第1篇 运料工安全操作规程
1. 准备
(1)带齐绳索、铁线等工具;
(2)认真听取下达的工作任务,了解工作面所需材料情况;
(3)分别到采区储料场、工作面上口及工作面调查存贮材料的品种、数量与规格;
(4)所需材料车数量及存放地点。
2. 检查与处理
(1)运料线路的巷道支护情况,轨道、道岔的质量;
(2)材料车是否完好,损坏失修的材料车禁止使用;
(3)工作面上口' 米之内无其他杂物。
发现问题,及时处理,否则不准作业。
3. 装车前,把道心及其两旁清理干净,将车停稳,用木楔把车轮掩好,以防车自动滑行伤人。
4. 搬取物料时,先取上层,从上往下逐层搬拿。不准先抽取中、底层,悬空顶层;禁止放垛取料,以防垛倒伤人。
5. 一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。
6. 装料时一般不得超过车沿高度,若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时,可超过车沿高度装料,但最多不超出车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。
7. 装卸、运送金属支柱时,不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱,要将柱心插入套柱内,打紧水平楔;单体液压支柱,要将柱筒内的乳化液放净,活柱收缩到位。
8. 二人同时装卸料时,必须互叫互应,要先起一头或先放一头,不准盲目乱扔。
9. 装拱型支架时,两边必须用木墩或木楔挤紧,防止滚倒。
10. 装卸料时,应站在垛的一端,不许站在当中,以免材料滚下伤人。
11. 材料必须卸在指定地点,不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时,水沟上应横放牢固的木料或短铁道,不许将料扔在水沟里。
12. 卸料时要小心,不许砸坏水管,电缆、电话线等。
13. 堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄,每码放一层要横放两块木板或笆棍,以防滚动。料垛的边沿至轨道的边沿不
得少于0.5米。
14. 平巷运料推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。
15. 平巷运料时稚车应遵守以下规定:
(1)必须时刻注意前方,不要低头推车,应使头上矿灯照射前方,使前方人员看见;
(2)在下列情况下都要喊:“来车了”:开始推车时,巷道拐弯前,坡度较大处,前方有人或有车辆,风门前;
(3)过风门时不准硬用车顶开风门,应先打开风门,车过后将风门关好。必须过一道风门随即关闭上,不准二道风门同时打开;
(4)严禁放飞车;
(5)到石门口,巷道交岔处,进入电车道时都要停车观察,认为安全后,方准继续推车;
(6)二车前后间隔不得小于10米,坡度大处不得小于30米,同时车速要放慢。
16. 斜巷小绞车运料,必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。
17. 刮板输送机运料极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3米的工作面,不准用刮板输送机运料。
18. 机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时,有专人在离机组上方3米处停止刮板输送机取料,然后用人力传送,通过机组后,再放入刮板输送机内运输。
19. 弯度较大的物料,宽度大于溜槽宽度的物件,不准用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管。
20. 运料前,要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好,使用地点必须有人取料或有人跟随取料。
21. 放料安全间距的规定:
1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金属支柱为3米;1.5~2.5米的坑木、1.3~2.0米的摩擦式金属支柱为5米;2.5~3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金属支柱及单体液压支柱为8米;金属网卷为5米;成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆为2米。
22.放料时,木板梁、金属铰接顶梁平面朝下,大头在后;金属网卷放入刮板输送链板中;摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前,柱锁、柱阀朝上,顶在链板上。
23.从刮板输送机上取料时,应注意以下事项:
(1)取料前,要选择好取料的地点及存放料的位置,做到心中有数操作不忙乱;
(2)取料时,应站在刮板输送机边靠采空区一侧,面朝刮板输送机运煤方向下方,稍弯腰,做好取料准备;
(3)取木料时,双手卡起木梁运行方向的后端三分之一处,将料拖出溜槽外,斜放入人行道,放稳并摆设整齐;
(4)取铰接顶梁时,抓住铁梁后端提起,斜放入人行道内。取完后,将铰接顶梁立着放在适当地方;
(5)取金属网时,双手将金属网后部抓起,拖出溜槽外,斜放到人行道内,并摆齐放稳;
(6)2米以上木料及15米以上摩擦式金属支柱及单体液压支柱,必须停刮板输送机后取出,并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐;
(7)取料时,必须拿料的后端,抬起拖出溜槽,严禁靠着棚子和面迎着来料,抓拿料的前端。
24.运煤运料同时进行时,一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的1/5至2/3为宜。
25.不准倒开刮板输送机运料。
26.从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料或破损材料时,应注意以
下事项:
(1)各台刮板输送机必须信号齐全,灵敏可靠;
(2)平巷各台刮板输送机应该单独操作;
(3)若一台刮板输送机长超过40 米时,中途必须有人看管,在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料,遇有“蹩卡”时要及时发出信号,停止刮板输送
