第1篇 通风机安全操作规程
1.通风机和管道的安装,应保持在高速运转情况下稳定牢固。不得露天安装,作业场地必须有防火设备。
2.风管接头应严密,口径不同的风管不得混合连接,风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为6~10m。风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行;若架空安装,支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施,防止放炮砸坏。
3.通风机及通风管应装有风压水柱表,并应随时检查通风情况。
4.启动前应检查并确认主机和管件的连接符合要求,风扇转动平稳、电器部分包括电流过载继电保护装置均齐全后,方可启动。
5.运行中,运转应平稳无异响,如发现异常情况时,应立即停机检修。
6.运行中,当电动机温升超过铭牌规定时,应停机降温。
7.运行中不得检修。对无逆止装置的通风机,应待风道回风消失后方可检修。
8.严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。
9.作业后,应切断电源。长期停用时,应放置在干燥的室内。
第2篇 主要通风机司机安全操作规程
主要通风机的使用维护由通风科、负责，严格遵守操作规程，出现异常情况及时关机汇报，由电工、机修及通风科处理，不能处理的及时向机电科汇报，作好各项检查记录工作。
一、起动前检查
1、检查机械各部螺丝和键销有无松动，并及时紧固。
2、检查叶轮是否正常，有无开焊裂纹磨壳现象。
3、检查起动设备是否灵敏可靠。
4、检查隔离防护网上有无破损及杂物堵塞凤道，凤道内有无飞石。
二、风机起动
1、开启开关，使电动机进入正常运转，操作人员不能离开工作岗位。
三、运行中注意检查和定期巡视并做好运行记录。
1、各转动部位有无异响。
2、轴承座震动及异常声音。
3、电压超高偏低。
四、抽风机有以下情况时，应紧急停机并报告矿调度室和机电调度室
1、主要运转部件有故障性的异响和震动。
2、电流超过额定值。
3、电动机扫膛，冒烟火。
4、不能正常启动，控制部分异常冒烟。
5、发生其它重大事故。
五、停机
1、正常停机
(1)按上级停机命令停机。
(2)按下停止按钮停机。
（3拉控制开关。
2、紧急停机和意外停机
(1)拉控制开关。
(2)上报矿调度室和机电设备科。
（3）停电停机，拉控制开关。等待上级安排。
六、杜绝违章操作，人为造成设备故障按公司安全、机电管理制度处罚。
第3篇 矿用通风机操作规程
矿用防爆对旋轴流式通风机fbcdz60-10-no38操作规程
一. 一般规定
1. 未经专门培训，未持合格证人员不得操作主扇风机设备。
2. 主扇风机司机必须熟记主扇风机操作规程。
3. 主扇风机在运行期间，加强巡回检查，做好本班的各种记录。
4. 未经培训的人员严禁检修通风机设备。
5. 操作高压电气设备，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并一人操作，一人监护。
6. 严格执行交接班制度。
7. 严格遵守劳动纪律。
二. 操作程序
（一）.启动前的准备工作：
1. 仔细检查风机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。
2. 检查风门、风道有无漏风现象,如有应及时封闭。
3. 检查配电装置是否完好,运行是否正常。
4. 检查压差计、电流表、电压表、轴承温度等检测仪表是否完好,电源电压是否在规定范围内。（6000v±5%内）。
5. 风机长期搁置不用,必须测试电机的绝缘电阻,绝缘电阻达不到要求,用加热器将电机内腔预先烘干,每次预先烘干时间不超过10分钟,两次预先烘干时间不能超过20分钟,待绝缘电阻符合要求后再投入运行（电机绝缘电阻不低于13.2兆欧）。
6. 检查风流通道中是否有杂物,风叶有无堵卡现象，确认无误后方可启动。
（二）.启动：
1. 用手动葫芦把1＃（或2＃）的风门完全吊起。并把风门固定牢固。
2. 左手把1＃（或2＃）进线柜隔离插销联锁逆时针拧到“合”的位置，右手用专用扳手顺时针转动把1＃风机（或2＃风机）进线柜手车推入“合”的位置，1#(或2＃)进线配电柜分闸指示灯亮，按下配电柜合闸按钮，进线柜合闸指示灯亮。如果电动合闸装置出现故障 ，用专用扳手手动合闸。退配电柜手车与推入手车的方法相反。
3. 分别把1#（或2＃）风机一级、二级配电柜手车用专用扳手推入“合”的位置，配电柜分闸指示灯亮，按下一级风机配电柜合闸按钮，一级风机配电柜合闸指示灯亮，一级风机起动。一级风机启动2分钟后，按下二级风机配电柜的合闸按钮，合闸指示灯亮，二级风机启动。风机启动完毕。一、二级风机配电柜的手车推入、手动合闸方法与进线柜的操作完全相同。
4. 必须要按先一级、后二级的顺序依次启动风机，为保证风机的正常运行，一、二级风机的启动时间间隔为2分钟 左右。
（三）.风机的运转：
1. 风机在运转中， 要注意观察轴承温度,轴承温度不得超过规定要求。（电机前后轴承温度不能超过90度， 电机温度不能超过135度）。
2. 注意电流、电压及压差计指示是否正常。
3. 注意各部声音是否正常，有无异味，有无异常振动。
