第1篇 dye-2000型式压力机操作规程
1、 仪器通电预热一段时间后,先按“复位”键,使仪器进入正常工作状态后,按“清0”键除零点,再按:“组号”,输入在组号(如:组号伪0012,则输入0、0、1、2),则仪器显示0012,然后可以进行第二步操作。
2、 开始加载前,装入试样,开始加载,仪器在检测到力值超过5kn后峰值自动消除。
3、 当该组试样中全部的试件试验完成后,按“截面”输入编号,再输入试验数据。
4、 打印完毕后,可以开始下一组试验。
5、 试验完毕后,清除上,下压板杂物,关闭送油阀,关闭电源。
第2篇 台式压力机安全操作规程
操作者上岗前应经过专门培训,认真阅读设备使用说明书,熟悉设备的工作原理、性能和各操纵装置的功能,严格遵守公司安全规章制度及本操作规程,按顺序进行操作。
工作前
1、 准确计算加工零件所需冲压力,检查冲件材料厚度及材质是否符合规定要求;
2、 检查电源接地是否可靠,不得带电开启电气控制箱或触摸电器元件;
3、 检查三角皮带的松紧,不宜过紧,否则易导致电动机发热损坏;
4、 检查各润滑点和摩擦表面加油情况,检查离合器机构及操纵系统的工作状态是否正常;
5、 检查运转部位和模具安装情况;校正工作台两侧的光传感器和反射器,并做挡光试验。
工作中
1、 按下置于工作台左侧的电源总开关,控制箱上的电源指示灯亮起;
2、 按控制箱上“启动”按钮,指示灯亮,曲轴离合器部位发出“嗒”的一声,表明安全保护系统已开始工作;
3、 必须首先脱开离合器,使飞轮处于空转位置后,再开动电机,进行工作;
4、 按“电机启动”按钮,电机启动指示灯亮,电机启动;
5、 按“连续”或“单次”行程按钮,完成行程规范选择;
6、 操纵脚踏开关,即可实现所需工作规范;需要停止时,踩一下脚踏开关即可。
工作后
1、 关闭总电源开关;
2、 待电机与其它转动设备停止转动后,清洁各工作面,作好工作记录和运行情况记录。
维护润滑保养
1、 模具刃口须保持锋利,间隙合理,安装稳固;发现故障或异常现象,立即检修,不得带病工作;
2、 经常检查各部位是否正常,紧固件是否松动,及时更换磨损零件;电磁铁和继电器额定寿命为50万次,应及时检查并考虑更换,以保证操作可靠;
3、 向各润滑点及摩擦表面加润滑油,每班不得少于两次(油质须纯净,不得含有酸性物质和杂质);
4、 定期检查电器控制装置,必须保持其清洁、干燥;定期进行全面检查保养。
异常情况处理
机床出现故障应立即切断电源,请专业维修人员排除后再次开启。
安全注意事项
1、 操作者操作设备时必须保持注意力集中,不得与他人闲聊、嬉闹;
2、 压力机必须在额定公称力范围内工作,不能超负荷使用;
3、 模具及加工件必须确保安装牢固、可靠;严禁将手及身体其它部位直接进入滑块体或连杆的运行区域;
4、 操作者的工作服必须做到“三紧”,留长发者必须将长发盘在工作帽内;
5、 严禁私自拆卸电机防护罩。
节能环保要求
1、 操作者在工作时必须做到节约用电、用水、用气;杜绝跑、冒、滴、漏现象;
2、 操作人员离开工作现场必须关闭电源,完成工作后必须彻底清理现场卫生,达到环保要求;
第3篇 开式可倾式压力机安全操作规程
1注意事项:
1.1压力机操作人员必须经过相关培训,掌握压力机操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;
1.2压力机操作人员应确保充足的睡眠,保持集中精力,严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。在工作之间适当安排休息,以有利于调节情绪;
1.3操作人员不得随意拆除、添加、移动危及安全的零部件;
1.4禁止二人以上同时操作冲床。
2工作前认真做到:
2.1按设备点检表上各项要求认真点检设备,检查每只油标的装置和油路是否牢固畅通,油量否充足,务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑;
2.2检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置操作是否可靠灵活;重要紧固件、螺母、螺栓、销钉有无松动和脱落现象;
2.3安装、拆卸模具时,必须先切断电源,安装模具必须牢固可靠,模具开口必须保持锋利,间隙要合理,并定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。拆卸模具时,必须在合模状态下进行;
