第1篇 切割机安全操作规程
1、总则
1.1本为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针,强化安全管理,增强安全意识,确保安全生产,消除人的不安全行为,物的不安全状态,使安全生产做到有章可循,有据可依,特制订本规程。
1.2作业人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安全生产禁令”的有关规定。
1.3本规程适用于各车间维修岗位作业人员。
2、操作程序
2.1切割物件前,先戴好(手套、口罩、眼镜),避免飞溅物伤人。
2.2切割机在使用前必须检查能否正常使用(如电源线有无破损,切割片是否紧因有无破损等)。
2.3更换切割片时,先关掉电源,挂警示牌,切割片必须同心、紧固,以免脱落伤人。
2.4切割机必须在车间指定的房间使用,且不能正对易燃物和人切割。
2.4启动时,检查切割机运转方向是否正确。
2.5切割机在切割物件时,物件必须夹紧。
2.6切割物件时用力要平稳。运行时,如切割片损坏,须立即停止使用,更换完好的切割片再运行。
2.7切割完毕后,先关掉电源,待砂轮片停止转动时,再取物件,以免飞转的切割片伤人。
2.8严禁在切割片上砂磨物件。
2.9切割完毕后,必须把切割机整理好,并打扫切割场所清洁。
第2篇 混凝土切割机安全操作规程
1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确， 升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
3.操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
5.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应 使用专用工具送料，不得直接用手推料。
6.作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
7.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
第3篇 切割机、圆盘锯安全操作规程
1、使用切割机、圆盘锯应由电工接线，禁止私自乱接。
2、使用前必须严格检查各部位连接螺栓有无松动，防护罩和接地线是否良好，金属外壳和电源线有无漏电，砂轮片、锯片有无裂纹，确认后方可使用。
3、开机后先空转试运行，待运转正常后方能操作。使用切割机必须戴好防护眼镜。
4、切割件必须放平、放正，夹固可靠方能作业。禁止用切割砂轮片当砂轮磨削使用。
5、切、锯割时正面不准站人，不准撞击和猛压。锯割时要拿稳、慢慢接触工件。
6、换砂轮片或锯片时，必须认真检查有无损伤和裂纹，配合要妥当，用扳手拧紧螺帽，松紧要适当。
7、装卸工件时，必须关闭电源，待完全停稳后，砂轮片或锯片上升到规定位置后方可进行。
8、工作完毕立即切断电源。设专人保管，定期检查和修理。
第4篇 数控切割机维修保养说明及安全操作规程
1、防止触电
●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾
●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤
●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作注意事项
(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色电源开关，防止发生意外。
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。
(8)如发现故障，应有故障记录。
5、其他注意事项
（1）搬运和安装
●在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。
●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞，并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
（2）外部接线及气管连接
●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
●若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
（3）不得改变机器的相关参数，以免引起故障。
（4）切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。
机械部分维修维护
1、每周清理一次机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。
2、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。
3、经常检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。
气路部分维修维护
1、气路系统维护
a、经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。
b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。
2、减压阀的维护。调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。
3、割炬割嘴回火防止器的维修
a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。
b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。
注：设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机，否则后果自负。
第5篇 手提式轮切割机砂轮片安全操作规程
1手提式切割机的试验和检查
11切割机的电机每六个月必须由电气试验单位进行定期检查，如有异常，立即停止使用。
12检查砂轮片型号与切割机相匹配。严禁使用有裂纹或其他不良的砂轮片。
13切割机必须装有用钢板制成的防护罩，应能保证当砂轮片碎裂时挡住碎片。
2手提式切割机使用时注意事项
2.1使用切割机时，应戴防护眼镜。
2.2使用时，应使火星向下，作水平切割时应做好防止伤害其他工作人员的措施。
2.3严禁在特级和一级动火区未办理动火工作票就使用砂轮切割机。
2.4不准用砂轮片的侧面打磨工件。
2.5使用切割机时，必须把切割机的物件夹紧后，方可开始工作。
2.6工作中发现工件或砂轮片松动，应立即停机，使砂轮片离开工件，重新进行紧固。
2.7严禁切割非金属材料。
第6篇 切割机安全操作规程和保养规定
1、工作前
1)、穿好工作服,带好防目镜,长发要将头发盘起戴上工作帽。
2)、对切割机进行清洁消毒工作,确保卫生安全。
3)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明。
4)、打开总开关,空载试转几圈,待确认安全后才允许启动。
2、工作时
1)、严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。
2)、不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。
3)、本台切割机只允许切割公司要求的材料。
4)、不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全速。
5)、不允许任何人站在锯后面。
6)、不得探身越过或绕过锯机,锯片未停止时不得从锯或材料上松开任何一只手或抬起手臂。
7)、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。
8)、维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止,不得使用不适宜切割的锯片。
9)、锯片割裂时,要及时排除断裂诱因,防止再发生。
10)、发现有不正常声音,应立刻停止检查。
3、工作后
1)、关闭总电源。
2)、清洁消毒设备、注意防锈防尘,整理工作台和场地。
4、保养
每次使用完毕后,要及时对设备清洁消毒。由本设备主管人员每周定时对设备维修检查一次,检查切割机各个零部件的完整性和操作性能,检查整机防漏电性,并做好记录。使用超过3个月要更换锯片。
5、如发生人身、设备事故,应保持现场,马上报告有关部门负责人处理。
第7篇 切割机安全操作规程和保养
1、工作前
1）、穿好工作服，带好防目镜，长发要将头发盘起戴上工作帽。
2）、对切割机进行清洁消毒工作，确保卫生安全。
3）、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。
4）、打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
2、工作时
1）、严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2）、不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。
3）、本台切割机只允许切割公司要求的材料。
4）、不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。
5）、不允许任何人站在锯后面。
6）、不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或材料上松开任何一只手或抬起手臂。
7）、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
8）、维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用不适宜切割的锯片。
9）、锯片割裂时，要及时排除断裂诱因，防止再发生。
10）、发现有不正常声音，应立刻停止检查。
3、工作后
1）、关闭总电源。
2）、清洁消毒设备、注意防锈防尘，整理工作台和场地。
4、保养
每次使用完毕后，要及时对设备清洁消毒。由本设备主管人员每周定时对设备维修检查一次，检查切割机各个零部件的完整性和操作性能，检查整机防漏电性，并做好记录。使用超过3个月要更换锯片。
5、如发生人身、设备事故，应保持现场，马上报告有关部门负责人处理。
第8篇 切割机安全技术操作规程
1、工作前
(1) 穿好工作服,带好防目镜,女工长发将头发盘起戴上工作帽。
(2)电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明。
(3)打开总开关,空载试转几圈,待确认安全后才允许启动。
2、工作时
(1)严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。
(2)不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。
(3)本台切割机只允许切割塑料型材。
(4)不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全速。
(5)不允许任何人站在锯后面。
(6)不得探身越过或绕过锯机,锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
(7)护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。
(8)维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止,不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。
(9) 发现有不正常声音,应立刻停止检查。
3、工作后
(1) 关闭总电源
(2)清洁、整理工作台和场地
4、 如发生人身、设备事故,应保持现场,报告有关部门。
第9篇 铝材切割机操作规程
一、工作前：
1.穿好工作服,带好防目镜女工长发将头发盘起戴上工作帽.