4. 风机运行中，每一小时应巡回检查一遍，并记在记录本上。
5. 当压差计的读数有较大变化时，应及时向机电队办公室和矿调度室汇报。
6. 正常运转中，无矿调度室的指令，不得随便停机。
（四）.停机操作：
停机时，先后按下二级、一级风机配电柜停止按钮，使断路器分别断开，配电柜分闸指示灯亮，风机停止运转。分别制动手刹，要缓缓用力，不得一次用力闸死。并挂“禁止合闸”牌。
（五）.反风操作：
1. 需要反风时，通风机司机必须得到矿总工程师下达反风命令后，才能进行反风操作。
2. 先按照停机操作步骤操作，使新风机停止运转。
3. 上好两个防爆门的保险杠。
4. 启动南风井旧通风机实行反风。
5. 反风操作时，严格按照南风井旧风机的反风操作步骤操作。
（六）.倒机操作：
1. 风机运转三个月或其他原因取得矿调度室倒机指令，才能倒机。
2. 依次停止原运转的二级、一级风机。缓缓用力制动风机手刹装置，使风机停止运转。
3. 停机后应先松开备用风机手刹装置，启动备用风机前，要依次起、放风门，使原先关闭的风门打开，原先打开的风门关闭。
4. 启动备用风机。起动备用时严格按照风机的启动步骤启动。
（七）.注意事项：
1. 为了避免电动机在启动过程中过热，电动机在冷状态下允许连续启动2次，2次启动之间相隔不应小于5分钟，在热状态下，只允许启动1次。如果还需要启动应等待电动机适当冷却后方可启动。
2. 主扇风机反风或停止，必须在矿总工程师指挥下进行。
3. 反风操作必须准确迅速，在10分钟内改变巷道中风流方向。
4. 反风操作完毕，要及时恢复主扇风机正常运行，必须是在矿总工程师的指挥下进行。
5. 运转主扇风机发生故障时，备用主扇风机必须在10分钟内启动运转起来。
6. 如果电动合闸装置出现故障，用手动合闸装置来启动主扇风机。
三. 安全警告
1. 严禁用湿手或湿布檫拭电气设备，运转中不得用手触摸回转机件，小心受伤。
2. 检修风机时，检修工要严格执行【停送电制度】。
3. 严禁带负荷退手车，否则烧坏触头，影响井下的正常供风。
4. 严禁擅自启、停风机，反风操作必须是在矿总工程师的指挥下进行。
5. 操作高压电气设备时，操作人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
6. 扇风机房内严禁存放易燃易爆物品，加强防火。
7. 主扇风机20米范围内严禁有明火，严禁使用电炉等电器，以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。
§5-2、1k58no24轴流式通风机操作规程
一、一般规定
1.主扇司机必须经过专门训练，取得操作资格证才能进行操作，必须持证上岗。
2.主扇风机司机必须熟记主扇风机操作规程。
3.主扇风机在运行期间，加强巡回检查，做好本班的各种记录。
4.未经培训的人员严禁检修通风机设备。
5.严格执行交接班制度。
6.严格遵守劳动纪律。
二、 操作程序
1.启动前的准备工作：
1）仔细检查风机各紧固件有无松动， 如有松动及时紧固。
2）检查风门、风道有无漏风现象，如有应及时封闭。
3）检查风门绞车运转是否正常，各部件是否完好。
4）检查电控装置是否完好，运行是否正常。
5）检查压差计、电流表、电压表、轴承温度等仪表是否完好，电源电压是否在规定范围内。（380v±5%内）。
6）做盘车试验，确认无误后方可启动。
2.启动：
1）首先确认断开电源3#柜母联断路器、合上1#、6#电源柜断路器，给2#、4＃、5#控制柜送电。控制屏上的红色指示灯亮，断路器已合上。
2）合上4#配电柜控制风门绞车电源的空气开关。
3）按下控制1#（或2#）风门绞车的三联按钮的正转按钮，打开1#（或2#）风门，待风门打开后（观看风门绞车钢丝绳的到位标志），按下停止按钮。
4）打开1#（或2#）风门，必须关闭2#（或1#）风门，关闭风门时，按下三联按钮的反转按钮，风门关闭后（观看风门绞车钢丝绳的到位标志）按下停止按钮。待风门打到所需位置上，就可以启动风机了。
5）应打开启动风机抱闸装置，按下控制屏上2#启动柜（或5#启动柜）的正转按钮，接触器吸合，风机开始启动，此时启动柜上的红色指示灯和绿色指示灯亮。当风机启动运转平稳后绿色指示灯灭，白色指示灯亮，风机起动完毕正常运转。（2＃启动柜控制2＃风机，5＃启动异常振动。
4）风机运行中，每一小时应巡回检查一遍，并记在记录本上。
5）当压差计的读数有较大变化时，应及时向机电队办公室和矿调度室汇报。
6）正常运转中，无矿调度室的指示，不得停机。
4.停机操作：停机时先按下启动柜上的停止按钮，接触器断开，风机停止运转。关闭风机抱闸装置。
5.反风操作：
1）风机反风，必须有矿总工下达反风命令，才能进行反风操作。
2）先按停机操作步骤操作，使风机停止运转。
3）按下控制屏上2#启动柜（或5#启动柜）反转按钮，接触器吸合，风机开始启动，此时启动柜上的黄色指示灯和绿色指示灯亮。当风机启动运转平稳后绿色指示灯灭，白色指示灯亮，风机起动完毕正常运转。
6.倒机操作：
1）风机运转三个月或其他原因取得矿调度室倒机指令后应倒机，让备用风机运转。
2）倒机时，应先打开备用风机抱闸装置，启动备用风机，其次依次操作风门绞车，使原先打开的风门关闭，原先关闭的风门打开。