2.4调整模具闭合高度时采用手动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车;
2.5压力机周围及床面应保持整洁、应保留足够的操作空间。工作台板上,机床四周应干净、整洁、通畅;
3工作中认真做到:
3.1压力机运转时,禁止身体任何部分进入模具范围,进料、卸料应有专门工具,冲压小件时,必须用镊子或磁吸等辅助工具夹持;
3.2设备在使用中,如需要改变冲件位置、去除废料,改变模具位置和清扫等事项时,应关闭电机,等电机和飞轮安全停转后方可进行;
3.3禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料;
3.4当工艺尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正时应先停机,并用工具解脱、矫正,彻底排除故障和清楚工艺后再继续作业;
3.5当冲床或模具发生异常时,须立即停机断电后并上报。排除故障时,必须先断电,使设备完全处于静止状态后再进行修理,并要在设备显眼处挂好检修牌,严禁带电检修,带病运行。冲压工不得拆装、调试模具,不得拆除护罩。
4 工作后认真做到:
4.1 对压力机各部件进行一次检查。离开工作岗位时,必须将电源关闭,等飞轮完全静止时方可离开。
第4篇 电液式压力机安全操作规程
机械伤害、火灾触电物体打击
4 防护用品
工作服、安全帽鞋防护手套眼镜
5 操作流程
5.1 开机前
5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。
5.1.2 检查设备电源、接地线完好,所有紧固件安装牢。
5.1.3 检查压力机操控系统、上下限位开关安全可靠。
5.1.4 检查液压油位,管路完好。
5.1.5 按规范要求穿戴好个人防护用品。
5.2 运行中
5.2.1 将试块平稳安放在下压板的中心位置。
5.2.2 严禁未关闭防护罩的情况下启动设备。
5.2.3 若设备出现异常,立即切断电源进行检查。
5.2.4 试件破荷前后应轻拿放。
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5.2.5 禁止两人或多操作同一台设备。
5.3 维护与检修 维护与检修
5.3.1 定期维护保养时,停机后关设备电源清理卫生。
5.3.2 检修时必须切断电源,佩戴好防护用品。
严禁未设备维保养6 应急措施
6.1 发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。
6.2 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.3 发生触电时,应立即切断源使人尽快摆脱。
6.4 发生火灾时,应先切断危险源就地启用灭器材;必要动公司级的急救 发生火灾时,应先切断危险源就地启用灭器材;必要动公司级的急救教授方案。
第5篇 可倾式压力机操作规程及保养规范
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。
3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动,安全防护装置是否良好模具有无裂纹,固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时‘啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。
6.在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工,不允许超负荷工作。
9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常;各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象;上、下棋位置是否变动。发现问题立即停车处理。
10.禁止同时冲裁两块以上板料。
11.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关.
