第1篇 铣工安全技术操作规程
1、工作前要穿戴好劳动保护用品,长发必须在工作帽里操作中不许戴手套。
2、必须熟悉机床的构造、性能、操作方法,徒工操作时师傅要监护。
3、工作前要检查机床的限位,保险装置是否可靠,工作中设备发生故障时应立即停机,通知有关人员处理。
4、工作中严禁用手触摸加要过的工件表面,测量工件、上下工件和主轴变速时要停机。
5、清除切屑要用刷子,刀具旋转时,不要用棉纱擦工件。
6、加工脆性材料或高速切削时,手轮要脱开,防止手轮旋转时磕碰。
7、操作中,工件、工具要装卡牢固,装卸刀具夹紧工件时用力不要过猛,以防扳手打滑发生意外。
8、使用吊车时,工件要捆牢,手势要明确,防止损坏设备和伤人。
第2篇 数控镗铣工安全操作规程
一、工作前:
1、穿戴好劳保护品,每台设备必须配备专门的操作者,非操作者严禁操作设备。
2、不允许超范围、超负荷使用设备。
3、电气柜由操作者管理,非专门的电气维修人员不许随意打开。
4、工作前操作人员应检查工件零点、刀补参数是否正确,以免由于计算机故障、工作零点、刀补参数丢失而起撞车事故及伤人事故。
5、如中途离开要将操作面板电源开关以及电气柜电源开关放至零位。
6、开机前将压缩空气油水分离器阀门打开,放尽冷凝水。
7、正确安装角铣头,并点车试转,确认正常方能运转。
二、工作中:
1、任何时候必须清楚紧急停止按钮的正确位置。
2、不允许将身体任何部位靠近或置于旋转部位或移动部件上。
3、在机床启动和运转时不允许打开防护门或任何护盖。
4、如需带电维修,必须用专门培训过的人员。
5、操作人员要精力集中,应随时注意机床的运转情况以及故障信号显示状况,发现异常及时停机向有关人员报告。
6、在装卸大件或重活时,要注意人身安全并保护好工作台面,不准砸、撞或碰伤。
7、工作中使用的工、卡、量具、在制品不准随意放在机床工作台面和油漆面上。
8、切削刀具没有夹紧在主轴上之前,禁止启动主轴。工件在工作台上没有固定夹紧之前禁止切削。
9、设备如发生事故,要了立即切断电源,保护现场,及时上报,按事故程序办理。
三、工作后:
1、停止控制开关、切断液压电路。
2、擦拭机床各部位。并选用专用敷料擦拭主轴锥杆,将锥杆退刀最短位置,卸下刀具清擦锥孔。
3、按定置要求将工件摆放整洁、清理机床周围卫生。
4、认真填写交接班记录。
第3篇 工贸铣工安全操作规程
1、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽。
2、开车前,检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠,刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理,并保持清洁。
4、使用快速进给时,当工件快接近刀具时,必须事先停止快速。学生一般情况下不用快速进给。
5、一般情况下,不用顺铣只用逆铣。
6、在工作台快速进给时,应注意手动手柄是否脱开,以免伤人。
第4篇 螺旋铣工安全操作规程
1、挂换分齿齿轮时，必须关闭总电门，放介轮时，不准把手指垫到啮合的两个齿轮中间，以免克伤。
2、换齿轮，拧紧螺帽，关锁齿轮箱护罩和开关电门要由一个人去完成，防止误开电门而发生事故。
3、投入切削前，要把摇柄、扳手等各种工具从工作台上取下。防护挡板要挡好，冷却系统要经常检查，保持通畅。
4、换工件时，工作台要退出一定距离，防止铣刀划伤手；心轴、套垫要检查好，上工件时两手要端平，不得把手伸到齿轮下面去穿套，以免压伤手指。
5、卡紧工件时不准用与螺帽规格不符的扳手，亦不准在扳手把上加套管，免得脱开时伤人。
6、清理铁屑时，要用专门工具；加工完的工件不可堆放过高，防止倾倒时砸伤手脚。
7、察切削面精度或测量尺寸时，不准用手去拭擦油沫，以免造成手指扎刺或划伤。
第5篇 金属切削机械铣工安全技术操作规程
1. 高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
2. 机床运转时,不得调整、测量工件,以防手触及刀具碰伤手指。
3. 在铣刀旋转完全停止之前,不能用手去制动。
4. 装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或夹具
5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。
6. 在激动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。
第6篇 金属切削机械安全技术操作规程-铣工
1. 高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
2. 机床运转时，不得调整、测量工件，以防手触及刀具碰伤手指。
3. 在铣刀旋转完全停止之前，不能用手去制动。
4. 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具
5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。
6. 在激动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。
第7篇 端面铣工安全操作规程
1、操作者要熟悉本机床的一般性能、结构、传动系统,严禁超性能使用。
2、开车前,按规定加油检查,保持润滑系统清洁良好。
3、检查操作系统是否灵活,如停机在8小时以上,应先低速运转3~5分钟使各系统正常后再使用。
4、工作台面不准放置金属物品,安放分度头、虎钳等较重的物品时要轻取轻放,以免碰伤工作台。
5、所用刀杆要清洁,夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。
6、夹紧工件,铣刀必须牢固,不得有滑牙松动现象,换刀时必须将拉杆螺母拧紧,切削前应空转实验,确认无误后再进行加工。
7、自动走刀时要检查安全防护装置是否灵敏,防止发生碰撞等意外。
8、切削中刀具未退出工件时不许停车,停车时先停止进刀再停主轴。
9、操作者离开、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时都应停车。
10、机床发生故障或不正常情况时,应立即停车排除。
11、机床上各类部件、安全防护装置,不得任意拆除,所有附件应妥善保管,保持完整良好。
12、工作完毕后应将工作台移到中间位置,各手柄放在非工作位置,切断电源,清扫机床,保持清洁,如倒班要做好交接记录。
第8篇 花键铣床铣工安全操作规程
1.对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查,如有故障,严禁开动。遵守齿轮工一般安全规程。
