第1篇 车床操作规程
1. 装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。
2. 加工偏心工件,应加配重铁平衡,并低速切削。
3. 细长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外一米时,必须搭设支架。
4. 高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向,要先停车。
5. 打磨或抛光工件时,刀架要退到安全位置,防止衣秀触及工件或胳膊碰到卡盘。
6. 在立车上装卸工件时,应先将刀架放在安全位置,人不能站在转盘上。车销薄壁工件时,应注意卡紧,并严格控制切削量和切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。
7 车床运转中,不准找正和卡紧工件。
第2篇 动轮轮颈车床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，袖标(窗)醒目，油杯、油城、油毡等清洁。
3.检查各部是否完好，再空运转1omin，确认各部运转正常后再开始工作。在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车排除。
4.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分不宜过长，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片。禁止用钝刀具进行切削。
5.在主轴和尾座锥孔安装顶尖，其锥度必须相符，锥面应清洁无毛刺。
6.在吊装轮对前应先擦净顶尖及孔，并除以润滑油。装卸时要合理选用吊具和方法，注意防止轮对和吊钩碰、撞、砸伤车床。装卡时将轮对调装至要求的中心线后，必须仔细调整平�铁、拨杆座牢固地固定。
7.加工机车导轮时，要卸下平衡量块或调整到最小位置，换上导轮专用拨杆，将拨杆座调整到距主轴最小位置。
8.液压工作时，应同时使用两个压滚，不准用单滚滚压。
9.车床在运转中要经常注意油泵、油路及油标显示状态，并禁止在运转中变速。
10.车床上不准放置任何工卡具及杂物，工卡具应放在工具箱和工具盘上。不准在车床上敲击校直工件和刀具。
11.切削刀具未脱离工件时，不得停车。
12.车床在运转中，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关，重新开动时，须先认真检查各部手柄位置，工件无异状，无松动后方准开车。
13.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)彻底检查清扫床面、刀架滑动面的灰尘及油垢等。
(2)检查润滑装置，油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑图表规定给润滑部位加油。
(3)检查各撇针、限位开关、防护装置作用是否牢固可靠。
2.班中保养
(1)注意运转中有无异常现象。
(2)检查各仪表显示是否正常。
(3)检查润滑是否正常。
3.班后保养
(1)工作完毕后，退出刀架，切断电源，将各操纵手柄置于“空位”上。
(2)彻底清扫机床各部的铁屑、油垢、灰尘。
(3)整理专用工具、刀具并放在工具箱内或指定地点。
定期保养
1.外表：
(1)清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。
(2)清洗长光杠、操纵部件。
(3)保持指示牌刻印文字清晰。
(4)检查、补齐紧固螺丝、螺帽、手球、手柄。
2.变速进给刀架、升降台
(1)检查螺钉、螺母是否紧固可靠。
(2)后刀架、侧压力机构加润滑脂并保持准确性。
(3)刀架溜板的斜铁和压板应调整到良好(0.04mm)。
(4)清洗操纵杆、升降丝杠及螺母。
3.尾架：
解体清洗尾架，保持内外清洁，锥孔无毛刺。
4.润滑、冷却：
(1)拆检阀门，消除泄漏。
(2)清洗过滤网，保持管道畅通、整齐、固定。
(3)检查油位高低，油路是否畅通。
5.电机：
(1)清扫电动机、电器箱，保持清洁、无灰尘。
(2)清扫保护软管、电缆限位开关，保持作用良好。
(3)电气装置固定整齐、动作可靠。
6.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入册，作为下次保养或安排检修计划的依据。
第3篇 多刀半自动车床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.开机前应按设备点检卡规定检查机床各部位是否完整正常，机床的安全防护装里是否牢靠。
3.按润滑图表规定加油，检查油标、油盆、油质及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。
4.必须严格按规定的操作步骤操作机床。不许其他人员私自开动机床。
5.按动操作键时用力应适度，不许用力拍打键盘、按键和显示屏。
6.严禁在机床中心架、顶尖、刀架、导轨上敲打或修整锤击工作。
7.发现机床产生故障及不正常现象时，应立即停车检查、排除。
8.工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。
9.妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。
10.做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度，填好交接班记录。
日常保养
1.外观整洁:
(1)擦拭机床外表、章盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。
