检验安全操作规程（十二篇）

第1篇 检验安全操作规程

1、必须严格按照检验的操作规程对所属的检验项目进行规范操作。

2、严格执行电烘箱安全操作规程,明确电烘箱的控制范围(105±3℃),闻到异味应立即切断电源并通知有关人员。

3、使用电炉时人不能离开,周围不能放置易燃物品,工作完毕后应立即切断电源。

4、在使用火焰光度仪时,必须严格按规定的步骤操作:①、开煤气阀;②、开气阀;③、按点火钮。使用完毕后再按①、②、③相同的顺序进行关闭,同时经常检查气阀、输气管等,防止泄漏造成事故。

5、要熟悉化学药品的特性,操作中要防止药液溅入眼内;如发生化学用品溅入眼睛或身体其它部位时,应立即用清水进行反复冲洗和必要的缓冲处理,如伤情严重,则应马上到医院接受治疗。

6、明火检测燃烧度时,操作人员严禁离开,检测完毕后应将周围的纸屑等清理干净。

7、裁纸刀刀片应锁定在刀壳内,使用时才可将刀片推出,割纸时要谨慎操作,防止刀锋伤人,用后马上将刀片退回刀壳内锁定,并妥善保管;调换后的旧刀片不得置于滤纸网兜中。

8、行车行进或吊物时严禁在吊钩及其附近站立。

9、过程检验取样进入生产现场要注意周围环境,禁止靠近机械传动部位行走,在阴暗潮湿部位行走要小心地滑摔伤。取样时当心取样杯掉入取样池内,上身不能弯入浆池内,防止扑进浆池造成事故。

10、使用带电仪器时,湿手不准接触开关,以防触电。

11、发现电器或检测仪器有故障时,应立即停止使用并向有关人员反映及时组织维修。

12、在使用、储存各类化学用品时,要谨慎操作、轻放轻倒;有毒化学品必须落实专人进行管理。

13、下班前将当班的安全情况记录在交班簿上,并做好口头交班。

14、各班次的安全工作责任人为当班的操作者。

第2篇 液化石油气储罐安装检验安全技术操作规程

(1)卧罐安装安全技术操作规程

①罐体在安装之前,应对罐基础做沉降试验,以保证基础稳定,罐体不发生位移。

②罐体若安装在两个鞍式支座上,其中一个支座应为固定端,另一个支座为活动端,使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。

③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜,坡度为0.01~0.02,并在罐体最低处设置排污阀。

④喷淋装置的控制阀应远离储罐,以保证在发生火灾无法进入罐区时,仍能及时开阀喷水。

⑤放空管最好统一集中设置,排放高度应不低于5m,放空管上端应设弯管或防雨帽,以免管内存水。

(2)球罐安装安全技术操作规程

①罐体若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不应有相对移动,并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。

②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上,两根拉杆的交叉处为垂体交叉,不得焊死。

③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位,必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。

④喷淋装置应有单独一套供水系统,连续供水时间至少为 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球壳安装后,其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0.35%;椭圆度不得大于规定内径的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时,其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同,禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等,并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)储罐检验安全技术操作规程

①检验周期储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定,但外部检验每年至少一次,内外部检验每3年至少一次,全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年,应每两年进行一次内外部检验;若使用期已达20年,应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐,由检验人员提出检验报告,指明储罐可否继续使用,或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a.查阅有关技术资料,了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b.将储罐内部介质排除干净,用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记。

c.将储罐内残留气体进行置换清洗处理,并取样分析达到安全标准。

d.打开储罐全部人孔,拆除罐体内件,清除内壁污物。

e.切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时,应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯,罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f.罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业,必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a.外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

2)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好,基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b.内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时,应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时,应重新进行强度核定,并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时,应进行金相检验和表面硬度测定,并提出检验报告。

c.全面检验的主要内容

1)内外部检验的全部项目。

2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查,抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20%。

3)经内外部检验合格后,按储罐设计压力的1.25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中,储罐和各部焊缝无渗漏,以及储罐无可见的异常变形为合格。

第3篇 液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程

(1)卧罐安装安全技术操作规程

①罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。

②罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。

③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。

④喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。

⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。

(2)球罐安装安全技术操作规程

①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。

②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。

③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。

④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)储罐检验安全技术操作规程

①检验周期

储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。

c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。

d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。

e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a．外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

3)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b．内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。

c．全面检验的主要内容

1)内外部检验的全部项目。

2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。

3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。

第4篇 检验试车安全操作规程

1.路试起步前,首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况,检查油、水,拉紧驻车制动器,挂人空档并踏下离合器踏板后方可发动,待发动后慢慢松离合器踏板,注意仪表工作是否正常。