12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。
13.发现异响、滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。
14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。
15.调整压力机倾角时,要利用起重机械以确保安全,调完后要将床身销定。
16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通,无锈蚀、无漏油、无“黄袍”,滑动面无拉伤划痕。
(2)检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。
(3)检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动,三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当,安全防护装且是否良好;模具有无裂纹,固定是否正确、牢靠。发现问题,进行修理和调整。
(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,使工作机构往复运动几次,观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象;检查和调整冲头行程与模具间隙,防止工作时“啃模”或顶坏设备。
(5)正式工作前,持设备正常运转后,做几次单次行程动作,检查离合器、制动器及开停机构的准确性。
2.班中保养
(1)按润滑图对有关部位加注润滑油(脂)。
(2)经常注意各紧固件有无松动现象,安全防护装里是否良好,离合器、刹车机构是否正常,上、下锁位是否变动,模具有无裂纹或松动,发现异响、滑块有连击现象、冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。
(3)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。
(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。
(5)发现立柱(导轨)有拉伤现象应及时停机修磨。
(6)及时清理制件及废料。
(7)检查或更换进线电源保险。
3.班后保养
(1)将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关。
(2)擦拭设备,清扫场地,将制件、原料堆码整齐。
(3)检查设备状况。
定期保养
1.按润滑图对有关部位进行润滑,尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
2.用摩擦带制动的制动器,应根据使用的频繁程度,定期调整摩擦带的制动弹簧,并清除摩擦带和制动盘表面的油污,以保证有足够的制动力矩。
3.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。
第6篇 固定式压力机安全操作规程及保养规范
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油且适当,油路畅通。
3.检查设备紧固件有无松动,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹,固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。
6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机,待检查和调整工作完成后,按规定程度启动空压机或打开供风间,待风压达到0.5mpa~0.55mpa时,方可启动压力机电机。
7.普通型离合和制动的压力机,在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。
8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
9.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工,不允许超负荷工作。
11.工作中经常注意压力机各部工作是否正常,发现异响,滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,应立即停车处理。
12.禁止同时冲裁两块以上板料。
13.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关。
14.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。
15.工作台上不准放置工件、工具和杂物。
16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养:
(1)按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通,无锈蚀、无漏油、无“黄袍”,滑动面无拉伤划痕。
(2)检查电机接线、电器装置是否安全、状态良好。
(3)检查设备紧固件有无松动,三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹、固定是否正确、牢靠。发现问题,进行修理和调整。
(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,使工作机构往复运动几次,观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象,检查和调整冲头行程与模具间隙,防止工作时“啃模”或顶坏设备。
(5)正式工作前,待设备正常运转后,做几次单次行程动作,检查离合器、制动器及开停机构的准确性。
2.班后保养:
(1)将各操作手柄(开关)置于空档(本位),断开电源开关。
(2)擦拭设备,清扫场地,将制件、原料堆码整齐。
(8)检查设备状况。
(9)用压缩空气的压力机,应排除储气罐内污物。
定期保养
1.按润滑图对有关部位进行润滑,尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
2.用摩擦带制动的制动器,应根据使用的频繁程度,定期调整摩擦带的制动弹簧,并清除摩擦带和制动金表面的油污,以保证有足够的制动力矩。
3.集中供油的压力机,应定期清洗过滤器。
4.用压缩空气的压力机,按单位规定定期送检压力表和安全阀。
5.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。
第7篇 台式压力机操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、工作前必须穿好工作服，戴好劳动防护用品后方可操作。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。产品、工具放置要稳固，不得伸出工作台外，以免震动或碰撞导致坠落或倒塌事故。
3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。
4、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
5、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。
6、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。
7、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。
8、非专业人员不得拆卸、维修本设备。
二、 工作前
1、操作者必须了解机床的结构、性能及清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，应考试合格后，才能上岗使用设备。
2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。[1]监督上一班清扫机床情况。[2]设备及辅助设施的完好情况，观察床体、夹具应无开裂现象；夹具、压板等各紧固部分应紧固，螺丝应无松动或滑丝现象。[3]线路无破损，各开关、按钮、信号灯等电器应灵敏有效。
三、工作中
1、工装、产品装夹必须稳固，确定手已离开夹具的夹挤区后方可启动压制开关。
2、活塞下行时，严禁修正工件位置或将手伸入夹挤区内，放入或取出小的零部件时应采用辅助工具。
3、工作中设备或工装出现异常时应立即停机通知相关维修人员维修。
四、工作后
1、关闭总电源、气源，彻底清扫设备和周围场地，按要求做好日常保养。
2、操作者应对清扫检测台认真负责，做好交接班工作。
设备动力部
第8篇 台式压力机:操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、工作前必须穿好工作服,戴好劳动防护用品后方可操作。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。产品、工具放置要稳固,不得伸出工作台外,以免震动或碰撞导致坠落或倒塌事故。
3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时,应统一指挥,注意相互间的协调一致。
4、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
5、工作时,必须集中精神,不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。
6、未经安全部门充许,任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。
