第1篇 浮选操作规程
浮选操作规程
1. 开车前的检查和必须具备的条件
1.1.按照《安全操作规程》规定的内容检查,保证所有内容符合要求;
1.2.按照《设备操作、维护、检修规程》中的有关内容,检查所有浮选设备以及其他附属设备和设施,保证要求的各项内容符合规定;
1.3. 如有必要,通知配电室,向该系统的浮选设备送电。
2. 开车顺序
2.1. 接到班长和/或车间主任的开车信号后,准备开车;
2.2. 如果浮选机停车时间超过8小时,每台浮选机启动前要盘车;
2.3. 依次从………………搅拌槽,自后而前启动各台设备,然后启动刮板;
2.4. 设备运行正常后,通知给班长…………。
3. 正常运转的检查
3.1.按照《安全操作规程》规定的内容检查,保证所有内容符合规定;
3.2.按照《设备操作、维护、检修规程》中的有关内容,定期检查所有浮选设备以及其他附属设备和设施,保证要求的各项内容符合规定;
3.3. 待再磨机正常运转、矿量正常后,与……人员联系,使浮选系统逐步正常;
3.4. 属于自己添加和控制的药剂,要防止添加量大幅度波动,以免造成工艺混乱;
3.5. 随时注意矿量、磨矿质量、矿石性质变化情况,及时与…………人员联系,做出相应调整,必要时可以自行调整精选药台上的药剂,保证选矿指标;
3.6. 采取可能的措施,防止不正常情况(如跑槽、落槽、管道堵塞)的发生;
3.7. 有下列情况之一的,应立即向班长报告,并请求处理:
3.7.1. 浮选槽体或其他部位漏矿的;
3.7.2. 电动机烧坏的;
3.7.3. 其他突发严重情况的。
4. 停车顺序
4.1. 正常情况下,接到再磨机已停车信号(再磨机检修的情况除外)时,让浮选设备在运行20分钟后,方可停车;
4.2. 设备的停车顺序为:刮板、搅拌槽、粗选、精扫ⅰ、精扫ⅱ、精选ⅰ~ⅷ,自前而后停止各设备;
4.3. 与药台联系停止所有药剂,自动加药的,确认已经停药;属于自己加药的药剂,停车后要确保停止加药,以防再次开车后出现工艺事故;
4.4. 停下系统中各部分的添加水;
4.5. 待所有设备停止后,通知班长;
4.6. 设备停车后,在设备的启动按钮或开关上悬挂类似“禁止启动”的警示牌;必要时,还要到配电室或控制室办理停电手续。
5. 注意事项
5.1. 正常情况下,整个系统的开、停车要在车间主任的统一协调下进行;
5.2. 白天班至少检查一次精矿管道,掌握其磨损情况,防止精矿流失;
5.3. 开车前或停车后,要和地板泵人员联系,随时启动地板泵,防止造成污染事故。
第2篇 浮选工安全操作规程
一、作业前，穿戴好劳动防护用品，详细检查机械、电气各部是否正常；设备外部危险部位防护装置是否齐全可靠；管道、溜槽是否畅通；设备周围是否有障碍物等等，一切无误后，方可按顺序开机。
二、开车程序：
1、在下道工序作业设备启动3-5分钟，即可发出开机信号，并通知上道工序岗位。
2、逐台进行启动，待前一台运行平稳后，再开第二台。
3、浮选机全部运行后，开动刮板电机运行，待一切正常后，即可给矿。
三、停车必须在磨机停车20分钟后进行，严禁湿手操作电气开关。
四、运转中要适当调整冲洗矿浆水量，以防矿浆堵死溜槽；经常检查机械运转情况，注意机械声响、轴承温度、电流大小等是否在正常范围内，发现异常或故障及时处理。
五、检查浮选机、搅拌槽，行走要注意安全，及时清除障碍；严禁登跳运转部位护罩；严禁靠坐浮选槽歇息。
