第1篇 浓密机岗位安全操作规程
1、严格执行技术操作规程。
2、开机前认真检查各部件的安全情况,浓密机是否卡死,方能开机。
3、开机后要经常检查设备各部件是否处于正常状态,电器是否完好,碳刷有无问题。
4、禁止在浓密机运转后站在耙架上、机壳上、轨道上处理设备问题,防止发生意外。
5、严禁湿手操作电器设备。
第2篇 工贸洗涤浓密机岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳保用品,班前、班中严禁喝酒。
2、上岗操作要注意防滑、防铁、防坠落,进入冬季要防止地面、楼梯、平台等积水结冰,造成滑跌。
3、工作期间,注意不要接近辐射源,发现辐射源防护装置破损,应及时处理,更换下的辐射源要转交指定部门。
4、与含氰矿浆接触时,要配戴乳胶手套,空气中氰化物超过标准时,上岗操作要佩戴防毒面具。
5、在浓密机底部工作时,要防止底流矿浆喷漏。
6、检修浓密机底流阀门,必须经过车间领导的同意,并有领导现场指挥。
7、浓密机耙架的运转必须严格按照规程进行,禁止带负荷。
8、随时检查设备的温升、润滑情况,有无异常声响、震动及气味。
9、设备及电器的保护装置安全可靠,否则职工有权拒绝操作。
10、严禁用水冲洗电机、配电箱、开关、按钮,电路湿水受潮的设备严禁开启。
11、检修设备时,应切断配电箱内电源,并出示“禁止合闸”标设牌。
12、高空作业必须佩戴安全带。
第3篇 工贸企业洗涤浓密机岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳保用品，班前、班中严禁喝酒。
2、上岗操作要注意防滑、防铁、防坠落，进入冬季要防止地面、楼梯、平台等积水结冰，造成滑跌。
3、工作期间，注意不要接近辐射源，发现辐射源防护装置破损，应及时处理，更换下的辐射源要转交指定部门。
4、与含氰矿浆接触时，要配戴乳胶手套，空气中氰化物超过标准时，上岗操作要佩戴防毒面具。
5、在浓密机底部工作时，要防止底流矿浆喷漏。
6、检修浓密机底流阀门，必须经过车间领导的同意，并有领导现场指挥。
7、浓密机耙架的运转必须严格按照规程进行，禁止带负荷。
8、随时检查设备的温升、润滑情况，有无异常声响、震动及气味。
9、设备及电器的保护装置安全可靠，否则职工有权拒绝操作。
10、严禁用水冲洗电机、配电箱、开关、按钮，电路湿水受潮的设备严禁开启。
11、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标设牌。
12、高空作业必须佩戴安全带。
第4篇 工贸企业浓密机岗位安全操作规程
一、开车前准备
1、接氰化浸出岗位通知后，做好开车准备。
2、按照要求，进入现场前必须佩戴好相应的劳动保护用品。
3、详细检查各浓密机传动机构，各部位螺丝是否紧固，各润滑点润滑情况 是否良好，减速机油量是否合适。
4、检查各浓密机底流球阀是否灵活可靠，确认无误后将球阀关闭。
5、检查各浓密机软管泵，电器、仪表、阀门是否完好。
6、向2台浓密机内注入清水或贫液，没至耙架即可，启动耙子，观察其运转一周以上，如有问题，立即停车，通知相关部门进行维修，确认无误后，准备 开车。
二、开车步骤
1、通知浸出岗位，向二洗浓密机内输送矿浆。
2、开启并调节絮凝剂管道阀，加入适量絮凝剂。
3、待二洗浓密机内进入矿浆后，开启浓密机，底流达标后，启动二洗底流 软管泵，向三洗浓密机内输送矿浆。
4、待三洗浓密机内进入矿浆后，开启浓密机，底流达标后，通知尾渣陶瓷过滤岗位，做好开车准备，启动底流软管泵，向矿浆槽输送矿浆。
