第1篇 插齿机安全技术操作规程
①对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置以及当班所常用的工、量具等,进行全面检查,保证良好,并按规定加润滑油。
②插齿刀固定于中心轴上时必须紧固牢靠,严防松动。
③加工齿轮毛坯必须紧固稳定,同时,底部垫上相应的垫块,保证插刀一定的空行程。
④同时加工几个毛坯时,一定保持各端面接触良好,中间不得有杂物。
⑤t形槽的螺钉必须符合标准,否则不准使用。
⑥设备在运行过程中禁止变换速度,并要注意变换手柄的两个位置。当一个扳把操作时,另外一个手柄必须在中间位置,否则不得开动。
⑦加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。
⑧插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整。快速调整时分齿挂轮一定要脱开,否则容易造成事故。
⑨按照齿宽合理调整齿刀工作行程长度,注意插齿刀不得撞上卡盘。
⑩行程调整好后,手动行程几次,确认完全无事后再开始工作。
第2篇 滚插齿机床工安全操作规程
1、开车前要检查机床各部运转是否正常,电气设备是否灵敏可靠。
2、分齿挂轮时,要切断电源,齿轮之间咬合间隙适当,防护罩要盖好。
3、开始吃刀不能过猛,摇把用完应取下,使用自动走刀要定好限位保险。
4、对刀调整冲程时,使用刀具调离工件后才能调整。调整好后用手摇试行程适当,方可先点车后开车。
5、机床转动时,不准将手伸入刀具、工件之间进行检查、对样板,不准用棉纱擦工件和机器,人身不得接触旋转部分,不准戴手套和围巾。
6、调整冲程时,注意曲柄位置,不要调整角度大小,以致滑座润滑不好而研套。
7、装卸工件、变速换刀、紧螺丝必须停车。
8、安装、放置滚刀、找正盘要稳妥安全。
9、精密量具应妥善放好,操作多台机床严格进行巡回检查,保持机床安全防护装置完好、灵敏可靠。
第3篇 滚、插齿机工安全技术操作规程
1、开机前要详细检查各机件是否完好,手柄位置是否正确,并按规定加注润滑油,然后空转2-3分钟,确认全机正常,才能开始工作。
2、校正刀具和工件不准猛力敲击。应采用边校边紧固方法,夹持牢固,刀具不得有轴向间隙。
3、根据工件材料和齿轮模数大小,合理选用转速和进刀量。
4、切削前先使刀具和工件表面接触运转一周,检查分齿正确后才正式开始加工。
5、滚齿机在移动刀架和工作台采用快速时,要注意防止刀具和工件相碰,并不得超出使用范围。
6、滚齿机开动时,应注意机油压力是否达到规定要求,不合符时必须调整。
7、配换分齿挂轮时,松紧必须适当并润滑良好。
8、凡测量工件,变换转速和操作者离开机床时,均应关闭操作电门,配换挂轮时,必须关闭总电源。
9、下班前,必须清理切屑,保养润滑机床,手柄放在空档位置。
第4篇 插齿机工安全操作规程
1、设备的机械、电气、各操纵手柄,防护装置,以及当班需用的工量具等,进行全面检查,保证良好,并按规定加油润滑。
2、插齿刀固定于心轴上时必须紧固牢靠,严防松动。
3、加工齿轮毛坯必须紧固稳定,同时底部垫上相应的垫块保证插刀一定的空行程。
4、同时加工几个毛坯件时,一定保证各端面接触良好,中间不得有杂物。
5、t型槽的螺钉必须符合标准,否则不得使用。
6、设备在运行中禁止变换速度,并要注意变换手柄的两个位置,当一个搬把操作时另外一手柄必须在中间位置,否则不得开动。
7、加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。
8、插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整。快速调整时分齿挂轮一定脱开,否则造成事故。