机;
(4)两台刮板输送机非直线搭接时,必须停机倒料;
(5)已压劈裂的废料运出时,必须按刮板链前进方向,将废料大头及劈端放在后边。
27.倾斜与急倾斜工作面下料时,在其传料线下方不得有人通行或工作,否则应停止下料。
28. 运料前要检查所用的绳索是否结实,若有破损,应立即处理好或更换。
29. 下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固,若有不安全情况,必须及时处理,否则不得下料。
30. 自上往下运料时,人不准站在柱子的正前面,要站在料的旁边,人不准超过材料前端。
31. 工作面要存料时,必须在其下部拦好栅栏,码放材料时,材料不得超过栅栏高度。
32. 急倾斜工作面运料时,应注意以下事项:
(1)应在准备班运料;
(2)自上而下由运料工上递下接地传料;
(3)传递料时必须上喊下应,下边接稳后,上边方可松手;
(4)根据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码;
(5)每分段的料应横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和下煤;
(6)运料工在传料、扛料、拣料、码料时,都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸、料等;
(7)禁止从上口一次放料到下口,以防撞倒支架、窜入采空区,砸伤人员等。
33. 本班运料任务已完成并经班长验收同意后,方可收工。
34. 收工前必须做好以下几项工作:
(1)必须将材料车、矿车内的材料卸净,并按规定码放整齐;
(2)卸空的材料车、矿车应推到指定地点,不得阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风;
(3)工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净,不得在刮板输送机内存料;
(4)检查、清点储料场的存料品种、规格、数量,向下班运料工或区、队值班人员汇报。
第2篇 人力运料工操作规程
一、适用范围
第1条本规程适用于全省各类煤矿从事人力运输物料的作业人员。
二、上岗条件
第2条人力运料工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
第3条运料工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度、发车警号、停车时做到心中有数。
三、安全规定
第4条装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。
第5条在架线巷道装卸、运送物料时，必须注意人员或物料不要碰触架空线，或采取相应安全措施。
第6条在平巷装卸时，必须先用木楔矿车稳住。
第7条在斜巷装卸时，不准摘绳；在斜巷卸料时，必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施，否则不准卸料。
第8条运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。
第9条在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好。人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。
第10条推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车撞门。
第11条斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。
第12条小立眼运料时，必须捆紧拴牢，眼内不准行人，下口设好警戒，严禁往下自溜物料。
第13条装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。
四、准备工作
第14条选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确。
五、操作顺序
第15条按以下顺序进行操作：
1、检查熟悉推车路线。
2、检查车辆状况。
3、装料。
4、推车。
5、卸料。
六、正常操作
第16条两人以上装卸时，必须互叫到应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。
第17条同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。
第18条卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线、以及砸飞他物伤人。
第19条堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平衡，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度通风断面。
第3篇 掘进开拓运料工操作规程
1、一般规定：
1.1运料工必须经过安全技术培训，考试合格后方可持证上岗。
1.2运料工必须熟悉运料路线的巷道支护，轨道道岔质量，安全设施完好情况。检查沿途支护情况和运输线上有无障碍物，保证运输畅通。
1.3必须按供料计划的规格、质量、数量装料，并及时准确地将料运往作业地点。
1.4装运不同材料，应用不同车辆（矿车、叉车、平板车）装，并按要求将物料扎牢固。
1.5在架空线下装卸物料，必须有矿领导批准的停电申请书，按规定按时停电后，进行装卸物料工作；严禁站在矿车内（或其他车辆上）装卸车。
1.6装卸料时，必须将车辆掩牢。在坡度较大地点，必须用可靠的制动器将车稳牢。
1.7检查所用运料车辆的完好状况，销孔磨损是否超限，车辆转动是否灵活，车轴固定平销是否齐全可靠，车帮是否有断损等，发现不合格车辆及时更换。
1.8有绞车的巷道，必须检查绞车是否完好，信号是否灵敏可靠，运料钢丝绳是否有断股或折损，绳头绳卡是否齐全可靠，并检查绳套、插销、卡钩等完好情况，发现问题及时处理。检查道轨是否有变形，道接头是否合格。阻车器、挡车是否符合要求，道轨各构件是否完整齐全。