3）停止原运转风机。关闭风机抱闸装置。
4）打开备用风机的抱闸装置，按上面“二”步骤启动备用风机。
5） 倒机操作必须准确迅速，能在10分钟内启动风机。
7.电源切换：正常情况下两趟电源必须同时供电，如果线路故障或线路检修需要单线路供电并对电源进行切换时按如下步骤操作：
1）在取得矿调度室命令停?段，供п段时如果2#风机运转则需要停止2#运转风机，断开1#柜断路器，合上3#柜母联断路器，按照第二条启动2#风机即可。如果1#风机运转则直接断开1#柜断路器，合上3#柜母联断路器即可。
2）在取得矿调度室命令停п段，供?段时如果1#风机运转则需要停止1#运转风机，断开6#柜断路器，合上3#柜母联断路器，按照第二条启动1#风机即可。如果2#风机运转则需要停止2#运转风机，断开6#柜断路器，合上3#柜母联断路器，按照第二条启动2#风机即可。
8.其他：
1）风机反风或停止，必须在矿总工程师指挥下进行。
2）反风操作必须准确迅速，能在10分钟内改变巷道中风流方向。
3停止反风操作，及时恢复风机的正常运行，必须在总工程师的指挥下进行。
4）主扇司机必须熟记本规程，严格按照规程操作。
5）备用风机在另一台风机发生故障的情况下，必须在10分钟内启动运转起来。
三. 安全警告
1.严禁用湿手或湿布檫拭电器设备，运转中不得用手触摸回转机件，小心受伤。
2.检修风机时，检修工要严格执行【停送电规章制度】。
3.严禁带负荷拉隔离开关，否则烧坏触头，影响设备正常运行。
4.严禁擅自启、停风机，违反本规定会影响井下正常通风。
5.主扇风机房内严禁存放易燃易爆物品，加强防火。
6.主扇风机20米范围内严禁有明火、严禁使用电炉等电器，以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。
第4篇 主要通风机操作规程
1、 主要通风机由主扇司机专人管理,保持连续运转,不得任意停开。因检修、停电或其他原因需要停止主扇运转时,必须制订安全措施,并经矿长批准后执行。
2、 不论何种原因主扇停止运转,受影响的地区必须立即停工、断电、撤人。主扇必须装有反风设施,10分钟内改变风流方向。主扇安装必须两台,一台备用,一台运转。
3、 主扇司机检查电机性能是否良好,防护装置是否齐全,机内温度不应太高,不能烧机。检查风机机座各种紧固件是否牢固,有无松动脱落。
4、 风机运转过程中,检查风门是否关闭,有无漏风现象,风机叶片有无异常声音,电流电压是否正常。
5、 每天记好主扇运转情况记录,发现运转不正常,立即报告安全科进行处理
第5篇 g4-73型通风机操作规程
g4-73型通风机操作规程
1.开车前的准备与检查
1.1 检查扇风机是否完好,各部螺丝、键销有无松动;
1.2 检查叶轮有无开焊、裂纹、擦机壳等异常现象,检查各连接装置、传动装置有无异常,盘车2~3转应灵活无卡阻;
1.3 检查轴承油量是否适当,油量是否清洁;
1.4 检查风门绞车是否完好,钢丝绳及连接是否完好牢固,各部风门开、关是否灵活,是否处于关闭状态,各风门、电动推杆是否完好,风门电源是否正常;
1.5 检查电机、电刷、滑环、接触器是否完好,接地装置是否可靠;
1.6 检查高低压控制、配电设备是否完好;
1.7 水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全完整,指示正确;
1.8 检查确认无误后,合上ⅰ#或ⅱ#高压开关柜上的上、下隔离开关,检查电压是否是-5%ve~+10%ve范围内。
2.操作程序
2.1开车
2.1.1正常启动
ⅰ#电源带ⅰ号扇风机,ⅱ#电源带ⅱ号扇风机:
2.1.1.1断开母联刀闸开关,并闭锁;
2.1.1.2将转子控制柜上旋钮开关拨至开合位置;
2.1.1.3合上起动机号控制屏隔离刀闸,然后合上油开关,此时电动机开始运转,待频敏电阻交流接触器吸合,电机转速达正常值后,按下电动推杆按钮,开启井下进风门,并达到极限位置;
2.1.1.4按通风部门规定,调整前导叶片,并闭锁,风机正常运转;
2.1.1.5检查电流、电压、负压等运行情况。
2.1.2单电源起动
用6kvⅰ#电源带ⅱ号风机或ⅱ#电源带ⅰ号风机。
2.1.2.1合上母联刀闸并闭锁;
2.1.2.2将转子控制柜上母联开关扳到开合位置;
2.1.2.3合上高压油开关,此时电动机开始转动,再按上述操作达到正常运转。
2.1.2.4合上高压油开关,此刻电动机开始转动,再按上述操作达到正常运转。
2.2停车
2.2.1关闭井下进风门,停止进风;
2.2.2断开油开关,断开隔离刀闸;
2.2.3关闭前导叶;
2.2.4将转子控制柜上的转换开关拨至断开位置。
3.换机操作
3.1 按正常启动方法启动备用风机,待备用风机达到正常转速;
3.2 关闭运行风机前导器和井下进风门;
3.3 打开备用风机井下进风门和前导器;
3.4 拉下停运风机油开关。
4.反风操作
4.1 关闭井下风门(按电动推杆拉出按钮);
4.2 提起反风门(关闭正常通向大地出口。使反风道与井下巷道连通);
4.3打开地面进风门(按电动推杆推按钮),使地面新鲜空气经反风道送入井下。
反风结束时按相反程序操作,风机恢复正常工作。
5.运行注意事
