第1篇 轧机安全操作规程
1、工作前,穿戴整齐劳保用品;检查吊具索具是否完好无损,安全可靠。保持工作现场整洁,地面不允许有油污,废料头、引带。吊料上卷时,料一定要卡紧,料在上料小车上放平稳。
2、穿带时,注意要配合好,防止带入矫直机中。开机前,机前操作工一切准备就绪后,方可发出开机指令。操作室内,严禁使用手机;防止电磁波干扰微机设备,同时也分散操作工的注意力。
3、开卷过程中及开卷结束,需停机处理的,必须把张力卸去,防止飞车造成断带伤人事故。巡检时,严禁手脚或是其他不相关的器具触摸各种转动中的设备和高速运转的带钢。
4、轧机生产过程中,钢卷正面严禁站人。操作工操作过程中,精力保持集中,一旦发生断带,要有自我保护意识,防止被钢带打伤。测量钢带厚度时,必须低速,防止将手或千分尺卡在辊里。
5、天车吊料时,天车一定要放正;严禁斜拉歪拽,严禁天车超载使用。
第2篇 铝连铸连轧机工安全操作规程
[一]一般规定
1.检查工具是否完好,防护装置是否完整牢固。
2.对设备运转部位进行润滑。
3.易燃易爆品应远离轧件工地。
4.使用电器时应符合电器安全要求。电器故障应找电工修理。正常轧制时,不得随意合、关与铸、轧机有关连的闸刀开关。
5.不得在水泥地、潮湿地面和容器中倒铝水,亦不得燃烧明火和放置高温物件。
6.铝锭、铝渣和铝杆在确认是常温前不得赤手去抚摸。
7.操作时精力应集中,不得看书报以及做与本岗位无关的其它工作。
8.坚守工作岗位,无人代替不得擅自离开。
[二]炉子操作
1.燃油(煤气)系统的管路、阀门、水封、风机及泵应处于安全良好状态,否则不准使用。
2.使用管子搅拌铝水时,炉外一端必须避开人和物。工具插入铝水前需放入炉内烘烤干燥,潮湿管子或带水容器等工具禁止插入铝水中。
3.扒渣前要检查扒渣平台是否潮湿。
4.放流时需检查和保持流槽的畅通,塞杆应齐备好用。
5.放流后需缓慢清理好流口,塞杆堵塞符合工艺要求时,才能二次加料。
6.经常检查炉体各处是否渗漏铝水,燃油(煤气)、水冷系统及电器是否正常。
7.炉子内剩有铝水时,在再投料前,应做好人和燃油系统的防护工作,以免烧伤人和影响燃油装置的使用。
8.在铝炉周围,非工作人员禁止逗留。炉门、流口等危险区域,禁止无关人员靠近,更不准面对上述各处站立或观望,以免由于喷火、跑铝、放砲等烧伤烫伤事故发生。
[三]铸机操作
1.开车前应检查结晶轮、钢带、水冷系统、上下洗包、大小流槽、大小塞杆耐火泥、浮标等是否符合要求,对不合理者应调整修理,确认全部安全可靠后,在铝水流经的地方撒上滑石粉。
2.开车前应检查机械安全防护装置、电器信号系统、操作系统是否正常灵敏,不灵敏则不准开车。
3.吹水用的压缩空气气压必须正常,不允许短时间无风,以防铝水爆炸。
4.打开大流槽后要及时清理好流口,调整好放流大小,不得让铝水溢流出。
5.发生非常事故时可以用耐火泥封死流口。
6.发现铝水从炉内或其它容器内溢出时,禁止用水去浇,以免放砲发生事故。对溢出的废铝要及时处理干净。
[四]轧机操作
1.开车前,除按一般规定作好准备外,应作好以下检查:
(1)轧机自动刹车机构是否齐全、好用;
(2)液压剪是否正常好用;
(3)轧机机械传动是否正常;
(4)轨头轴承是否松动;
(5)轧辊和导向装置是否合乎工艺要求;
(6)水冷系统是否正常有效。
2.喂料前必须检查铸锭是否合乎工艺尺寸要求。遇有臀头、飞边和尺寸过大应剪断去掉。多人协同操作时应由一人指挥。自然断头的应剪头去尾。
3.液压剪不得剪常温锭(<200℃)或其它任何物品。
4.调整轧机时,轧槽中不得有料,并应通知铸机不得来料,调整后应防止导管擦伤轧槽。