(2)擦拭丝杠。
(3)检查补充螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。
2.床头箱:
(1)检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
(2)检查各传动机构动作是否正常，限位装置是否可靠准确。
3.挂轮:
拆洗齿轮、轴套.调整齿轮啮合间隙。
4.刀架与拖板:
拆洗各刀架、拖板，调整各拖板塞铁的间隙。
5.尾架
拆洗尾架，达到内部清洁，无毛刺。
6.润滑与冷却:
(1)清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通、无泄漏。
(2)清洗油线、油毡、过滤器，油路通畅，油窗清晰。
(3)检查油质、油量、油位是否符合要求。
7.电器
(1)擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
(2)检查限位装置与接地是否安全可靠。
第4篇 仪表车床操作规程及日常保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动
3.按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。
4.安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。
5.经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。
6.不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。
7.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。
8.工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位，并切断电源。
9.做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。
日常保养
1.擦拭机床外表、章盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。
2.检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。
3.检查主轴有无松动，主轴推孔与弹簧夹头配合是否良好，锥面无毛利。
4.检查导轨面，去除毛利。拆洗中小拖板、丝杠、螺母、刀架及塞铁，检查中小拖板、丝杠、螺母，调整塞铁间隙。
5.拆洗尾架，达到内外清洁、无毛刺。
6.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
7.清洗油线、油毡，保持油路畅通。
8.检查油质、油量、油位是否符合要求。
9.擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
10.检查限位装置与接地是否安全可靠。
第5篇 动轮曲拐销车床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油全适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油城、油毡等清洁。
3.检查各部是否完好，再空运转1omin左右，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车排除。
4.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分不宜过长，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片。禁止用钝刀具进行切削。
5.在吊装轮对前，应先擦净顶尖及孔，装卸时要合理选用品具和方法，注意起落平稳，防止工件和吊钩碰、撞、砸伤车床，装卡时要根据轮对直径调整轴托，把轮对品放在轮托上，使轮对中心线略低于顶尖中心线2～3mm，开动尾座项紧工件。
6.调整曲拐销位置，直至曲据销与主轴中心重合为止，精车的拐销和精镗曲拐销内孔时，要将滑板压紧，床头箱机动进给时，应锁紧滑板进给手柄，防止滑板作径向运动车出锥度。
7.车床在运转时，不得变换主轴转速和机动进给速度。
8.液压工件时，应同时使用两个压滚对滚，不准用单滚滚压。
9.车床上不准放置任何工卡具及杂物，工卡具应放在工具箱和工具盘上。不准在车床上敲击校直工件和刀具。
10.切削刀具未脱离工件时，不得停车。
11.车床在运转中，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关，重新开动时，须先认真检查各部手柄位置，工件无异状，无松动后方准开车。
12.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养：
(1)彻底清扫车床各滑动面、丝社等灰尘及油垢。
(2)检查各滑动面、转动部分的润滑情况，并按规定向各润滑部位给油，达到油标、油量到位，油路畅通。
(3)检查各手柄、定位销、各传动部分的紧固螺栓有无松动现象。
2.班中保养：
(1)注意运转中有无异常现象。
(2)检查各仪表显示是否正常。
(3)检查润滑是否正常。
3.班后保养：
(1)将刀具退离工件，将各手柄置于“空位”，关闭电机，切断电源。
(2)彻底清扫擦拭机床并向各滑动面、丝杠等处徐油。
(3)清扫整理工具、夹具、刀具并放在工具箱内或指定地点。
定期保养
1.外表
(1)擦拭机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无“黄袍”。