5.1 运行中不断巡回检查,观察负压、温度、电压和电流变化情况,作好记录,轴承温度不在于75℃、电机温度不超过60℃,电流值不大于额定值,每班向调度室汇报一次,发现异常现象及时报告有关部门。
5.2 备用风机应随时保持完好状态,并在10分钟内投入运行。
5.3 操作时司机必须穿绝缘靴,戴绝缘手套。
5.4 一般情况下换机应取得调度室同意,并在矿长(总经理)或总工程师的指挥下进行,并在10分钟内操作完毕。
5.6 停风期间,应打开防爆门及有关风门,使井下形成自然风流。
5.7 司机不得擅离职守,必须一人操作一人监护,除紧急故障外,严禁无请示停车。
5.8 机房20米内严禁烟火。
第6篇 煤矿通风机操作规程
一. 一般规定
1. 未经专门培训，未持合格证人员不得操作主扇风机设备。
2. 主扇风机司机必须熟记主扇风机操作规程。
3. 主扇风机在运行期间，加强巡回检查，做好本班的各种记录。
4. 未经培训的人员严禁检修通风机设备。
5. 严格执行交接班制度。
6. 严格遵守劳动纪律。
二. 操作程序
（一）.启动前的准备工作：
1. 仔细检查风机各紧固件有无松动，如有松动及时紧固。
2. 检查风门、风道有无漏风现象，如有应及时封闭。
3. 检查配电装置是否完好，运行是否正常。
4. 检查压差计、电流表、电压表、轴承温度等检测仪表是否完好，电源电压是否在规定范围内。（380v±5%内）。
5. 风机长期搁置不用，必须测试电机的绝缘电阻，绝缘电阻达不到要求，用加热器将电机内腔预先烘干，每次预先烘干时间不超过10分钟，两次预先烘干时间不能超过20分钟，待绝缘电阻符合要求后再投入运行 。
6. 检查风流通道中是否有杂物，风叶有无堵卡现象，确认无误后方可启动。
（二）.风机的运转：
1. 风机在运转中，要注意观察轴承温度，轴承温度不得超过规定要求。（电机前后轴承温度不能超过90度，电机温度不能超过135度）。
2. 注意电流、电压及压差计指示是否正常。
3. 注意各部声音是否正常，有无异味，有无异常振动。
4. 风机运行中，每一小时应巡回检查一遍，并记在记录本上。
5. 当压差计的读数有较大变化时，应及时向机电队办公室和矿调度室汇报。
6. 正常运转中，无矿调度室的指令，不得随便停机。
（三）.停机操作：
停机时，先后按下二级、一级风机配电柜停止按钮断开，配电柜分闸指示灯亮，风机停止运转。并挂“禁止合闸”牌。
（四）.反风操作：
1. 需要反风时，通风机司机必须得到矿总工程师下达反风命令后，才能进行反风操作。
2. 先按照停机操作步骤操作，使新风机停止运转。
3. 上好两个防爆门的保险杠。
4. 反风操作时，严格按照反风操作步骤操作。
（五）.倒机操作：
1. 风机运转三个月或其他原因取得矿调度室倒机指令，才能倒机。
2. 依次停止原运转的二级、一级风机，使风机停止运转。
3. 启动备用风机前，要依次起、放风门，使原先关闭的风门打开，原先打开的风门关闭。
4. 启动备用风机。起动备用时严格按照风机的启动步骤启动。
（七）.注意事项：
1. 为了避免电动机在启动过程中过热，电动机在冷状态下允许连续启动2次，2次启动之间相隔不应小于5分钟，在热状态下，只允许启动1次。如果还需要启动应等待电动机适当冷却后方可启动。
2. 主扇风机反风或停止，必须在矿总工程师指挥下进行。
3. 反风操作必须准确迅速，在10分钟内改变巷道中风流方向。
4. 反风操作完毕，要及时恢复主扇风机正常运行，必须是在矿总工程师的指挥下进行。
5. 运转主扇风机发生故障时，备用主扇风机必须在10分钟内启动运转起来。
6. 如果电动合闸装置出现故障，用手动合闸装置来启动主扇风机。
三.安全警告
1. 严禁用湿手或湿布檫拭电气设备，运转中不得用手触摸回转机件，小心受伤。
2. 检修风机时，检修工要严格执行【停送电制度】。
3. 严禁擅自启、停风机，反风操作必须是在矿总工程师的指挥下进行。
4. 扇风机房内严禁存放易燃易爆物品，加强防火。
5. 主扇风机20米范围内严禁有明火，严禁使用电炉等电器，以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。
第7篇 离心通风机操作规程
一、使用前的准备
1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。
2、在通风前必须要开启仓房门窗，防止通风开始后仓内外空气压力差对建筑物造成损坏，同时也给通风时内外空气交换提供通道。
3、检查风道口是否有积水和杂物，如有，应及时清理。
4、检查电源接头是否牢固，电机是否完好，有无漏电现象等。
5、检查电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位。
6、检查通风管是否存在折痕、裂缝、孔洞等产生漏气的缺陷，如有，应及时更换通风管。
7、检查轴承和叶轮是否灵活，要不要加油和润滑。
8、检查三角带的松紧程度，避免过松打滑，过紧负荷重。
9、检查离心通风机（以下简称“鼓风机”）的接地线是否可靠，电动机和控制线路是否正确，防止通风机反转
10、空车开启风机，运转是否平稳，叶轮是否平衡。
二、操作程序
1、正常启动运行程序
将鼓风机移动到工作地点→用专用木块固定行走轮→接通电源→空载启动→正常运行。
2、多台鼓风机同时使用时，应逐台单独启动，待运转正常后再启动另一台风机，严禁几台风机同时启动。