5.出口导板座的安装应用安全螺钉。
6.调整导板、导管必须停车进行。严禁在开车时修正辊孔形。
7.倒车退料时应打开导板,弯起后部轧件,前面挤线要去掉。
8.调整轧机或更换新辊时,必须先用不少于700毫米的短头试过。
9.在设备运转中,在任何情况下都不准以手直接接触传动部位。
[五]收线
1.开车前应检查引线管是否有异物。
2.引线管应保持充足的润滑油。
3.事先摆放好捆扎用的铝杆。
4.正常轧制中的断头,应及时拉出。不得长时间的在引线管中通过两根和两根以上的铝杆。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 粗轧机操作工安全规程
除遵守《轧钢生产一般安全操作规程》外,粗轧区域工作人员必须遵守如下规定:
1.换辊侧必须保证照明,保持地面清洁,物具摆放整齐。
2.吊辊时,必须确认钢丝绳挂稳,待换辊人员撤至安全位置,方可专人指吊。
3.更换粗轧辊时,主操作台置于换辊为止,禁止操作任何按钮。
4.抽送轧辊时,操作人员听从指挥,换辊地坑内不准站人,避免轧辊倾翻或滑落,待液压缸推杆到位,停稳后方可进行其他工作。
5.观察指挥轧辊对正时,指挥人员应位于安全部位观察指挥。
6.更换立辊,必须使用专用吊具,挂c型钩时,符合标准要求。
7.吊出(安装)过钢梁时注意站为安全,防止坠落摔伤,并专人指吊,加强安全联系。
8.抽装立轧辊时,专人指吊,禁止操作主传动和侧压装置,防止伤人。
9.抽装吊辊销子时做好确认,防止砸伤和扭伤。在辊架上吊运新辊时注意站位安全,防止坠落摔伤。
10.处理废品、吊运废品时,应正确选择吊具,作业中防止刮伤和烫伤。废品严禁乱扔乱放、保证场地清洁无杂物。
11.检查高压除鳞水时,须站在1.5米以外侧面来观察,确认喷射部位无人后,方可给水。
12.标定辊缝和侧导板禁止操作任何设备,必要时停电停泵。测量人员防止摔伤和烫伤。
13.轧钢和除鳞箱除鳞时,所有人员不得靠近。以防铁皮飞溅伤人或意外伤害。
第4篇 轧机生产操作流程及安全规程
1轧机生产操作流程
1.1 准备
1、 检查测厚仪射线源是否打开。
2、 启动冷却塔水泵、循环泵、高压泵（一用一备）、低压泵（一用一备）、背压泵、稀油泵（一用一备）、轧制油泵、油雾风机，打开照明灯。
3、 主机、卷取机启动。
1.2 穿带
钢卷吊至入口开卷机、卷筒吊至出口卷取机→拔叉固定卷筒→离合器合上→压辊、挤油压板上升→卷取正向点动→卷取点动→将钢带送至出口卷取机→卷取机联动→钢带在出口卷取机上裹5圈→压辊下降。
1.3 轧制
装入上、下工作辊→上、下工作辊夹紧→前摆动门关上→建静张→关闭辊缝→在操作台上压下辊缝或于人机界面上输入辊缝值→轧制力或辊缝达到设定值→测厚仪投入→测厚仪打开→张力增加至设定值→选择轧制方向→于人机界面上“工作模式”选择“位置控制”→轧机加速至设定速度→调整传动侧与操作侧的压力（防止跑偏）→调节辊缝（保证道次目标厚度）→轧至带尾12圈左右轧机减速→尾部剩5圈左右降速至停→选择轧制方向→设定轧制力、张力及卷径→挤油辊下降→挤油压板下降→轧机加速至设定速度，调整传动侧与操作侧的压力→调节辊缝→轧至带尾12圈左右轧机减速→剩尾部5圈左右降速至停→往复轧制几个道次至目标厚度。
1.4 卸卷
轧机停止→张力降低至静张力→打开辊缝→撤销静张力→关闭轧制油泵→挤油辊上升→挤油压板上升→切除带尾未轧部分→压辊上升→卷取机联动→将带尾拉至出口→轴向卡紧打开→离合器打开→吊走钢卷。
1.5 辊系更换
1.5.1 抽辊
