1.当检查确认一切正常后，回答开车信号；
2.待411皮带启动后，再逐台启动离心机；
3.把操纵手把转到启动位置，按启动按钮，每隔三秒钟切除一段启动电阻，直到全部切除，
4、运转中，如遇紧急事故停车，要关好插板，立即报告调度室。
四、运转中的检查和注意事项
1.运转中应根据离心机产品的水份、负荷电流情况，经常与324，323等岗位联系，调整各台离心机的给料量；
2.经常检查离心液的粒度情况，发现有大粒煤时，应立即报告调度室；
3.经常检查离心机的脱水情况，电动机的声音、温度及齿轮油泵工作情况，作好各台离心机运转台数与负荷电流的记录及数据整理工作。
4.作好离心液浓度的自检工作，如遇筛网破损，溢水槽被堵或电机温度过高，应立即停车处理；
5.运转中，不准打开检查孔。
第12篇 离心脱水机司机安全技术操作规程
一、开车前的准备工作
1、检查各部件是否正常,机座、防振装置、电机地脚螺丝有无松动,三角带是否齐全,各安全防护罩是否安全可靠。
2、检查润滑油位是否正常,有无漏油现象。
3、检查筛篮内有无积存物料,筛篮有无破损,离心液管道有无堵塞。
4、透过检查门,查看筛篮是否有磨损情况。
二、运转
1、启动顺序:油泵电机—30秒—旋转电机—10秒--振动电机。
2、离心机运转过程中,应经常检查是否有异响、摇晃或过热,三角带的涨紧情况,如有异常则应停车检查。
3、经常检查润滑油油位和油压,检查流量开关指示是否正常。
4、每月检查振动电机和筛篮的固定螺栓的拧紧力矩,确保其符合力矩要求,磁性滤油器必须每月或者当指针接近红色之前清洗一次。
5、检查产品水份是否合格,如水份过大应检查来料或停机检查筛篮,如因不平衡造成机器振动,打开观察门,检查筛篮是否松动,筛篮如有堆积物排不净,要清扫筛篮。
6、检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象,检查离心液中是否有跑粗现象,以判断筛篮磨损情况。
三、停车
1、正常情况下离心机停机需待筛篮内物料排净后方可停车。
2、停车时应先停止振动电机和旋转电机,待机器停止转动后再停止油泵电机。
3、运行中需停车检查故障时,可先与集控室联系,使系统停止给料,拉空后再停机,
4、在停车前,一定要确保排净该设备所有物料。
5、停车后,对筛篮和入料溜槽管路进行清理,确保畅通。
6、做好停车后的设备检查和保养。