2.开车前先开动油泵电机5~10分钟,然后由低速到高速进行空转,检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏、可靠,限位挡铁应按工件加工长度调整好,然后进行工作。
3.在切削中,刀具退离工件之前不准停车。
4.在换装挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。
5.机床运转切削时,严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当,不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。
6.发现工件松动,机床有异常现象或发生故障时必须停车检查。
第9篇 铣工五防一灭安全技术操作规程
五防：（防撞压、防绞辗、防触电、防溅击、防刺割）一灭：消灭工伤事故。
一、防撞压
1、经常保持机床和周围场地整洁，毛坯件与加工完毕的成品件要堆放整齐牢靠，并保持来往通道畅通。
2、开机前将机上的杂物拿掉，并认真检查工夹刀具的紧固程度，装卸大型工件时，必须与起重机密切配合，要令行禁止，工件下面用木块垫住。
3、机床挂拆轮架和调换齿轮时，必须等机床停止运转切断电源后方可进行。
二、防绞辗
1、工作前整理好自己的衣服、扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，头发必须塞进帽子内，不准穿裙子和拖鞋上岗操作。
2、严禁戴好手套操作，如加工大件且外表有毛刺锋口，允许戴好布手套作装卸（防止割伤手）之用。但开车前必须除下手套。
3、上班前首先要检查机床转动部位以及齿轮箱的防护罩是否完整良好？防护罩如不完整或损坏时，要及时向领导汇报与有关部门联系，采取修理或更新后方得开机。
4、机床在运转时禁止用棉纱去擦拭转动部位，人体不可依靠或钻立在机床上。
三、防触电
机床一切电器设备，开机前应做全面检查，如有问题不得自行修理和拆装，必须请电工检查和修理，机床上使用的照明灯均应采用（36伏以下）低压电源。
四、防溅击、
操作时必须戴好防护眼镜，遇有铁屑飞溅时，工件周围安装护罩或挡屑板。
五、防刺割
1、禁止隔着运转的刀杆传递东西，不得用手指或戴着手套扫铁屑，也不许用嘴吹铁屑，必须用刷子清扫铁屑。
2、拆装铣刀时要用棉纱或旧布将刀口包好，防止割伤手。
3、在进给切削时，禁止测量工作物，或将手指伸进转动的刀刃处。注意事项：凡机床有下列情况时必须停车：（1）稍离工作岗位时。（2）停电或保险丝烧坏时。（3）机床调整装刀变速注油时。（4）装卸工作物或调节机床夹具时。（5）用手摸法检查工件光度，或用量具检查精度时。（6）扫除工具上和卡盘以及被加工零件上的铁屑时。
4、操作者必须定期检查各部位保险装置、以防快速运行时发生意外事故。
六、青年徒工必须熟悉三个月后，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。
第10篇 实习铣工安全操作规程
1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。
3、应在指定的机床上进行实习。未经允许,其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。
4、开动机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,各进给方向自动停止挡铁是否紧固在最大行程以内,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等。检查周围有无障碍物,才可正常使用。
5、不准戴手套工作,不准用手模正在运动的刀具,停车时不得用手去刹铣床的刀杆。
6、开车后精力要集中,不许聊天,不准离开机床,如离开,必须停车。
7、变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。更换铣刀时,要仔细检查刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铣刀刃口割伤。
8、爱惜工具,不得把工、量具放在机床工作台上,精密量具使用时更要注意保养。
9、铣削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,不然可能引起刀具和工件的损坏。要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑。工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,小心毛刺割手。
10、自动走刀控制挡块要调整准确,不得松动。
11、两人操作一台机床时,应分工明确,相互配合,在开车时,必须注意另一个人的安全。
12、不要站在切屑飞出的方向,以免伤人。高速铣削时加防护挡板。
13、铣齿轮时,必须等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄。
14、工作中如机床发出不正常声音或发生事故时,应立即停车,保持现场,并报告指导教师或师傅。
15、工作完后,应切断电源,扫清切屑,擦净机床,在导轨面上涂防锈油,各部件应调整到正常位置,打扫现场卫生。
第11篇 铣工安全操作规程
1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。
2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。
3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
4、工作台上不得放置工、量具及其它的物件。
5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。
6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
8、装平铣刀、使用扳手、扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。
10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。
第12篇 铣工滚工安全操作规程
1遵守金属切削加工通用安全操作规程。
2加工工件时,应先开动刀轴后进刀。
3高速切削应注意工件的进给方向和铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。
4在机动快速进给时,必须将手轮离合器打开,以防手轮离合器快速旋转伤人。
5刀轴未完全停止转动时,严禁用手制动。
6装卸铣刀、滚刀要用专用衬垫,不要用手直接握住铣刀、滚刀。
7使用板手紧固工件时,用力方向应避开铣刀、滚刀。