5、通知置换岗位开启贫液泵或生产水，向三洗浓密机输送洗水，溢流依次 流入三洗浓密机、二洗浓密机、溢流槽。
6、浓密机耙架的运转必须严格按规程进行，禁止带负荷。
三、正常操作中控制
1、按运转检查内容和要求，检查本岗位设备运转情况。
2、经常检查浓密机存矿情况，防止溢流跑浑。
3、经常和氰渣陶瓷过滤岗位联系，随时调整排矿量和排矿浓度。
4、按原始记录要求，认真填写生产记录。
四、停车步骤
(一）计划停车
1、当进矿停止后，关闭絮凝剂管道阀，停止加入絮凝剂，停止输送洗水。
2、加大排矿量，观察浓密机负荷指示器处于空负荷时，方可准备停车。
3、关闭排矿阀门，打开清水阀，向泵内注入清水，冲洗底流泵和矿浆管道。
4、冲洗干净后，停止底流阀，关闭清水阀，打开事故阀，放出泵内的水。
5、检查排矿阀门，确定关闭不漏矿，停止转动装置。
(二）短期停车
1、打开浓密机循环管阀，关闭底流软管泵，停止向浓密机供矿。
2、关闭絮凝剂管道阀。
3、随时检查耙架运转是否良好，对浓密机进矿量和存矿量做到心中有数， 待浓度达标后及时开启软管泵。
(三）突然停电或事故停车
1、迅速切断耙架电源。
2、关闭底流阀门，打开底流泵事故阀门，排出管道及泵内的全部矿浆并用 水冲洗。
3、通知氰化浸出岗位，停止向浓密机送矿。
第5篇 工贸浓密机岗位安全操作规程
一、开车前准备
1、接氰化浸出岗位通知后,做好开车准备。
2、按照要求,进入现场前必须佩戴好相应的劳动保护用品。
3、详细检查各浓密机传动机构,各部位螺丝是否紧固,各润滑点润滑情况 是否良好,减速机油量是否合适。
4、检查各浓密机底流球阀是否灵活可靠,确认无误后将球阀关闭。
5、检查各浓密机软管泵,电器、仪表、阀门是否完好。
6、向2台浓密机内注入清水或贫液,没至耙架即可,启动耙子,观察其运转一周以上,如有问题,立即停车,通知相关部门进行维修,确认无误后,准备 开车。
二、开车步骤
1、通知浸出岗位,向二洗浓密机内输送矿浆。
2、开启并调节絮凝剂管道阀,加入适量絮凝剂。
3、待二洗浓密机内进入矿浆后,开启浓密机,底流达标后,启动二洗底流 软管泵,向三洗浓密机内输送矿浆。
4、待三洗浓密机内进入矿浆后,开启浓密机,底流达标后,通知尾渣陶瓷过滤岗位,做好开车准备,启动底流软管泵,向矿浆槽输送矿浆。
5、通知置换岗位开启贫液泵或生产水,向三洗浓密机输送洗水,溢流依次 流入三洗浓密机、二洗浓密机、溢流槽。
6、浓密机耙架的运转必须严格按规程进行,禁止带负荷。
三、正常操作中控制
1、按运转检查内容和要求,检查本岗位设备运转情况。
2、经常检查浓密机存矿情况,防止溢流跑浑。
3、经常和氰渣陶瓷过滤岗位联系,随时调整排矿量和排矿浓度。
4、按原始记录要求,认真填写生产记录。
四、停车步骤
(一)计划停车
1、当进矿停止后,关闭絮凝剂管道阀,停止加入絮凝剂,停止输送洗水。
2、加大排矿量,观察浓密机负荷指示器处于空负荷时,方可准备停车。
3、关闭排矿阀门,打开清水阀,向泵内注入清水,冲洗底流泵和矿浆管道。
4、冲洗干净后,停止底流阀,关闭清水阀,打开事故阀,放出泵内的水。
5、检查排矿阀门,确定关闭不漏矿,停止转动装置。
(二)短期停车
1、打开浓密机循环管阀,关闭底流软管泵,停止向浓密机供矿。
2、关闭絮凝剂管道阀。
3、随时检查耙架运转是否良好,对浓密机进矿量和存矿量做到心中有数, 待浓度达标后及时开启软管泵。
(三)突然停电或事故停车
1、迅速切断耙架电源。
2、关闭底流阀门,打开底流泵事故阀门,排出管道及泵内的全部矿浆并用 水冲洗。
3、通知氰化浸出岗位,停止向浓密机送矿。