轧机降速至停→轧机停止→张力降低至静张力→打开辊缝→撤销静张力→前摆门打开→上、下工作辊松开→抽出上、下工作辊→下支承辊下降→下支承辊出→将铁墩置于下支承辊的操作侧和传动侧→下支承辊进→上支承辊平衡降→下支承辊出→吊走上中间辊和侧支承辊→吊走下中间辊和侧支承辊→吊走上支承辊→吊走下支承辊。
1.5.2 装辊
将下支承辊吊至轨道上→将铁墩置于下支承辊的操作侧和传动侧→将上支承辊吊至铁墩上→装上下中间辊和侧支承辊→装上上中间辊和侧支承辊→下支承辊进→上支承辊平衡升→下支承辊出→取走铁墩→下支承辊进→下支承辊上升→装上上、下工作辊→前摆动门关上→卸荷复位→自动预压靠。
1.6 停机
（超过2小时）
关闭循环泵、高压泵、低压泵、背压泵、稀油泵、轧制油泵、油雾风机及照明灯。
1.7 注意事项
1、 严格按照辊系配置表进行配辊，以防辊系间产生挫伤。
2、 以轧制工艺规程表（见附表《轧制工艺规程》）作为参考依据，结合原料的实际状况进行轧制作业。
3、 轧制前须检查来料有无爆边、穿孔等严重缺陷。若有，则轧制到该缺陷前减小张力并停机，对其进行切割、打磨或跳过不轧。若爆边严重，则将终轧厚度上调。
4、 轧制厚料的前两道次的压下量较大，故这两道次的前张力需大于后张力，以防发生打滑事故，导致钢带产生色差。
5、 轧制薄料时，需控制好前张力，以防产生跑偏、塔卷或断带事故。
6、 对于需要两个轧程的中退料，由于第二个轧程的总压下率较低，材料的加工硬化较小，钢带表面硬度较低，故最后两个道次的轧制需遵循后一道次的开卷张力不得大于前一道次的卷取张力的原则，以免产生挫伤缺陷。
7、 需关注轧制油温度的变化，将其控制在40-45℃的理想范围。冬天的油温不得低于35℃，以免轧制油黏度升高，油膜增厚，导致产生打滑事故；夏天的油温不得高于45℃，以免轧制油黏度降低，油膜减薄，导致轧辊与钢带接触而产生热烧伤。
8、 根据来料板形调整操作侧和传动侧的轧制力，使之与来料板厚差相匹配，以免出现跑偏，导致钢带勒伤轧辊，产生粘钢故事。
9、 由于目前所有刮油器的刮油效果较差，若轧制速度较快，将导致钢带出口残留的轧制油较多，于出口侧产生跑偏事故及挫伤（横向）缺陷。
10、 由于卷径测量存在问题，每个道次开始轧制前须重新设定入口和出口的初始卷径。
11、 当支承辊直径减小至1020mm以下时，下支承辊座下需垫垫块，以保证轧制线高度。
12、 严禁关闭测厚仪射线源。
13、 停机时不得关闭冷却塔水泵。
14、 需定期（3个月）、定量（15kg）向间接水软化装置中添加工业盐。
15、 遇恶劣的雷雨天气需停机，待雷电过后再开机，以免雷击对电机造成伤害。
2 轧机安全操作规程
1、 进入生产现场必须穿好工作服（扣上衣服和衣袖的扣子），穿好防滑鞋（系好鞋带，严禁踩着鞋跟），戴好安全帽（系好帽带）。
2、 生产车间严禁吸烟（只能在指定地点吸烟）。
3、 严禁酒后或精神状态不佳的人员进入工作岗位。
4、 严禁串岗、睡觉、打闹、聊天、玩手机及做其他与工作无关的事情。
5、 严禁非相关岗位人员随意操作设备。
6、 禁止设备运行时攀爬围栏。
7、 起吊物品前，需先对所吊物品进行试吊（离地300mm左右），确认平衡和不存在大的晃动，方可起吊。
8、 吊机起吊时必须响铃，吊物严禁在人或设备的顶部通过。
9、 吊运时必须做到吊机在前，人走在后。
10、 严禁操作人员坐于吊钩上，或让钢卷在吊钩上长时间停留。
11、 吊运钢卷时确认带头于钢卷下方，以防钢带散落伤人。
12、 于开卷机周围行走时小心落入地沟。
13、 严禁在没有戴手套的情况下，扶钢卷、拉钢带或搬运钢板。
14、 穿带时勿将手置于夹送辊或压板下，以防夹伤。