1.9要检查沿途胶带跑偏和托滚缺损情况。检查上下料平台的完好情况。
1.10检查装卸料地点和沿途支护情况，对松动不合格的危棚要先向班队长汇报，进行加固处理。
2、运料工操作规范：
2.1用车辆装较长物料，应二人操作分站两头，面向长料，同时弯腰抓紧，随口号两人同时用力抬起，朝材料车走，稳步一致，互相照应，到合适位置后，随口号两人同时将长料稳放在材料车上，或用撺的方法装车。车上材料要排放整齐，注意重心，保持车体平衡。
2.2用车辆装短料或块料时，装料工双手抓牢材料，稳步前行，走到材料车旁，把材料放在车上，并摆放好。
2.3原则上同一种材料同车。材料混装时，应下部装“大、长、重、结实”的，上部装“小、短、轻、易碎” 的。放平整，装料高度不得超过车帮规定范围，并保持车体平衡。
2.4用叉车、平板车装料需捆绑时，用铁丝捆紧拧牢。
2.5用车辆装机电设备时，对于重量较轻的设备，专人指挥，把设备抬到材料车上。对于重型设备装车时，须在加固后的支架上或起吊站，拴好绳套，然后把倒链(起重葫芦)挂在绳套上，再用准备好的绳套把设备拴牢，倒链钩头挂在绳套或设备吊装圆环上，缓缓拉倒链的小链，并仔细观察支架、绳套的变化情况，确认安全时，才能继续拉小链。设备离开底板合适高度后，把材料车缓缓推到设备下，用垫木支牢放稳，然后撤倒链。把设备在材料车上用铁丝拴好。
2.6斜巷运输车辆挂钩时，要挂好保险绳，并经检查无问题后，方可发送开车信号。
2.7用绞车运料过程中，尽量匀速行驶，不得忽快忽慢。
2.8如果人力推车时，必须遵守《煤矿安全规程》第362条有关规定。
2.9阻车器及保险挡，必须经常关闭，过车时方准打开，过后即关。
2.10发生掉道时，跟车工必须及时打铃停车，确认偏移后向班队长汇报，以便组织人员严格按掉道车辆处理措施，及时进行处理。
2.11料车到达卸料地点，信号联系，确认停后，把重车支好，摘钩。
2.12卸较长物件和需两人配合卸车时，两人分别站在车前后，分抓材料两端，专人指挥，统一行动，越过车帮，然后抬至堆放地点，码放整齐。
2.13卸短块物件时，卸料人员站在车上，运料人员站在车旁，二人配合上肩，然后稳步走到卸料处轻搬轻放(或二人配合下肩)码放整齐。
2.14卸重型设备时，绳套悬挂和倒链安装同2.5要求，将设备吊离材料车可以推走的高度时，将车推走，然后人松倒链，放下设备，再运到指定地点。
2.15卸完后，将空材料车拉回材料车场指定位置，
2.16利用胶带运料，须有专门的操作规程和安全措施，并严格执行。
3、运料工操作注意事项
3.1装卸料时必须对装卸地点的管线、设备、设施等进行保护，严禁损坏。
3.2下列地点禁止堆卸料：
（1）变电所、水泵房、爆破材料库、测风点、躲避硐、信号把钩硐室等地点。
（2）顶班破碎、压力大、支护状况不好的地点。
（3）巷道断面小，影响通风行人处。
3.3装卸人员不准扒乘材料车。
3.4严禁用刹杆、木楔支车。
3.5严禁用翻斗式矿车装运超出车体的物料。
3.6听从口号指挥，行动要协调。防止挤、砸伤手。
3.7装卸物料室手要抓紧、抓牢，以防材料失落伤脚。
3.8装料时严禁超高、超宽、超重。
3.9使用起重葫芦时应合理选择完好倒链、绳套，重物能渭移的方向严禁站人。
3.10使用绞车运输时，绞车司机必须持证上岗，严格绞车操作标准进行操作；操作前必须按规定检查绞车各部位及钢丝绳。声光信号齐全、完好、可靠，严禁用喊话、晃灯作为联络信号。
第4篇 人力运料工作业操作规程
1．装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。
2．在架线巷道装卸、运送物料时，必须注意人员或物料不要碰触架空线，或采取相应安全措施。
3．在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住。
4．在斜巷装卸时，不准摘绳；在斜巷卸料时，必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施，否则不准卸料。
5．运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。
6．在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好。人行道安全间隙
不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。
7．推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车撞门。
8．斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。
9．小立眼运料时，必须捆紧拴牢，眼内不准行人，下口设好警戒，严禁往下自溜物料。
10．装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。
11．选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确。
12．按以下顺序进行操作：
（1）检查熟悉推车路线。
（2）检查车辆状况。
（3）装料。
（4）推车。
（5）卸料。
13．两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。
14．同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。
15．卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。
16．堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。
第5篇 运料工作业操作规程
1． 装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。
3． 在斜巷装卸时，必须先用木楔将料车稳住。
4．运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。
5．在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好。人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。