3、停机程序
（1）正常停机程序：关闭电源→待叶轮停转→拔出插头→用薄膜覆盖→长期不用推入库房保养。
（2）故障停机程序：关闭电源开关→叶轮停转→检查轴承座或叶轮平衡情况→三角带松紧程度→或更换备用风机→待修。
三、注意事项
1、操作设备注意事项
（1）鼓风机运行之前操作人员必须先检查机体是否平稳。线路是否接妥，电机、传动皮带、传动轴及叶轮运转是否良好，如发现异常现象，应及时报告维修人员，不得擅自处理。
（2）鼓风机的出风口与仓库的通风口应当连接紧密，不能出现缝隙而产生漏气现象。
（3）鼓风机开启后，风门应由小到大慢慢开启，在运转期间，不得向叶轮扔入杂物，操作人员不得站在风机进风口一米以内，以免发生意外事故。
（4）鼓风机开启正常运行后，操作人员应经常检查运行情况，不得擅自离开，不能使鼓风机处于无人看管状态，以免发生意外。
（5）如发现鼓风机有特殊噪音、振动撞击、轴承温度剧烈上升等异常情况，应立即停车。
（6）若要使用移动配电板，一定不要带电移动并小心轻放，露天放置时做好防护措施，以免漏电事故发生。
（7）通风结束后，及时拆下风机，关闭门窗，用防潮、隔热物料堵塞风道口，在气温回升前做好粮堆的隔热密闭工作。
四、维护和保养
1、日常维护保养
（1）经常检查风机运行时是否有异常响声和震动，轴承是否发热，三角带是否晃动，及时停车排除故障。
（2）经常清理鼓风机内的积尘和污垢等杂物，并防止锈蚀。
（3）保持叶轮的平衡和风机平稳，行走轮损坏及时更换。
（4）经常检查插头的安全措施，以防漏电。
2、定期维护保养
（1）定期维护保养一般半年或工作季节结束后进行。
（2）定期给轴承和电机加油，保证各转动部位处于良好运行状态。
（3）三角带松动打滑及时更换，行走轮损坏也应更换。
（4）风机长期不用时，应存放库房保养，并做好维修记录
第8篇 五采区主通风机司机技术操作规程
一、一般规定:
1、主通风机司机必须专职、专责。
2、司机必须经过培训,考试合格,取得操作证后方可上岗操作。
3、司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉通风机的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路,以及地面风道系统和各风门的用途,能独立操作。
4、司机必须严格执行车间及机房各种规章制度。
二、操作前准备:
通风机启动前应对下列部位进行检查:
(1)、轴承润滑油量合适,油质符合规定。
(2)、各紧固件紧固牢靠。
(3)、继电器参数整定合格,各传动部、闭锁装置灵活可靠。
(4)、电气开关柜和电动机接地线固定良好。
(5)、各指示仪表、保护装置齐全可靠。
(6)、电源电压符合电动机启动要求。
(7)、风门完好,检查门固定,关闭严实并闭锁,风道内无杂物。
三、操作:
1、启动操作:
(1)、操作分自动和手动两种。
(2)、正常启动前,应先打开待启动风机的立式风门,然后先启动一级电机,正常运转后再启动第二级风机,也可以先启动第一级风机,正常运转后再启动第二级风机。
(3)、当一级电机风量能满足矿井风量需求时,首先使用一级,当需要增加风量时,需启动二级电机,并由主管部门指令方可执行。
(4)、自动启动时先将操作柜上转换开关旋转至“自动”位置,另一转换开头旋转至“正转”位置,利用电脑操作完成。启动时首先要根据运行需要打开要启动风机的电动机启动界面,点击“正转启停”按钮,输入操作密码并按“确定”,再次确认操作无误后按“确定”,电机正转前导接触器吸合,正转信号指示灯变为红色,正转启动就绪,正常运行,运行信号指示灯和软启动信号指示灯变为红色,电机启动运转正常;待启动电流回落后,再根据需要用同样方法启动下一台电机。
(5)、手动启动时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置,另一转换开头旋转至“正转”位置,在开关柜上通过按钮直接启动。启动时先按下要启动电机的“启动”按钮,软启动投入指示灯亮,软启动过程结束后,软启动投入指示灯灭,软启动运行指示灯亮,旁路接触器吸合,旁路投入指示灯亮,正转投入指示灯亮,风机投入运行指示灯亮,风机投入正转运行;待启动电流回落后,再根据需要用同样方法启动下一台电机。
(6)、当软启动故障时,切除软启动回路,用自耦降压启动,按下启动按钮,降压投入指示灯亮,启动正常后,降压投入指示灯灭,全压运行指示灯亮,正转投入指示灯亮,风机投入运行指示灯亮,风机投入正常运行。
(7)、备用风机在长期停运重新投入运行前,必须测量电机定子绕组对地的绝缘电阻,测量时用500v的兆欧表测量,绝缘电阻不低于0.38mω。
(8)、运转中要经常观察电流、电压、功率、电机轴承和电机定子的温度、机械振动是否正常,发现异常应立即停机检查并进行调试,做好记录。
①、电机额定电压380v,额定电流260.8a,功率132kw;
②、电机轴承报警温度为85℃,达到95℃时停机;
③、电机绕组报警温度为120℃,达到135℃时停机。
④、机械振动无异常。
2、正常停机操作;
(1)、接到上级主管的停机命令,断电停机。
(2)、停机时必须将两级全部停止,先停第二级风机,再停第一级风机。断电后可使用制动闸使叶轮尽快停止转动。