15、 严禁机组运行时徒手摸钢带尤其是钢带边缘，以防划伤、夹伤。
16、 设备运行时严禁触摸旋转部位。
17、 务必停机清理辊面脏物。
18、 严禁徒手摸刚停机后的辊面，以以防烫伤。
19、 避免站立于转动部件上，以防滑落。
20、 定期检查急停按钮，保证意外事故发生时能发挥其应有的功能。
21、 严禁设备正常运行时按急停开关。
22、 于地下油沟进行焊接、切割工作时，须将co2灭火器准备到位，防范火灾事故的发生。
23、 维修液压器件时须由专人看护，以防他人误动作而造成危害（最好在断电没有压力的情况下进行维修）。
24、 维修前需切断电源，关闭流体泵。
25、 发现电气故障时，不得擅自行动，需通知电工进行维修处理。
26、 严禁擅自打开电控柜。
27、 不得随意开关任何阀门。
28、 出现工伤事故时，需及时排除故障并做好抢救工作。如是触电事故，要先断开电源；若出现夹伤及人体滑落于滚动部件时，则须立即停机。
29、 不得随意使用消防栓及灭火器。
30、 严禁轧机高速运转时经过卷取机正面。
31、 测厚仪使用/维护的注意事项：
a) 测厚仪投入工作时身体部位与射线源的距离不得少于1米。
b) 主操和副操进入工作岗位后必须佩带计量笔。计量笔由轧机主管定期收集进行检测。
c) 停机检修测厚仪周围设备时须关闭测厚仪。
d) 由专业人员进行测厚仪的拆装、检测、调试及维护。
e) 测厚仪处于工作状态时，其周围2米范围内不得进行电焊、等离子切割作业。
f) 若测厚仪发生放射性事故，则须立即关闭测厚仪，并上报轧机主管。
32、 轧机火灾的注意事项：
a) 轧机操作室旁需配备10瓶以上的推车式二氧化碳灭火器（24kg），轧机区域仅采用二氧化碳灭火器而非干粉式储罐。
b) 每天点检推车式二氧化碳灭火器的使用数量，将空瓶送至仓库让其联系气体供应商充气。
c) 轧机发生火灾时须立即停机并关闭油雾风机。
d) 将操作室旁的推车式二氧化碳灭火器推至轧机旁，对准着火点进行喷射。
e) 若火势较大无法扑灭，则立即拨打119报警电话，然后再通知轧机主管。
33、 轧制油箱清理的注意事项：
a) 轧制油箱清理需穿一次性防油服进行作业。
b) 清理现场旁需放置瓦楞纸和矿泉水，用于清理人员从油箱中上来后休息用。
c) 将清理人员降入油箱前，需检查用于乘坐油桶的挂钩是否牢靠。
d) 清理工作采取短周期作业方式，清理3桶左右即上地面休息，待休息半小时左右再进行清理作业。若有身体不适者，可换其他人员进行清理作业。
e) 若在油箱中感到身体不适者，需立即通知地面人员让其升至地面休息。
支承辊→吊走下支承辊。
5.5.2 装辊
将下支承辊吊至轨道上→将铁墩置于下支承辊的操作侧和传动侧→将上支承辊吊至铁墩上→装上下中间辊和侧支承辊→装上上中间辊和侧支承辊→下支承辊进→上支承辊平衡升→下支承辊出→取走铁墩→下支承辊进→下支承辊上升→装上上、下工作辊→前摆动门关上→卸荷复位→自动预压靠。
5.6 停机
（超过2小时）
关闭循环泵、高压泵、低压泵、背压泵、稀油泵、轧制油泵、油雾风机及照明灯。
第5篇 精轧机轧钢岗位操作规程
1、 上岗们要穿戴必须的劳保用品
2、 每天开班前会，必须先讲安全生产情况，进行安全教育
3、 工作中，听从班组长的指挥
4、 轧机运转，不得犯过作业线上整理方向轴瓦座等设备
5、 台上人员听从台下人员的指挥
6、 开动压下级构时，一定要有台下人员指挥，台上人员不得单独操作
7、 导卫装置要安紧装正
8、 处理跑钢时，尽量用铁链子吊钢
9、 换辊时，要在专人的指挥下有秩序的进行，做到分工明确，密切配合，互相关照，严防碰伤，砸伤人和设备