7、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。
8、非专业人员不得拆卸、维修本设备。
二、 工作前
1、操作者必须了解机床的结构、性能及清洁、润滑情况,熟练掌握本设备操作过程,应考试合格后,才能上岗使用设备。
2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。[1]监督上一班清扫机床情况。[2]设备及辅助设施的完好情况,观察床体、夹具应无开裂现象;夹具、压板等各紧固部分应紧固,螺丝应无松动或滑丝现象。[3]线路无破损,各开关、按钮、信号灯等电器应灵敏有效。
三、工作中
1、工装、产品装夹必须稳固,确定手已离开夹具的夹挤区后方可启动压制开关。
2、活塞下行时,严禁修正工件位置或将手伸入夹挤区内,放入或取出小的零部件时应采用辅助工具。
3、工作中设备或工装出现异常时应立即停机通知相关维修人员维修。
四、工作后
1、关闭总电源、气源,彻底清扫设备和周围场地,按要求做好日常保养。
2、操作者应对清扫检测台认真负责,做好交接班工作。
设备动力部
第9篇 可倾式压力机安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2．严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
3．检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。
4．用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5．检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
6．在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7．安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8．严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。
9．工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象；上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。
10．禁止同时冲裁两块以上板料。
11．冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。
12．使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。
13．发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。
14．工作台上不准放置工件、工具及杂物。
15．调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身锁定。
16．工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
第10篇 可倾式压力机操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，安全防护装置是否良好模具有无裂纹，固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时‘啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
6.在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。
9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象；上、下棋位置是否变动。发现问题立即停车处理。
10.禁止同时冲裁两块以上板料。
11.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关.
12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。
13.发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。
14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。
15.调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身销定。
16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划痕。
(2)检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。
(3)检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装且是否良好；模具有无裂纹，固定是否正确、牢靠。发现问题，进行修理和调整。
(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象；检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时“啃模”或顶坏设备。
(5)正式工作前，持设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。
2.班中保养
(1)按润滑图对有关部位加注润滑油(脂)。
(2)经常注意各紧固件有无松动现象，安全防护装里是否良好，离合器、刹车机构是否正常，上、下锁位是否变动，模具有无裂纹或松动，发现异响、滑块有连击现象、冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。
(3)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。
(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。
(5)发现立柱(导轨)有拉伤现象应及时停机修磨。
(6)及时清理制件及废料。
(7)检查或更换进线电源保险。
3.班后保养
(1)将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关。
(2)擦拭设备，清扫场地，将制件、原料堆码整齐。
(3)检查设备状况。
定期保养
1.按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
2.用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动盘表面的油污，以保证有足够的制动力矩。
3.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。
第11篇 可倾式压力机:安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。
3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹,固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。
6.在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工,不允许超负荷工作。
9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常;各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象;上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。
10.禁止同时冲裁两块以上板料。
11.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关。
12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。
13.发现异响、滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。
14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。
15.调整压力机倾角时,要利用起重机械以确保安全,调完后要将床身锁定。
16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
第12篇 气压式压力机安全操作规程
1 .开启压力机前,先检查模具是否按规定固定牢靠。 模具安装高度不得低于滑块封闭高度。
2. 启动电动机,待电动机全速运转后,并且检查浓油泵是否运转,方可操作离合器。
3. 操作人员离开机床时,必须切断电源。
4.压力机工作负荷必须在安全曲线范围内不得超载,绝对禁止同时冲裁两块板料。
5.在安全保护装置不完善的情况下,不得开动压力机。
6.发现滑块停不到上死点或滑块自由下滑,并且离合器在运转时有敲击声,应立即停车检查。
7.发现气路有严重漏气时,必须立即停车。
8.为了确保人身安全,必须用双手按钮操作压力机,严禁操作工擅自使用脚踏开关。如生产需要必须使用脚踏开关,需经车间
主任同意方可使用脚踏开关。
9.工作中严禁用手伸入模具工作区内取工件,必须用镊子或吸铁等辅助工具提取工件;在使用脚踏开关时,完成一次动作后必
须把脚移开踏板,以免发生连冲事故。
10.清除模具区内残留物,必须用刷子和压缩空气清除。如清除时间较长,必须切断电源。
11.对装有光电保护装置压力机,操作压力机前必须确认光电保护有效,方可工作。并在日常点检卡中做好记录。
编制:龚金跃 审核:
上海久洲金属制品有限公司
动力设备部