(2)清洗擦拭导轨、丝杠、螺母等。
(3)按润滑规定向各润滑部位给油。
2.床头箱：
(1)检查螺钉、螺母是否牢固可靠。
(2)检查箱体的泊位是否符合要求，床头箱油泵的供油情况是否到位。
(3)床头箱机动进给时，应锁紧滑板进给手柄，以防滑板作径向运动车出锥度。
3.润滑、液压
(1)检查、擦洗油线、油毡，达到清洁、吸油防尘效果。
(2)检查润滑装置并按润滑规定向各润滑部位给油。
(3)检查床头液压系统，油泵供油压力是否可靠。
4.电气：
(1)检查照明灯、指示灯、开关、按钮作用是否良好，接地装置是否牢固可靠。
(2)接通电源，开启电机，检查电机运转是否正常。
5.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入册，并作为下次保养或安排检修计划的依据。
第6篇 曲轴主轴颈车床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.按照润指点加油，检查油质，油量是否正常。
3.检查各操纵手柄是否灵活可靠，电机电源、接地装置及防护装置等是否良好。
4.检查各按钮的功能，手动、自动工作情况及各部件工作是否正常。
5.开机时应先低速空运转3～5min，观察各部运转是否正常。
6.禁止在机床运转中变速，变速时手柄一定要到位，保证内部齿轮啮合良好。
7.禁止踩踏机床表面或放置有损机床表面的物件。严禁在机床顶尖、床身台面上修整撞击工件。
8.机床滑动部位禁止放里扳手等物，不得任意抚摸机床的转动部位或用手作制动。
9.机床出现异常现象时，应立即停车，或通知检修工人检修。
10.工作完毕，要清扫机床，保持整洁和在导轨等带动面上涂油防锈，将各手柄置于非工作位置，并切断电源，认真执行交接班制度。
日常保养
1.外观保养：
(1)清洗机床外表、罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无“黄袍”。
(2)补充各种螺钉、按钮、指示灯等。
2.主轴箱及刀架：
(1)清洗和调整主轴间隙。
(2)清洗各传动部件、导轨、刀架，清洗毛毡垫、毛线绳等。
3.液压润滑系统：
拆洗各液压部件，油泵、油缸、管路畅通完好。
4.冷却系统：
清洗冷却箱、冷却泵。
5.电器部分：
清扫电器箱、电动机风扇，电路整齐可靠。
6.清洗机床场地。
第7篇 自动半自动车床工安全操作规程
1、必须遵守普通车工安全操作规程
2、气动卡盘所需要的空气压力,不能低于规定值。
3、装工件时,必须放正,气门夹紧后在开车。
4、卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。
5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6、加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10、机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),逐台机床巡回查看。
第8篇 车轮车床操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目.油杯、油线、油毡等清洁。
3.检查各部是否完好，再空运转1omin，确认各部运转正常后再开始工作，在工作中如发现运转异常，有异响和温升过高，应停车排除。
4.刀具的装卡要正确紧固，伸出部分不宜过长，垫片要平直，大小相同，一般不超过两片，禁止用钝刀具进行切削。
6.装卡轮对时应先擦净顶尖及孔，要合理选用吊具和方法，注意平�、安全，防止碰、撞、砸伤车床，液压尖装工件车床，要检查压力表指针压力不得低于规定压力。
6.车床在运转中禁止变速(变速电动机与液压传动允许变速部位除外)，并注意各机械互锁装置及快速手柄是否良好，销钉、定位销是否有松动、失灵。
7.主轴和尾座锥孔内禁止安装与其雄度不符或推面有毛刺、不清洁的顶尖。
8.要使刀架快速移动，必须先将自动进给的棘轮爪放在空位置，如遇操作手柄不动时，不要强行扳动、敲、打，应仔细检查处理。
9.禁止一人操作两个刀架，两人操作时应做好呼唤应答。不得在车床上放置任何工卡具及杂物，工卡具应放在工具箱和工具盘上。
10.切削刀具未脱离工件时，不得停止。
11.车床在运转中，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关；重新开动时，须先认真检查各部手柄位生及工件无异状，无松动后方准开车。
12.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养：
(1)彻底清扫床面、刀架滑动面的灰尘及油垢。
(2)检查各滑动面、转动部分的润滑情况，保持油量到位，油路畅通。
(3)检查各操纵手柄，定位销是否完善牢固。
(4)检查各撞块、限位开关及安全保险装置是否齐全。
2.班中保养
(1)注意运转中有无异常现象。
(2)检查各仪表显示是否正常。
(3)检查润滑是否正常。
3.班后保养：
(1)工作完毕后，退出刀架、切断电源，将各操纵手柄置于“空位”上。
(2)彻底清扫机床各部的铁屑、油垢、灰尘。
(3)检查整理专用工具、夹具、刀具并放在工具箱内或指定地点。
定期保养
1.外表
(1)擦洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，漆见本色、铁见光。
(2)清洗擦拭导轨、丝杠、螺母，保持清洁、润滑、无油污。
(3)检查补齐螺丝、螺帽、手球、手柄。
2.床头箱、主传动箱
(1)检查螺钉、螺母，保证牢固可靠。
(2)检查油质，擦拭油窗，调整齿轮，达到油质良好，油量到位。
(3)检查床头液压系统，油泵供油压力是否可靠。