10、 使用天车要有专人指挥并负责检查换辊工具和吊具（钢丝、链钩、环）是否安全可靠，如发现工具、吊具不符合安全要求时应立即更换，不准使用
11、 天车吊物，人不准在下边作业或通过，必须断开，防止物件坠落伤人
12、 换辊完毕，杂物必须清除保持场地整洁
13、 开车前，警报器要长鸣，警示各部人员注意，以免伤人
第6篇 滚轧机工作业安全操作规程
滚轧机工的安全操作规程
1.工作前检查送料机轮的链条,有无过松或过紧的现象,各部螺钉是否松动,防护罩是否完好。
2.工作中要经常注意磁力分离器运转状况,发生故障及时排除。
3.打光轧辊时,要用专用油石,要细心修整,防止打滑伤手。
4.弯料不许加工。
5.机器开动后,手不准触摸机器的转动部位或加工部位。防护罩必须盖好。
第7篇 冷轧机co2灭火系统安全操作规程
1范围
本标准规定了铝及铝合金板材、卷材冷轧生产时,co2灭火系统在冷轧机组生产过程中所遵循的设备安全操作要求。
本标准适用于青海桥头铝电有限公司铝加工分公司。
2 冷轧机co2灭火系统
冷轧机co2灭火系统是指铝及铝合金板材、卷材冷轧生产时,出现轧制油自燃时的灭火设备。
3.操作要求
3.1冷轧机组开动前必须对co2灭火系统进行仔细检查,经确认处于正常状态,随时能够启动,否则不能开动设备。
3.2操作人员必须熟悉co2灭火系统的性能和作用,掌握操作要点,了解电磁阀、气瓶、选择阀等设备的配备情况。
3.3操作人员必须熟练掌握co2灭火系统的操作要领。
3.4当co2灭火系统发出自动报警信号后,火区工作人员要立即在规定时间内撤离现场,生产人员必须按照自己的分工配合灭火工作,要及时配戴好呼吸器检查起火部位,确认起火部位不会复燃后方可启动风机,确认co2气体全部排除后人员方可进入现场。
3.5轧机、轧机油库的灭火可直接用手动的方式喷射co2气体。
3.6系统灭火时,轧机电源自动切断,停喷轧制油,关闭排烟系统,关闭防火阀门。
3.7每次co2气体释放完毕,要由专职人员对相应的电控、机械系统,立即作复位处理,并及时充灌co2气体。
3.8 气瓶放置区域不能潮湿,要避免阳光直射,环境温度在0~40℃之间,气瓶在架上要固定牢固。
3.9 co2气体灭火系统电子系统的运行方式按照规定执行,系统工作后,要有详细记录。
3.10严禁随意乱动co2气体灭火系统得任何装置。
3.11每三个对气瓶并进行称重检查,发现气量减少,更换启动瓶,再检验漏气原因,并做好记录。
3.12在启动瓶上按装释放装置复位,不能搬动阀体上的任何手动拉杆,防止突喷。
3.13在拆装气瓶的操作中,必须严格按技术操作规范进行。
3.14对co2气体灭火系统的管理必须配有专职人员负责充装、排放、运输、泄露检测、更换、维修、复位等操作,必须按规定的程序操作,避免人身事故的发生。
3.15操作人员要定时检查co2气体控制室的电源指示,区域指示、地下室油箱、轧机等自动、手动指示是否一切正常。
3.16操作人员要及时检查co2控制柜指示灯显示是否正常,蓄电池充电指示、管路连接有无损坏,气瓶是否安装牢固等。
3.17检查选择阀有无损坏变形,释放柄是否正常,集气管保险装置是否安全。
3.18冷轧区可移动co2灭火器的使用规定:
3.18.1可移动co2灭火器用于冷轧区co2灭火系统无法监护的地方,主要包括:板式过滤、电机刹车片等有火灾隐患的区域。
3.18.2冷轧去配备的可移动co2灭火器未经安全员许可,不得擅自挪作他用。
3.18.3灭火器使用情况要有详细记录,每三个月进行称重检验,空瓶及时更换。
压延车间
2023年1月15日
第8篇 轧机系统安全操作规程
