第1篇 zs-2型试验台操作规程
1.开车前的检查
1.1 检查油箱、乳化液箱油液是否足够及浓度是否符合要求(3-5℃)。
1.2 各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护装置是否完好无损、可靠、灵活。
1.3 各液压系统有无明显泄漏现象。
2.操作程序
2.1 试验三用阀,打开乳化液高压截止阀和低压截止阀,关闭其卸载截止阀。
2.2 打开乳化液泵注液,乳化液低压表压力上升,到2mpa停泵,进行三用阀的低压密封2分钟,保压试验,如低压合格,则关闭低压,开动乳化泵注液,使泵压力上升,用调压手把调整三用阀的安全阀所规定的压力,才能卸载、停泵,三用阀的安全阀应在规定的关闭压力时间内关闭,稳压力2分钟不变为合格(试验后,打开卸载阀,将增加操纵开关打到中间位置,待压力降完后即可卸下三用阀)。
2.3.支柱试验,将支柱立在压机下面,用注液枪注液使其上升到足够高度,升降几次,排尽柱内空气,打开压机开关截止阀和保压截止阀以及高压截止阀,关闭油低压表截止阀、卸载阀,开动油泵,最后先打到下压位置,待高压表有压力指示,然后将增加器操纵开关打到吸油位置,待泵头充够油泵反向到增压的位置上,逐渐给支柱安全阀在关闭压力时间内关阀,这时关闭压机保压截止阀,微形卸载阀,使其压力缓慢下降,打开油低压表截止阀,当压力下降到2mpa时关闭卸载阀和保压截止阀,压力保持2分钟不变,密封试验结束,应开油泵,将压机活塞提升到支柱把二个操纵开关均打到中间位置、停泵,并降档。
3.停机操作
3.1 拉掉电源,卸下备试件,打扫清洁,清点工器具。
3.2 各操纵手柄打到零位。
4.运行中的注意事项
运行中注意各管路系统是否漏液、漏油,液温不得超过500c,油温不得超过700c,油泵温和动转声响,发现问题立即停机处理,做好记录,并向领导汇报。
第2篇 侧滑试验台操作规程
1.汽车驶过检验台时,必须与检验台垂直。
2.当汽车前轮通过侧滑板时,不得急加速、转动方向盘和使用制动器。
3.轮胎气压必须符合标准值。
4.除去轮胎上的泥土、石子等杂物。
5.电气仪表所使用的电源电压应符合要求,电源线不得与其他有干扰的设备共用。
6.仪表的放置位置,应尽量远离热源及阳光直射处和强干扰设备。
7.电源零线应按规定埋入地下,不能共用电网零线,以免影响计算正常工作。
第3篇 制动机试验台安全操作规程
第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。
第二条 试验前,检查制动机外观,确认仪表指针在零位,各阀门开关作用良好,管路接口紧固,被试配件的型号与制动机阀座须一致并安装牢固,方可作业。
第三条 拆装、搬挪配件时,防止磕碰砸伤,防止小部件掉入管路。
第四条 调试部件时,防止被高压风伤害。
第五条 调试结束,排除各风缸余风,关闭各截门,整理好配件。
第4篇 电器试验台操作规程
一、试验台必须明确专人负责保管,非电工人员不得擅自开动,操作人员应了解机器的结构、性能,掌握操作方法和维护保养知识;
二、试验台电机必须良好接地,线路排列清楚,包扎牢固,工作台面整洁,四周无杂物;
三、操作时,被试验电器应装卡牢固、接线可靠严禁正负极接反;
四、试验高压电器时,操作人员应穿戴绝缘鞋等防护用品,严禁用手触摸试验中的电器;
五、试验台上的表头应妥善爱护,定期擦拭,试验台各润滑点应定期加注润滑油;
六、试验过程中,若发现异常现象,应立即停止试验,检查原因,待排除故障后才能续试;
七、工作完毕应切断电源,整理线路,擦拭试验台。
第5篇 喷油泵试验台安全技术操作规程
1、 经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全规则及各项规章制度。
2、 操作者必须熟知试件技术、工艺要求，了解掌握设备使用说明书内容和要求。
3、 工作前，应仔细检查试验台的仪表、手柄、电器等是否完好；各调节阀位置是否正确，检查燃油系统。
4、 试验过程中要保持量筒及燃油系统清洁，经常清洗燃油过滤器。
5、 往试验台安装喷油泵时，注意喷油泵与试验台上的泵下体保持一致不得随意互换，在安装或拆卸喷油泵时，不得磕碰试验台。
6、 试验过程中要保持量筒及燃油系统清洁，经常清洗燃油过滤器。
7、 操作者在试验过程中不得离开，如遇停电或不得不离开时，必须停机后来开电源开关重新启动时需确认各部开关位置。
8、 工作后，应及时检查清扫设备并清理工作现场，将各开关（旋钮）置于空档（零位），来开电源开关，使之达到整齐，清洁，安全。
第6篇 电空接触器试验台安全操作规程
一、电空接触器拆装时,要注意安全,使用的梯子要牢固
二、在高处拆装时要使用安全带。
三、搬运进程中要带手套,以免撞手伤手。
四、车上,车下工作人员要紧密配合,以免发生危险。
第7篇 静液压安全阀、胶管试验台操作规程
1．静液压胶管耐压及保压性能试验：
在左阜位胶管法兰处安装被试静液压胶管，用开口宽度46、65的呆扳手旋紧上密封、下密封接头，确认后便可旋转“电源”开关至“闭合”位，旋转“位选”钮至“胶管”位，启动高压油泵电机，按试验要求进行静液压胶管的耐压保压试验。