2.对电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。
3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
二、工作时：
1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2.不得试图切锯未夹紧的较小工件、较短工件。
3.本台切割机只允许切割铝型材。切忌切割铁质型材
4.不得进行强力切锯操作，在切割前要让机器空转10秒钟以上使电机达到全速。
5.不允许任何人站在锯后面出料口，以防短料飞出伤人。
6.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯口进行任何操作。
7.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
8.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
9. 发现有不正常声音，应立刻停止检查.
三、工作后
1. 关闭总电源
2. 清洁、整理工作台和场地
四、如发生人身、设备事故，应保持现场，及时报告相关部门。
第10篇 线切割机安全操作规程
为保证实践教学质量,规范实验设备使用,避免出现机床及人身事故,特制定本规程:
1、 开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作。
3、 应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。(工作台最大承载重量120kg)
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活,特别是倒向器和轴承,要定期检查更换(暂定半年)。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、 加工中禁止触摸工件、丝架,以免触电。
8、 实习结束应将工作区域清理干净,夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱,并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃,防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。
第11篇 空气等离子切割机安全操作规程
1. 本机专人操作,操作工必须持证上岗。
2. 接地良好。
3. 开机前检查气压和割把不得漏气。
4. 割嘴和电极根据使用情况和切割工件质量进行更换。
5. 发现异常立即停机通知电工维修。
6. 严禁在设备通电的状态下用手试验割嘴是否出气。
7. 工作完毕,关闭电源,机器内部定期除尘保养(用大气吹)。
8. 严禁带电打开设备护罩进行各种作业。
第12篇 铝型材切割机安全操作规程
一、工作前:
1. 操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。检查机器设备的各个部分,认真填写《设备点检表》。
2. 必须检查电气接地线是否完好、可靠。
3. 夜间作业应有足够的照明。
4. 本机器必须专人专用,其他人员未经车间主管同意,不得擅自使用。
5. 操作前,严禁戴手套、戴项链、穿拖鞋、带病、酒后操作机器,穿好工作服,戴好护目镜、口罩,检查个人衣着佩戴有无做到“三紧”领口紧、衣袖紧、上衣下摆紧;女工的发辫不应露在工作帽外。
6. 检查工作区域有无杂物,以防滑拌倒。
7. 检查锯片是否锋利,是否锁紧,锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,不得有裂纹。
8. 不能使用钝了齿的锯片。用钝了必须研磨复修后再使用。
9. 检查导轨、齿条丝杆上是否有障碍物,并及时清理。
10. 检查锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确。不得使用变形或者损坏的锯片。
11. 明确此机器只能切割铝型材,不能切割其他金属。
二、工作中:
12. 试机一分钟,看机器运转是否正常。
13. 被锯铝型材必须用汽缸夹紧装置固定牢。
14. 上机操作时,不得东张西望,操作须集中精力,严禁吸烟、吃食物、与他人攀谈,说笑逗闹。
15. 开机后,必须待转速正常后方可进行锯料。防护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15cm以内。
16. 不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15cm)。
17. 在机器运转中,不得在机器上清理铝屑。
18. 操作人员不得站在和面对与锯片旋转离心力的方向(即锯片的正前方)操作,手臂不得跨越操作。
19. 锯片未停止时不得松开汽缸夹紧装置取下被锯铝型材。
20. 机器运转时,发现异常现象(冒烟、异响、发热、火花等),应立即关闭电源,向车间主管反映,非专业维修人员不得擅自拆卸机器设备。
21. 人员在操作时,不得远离岗位,不得靠近或者触摸转动或者移动的零部件。需要离开时,必须停机断电。
三、工作后:
22. 作业结束,关闭机器开关按钮,切断电源,待机器完全停止后用风枪或者鸡毛掸子为机器除尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手。将余料清理干净,应定期为机器加油,保养。
23. 下班后关闭总电源,关闭供电箱。
24. 维修及更换据片时,必须关闭电源。待锯片完全停止时,方可进行机器维修。
25. 严格遵守操作规程,不超负荷和带病使用设备,及时清楚设备的不安全因素,确保设备安全。