一、加热炉操作规程经常检查导骨口是否松动。
严格遵守安全守则及各项管理规定。
工作前必须穿好规定的防护用具。
工作前应检查炉门升降机构及配重是否牢靠;检查炉子各烧嘴、风阀及烟道闸门的装置是否灵活、可靠。
新砌的炉子应按烘炉工艺技术要求进行,烘炉后方可使用。
操作人员必须随时按要求对设备进行维护和检查。
在使用火钩、夹钳、撬棍等工具时,应观察身后是否有人,不得随手扔工具。
炉中加热坯料应该做好记录,交接班必须清楚,经常保持炉子周围的清洁卫生。
二、型钢轧钢安全管理规定:
1、对弯曲坯料,严禁使用吊车喂入轧机。
2、轧机轧制时,不得用人工在线检查和调整导卫板、夹料机
3、小型轧机尾部机架的输出辊道,应有高度不小于0.3米的栏板,在通过轧件的一面应有的坡度。
4、经常检查导喂口是否松动。
5、工作中人员不得横跨辊道。
6、轧机工作中不得有闲杂人员入内。
三、煤气发生炉点火前的检查工作:
检查各管道是否畅通,各阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确,能否正常使用;
检查各种电器、仪表是否指示准备,开关是否良好;
检查自来水及蒸汽压力是否正常;
检查各部位的安全防爆装置是否有效;
点火前的准备工作:
加煤斗内放满煤,所有水封部位灌满水;
打开放气烟囱(把水放旧)
准备好点火用的木柴、刨花等引火材料,准备好封炉门的耐火泥;
6、选用充分燃烧过的 30mm—100mm 炉渣铺炉。炉渣高出风帽150mm—200mm左右以防护风帽;
7、近风帽处座铺些块度较大的灰渣,以利于均匀的鼓风,铺好后座吹风片刻,使渣层通风顺畅;
8、放入木柴,当火力很旺时,可加入少量煤和启动鼓风机,使四周燃烧均匀后,便可加厚煤层,使之达到正常气化并准备送煤气,并同时把蒸汽进入一次风管内。
四、煤气的输送:
1、当放气烟筒看到有黄色烟气时,把放散水封的水加满,把进炉的管道的水封水入掉,煤气就进入炉内,就可以点火。
2、随时检查气化指标:
(1)、煤气出口温度,一般控制在450℃—600℃。
(2)、混合气饱和温度在55℃—70℃。
(3)、一次风正常工作压力为:100—200mmh20,变频调频在30—45hz以内。
3、安全操作及保养注意事项:
(1)、点火时必须关小一次风,人站在点火孔或炉门侧面一米外,以防煤气窜出伤人。
(2)、点火时先把火棒放在加热炉后,再送煤气,点燃后开二次风关小再逐渐加大风,若一次点火不成,应将废气排除后,再进行送煤气,逐个烧嘴点火。
(3)、当遇到突然停电时,应立即打开放气烟筒,把水放掉,关闭通向生产加热炉的 一槽水箱(加煤气)。
(4)、迅速打开六只观察孔盖(打钎孔盖),突然停电时使用。
(5)、经常检查煤气管道,防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除。
(6)、煤气炉打钎时,打开汽封,蒸汽不要开的过大,封住即可,每次只准打开一只。
(7)、一般控制高度在观察孔下去至煤层1.8米左右。
(8)、看火一般看不去火层颜色是偏红的,不要有冒火情况;
(9)注意观察发生炉气化指标,使其保持正常工作范围;
(10)各机械转动部分,检查加油,保持润滑;
(11)经常保持四周清洁,炉渣倒入指定地点;
(12)司炉工必须经过专业培训,非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等;
第9篇 滚轧机工安全操作规程
1．工作前检查送料机轮的链条，有无过松或过紧的现象，各部螺钉是否松动，防护罩是否完好。