(4)夹头夹紧机件动作是否灵敏可靠。
3.复合鞍座、仿形鞍座：
(1)清洗油地、油孔，保持油量畅通，油管牢靠，油标明亮。
(2)检查油质、油量是否符合要求。
4.润滑系统：
(1)按润滑规定对各润滑部位注入润滑油。
(2)检查油城、油毡，达到清洁、吸油、阻尘效果。
(3)检查机床液压部分的油压是否达到规定的压力要求。
5.电气设备
(1)电气设备应保持清洁，防止接触不良。
(2)检查照明灯、指示灯、各开关按钮作用是否良好，接地线电缆限位开关是否作用良好。
(3)检查清扫电机，保持电气装置固定整齐，动作可靠。
6.将保养中已解决与未解决的问题记录入册，作为下次保养或安排检修计划的依据。
第9篇 仪表车床安全操作规程
一、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
二、清除车床上妨碍工作的杂物,检查防护装置、刀架等是否正常、牢固,各手柄是否灵活、定位准确,电源及接地装置是否良好,确认无误后方可开动
三、按润滑图表规定加油,检查油质、油量是否正常,油路是否通畅。
四、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上,以免开车时滑脱造成事故。
五、经常检查刀架转动是否正常,定位是否准确,快速机构是否灵活可靠。
六、不得在机床滑动部位放置扳手等物,不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位,或用手制动机床转动部位。
七、机床出现异常现象时,应立即停车排除,或通知检修工人检修。
八、工作完毕或下班时,必须清扫机床,保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈,将各手柄放置空档位,并切断电源。
九、做好班后清扫工作,保持清洁,认真执行交接班制度。
第10篇 车床作业安全操作规程
车床安全操作规程
1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服或围布于身上,防止机器绞伤。不得穿拖鞋。要防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2―3分钟,检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入机床头部的棒料长度不超过机床头部立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
第11篇 立式车床安全技术操作规程
1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 使用千斤顶、斜面垫铁、垫块工作时,必须固定牢靠,并随时观察,防上松动。多块垫铁块叠积使用时,必须有互相联结装置。
3 暂时不用的刀架必须退到原位。
4 装卸工件时,人体与旋转体必须保持一定距离。工件在没有夹紧夹牢前;只能作点动校正,严禁站在转动中的工作台上调整工件、机床,更不准站在工作盘上操纵按钮。
5 用同一毛坯连续切削多个工件时,必须在卡盘周围设置防护装置。
6 加工外形超出卡盘直径的工件时,必须采取适当措施,避免碰撞立柱、横梁或工作台。
7 加工偏重工件时,要加配重块,保持卡盘平衡。
8 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时,应立即停车调整。
9 当加工件较高需登高观察测量时,所设加高跳板必须结构合理,便于操作,安全可靠。严禁使用不安全跳板操作。
10 工作场地要整洁,不准堆积任何物品。
第12篇 车床工安全技术操作规程
1装卸卡盘及大的工件、夹具时,床面要垫木板。装卸工件后,应立即取下扳手。
2装卡工件要牢固,夹紧时要用接长套筒,禁止用手锤敲打,滑丝的卡爪不准使用。
3加工细长工件时,要用顶尖、跟刀架或中心架,车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25mm,车头后面伸出部分超过300mm时,必须装设防护板和托架。
4加工偏心工件或使用弯板夹工件时,均应加平衡铁,紧固螺栓不应少于两个。加工前应先开慢车速检查,刹车时应缓慢停车。
5车内孔时,不准用锉刀、乱刀倒角;用砂布打光内孔时,不准将手指伸进去打磨。
6一般不应使用锉刀锉工件,必须用时,应将刀架、尾架退到安全位置,操作时应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止使用无柄锉刀操作。使用砂布打磨、抛光工件时,禁止使用砂布裹在工件上磨光,应比照使用锉刀的方法,将砂布成直线状压在工件上,用力要均匀,注意防止将衣服或胳臂碰到卡盘或工件上。
7攻丝或套丝必须使用专用工具,不准一手扶攻丝架(板牙架)一手开车。
8切大料时,应有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。
9皮带车床变速时,不得用手打皮带,应用皮带杆打落。
10皮带车床严禁开车转轮。皮带松时,擦皮带油应站在顺侧。
11如果工件外型超出车床卡盘,必须采取安全措施,防止碰撞设备及把人碰伤。。
12专用车床在工作中遇有毛坯尺寸过大或过小的工件,不准加工,以防发生危险。
13专用车床装卸工件要拿稳、拿牢。卸工件时注意防止手烫伤。
14自动车床装工件时必须放正,气门夹紧后再开车,卸工件时,必须等卡盘停稳后再取下工件。
15自动车床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧,并经常检查,防止松动,夹具和刀具安装要牢固。
16自动车床在工作时不得改变自动换位装置,必须将防护挡板挡好。调整限位挡块,换刀、装卸工件,清理金属屑都必须停车进行。