六、停车处理某台浮选机故障时，应切断电源并挂上安全警示牌，恢复作业时必须由本岗位人员开机。检修浮选槽内部时，应将矿浆放空；更换或检修搅拌机时，必须用钢绳吊起，禁止用三角带、麻绳起吊。起吊时，遵守起重工有关安全规定。检修后，必须认真清理掉入机内的各种杂物。
七、浮选工添加药剂时，应遵守药剂工有关安全规定。
八、严禁用脚蹬盘水量调节开关或皮带轮。
第3篇 浮选机安全操作规程
(一)开车准备
1.检查进出料管道是否漏、堵、清水冲洗。
2.搅拌槽及浮选槽内有杂物要先清除。
3.传动皮带松紧合适，泡沫刮板灵活，泡沫槽道是否有漏，补给水管，阀门良好。
4.润滑点情况良好、安全防护罩稳固。
5.按粗、精1至6顺序开动选机，开动送机后，方可给料。
(二)运行操作
1.运转中，叶轮轴承温度小于65度，检查皮带松紧磨损度。
2.注意泡沫，防止冒槽、跑矿，液面充气量合适，浮选液面稳定。，
3.给药量应严格执行工艺制度，补加水不可太大，清除槽内异物。
(三)停车操作
先停给料、运行一段时间后停车，停车后冲洗精矿、尾矿管道。
第4篇 浮选岗位安全操作规程
(一)开车:
(1)检查进出料管道是否漏、堵、清水冲洗。
(2)搅拌槽及浮选槽内有杂物要先清除。
(3)传动皮带松紧合适,泡沫刮板灵活,泡沫槽道是否有漏,补给水管,阀门良好。
(4)润滑点情况良好、安全防护罩稳固。
(5)按粗、精1至6顺序开动选机,开动送机后,方可给料。
(二)操作
(1)运转中,叶轮轴承温度小于65度,检查皮带松紧磨损度。
(2)注意泡沫,防止冒槽、跑矿,液面充气量合适,浮选液面稳定。,
(3)给药量应严格执行工艺制度,补加水不可太大,清除槽内异物。
(三)停车:
先停给料、运行一段时间后停车,停车后冲洗精矿、尾矿管道。
第5篇 浮选工岗位安全操作规程
1、开车前检查：
⑴搅拌槽、浮选机、刮板机各部螺丝是否松动。
⑵各运转机润滑状况。
⑶搅拌槽、浮选机有无漏矿漏水现象。
⑷各流程管路是否完好、畅通。
⑸各运转皮带是否完好，安全防护罩是否完整。
2、重负荷开车前要是先盘车、相互联系好后才能开车。
3、要按指定开车顺序开车，即扫选→粗选→精选→搅拌槽。
停车时按上述相反方向进行。
4、启动浮选机后，检查浮选机是否正转（顺时针），如反转（逆时针）及时与电工联系处理。
5、运转中禁止：
⑴横越刮板； ⑵换三角带；
⑶杂物掉入浮选机内； ⑷维修浮选机。
6、运转中注意：
⑴各部螺丝是否紧固。⑵各部位润滑情况。⑶各电机及机械轴承温升情况。⑷运转皮带完整情况。⑸矿浆是否正常流动。
7、擦洗浮选机时要注意手指和头发、衣襟和袖口不要碰上运转部位。
8、正常停车时必须循环到一定程度后方能停车。
9、无通知停电时要立即拉下总开关。
10、现场配药室要加强剧毒药物品的管理，注意防火、防潮。
11、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。
第6篇 浮选工段安全操作规程
1、开车前应检查各机架，电机座，主轴承上的螺栓是否松动，槽体是否漏浆，板及板轴是否良好，槽内不得有木片等杂物，矿浆管是否畅通无阻，各润滑点是否有油。
2、检查皮带轮不得有松动现象，不得有裂纹，三角带松紧适宜，职不适宜应及时调整。各部螺栓有无松动,防护罩是否完好,有无与车带轮磨擦.