2．工作中要经常注意磁力分离器运转状况，发生故障及时排除。
3．打光轧辊时，要用专用油石，要细心修整，防止打滑伤手。
4．弯料不许加工。
5．机器开动后，手不准触摸机器的转动部位或加工部位。防护罩必须盖好。
第10篇 工贸轧机安全技术操作规程
1、开机前应检查设备、工具有无缺陷,各部位润滑情况是否良好,工具缺陷和设备未处理好前不准开车。
2、未经操作工同意,严禁非本机组人员上操作台和触动操作把手。不生产时,各操作把必须放在零位,并关闭电锁开关。
3、轧制中接到高压水停水通知时,应立即停车防止轧辊甩出。
4、开高压水阀前,应检查本机组各关闭阀的情况,操作手把应放到零位,主操作台上应有人看守,应先开回水阀,再开高压水总阀,管路严重漏水应停止生产,通知维修人员处理。
5、合理使用循环水,控制水质,不得外排,实现“节能、降耗、减排、增效”
6、禁止非操作人员到芯棒冷却池、升降台、走台上行走和逗留,平台上的油污要清除干净。芯棒升降台拔出芯棒应先确认平台上是否有人,无人方能操作。
7、开动芯棒小车要注意喂料器运行情况、提升和行走的极限位置,链条卡住未处理好的不准开动。操作结束要把手柄放到零位。
8、脱芯棒穿销子时,要上下配合,滑台停稳后进行。台下操作工穿好销子后不要在卡头旁边停留,台上确认台下拔出销子或穿好销子,人员离开后才开动喂料器,取销子时,注意防止卡头抖动压伤手指。
9、不准用叉箱、活动导槽脱芯棒,脱棒后,皮尔格头未送出孔型前不准退回滑台,当芯棒脱出,毛管送出孔型退回喂料器时应升起导槽,芯棒离开导槽,应升起毛管升降台和芯棒升降台。有人在清掏脱管叉槽、调整磨辊和处理冷却水管时,不准脱芯棒。
10、生产中断安全销时,应在轧机停稳后才能进行打换安全销,并严格检查大锤手把有无松动,锤头有无裂口。操作者不能戴手套,防止甩滑,锤头甩出和铁屑飞溅伤人。装安全销的数量要符合技术规程规定,销套、垫圈要装配整齐。
11、有人站在万向接手和联轴节上工作时不准盘车,盘车要有专人指挥。如用行车辅助盘车,盘车后钢丝绳要立即收拣,操作工要确认钢丝绳已取下收好后才准开车。
8、更换轧辊时要有专人指挥行车和上下协调。轧辊接手要垫好垫木,上辊扁担钩销子要认真检查,不准用小钢管等物件代替。
9、处理故障,必须在轧机停稳后方能进行,开、关轧辊锁门高压水时,牌坊入口方向及旁边不准站人,防止辊箱(瓦座)翻倒伤人。
10、调整脱管叉,活动导槽时,应先与操作工联系好,台上操作工把操作把打至零位,关闭电器联锁开关,主机停稳后方可进行。
在卡头上撬芯棒时,台上操作工要确认撬棍取下后人员安全后才开动喂料器。使用撬棍要站在两侧,防止滑倒。
11、到机架前后、毛管升降台、芯棒升降台,喂料器滑台,叉箱、导槽下工作时,应先与台上操作工联系并有专人联络指挥。必须先停车,未经安全确认不能开动设备。
12、不准在轧机前、毛管升降台和喂料器上穿行跨越,不准横跨机前、机后输送辊道。
13、到机架牌坊上处理故障等工作,应先和操作工打招呼,工作时脚要站稳,防止踩上油污等物而滑倒,操作工搬动压下脱管叉等操作把必须通知牌坊上工作人员。
14、拉装轧辊要有专人指挥,平衡锤和轧辊箱下面不准站人或从下面穿过。
15、修磨轧辊要有专人联络指挥盘车、送风或送电。磨辊操作人员未离开险区,不得开动主机开关提升高压水、调整辊缝、脱芯棒、处理牌坊上的故障和更换安全臼等操作。
16、处理机电故障、调整轧辊加垫板、修磨轧辊等作业,必须停车并确认轧辊停止转动后才能进行作业。
17、吊运芯棒等挂吊作业要严守挂吊工安全技术操作规程和厂相关安全管理规定。包棒、轧废的毛管和穿孔坯要按规定地方堆放,不准用钢丝绳吊运红钢。因包棒和轧厚壁管,辊道输送不走应使用夹钳辅助吊送,而须用钢丝绳挂吊时,其钢丝绳用后要妥善处理,不准再用于吊挂其它物件。