安全提示：启动或启动高压油泵电机之前，请您：（1）关闭试验箱门。（2）将调压螺帽旋松至低压位。
2．静液压安全阀性能试验步骤：
将不带接头体的被试安全阀进、回油口a、b端面所在的密封环槽内，放入55x3.1的“o”型橡胶圈，然后将安全阀出油口朝右放在试验位阜上，关门，旋动手柄，压封被试安全阀进、出油口。
检查确认高、低压调节螺帽均在低压位后，便可闭合电源。位选钮拔至“安全阀”位，启动高、低压油源，按试验规范要求，进行静液压安全阀的最高开启压力调整以及启阀释压性能试验。
在进行调压性能试验时，调压螺帽应缓慢旋转，先调节低（背）压，再调节高压。由于被试安全阀内泄的影响，高压会对低压系统产生一定压力拨动，所以两者一定要相互配合，缓慢调节。被试安全阀阀芯开启释压后，高压调压螺帽调节失效，这时便可观看试验结果。
第8篇 静液压安全阀胶管试验台操作规程
1.静液压胶管耐压及保压性能试验:
在左阜位胶管法兰处安装被试静液压胶管,用开口宽度46、65的呆扳手旋紧上密封、下密封接头,确认后便可旋转“电源”开关至“闭合”位,旋转“位选”钮至“胶管”位,启动高压油泵电机,按试验要求进行静液压胶管的耐压保压试验。
安全提示:启动或启动高压油泵电机之前,请您:(1)关闭试验箱门。(2)将调压螺帽旋松至低压位。
2.静液压安全阀性能试验步骤:
将不带接头体的被试安全阀进、回油口a、b端面所在的密封环槽内,放入55*3.1的“o”型橡胶圈,然后将安全阀出油口朝右放在试验位阜上,关门,旋动手柄,压封被试安全阀进、出油口。
检查确认高、低压调节螺帽均在低压位后,便可闭合电源。位选钮拔至“安全阀”位,启动高、低压油源,按试验规范要求,进行静液压安全阀的最高开启压力调整以及启阀释压性能试验。
在进行调压性能试验时,调压螺帽应缓慢旋转,先调节低(背)压,再调节高压。由于被试安全阀内泄的影响,高压会对低压系统产生一定压力拨动,所以两者一定要相互配合,缓慢调节。被试安全阀阀芯开启释压后,高压调压螺帽调节失效,这时便可观看试验结果。
第9篇 zs—2型试验台操作规程
1. 开车前的检查
1.1 检查油箱、乳化液箱是否足够,及浓度是否合符要求(3~5%)
1.2 各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护装置是否完好无损、可靠、灵活。
1.3 各液压系统有无明显卸漏现象。
2. 操作程序
2.1 试验三用阀,打开乳化液高压截止阀和低压截止阀,关闭其满载截止阀。
2.2 打开乳化液泵注液,乳化液低压表压力上升,到2mpa停泵进行三用阀的低压密封2分钟保压试验,如低压合格,则关闭低压,开动乳化泵注液,使泵压力上升,用调压手把调整三用阀的安全阀所规定的压力,才能卸载,停泵,三用阀的安全阀应在规定的关闭压力时间内关闭,稳压力2分钟不变,为合格。(试验后,打开卸载阀,将增加操纵开关打到中间位置,待压力降完后即可卸下三用阀)。
2.3 支柱试验,将支柱立在压机下面,用注液枪注液使其上升到足够高度,升降几次,排尽柱内空气,打开压机开关截止阀和保压截止阀以及高压表截止阀,关闭油低压表截止阀中卸载阀,开动油泵,最后先打到下压位置,带高压表有压力指示,然后将增加器操纵开关打到吸油位置,待泵头充够油泵反向到增压的位置上,逐渐给支柱安全阀在关闭压力时间内关阀,这时关闭压机保压截止阀,微形卸载阀,使其压力缓慢下降,打开油低压表截止阀,当压力下降到2mpa时速关闭卸载阀和保压截止阀,压力保持2分钟不变,密封试验结束,应开油泵,将压机活塞提升到支柱把二个操纵开关均打到中间位置、停泵,并降档。
3. 停机操作
3.1 拉掉电源,卸下备试件,打扫清洁,清点工器具。
3.2 各操纵手柄打到零位置。
4. 运行中的注意事项
运行中注意各管路系统是否漏液漏油、液温不得超过50、油温不得超过70℃,油泵温度和动转声响有无异常,发现问题立即停机处理。做好记录,并向领导汇报。
第10篇 型式试验台安全技术操作规程
①试验前先检查调压器是否在零位,试验后退回零位。
②电源刀闸拉开后,方可连接或拆除试品。
③试验人员熟悉现场接线和各控制操作按钮的作用,不得盲目使用。
④被试品必须在试前用多股铜线接地。
⑤试验中若需要改变测量范围时,需先将二次电流回路用转换开关切断后,方可进行倒换工作。
第11篇 型式试验台安全操作规程
1.试验前先检查调压器是否在零位,试验后退回零位。
2.电源刀闸拉开后,方可连接或拆除试品。
3.试验人员应熟悉实地接线和各控制操作按钮的作用,不得盲目使用。
4.被试品必须在试前用多股铜线接地。
5.试验中若需要改变测量范围,须先将二次电流回路用转换开关切断后,方可进行倒换工作。直接测量一次电流表的测量范围的改接,必须断电后进行。
第12篇 联合调节器试验台安全操作规程
第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。
第二条 使用前，认真检查电路和机械各部分，确认无误，方可使用。
第三条 调速器必须安装牢固，线路连接必须正确，确认无误，方可起动。
第四条 作业结束，切断电源。