9、按照齿宽合理调正齿刀工作行程长度,注意插齿刀不得撞上卡盘。
10、行程调整好后,手动行程几次,确认安全无事,再开始工作。
第5篇 插齿机安全生产操作规程
一、插齿机操作人员必须经过培训,熟悉设备结构、性能和规范。具有一定操作技能和维护保养技能。严格按规程操作。
二、生产前的检查和生产过程中注意事项
1、 必须仔细地检查各操纵手柄和丝杠的位置是否正确。
2、检查电气按钮站各按钮开关是否完好,灵敏可靠。各限位、安全保险装置是否可靠。
3、检查润滑系统油箱储油量、油量不足应添加。按润滑图表规定,对各需润滑部位必须加注润滑油,保证润滑良好。
4、检查冷却液是否允足、清洁。
5、检查液压系统油量是否允足、有无渗漏现象。
6、检查传动三角皮带张力是否适中。
7、园周进给交换齿轮和分齿交换齿轮必须每班加润滑油二次。
8、检查工件插齿刀安装是否正确牢靠。不得有松动现象。
9、被加工的工件应妥善固定在心轴上。如数个工件同时进行加工时,工件端面间应接触紧密。同时底部垫上足够的垫块,以保证插刀一定空行程。
10、经检查各部完好,必须先用手试运转,然后空车运转,各构构工作正常,润滑油供油良好,方可进行生产。
11、按照齿宽,合理调整插程,插刀不得碰撞上下卡盘。
12、插刀用钝时不得使用,应及时刃磨,保证锋利。
13、工作时经常检查工件,刀具挂轮坚固情况,松动及时紧固。
14、机床上不得摆放刀具、工件和杂物。不允许重力敲打工件进行校正。
15、经常注意工作台让刀运动和刀具垂直运动是否正常,如出现过大过小不正常,应调整让刀量。
16、应经常注意主轴承温升情况,轴承温升不得超过30℃
17、生产过程中,如机床响声不正常,主轴轴承过热应即退出刀架,停机检修。
18、进给未停止,刀架未退出不允许停机。变速必须停车。
三、插齿机维护保养
1、每工作结束,退出刀架,切断电源,清扫、擦试机床各部并对各导轨面、丝、光杆加涂润滑油。保持机床清洁、整齐、润滑。
2、定期清除冷却液箱中切屑,并更换冷却液。
3、定期检查保养电动机,电机球轴每年换油二次。
经常检查接地,保证接地良好。
第6篇 滚、插齿机床工安全操作规程
1、开车前要检查机床各部运转是否正常,电气设备是否灵敏可靠。
2、分齿挂轮时,要切断电源,齿轮之间咬合间隙适当,防护罩要盖好。
3、开始吃刀不能过猛,摇把用完应取下,使用自动走刀要定好限位保险。
4、对刀调整冲程时,使用刀具调离工件后才能调整。调整好后用手摇试行程适当,方可先点车后开车。
5、机床转动时,不准将手伸入刀具、工件之间进行检查、对样板,不准用棉纱擦工件和机器,人身不得接触旋转部分,不准戴手套和围巾。
6、调整冲程时,注意曲柄位置,不要调整角度大小,以致滑座润滑不好而研套。
7、装卸工件、变速换刀、紧螺丝必须停车。
8、安装、放置滚刀、找正盘要稳妥安全。
9、精密量具应妥善放好,操作多台机床严格进行巡回检查,保持机床安全防护装置完好、灵敏可靠。
第7篇 滚插齿机工安全技术操作规程
1、开机前要详细检查各机件是否完好,手柄位置是否正确,并按规定加注润滑油,然后空转2-3分钟,确认全机正常,才能开始工作。
2、校正刀具和工件不准猛力敲击。应采用边校边紧固方法,夹持牢固,刀具不得有轴向间隙。
3、根据工件材料和齿轮模数大小,合理选用转速和进刀量。
4、切削前先使刀具和工件表面接触运转一周,检查分齿正确后才正式开始加工。
5、滚齿机在移动刀架和工作台采用快速时,要注意防止刀具和工件相碰,并不得超出使用范围。
6、滚齿机开动时,应注意机油压力是否达到规定要求,不合符时必须调整。
7、配换分齿挂轮时,松紧必须适当并润滑良好。
8、凡测量工件,变换转速和操作者离开机床时,均应关闭操作电门,配换挂轮时,必须关闭总电源。
9、下班前,必须清理切屑,保养润滑机床,手柄放在空档位置。