6．推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车撞门。
7．斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。
8．装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。
9．选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确。
10．按以下顺序进行操作：
（1） 检查熟悉推车路线。
（2） 检查车辆状况。
（3） 装料。
（4） 推车。
（5） 卸料。
11．两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。
12．同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。
13．卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。
14．堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。
第6篇 掘进人力运料工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿从事人力运输物料的作业人员。
二、上岗条件
第2条人力运料必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条运料工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时做到心中有数。
三、安全规定
第4条装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。
第5条在架线卷道装卸、运送物料时，必须停电、验电、放电、挂接地线、专人看开关，必须注意人员或物料不要碰触架空线，或采取相应安全措施。
第6条在平巷装卸时，必须先用掩木将矿车稳住。
第7条在斜巷装卸时，不准摘绳；在斜巷卸料时，必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施，并有专职绞车司机监护绞车，人员应站在斜上方，否则不准卸料。
第8条运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。
第9条在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好。人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。
第10条推料车过风门时，必须开一关，人员不得站在矿车两侧，不得同时打开，也不准用车撞门。
第11条斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。
第12条小立眼运料时，必须捆紧拴牢，眼内、下方不准行人，下口设好警戒，严禁往下自溜物料。
第13条装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专措施。
第14条平巷推车严格执行《煤矿安全规程》第三百六十二条规定。
人力推车时，必须遵守下列规定：
1.1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5%o时，不得小于10m;坡度大于5%o时，不得小于30mo
2.推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出.警号。
3.严禁放飞车。
巷道坡度大于7%时，严禁人力推车。
四、准备工作
第15条选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确；必须有一人负责安全协调。
五、操作顺序
第16条按以下顺序进行操作。
,检育熟悉推车路线。
2.检查车辆状况2
3.装料。
4.推车
5,卸料。
六、正常操作
第17条两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放、不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。
第18条同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。
第19条卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人
第20条堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。
第7篇 运料工操作规程
1. 运料工必须由经过专业培训,考试合格,取得专业资格证的人员担任。
2. 运料工必须熟悉运输线路的巷道支护、轨道、道岔以及安全设施的完好情况。
3. 必须按供料计划的规格、质量、数量装料,并及时按计划运送至作业地点。
4. 装运不同的材料,应用不同的车辆装运,并按规定将物料捆绑牢固。
5. 在架线下装卸长物料、大型设备材料或必须站在矿车上卸车时,架线必须停电,并在停电设备上挂“有人工作,禁止送电”警示牌.
6. 在运输石门装卸物料时,巷道两侧60m处设专人警戒。
7. 在斜巷内装卸物料时执行“作业不行车”的规定并有可靠的防止物料滚动的措施。
8. 装、运、卸过程中,应根据不同的材料采取不同的防护措施,不得损坏物料。
9. 装车前检查车辆以及连接装置。车厢内的杂物必须清理干净。
10. 一辆矿车尽量装同一长度的物料。装不同长度的物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。
11. 装卸运金属支柱时,不准乱扔乱放;装卸运单体液压支柱时要将柱筒内的乳化液放净,活塞收缩到位。.
12. 两人同时装卸长重物料时,必须同肩同放互叫呼应,动作协调,口号一致。
13. 卸料时必须按材料的规格、尺寸,将材料码放整齐,防置牢固。
14. 卸料时应站在矿车的两端,材料跺距矿车帮必须保持足够的安全间隙,以防止物料滚落伤人。
15. 装卸物料时必须对装卸地点的管线、设备等进行保护,严禁损坏。
16. 运料过程中使用小绞车等设备时必须严格执行相应工种的技术操作规程。
17. 运料过程中运料工严禁扒乘材料车。