3、检查电器部分是否良好，接点螺丝是否良好。
4、开车顺序：合上开关刀闸，用手扳动各皮带轮，认为轻便无阻即可起动，按起动按钮，并注意各电机音响情况，然后开动刮板电机，待一切正常运转后，方可给矿。
5、下道工序运行正常后，开扫选→5→4→3→2→1，选5→4→3→2→1，精选2→1，启动搅拌槽，运行正常后，向上道工序回铃，给入矿浆加药。
6、停车顺序：停车时，须先停止给矿二十分钟，停止电机转动，然后停刮板电机，拉下刀闸。
7、待前道工序不来矿浆后，停药、加水循环，30分钟后，从前往后停车，停车时间较长时，排空槽体。因故停车后，再开车时，先开精选、粗选1、2， 待泡沫不多时再依次向后开动设备，以避免槽内存药量大，溢流槽冒槽。
8、 浮选机在操作中要均匀给矿，不得超量，要控制好矿浆浓度和药剂，调整好进气量，各槽底应铺设铸大石板，保证设备的合理使用寿命。
第7篇 chf―x14m3、6a浮选机安全操作规程
一、设备的合理使用
1、要均匀给矿，不得超量。
2、控制好矿浆浓度和药剂。
3、调整好进气量。
4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。
5、停车时，须在球磨机停车20分钟后方可停车。
二、运转前的准备与检查
1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。
2、槽体是否泄漏。
3、刮板和刮板轴是否完好。
4、槽内是否有杂物。
5、矿浆管是否通畅无阻。
6、各润滑点是否有油。
7、三角带松紧应适宜。
8、带轮安装有无松动现象。
9、三角带是否有断裂痕迹。
10、开关箱刀闸是否完好。
11、各部螺丝、接点是否良好。
三、操作方法
（一）开车顺序
1、合上开关箱刀闸。
2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动，按起动按钮，并注意电机声响情况。
3、开动刮板电机，待一切正常运转即可给矿。
（二）、停车顺序
1、停车时，须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。
2、停刮板电机，拉下开关箱刀闸。
3、无通知停电时，拉下开关箱即可。
第8篇 浮选工安全技术操作规程
（一）作业前，穿戴好防毒面具等劳动防护用品，详细检查机械、电气各部是否正常；设备外部危险带防护装置是否齐全可靠；管道、流槽是否畅通；设备周围是否有障碍物；用手盘动立轴皮带轮，看转动是否正常等等，一切无误后，方可按顺序开机。
（二）开车程序
（1）在下道工序作业设备启动3-5分钟后，即可发出开机信号，并通知上道工序岗位。
（2）逐台进行启动，待前一台运行平稳后，再开第二台。
（3）浮选机全部运行后，开动刮板电机运行，待一切正常后，即可给矿。
（三）停车必须在磨机停车20分钟后进行，严禁湿手操作电气开关。
（四）运转中要适当调整冲洗矿浆水量，以防矿浆堵死流槽：经常检查机械运转情况，注意机械声响、轴承温度、电流大小等是否在正常范围内，发现异常或故障及时处理。
（五）检查浮选机、搅拌槽，行走要注意安全，及时清除障碍；严禁登跳运转部位护罩，严禁靠坐浮选槽歇息。
（六）停车处理某台浮选机故障时，应切断电源并挂上安全警告牌，恢复作业时必须由本岗位人员开机。检修浮选槽内部时，应将矿浆放空；更换或检修搅拌机时，必须用钢绳吊起，禁止用三角带、麻绳起吊，起吊时，遵守起重工有关安全规定，检修后，必须认真清理掉入机内的各种杂物。
（七）浮选工添加药剂时，应遵守药剂工有关安全规定。
第9篇 浮选机安全技术操作规程
1清理浮选机,浮选柱,搅拌桶及矿浆准备器时,应当放空容器内的煤泥水,并在操作柜上挂停电牌。进入机内工作,必须糸安全带,并设专人监护。
2浮选机的加药点必须布置在安全位置,并采取防滑防火措施,操作台必须设置安全栏杆。
3不得使用有害工人身体健康的浮选药剂。
4启动设备时,工作人员必须巡视查看机内有无人员,转动部位是否有故障,待确认无误后,方可启动。
5设备内严禁吊入铁器等大物体,已防卡阻。皮带轮上设有完好的防护罩。
第10篇 浮选循环泵安全技术操作规程
1. 一般规定
1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
1.2 熟悉浮选循环泵的工作原理、浮选工艺流程的管路布置及工艺要求。