(3)、自动操作停机时,先检查操作柜上转换开关在“自动”位置,然后打开要停止风机的电动机启动界面,点击“停止”按钮,输入操作密码并按“确定”,再次确认操作无误后按“确定”,电机停转,所有信号指示灯变为绿色,正常停机完成;再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。
(4)、手动操作停机时,先检查操作柜上转换按钮在“手动”位置,然后按要停止风机电机的“停止”按钮,电机停止运转,所有指示灯灭;再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。
(5)、关闭所停风机的立式风门。
(6)、根据上级命令须开备用风机,则应按启动前准备工作的规定,对备用通风机进行检查。
(7)、当出现紧急情况需立即停机时,可将旋转开关转至“停止”位置,立即停机。
3、反风操作:
(1)、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。
(2)、用反转电机反风步骤:
①、根据停机步骤停止正在运转的风机,使用制动闸使叶轮尽快停止转动。
②、各风门与风机正转运行状态相同。
③、自动操作时先将操作柜上转换开关旋转至“自动”位置,另一转换开关旋转至“反转”位置,利用电脑操作完成。启动时首先要根据运行需要打开要启动风机的电动机启动界面,点击“反转启停”按钮,输入操作密码并按“确定”,再次确认操作无误后按“确定”,反转运行信号指示灯变为红色,反转启动就绪,软启动信号指示灯变为红色,电机启动运转正常;待启动电流回落后,再根据需要用同样方法启动下一台电机。
④、手动操作时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置,另一转换开关旋转至“反转”位置,在开关柜上通过按钮直接启动。启动时先按下要启动电机的“启动”按钮,软启动投入指示灯亮,软启动过程结束后,软启动投入指示灯灭,软启动运行指示灯亮,旁路接触器吸合,旁路运行指示灯亮,反转投入指示灯亮,风机投入反转运行;再根据需要用同样方法启动下一台电机。
(3)、注意反风时必须等叶轮停止旋转后方可进行反转,否则有可能损坏设备。
4、倒机操作:
(1)、每1—3个月进行一次倒机运行。
(2)、倒机操作步骤:
①、先对备用风机进行运转前的检查。
②、依次停止正在运转中风机的两级电动机,关闭立式风门。
③、打开备用风机的立式风门,依次启动两级电动机。
(3)、检修已停风机进入完好备用状态。
5、通风机的电源倒闸操作
(1)、工作和备用风机具备双回路供电。
(2)、工作电源和备用电源的供电承载负荷能力要相同。
(3)、工作电源和备用电源要定期交替运行,以确保备用电源完好。
(4)、正常情况下两台变压器为分列运行,母联开关处于断开状态。
(5)、当一回路电源出现故障或需检修时,首先要合上母联开关,断开其进线断路器和隔离刀闸,然后将其高爆开关断开,并悬挂停电作业牌,进行检修,如需检修高爆开关时,还需申请将五采区35kv变电所出线电源断开。
(6)、检修完后先合上检修好的高爆开关,再合上进线隔离刀闸和断路器,最后断开母联开关,变压器进入分列运行。
6、通风机有以下情况之一时,允许先停机后汇报:
(1)、各主要传动部件有严重异响和意外震动。
(2)、电动机单相运转或冒烟冒火。
(3)、进风闸门掉落关闭,无法立即恢复。
(4)、突然停电或电源故障造成停机,先拉下机房电源开关后汇报。
(5)、其它紧急故障。
7、通风机应进行的班中巡回检查:
随时检查风机运行状态,电脑监测数据和各指示仪表要同时观察,监测数据要一致,每1小时做一次记录,并打印报表。巡回检查内容为:
①、检查风机扩散器外壳、电机接线装置、各传感器及导线、各部连接螺栓、各转动部位及电气部分是否完好。
②、观察电流、电压、功率、电机轴承和电机定子的温度、振动是否符合正常值要求。
③、通风机工作的风量、风压符合要求。
④、高爆开关、变压器、电动机和电气开关柜的接线是否完好。
(9)、巡回检查中发现的问题及处理经过,必须及时填入运行日志及检修记录。
8、通风机的日常维护:
(1)、轴承润滑:一般运行2000小时注入45克hths7018号润滑油,如没有相应牌号的润滑油每运行500小时注入2#二硫化钼锂基润滑脂20—45克,注油前应先将电机排油孔打开弃去废油。
(2)、主通风机应在三个月内小修一次,每年中修一次,三年大修一次。也可根据设备状态适当提前或延期进行。
(3)、要定期停机全面检查通风机各个部件是否符合要求,重点检查的部位有:
①、检查电动机前后轴承磨损情况,需要更换时要按型号更换轴承和润滑脂。
②、检查通风机叶轮部分各部件的连接是否松动,叶片的安装角度是否与原先设定的相同,发现问题及时处理。维修时注意保持各部分的原连接方式。
③、检查叶片时用硬刷清除叶片上的煤尘,用手摇动叶片看有无松动,叶片因腐蚀发现小孔时必须更换,新更换的叶片参数、材质、重量必须与旧叶片相同,并由原生产厂家提供。
④、定期清理风道中的堆积物。
⑤、检修电机时需认真保护好隔爆面和隔流腔及各种密封胶垫,橡胶垫损坏或老化应及时更换。
⑥、仪器、仪表、探头应按要求定期校验。
⑦、检查各风门是否严密。
⑧、风门绞车零部件是否齐全紧固,润滑状况是否良好。