18、生产中禁止在机后导槽两侧休息和逗留。
第11篇 铸机连轧机水平铸机检查维护清洁安全操作规程
1对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检,确认铸机、连轧机、水平铸机运转正常。
2设备点检时,操作台必须有专人控制,并与点检人员配合好。
3在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时,关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、气源,指定专人在操作台监护。
4对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁,须要在设备运行中进行时,一定要有专人监护,指令要明确清楚,相互之间配合要一致,要提防运动的物件造成伤害事故。
5严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。
6检查电机、减速机、传动链条时,严禁触摸和跨越旋转的部件。
7点动、半自动、全自动检查堆垛机时,都要注意避免夹具的开闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的机械伤害。
8检查垛运机链条、链板时不能站在运行的垛运机上。
9对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。
10点检或维护时,必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置,作业完毕后不得遗留在现场,各种废弃物要按有关规定放置,不得乱丢。
第12篇 轧机工安全操作规程
1、上班前必须戴好防护用品,上班时严禁穿汗衫、短裤、拖鞋。
2、进入现场要全面检查作业处和设备安全状况,并在启动前检查破碎机内有无石块或杂物,若有,必须事前清除,严禁带负荷启动。若无,要在加足润滑油的情况下试机1-2分钟,确认安全后,方可投入作业。
3、破碎机工作进行中,轧机工要经常检查轴承等温度是否正常,机器的声音有无异常,若发现故障必须停机检查。破碎工作进行中严禁用脚踩和用钢钎撬破碎腔内的石块。
4、除紧急情况外,停机前须待破碎腔内的石块全部排空才可切断电源。
5、所用工具必须齐备、完好可靠。禁止使用有袭纹、带毛刺、手炳松动等不合安全要求的工具。
6、在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧螺帽等工作时,严禁用榔头或淬过火的钢件垫击。
7、挥锤时,应注意周围是否有人,在狭小地方挥锤还须注意和周围设备及建筑物碰撞,挥锤者严禁戴手套。
8、抬、吊大件时,必须用结实的绳索或钢丝绳,绳索要打牢,钢丝绳夹头要夹紧,作业时互相招呼,工作不准跨越头顶。
9、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在安全可靠的地方,并应刹牢、垫稳,防止滚动压伤人员或砸坏设备。
10、对设备时行维修前,必须切断电源。
11、试车前必须装置好原有的防护栓杆及防护罩,将剩用料收放在适当地方,清理好场 地,并取得相互联系后方可启动设备。
12、对所有的电、气焊设备要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。
