第1篇 过滤机工安全操作规程
1、开车前必须检查润滑系统、机体各部、传动部分、电器装置等是否正常,正常后方可开车。
2、开车时先开搅拌器,后开滤筒,起动时应注意电流表的指示情况,正常后开始给矿并开真空泵抽气。
3、运转中应经常检查电机、轴承及各设备的温升和润滑情况是否良好,滤布是否完好,发现问题应及时处理。
4、停车时应先停止给矿,待矿浆处理完后关闭真空管路阀门,如果过滤急需停车检修或停车在3天以上时,应先打开排污阀,待矿浆排完,滤布清洗干净后,再次打真空阀,干燥滤布,然后停止真空泵,停止搅拌,停止滤筒转动。
第2篇 陶瓷过滤机工安全操作规程
1、熟练掌握本岗位安全操作规程和相关专业知识，按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。
2、搅拌器一次不能启动时，必须用水冲洗空槽体，方可再次启动。
3、生产运行中，突然停电时，应及时将出料阀打开放空槽体内的料浆，防止下次开车时搅拌器不能启动。
4、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。
5、启动过滤机对应的皮带传输机及对应的供水管路的手动阀。防止出料积压，损坏皮带和传输轮。
6、按动电器柜上控制面板的送电按钮。
7、按动一次自动开停车按钮，设备根据设计程序指令自动启动搅拌器，此时操作工应打开过滤机的手动供料阀。当料位达到电极时，设备自动进行过滤工作。
8、指示灯亮时，设备处于过滤工作状态。闪烁时表示过滤机已连续工作8小时，需清洗45分钟-60分钟后，方可再次开车。
9、部分机型运行时间一般设定为8小时内必须清洗，如果运行灯闪烁表明必须停车进行联合清洗45分钟-60分钟以上。否则不能进入开车状态，防止陶瓷过滤机长时间运行可能导致陶瓷板效率下降。
10、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。
11、严格执行交接班制度，并认真填写运转记录。
第3篇 带式真空过滤机工安全操作规程
1、穿戴好劳动保护用品,衣襟、袖口要束紧,女工应将发辫盘入安全帽内。
2、保持通道畅通,上下走梯时应扶住栏杆。
3、清理、检修等应停机。
4、操作规程:
(1)、开机前准备:检查电源电压是否正常,设备上有无异物,传送带、滤布是否完好,发现异常要处理后才能开机。
(2)、开机:在检查设备正常后,依次启动真空泵、空压机、滤布冲洗水、胶带之间润滑密封水,然后启动带式过滤机。
(3)、正常运转:待物料到卸料端口时,真空表压力在0、04—0、06mpa真空系统正常时,调整变频器输出频率,胶带速度在5—7m/min之间,滤饼水分在18%以下,滤饼厚度在30mm左右,物料正常后,不得随意调整变频器输出频率。
(4)、巡视:设备运转时,操作人员不得离开工作岗位,应始终观察过滤机效果,及时调整进料流量,严禁物料溢出胶带。定时观察胶带、滤布、裙边摩擦带运转情况,发现跑偏、松弛情况时及时调整正布辊,纠偏装置、胶带档辊,升降机架的位置。定期观察压力表指数,传动及运动部件出现卡堵和异响声时应立即停机检修。
5、维护:以下为交接班时必须进行的正常维护
(1)、交接班时,冲洗主机污垢部位,做到外观整洁,去除飞溅在轴承座密封处的固体颗粒,保持滤布红外线探头的清洁。
(2)、严禁用水冲洗电机及控制柜的电气元件。
(3)、每三个月要更换一次轴承座的润滑油脂,每半年对减速机补充润滑油。
(4)、清除卸料刮刀的卡堵物。
(5)、及时修补滤布的破损部位。
(6)、严禁在滤布及胶带部位焊接其它部件。
第4篇 过滤机工岗位操作规程
1.过虑机工必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.规范佩戴合格的劳动防护用品。
3.过虑机工要遵守有关的安全法律、法规以及相关的安全规章制度。
4.参加三八制（倒班）的过虑机工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
5.岗位人员须知：
5.1 熟悉本岗位技术操作规程，设备构造、规格、性能及工作原理。
5.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
5.3 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
5.4 坚守岗位，工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
5.5 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、清理等作业。
5.6 设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
5.7 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。
5.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
5.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
6．开车前的检查及注意事项：
6.1 安全防护装置、电气设备的保护装置等必须齐全有效，取料工具应存放到指定地点，设备周围及通道不准堆放影响人员操作和通行的机具、配件及物料。
6.2 仔细检查各部连接处是否牢固，各部件是否齐全良好，发现异常应及时通知维修人员进行维修。
6.3 对油缸等部位定期进行检查和清理，保持清洁、动作灵活，以保证其润滑性能正常。
6.4 对电控系统要经常进行绝缘性试验和可靠性试验，发现电气元件准确度差、不灵活时，要及时修理或更换。
6.5 要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、平净，压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果。
6.6 要对液压元件及各接口处的密封性进行经常检查，以保证液压油的正常循环。
6.7 停机时要及时清除各部位残渣，使压滤机保持清洁。
6.8 滤板在拆下不用时，要在平整的地面上放置，以防扭曲变形。取板或拉板不能长时间处于暂停状态，避免烧坏电磁阀。
6.9 严禁湿手操作电器设备，严禁手拿其它物品进行操作。
6.10 在工作中，工作人员应注意安全，清理滤饼时当心滤板夹手，不要站在水槽上面清理滤饼。
6.11 用高压水清理滤板滤布时，高压水不要射向配电盘、电机和人身上。
6.12 严禁在过滤机平台上向下抛掷物件，以防伤人。
6.13 工作巡检时应与张紧部位、旋转部位、传动装置保持安全距离，机械的运动部位严禁用手或工具触碰。
6.14 压滤机室内的配电盘、电机及配电线路要做好防水处理，防止高压水喷溅到电气设备、设施及元件上。
6.15 发现故障时要及时停机，查明原因，在排除故障后，再开机工作。
6.16 电控箱要保持干燥，压力表电磁阀线圈及各电器要定期检查，以确保设备正常工作。停止使用时要切断电源，以保安全。
6.17 对已经调好的泵站和电控柜，不要随意乱动。
7．文明生产：
7.1 负责所有设备、设施及用具的保管、使用，工作交接清楚，做好原始记录。
7.2 要求设备本体物见本色、沟槽见底，做好压滤机设备周围环境清洁（包括楼梯、护栏、标语牌等）。
7.3 要求岗位材料、工具、备件摆放整齐。