⑨、风门牵引钢丝绳是否磨损,有无断丝及严重锈蚀情况。
⑩、风机外壳有无严重锈蚀变形或强烈振动。
(4)、备用通风机应经常检查维护,保持完好状态。并应每月空运转一次以保证备用通风机正常完好,可在10分钟内投入运行。
9、如实填写好各种记录,工具、备件等要摆放整齐,搞好设备及室内外文明卫生。
第9篇 局部通风机:安全操作技术规程
一、局部通风管理制度
1、局部通风机入井,必须经机电部门检查验收合格。局部通风机应定期检修和更换,凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。
2、局部通风机必须24小时连续运转,任何人不准随意停开,并有专人负责管理。
3、局部通风机必须实行挂牌管理,牌板上应填明供风地点、供风量、局部通风机功率、风筒长度、出口风量、负责人等,并注明填写人姓名和时间。
4、压入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距回风口不等小于10m,全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量,避免循环风。
5、1台局部通风机只准向1个掘进工作面(用风地点)供风。局部通风机的安装、拆除、迁移都必须经通风部门负责人和矿分管领导批准。
安装局部通风机要求离轨道距离大于50cm,离地高度大于30cm,局部通风机周围要清理干净,无杂物堆积。
6、局部通风机因检修、停电等原因需要停风时,必须立即切断电源、撤出人员、设置栅栏。恢复通风前必须先检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
无计划停电、停风按事故追查。
7、严格风筒管理,发现有破口必须及时修补或更换,风筒吊挂要平直,逢环必挂,风筒接头严密,软质风筒接头要双压边,拐弯处必须使用弯头,风筒出口风量必须根据工作面的瓦斯涌出量确定,保证无瓦斯超限或积聚,风筒口到掘进工作面的距离应在作业规程中明确规定,严禁使用非阻燃、非防静电的风筒。
8、低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电,或与采煤工作面分开供电。
二、局部通风措施
掘进工作面一般靠装在地面的通风机是得不到足够的新鲜空气的,为了使掘进工作面有足够的新鲜空气供工作人员呼吸,冲淡、排除炮烟,稀释、排除有毒及有害气体、热量及水蒸气等,在距掘进工作面一定距离的巷道内安装局部通风机,并在局部通风机的出风口接上风筒,以便将风送到掘进工作面。局部通风机担负着昼夜不停地向掘进工作面送风的重要任务,所以每台局部通风机必须由指定人员负责管理,并应严格执行下列管理制度。
1、必须保证局部通风机经常运转,无论掘进工作面正常生产或交接班,都不准随意停风,必须保证供给掘进工作面足够的风量。
2、因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断工作面里一切设备的电源,所以局部通风机和掘进工作面中的电气设备,必须装有风电闭锁装置。
3、未恢复通风之前,不得送电,进入工作;恢复通风前,必须检查瓦斯,局部通风机及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机。
4、压入式局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距回风口不得小于10米,以免发生循环风。
5、局部通风机的开动或停止,必须专人负责,其他人员不经允许,不准去开动或停止局部通风机。
6、风筒必须吊挂在巷道一侧顶帮,在巷道里架棚、推车、搬运材料设备不要刮坏风筒,放炮时也不能崩坏风筒。风筒吊挂要平直、拉紧、吊稳,拐弯处应平缓,勿使风筒褶皱,应使用同一规格的风筒。
7、局部通风机开动后,风叶转动很快,不要把手伸进去,也不可把木棍等东西塞进去。
8、发现同筒坏了,要立即报告通风人员,以便马上修补好,以免漏风,影响掘进工作面通风。在井下每一个都应爱护局部通风机和同筒,因为它是掘进工作面的及有关人员的健康、人身安全和安全生产,所以大家都要留心局部通风机的运转情况,发现有异常情况时,要立即报告通风员或矿调度室,以便立即处理。
第10篇 局部通风机安装工安全操作规程
1、局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。
2、对入井前的局部通风机应进行试运转,保证完好。
3、用车运送时,要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合、稳起稳落,防止损坏设备和碰伤装卸人员。
4、用平板车装运时,要固定牢固,两侧不得超过车身0.1米。
5、人工搬运时,必须系牢抬稳,并注意来往车辆;通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系,停机后方可通过。
6、在下山搬运时,人员行动要一致,在上方侧要用保险绳系牢,下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。
7、局部通风机安装地点的确定原则如下:
(1)采用压入式通风方式时,局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。
(2)采用抽出式通风方式时,局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10米以外的回风侧;8、局部通风机应安装在设计规定的地点,安装地点的顶板支护应完好,无滴水。
9、局部通风机应安装消音装置(低噪音局部通风机除外)。
10、在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、岩(煤)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中,掘进工作面的局部通风机应实行三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电,并装设两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施,保证局部通风机可靠运行。
11、只有在接到通风区的通知后,才准拆移局部通风机,不准带电移动局部通风机。
12、机体安装要稳固,并装有安全网罩;局部通风机与风筒连接处要有过渡节,连接要牢固。
13、压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量,以防出现循环风。
14、采用混合式通风方式时,要保证风筒重叠段巷道中的风速大于最低容许风速。
对于长压短抽方式,压入式风筒出口风量应大于抽出式风筒入口的风量;对于长抽短压方式,抽出式风筒入口风量应大于压入式风筒的出口风量。
15、湿式除尘风机安装结束后,应检查风叶与筒壁的间隙,其任何方向都不得小于2.5毫米。
第11篇 通风机安全环保作业操作规程
1.通风机及管道的安装,必须保证在高速运转情况下稳定牢固保证安全运行,不得露天安装,作业处必须有防火设备。
2.认真检查主机和管件的连接应符合要求,安全防护措施应齐全有效。
3.检查通风机风扇应紧固,并查看应正常及无障碍物,确认合格后方能开机。
4.风管接头要严密,口径不同的风管不能混合连接,风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面不宜太近,以6~lom为宜。风管安设不应妨碍人员行走及车辆通行,如架空安装,支点及吊挂必须牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施,防止意外损坏。
5.通风机及通风管,应装有风压水柱表,以便随时检查通风情况。
6.运行中发现不正常音响以及电弧冒烟或风扇叶片磨损护罩时,必须立即拉闸后检修。
7.运行中电动机温升超过铭牌上规定时,必须拉闸停机检修或降温。
8.运转中不准检修,凡无逆止装置的风机必须待风道回风消失后,方允许检修。
9.严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。
10.作业后,应收集作业过程中的废物,不要乱丢,以防造成环境污染切断电源。
第12篇 局部通风机安装技术操作指导规程
一、一般规定
局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。
二、安装局部通风机前的准备工作
1、对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。
搬运、安装、拆除局部通风机的操作
2、用车运送时，要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合，稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。
3、用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身0.1m。
4、人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆；通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系，停机后方可通过。
5、在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。
6、局部通风机安装地点的确定原则如下：
（1）采用压入式通风方式时，局部通风机及启动装置应安装在掘进巷道口10m以外的进风侧。
（2）采用抽出式通风方式时，局部通风及启动装置应安装在离掘进巷道口10m以外的回风侧。
7、局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。
8、局部通风机应安装消音装置（低噪音通风机除外）。
9、掘进工作面的局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，并装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，或遵守《煤矿安全规程》其他规定，保证局部通风机可靠运行。
10、只有在接到通风区的通知后，才准拆移局部通风机，不准带电移动局部通风机。
