第1篇 袋收尘安全操作规程
1、开机前必须确认袋收尘内无人,无工具及杂物,人孔门关闭。
2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求。
3、经常检查脉冲喷吹装置,监视差压,以免袋子堵塞。
4、发现滤袋有破损应及时更换。
5、运行中不得打开盖板,进行换袋工作。
6、检修时,必须先停送压缩空气,并挂上“有人工作,禁止操作”警示牌。
7、换袋时,新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质,以免缩短袋子的寿命。
8、检修时,必须切断电源,配备36v以下低压照明,穿戴好劳动保护用品,同时必须与中控室取得联系。
9、在主排风机停止后,应继续使收尘器工作一段时间方可停机。
10、在袋式收尘顶部清灰时,必须系好安全带,注意顶部碎块下落伤人。
第2篇 一般袋收尘安全操作规程
1.开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭；
2.开机前应检查高压气体压力是否达到要求；
3.经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞；
4.发现滤袋有破损应尽快更换；
5.运行中不得打开盖板进行换袋工作；
6.检修时，必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”牌；
7.换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命；
8.检查时，必须切断电源，配备低压安全照明灯，穿戴好劳动防护用品，必须与中控保持联系；
9.停机时，风机停止后应继续让收尘器工作一段时间；
10.袋收尘顶部作业时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。
第3篇 布袋收尘岗位安全操作规程
a.检查确认布袋是否安装完好，无脱卡及布袋笼无变形，布袋有无破损。
b.确认灰斗干净，无杂物及遗留工具，并密封人孔。
c.运行脱湿机时，应通过减压阀门调节布袋反吹风压力。
d.确认反吹风控制盘已送电，选择“定差压”或“定时”吹扫。
e.手动设置差压值或吹扫周期及频率，并将操作开关打至“联机”侧。
f.运行时，每班两次检查各电磁阀有无漏气及反吹力度情况等；并确认灰斗是否畅通，以防积灰烧毁布袋。
g.不允许在机器开动时进行修理工作；
h.不允许用金属敲打设备的管道；
i.具有爆炸性粉尘的系统，不允许不采取安全措施就动火作业；
j.具有有毒气体的系统，不允许不采取安全措施就进入系统内作业。
k．严禁在开车过程中打开检修孔，防止负压伤人。
第4篇 袋收尘器岗位安全操作规程
1、袋收尘器运转时，门口严禁站人。按时检查内部温度，发现异常时报告并组织处理。
2、进入密封室换袋子时，应先检查是否危险，然后再把门打开，一小时后方能进去工作，并且须两人同去，穿戴相应的劳保用具，防止意外发生。
3、打袋前必须先停风车，再进行工作并与中控室和机修车间取得联系，停车10分钟后再进行工作，关闭收尘小门时注意力集中。
4、煤粉收尘管道、煤粉仓发现有火时，严禁敲打，以防火灾。
5、认真做好设备巡检工作，做好交接班。
第5篇 煤磨袋收尘器检修安全操作规程
1.作业前正确穿戴好劳动防护用品，更换袋收尘袋子必须身系安全带；
2.更换煤磨袋收尘器袋子前必须切断电源，切断气源；
3.运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘灰斗温度变化，确认电收尘出口温度是否在正常范围，做好防火防爆工作；
4.要注意检查袋收尘灰斗下煤是否通畅，及时敲打，防止煤粉积附；
5.每班要检查、确认co2消防系统、防爆阀是否完好，co2存量是否充足；
6.停机后，要及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃。
7.停机后，要及时将绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃。
8.停机后，如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加生料粉并清除干净，防止自燃煤粉带到煤粉仓。
第6篇 袋收尘器安全操作规程
1、上班时必须正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上班。
2、严格按巡回检查项目及检查点进行检查，发现故障立即汇报处 理。
3、定期检查传动皮带、传动链的防护罩是否安全可靠。
4、定期检查更换收尘袋，保证密封无跑、冒、漏，收尘良好。
5、上收尘器平台检查、保养设备时，扶手要抓牢，行动要稳当。
6、收尘储气罐应定时放水、油等杂物，冬季注意管道防冻。
7、定期清洗风机减速机，定时给各润滑部位加规定牌号的润滑油。