1.3 熟悉浮选循环泵的结构、性能、技术特征，零部件的名称和作用、维护保养方法及安全用电知识。
1.4 熟练掌握浮选循环泵的操作技术，熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。
1.5 严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
1.6 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
2. 工作前的准备
2.1 按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步检查：
a. 检查泵的基础螺栓是否松动。
b. 注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求。
c. 盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜。
d. 冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求。
e. 前、后阀门应处于规定位置。
f. 先人工盘转联轴器1～2圈，如转不动，严禁开车。
g. 点动运行检查是否有异常。
3. 正常操作
3.1 接到开车信号，检查现场条件符合要求后发信号开车。
3.2 开车时，先打开进料闸门，打开冷却水闸门，启动电动机，运转正常后，方可打开出料闸门至所需要的排料量为止，并根据需要进行调整。
3.3 注意检查电机的运转是否正常，盘根密封是否良好以及其他相关部件是否正常。
3.4 听到泵、电机有异常声响，应立即停车进行检查处理。
3.5 运转中经常观察联轴器缓冲胶垫是否缺少、断裂，护罩是否安全牢固。
3.6 运转中经常检查泵、电机的温度是否正常，应无明显的发热现象。
3.7 检修、维护作业时，必须对电机停电。
3.8 各气(液)动阀门改换流向时，应判断正确的顺序，先开后关。
3.9 注意各水池不能溢出，若发现溢出，应及时与有关岗位联系并采取措施。
4. 停车操作
4.1 停车时，首先关闭进料闸门，关闭冷却水，最后关闭出料闸门。
4.2 停泵后检查，根据情况填写岗位记录，做好交接班工作。。
4.3 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
5. 安全注意事项
5.1 检修、维护作业时，必须对电机停电。
5.2 发生故障停泵倒转时，在没有停转前严禁启动，以防损坏设备。
第11篇 浮选机工安全操作规程
1、开车前应做好下列检查工作:
(1)检查浮选机的各润滑点润滑情况是否合适。
(2)检查浮选机各部螺丝是否紧固,皮带松紧情况是否合适。
(3)盘车检查水轮有无卡塞撞击现象。
(4)检查安全防护装置是否齐整完善。
(5)检查各槽,各输矿管路有无漏矿现象,各槽闸板是否灵便严密,精矿刮板高低是否合适。
2、开车时应做到:
(1)与磨矿工联系好,待浮选机开车后运转正常球磨机才能开车。
(2)起动电机前先用手盘车,起动顺序是扫选、粗选、精选、优选、搅拌,停车则相反。
(3)不准用湿手触摸电器开关或电器设备,禁止运转中更换皮带,严禁机油或杂物落入槽内。
(4)随时检查电机温度变化和各润滑点的润滑情况,每四小时向轴承内注油一次。
(5)按车间规定的药剂制度加油、药,随时掌握浮选情况的变化,及时做适当的调节,以便保证各项指标的完成。
3、停车时做到:
(1)在球磨停车停止供矿后,浮选机必须经过充分循环后方可停车。
(2)搅拌槽停止给矿后应立即停止添加油药和关闭水门。
(3)无通知突然停电时,应立即拉下闸刀开关停止加药剂,关闭水门。
(4)要做好原始记录,清理卫生,整理好工具和保管好药剂。
第12篇 浮选给药工安全操作规程
1、严格地遵守车间规定的药剂制度,准确地配药加药,不得随意更改,每两小时测定一次油药的添加量,在矿量不变时药剂添加量必须稳定。
2、经常与浮选工取得联系,根据矿量的大小变化适当调节给药量的大小,以保证良好的浮选指标。。
3、在配药加油时要注意节约,防治药油流失以及不必要的浪费。
4、在浮选机开车前两分钟,应开始给药,当球磨机停车时,应在搅拌槽内无溢流时停止给药。
5、维护、保养好加药机,保持加药机准确好用,并经常注意给药管路是否畅通。
6、做好药剂用量记录,不准弄虚作假。
7、搞好本岗位设备及环境卫生。