8、在清理绞刀杂物时，必须切断电源，停机进行。
9、绞刀作业时，严禁打开上盖或将手伸入绞刀内。
10、检查和日常维护保养设备时，必须对各气动阀和气管接口部位 进行检查确认是否完好，防止气管脱落或气管爆裂伤人。
第7篇 脉冲袋收尘操作规程
1.目的
保证收尘器长期安全运转,确保不因操作失误而造成人员和设备受损,确保排放气体含尘量控制在国家标准规定范围内。
2.适用范围
本文件适用于本厂内所有袋收尘器的岗位,以及相关设备巡检人员对收尘器的操作与控制。
3.职责
3.1收尘器操作人员负责收尘器的运行与操作。
3.2巡检工负责收尘器的检查与维护。
4.程序内容
4.1开机前的准备工作
开机前检查机旁有无工作人员,设备润滑等是否正常,电源是否正常,确认后方可开机。
4.2开机顺序
排灰设备(如气动下料阀、分割轮、闪动阀、卸灰绞道等) 收尘设备(如脉冲阀、反吹风机等) 收尘排风机。
4.3停机顺序
与开机顺序相反
4.4正常作业内容
4.4.1提前15分钟到岗,做好交接班工作。
4.4.2设备正常运转中,加强设备巡检,包括对收尘点的收尘效果,排放点的排放浓度以及收尘风机电流、电压等参数是否正常。
4.4.3 认真填写操作记录;
4.4.4经常目测收尘器排放情况,发现问题及时处理;
4.4.5风包及管道的油水分离器每4小时放水一次,并做好记录。
4.5环境要求
加强设备密封堵漏,避免漏风、跑料。
4.6异常情况的处理
目测收尘排放浓度超标,应立即通知设备巡检工进行排查检修,并做好处理记录,同时汇报调度室值班长。
5.记录
填写《岗位操作记录》
第8篇 气箱脉冲袋收尘器安全操作规程
警告:本操作(工种)所存在的职业危害有:粉尘、触电、机械伤害,操作人员必须严格按照本操作规定进行操作,正确佩戴和使用劳动防护用品。
一、 运转前的检查:
1、 检查气源是否正常,压力0.5-0.7mpa,管路有无漏气现象。
2、 检查各部紧固螺栓紧固情况,检查星型卸料器,检查风机轴承油位是否正常。
二、 运转中的检查
1、 检查气源是否正常,压力0.5-0.7mpa,管路有无漏气现象。检查各管路是否漏气,脉冲阀、提升气缸是否工作正常。
2、 检查卸料器工作是否正常,各部有无异响、振动。各部轴承温度不得超过75℃。
3、 对无卸料器的收尘器应检查下料翻板阀是否活动灵活。
4、 及时与中控联系,关注磨系统主收尘器压差,发现问题及时处理。
5、 检查收尘效果是否良好,排风机出口含尘量情况,若目测有尘烟,则判断收尘器内有坏袋,需换袋。
三、 设备检修时:
1、 设备维修时,必须把现场开关打到0位,并通知电工对该设备进行拉闸断电,并挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。
2、 设备检修时,应定期更换收尘器滤袋,检查修补风道,检查分料阀开度、翻板阀位置等。
3、 检修完成后,要对设备进行试车。
第9篇 布袋收尘操作规程
1、检查确认布袋是否安装完好,无脱卡及布袋笼无变形。
2、确认灰斗干净,无杂物及遗留工具,并密封人孔。
3、运行脱湿机时,应通过减压阀门调节布袋反吹风压力。
4、确认反吹风控制盘已送电,选择“定压差”或“定时”吹扫。
5、手动设置压差值或吹扫周期及频率,将操作开关打至“联机”侧。
6、运行时,每勤二次检查各电磁阀有无漏气及反吹力度情况等;并确认灰斗是否畅通,以防积灰烧毁布袋。
第10篇 袋收尘器:安全操作规程
1、上班时必须正确穿戴劳动保护用品,禁止酒后上班。
2、严格按巡回检查项目及检查点进行检查,发现故障立即汇报处 理。
3、定期检查传动皮带、传动链的防护罩是否安全可靠。
4、定期检查更换收尘袋,保证密封无跑、冒、漏,收尘良好。
5、上收尘器平台检查、保养设备时,扶手要抓牢,行动要稳当。
6、收尘储气罐应定时放水、油等杂物,冬季注意管道防冻。
7、定期清洗风机减速机,定时给各润滑部位加规定牌号的润滑油。
8、在清理绞刀杂物时,必须切断电源,停机进行。
9、绞刀作业时,严禁打开上盖或将手伸入绞刀内。
10、检查和日常维护保养设备时,必须对各气动阀和气管接口部位 进行检查确认是否完好,防止气管脱落或气管爆裂伤人。
第11篇 布袋收尘岗位:安全操作规程
a.检查确认布袋是否安装完好,无脱卡及布袋笼无变形,布袋有无破损。
b.确认灰斗干净,无杂物及遗留工具,并密封人孔。
c.运行脱湿机时,应通过减压阀门调节布袋反吹风压力。
d.确认反吹风控制盘已送电,选择“定差压”或“定时”吹扫。
e.手动设置差压值或吹扫周期及频率,并将操作开关打至“联机”侧。
f.运行时,每班两次检查各电磁阀有无漏气及反吹力度情况等;并确认灰斗是否畅通,以防积灰烧毁布袋。
g.不允许在机器开动时进行修理工作;
h.不允许用金属敲打设备的管道;
i.具有爆炸性粉尘的系统,不允许不采取安全措施就动火作业;
j.具有有毒气体的系统,不允许不采取安全措施就进入系统内作业。
k.严禁在开车过程中打开检修孔,防止负压伤人。