2.起步前必须关好车门、检试制动系时,气压制动系的气压不得低于294~392da(3-4kg/cm2)。

3.倒车时必须前后看清楚通道情况,并与指挥倒车人员取得联系,按手示进行。

4.试车车辆必须前后挂试车牌,并在指定地点进行路试,参加路试随车人员不得超过3人。

5.试踏制动踏板时应先与车上人员示意后再进行试验。

6.试车完好后,应按规定检查有关部位,待全部及格后,由检验人员签名批准出场,将车辆停放在指定地点,将电源总开关关闭,挂低档,拉紧驻车制动器。并通知车主前来接车。

第5篇 化验检验安全操作规程怎么写

进入车间现场工作和采样安全

1、 进入车间现场前应穿戴好工作服、工作帽，女同志长发要戴在工作帽内，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入车间。

2、 必须事先了解所到工段的简单工艺流程和安全规程。

3、 禁止靠近转动部行走。到车架边工作时，要特别注意上下四周的安全。

4、 采样前要检查取样工具是否紧固，放置采样工具，要注意安全可靠，禁止随意乱放。

5、 采样时，严禁上身衣服口袋里放零星东西。钢笔或圆珠笔要夹牢，冬季颈上围巾要藏在衣服里。

6、 在潮湿地方行走注意防滑跤。

7、 在危险的地方采样时，要事先通知专责人员在旁监护，必要时请专责人员协助采样。

8、 对酸碱及其它腐蚀药品采样时，要带好防护眼镜和防护手套，不要将头对准盛物容器，防止药液溅出造成灼伤。

9、 开启阀门采、试、取样时，严防骤然开关，要慢慢开启，禁止面部对准采试阀门。

10、 采样完毕应将容器盖子或阀门 ，将袋口扎紧。

11、 使用快口刀具和手闸刀，不准接触刀刃，以防割伤。对快口刀具应加强管理，防止发生意外。

12、 手摸纸机上的卷筒时手掌须在卷筒中心以下，以免手被带入扎伤。

安全操作技术

1、 使用玻璃仪器之前，应检查是否完好，有裂缝、缺损的玻璃仪器不准使用。

2、 一切有毒性或有恶臭的试剂进行化学反应，均应在通风的地方进行。

3、 使用强挥发性的易燃试剂时，应离火较远的地方进行。利用有机溶剂作抽提试验时，应在水溶上进行，不得使用明火或开口电炉。

4、 扑灭已燃苯、乙醚或乙醇时应用沙或干粉灭火机。

5、 倾倒试剂或溶液时，切勿在容器上俯视，以免溅到脸部或衣服上。

6、 试管加热时，不要使管口向着自己或别人，也不要俯视正在加热的物体。

7、 用嗅觉检查药液或试剂时，不要直接在瓶口嗅，只能用手扇少量气体轻轻嗅闻。

8、 稀释浓的强酸，特别是硫酸，应将酸慢慢倒入水中，并不断搅拌，切勿将水倒入酸中，以免溅出或爆炸。

9、 使用有关分析仪器时，必须事先熟悉使用规程，按照要求进行操作。

10、 进行有关化验分析项目时，必须严格按照有关要求步骤方法进行操作。

11、 酒精灯未熄灭之前，不准倒入酒精，严禁把酒精灯拿到别的灯上去引火。

12、 使用的玻璃棒，必须将两端烧圆，玻璃管与嘴接触的部分也要烧圆，不能有快口。

13、 烧瓶、烧杯、三角瓶可放在电炉上直接加热，加热前必须将外部水滴檫掉，其它容量瓶、称量瓶、试剂瓶等均不可直接加热，只能放在水浴上加热。

14、 不准在烘箱上烘杂物，一切通电仪器不用时必须及时切断电源。

15、 不准用湿布揩擦带电仪器。

16、 化验室用的仪器，必须经常进行保养维修。

使用电炉

1、 电炉底下用石棉垫好。

2、 使用前检查电源上插头时手应干燥。

3、 从电炉上取下物品时，应先切断电源。

4、 使用电炉时不准离开人。

使用烘箱

1、 烘箱应放置平稳。

2、 使用时，调整好温度后，不得任意转动温度调节器。

3、 烘箱底层，不准烘东西。

使用电热蒸馏水器

1、 蒸馏水器，必须专人负责操作。

2、 有关部门应定期检查设备。

3、 作用时必须先加水至水位线，然后通电使用。

4、 使用时，不能断水，否则会造成紫铜管外壳烧熔事故。

5、 使用完毕应先 电源十至十五分钟后，再关水源并将管内存水全部放完。

第6篇 炉水检验岗位安全操作规程

1、穿戴齐全劳保用品，并对设施检查正常后，方可开始操作。

2、化验仪器皿要分布合理，放置整齐。化验药品要分开放置，并有明显标识，不准胡乱堆放、混放。

3、有腐蚀性的物品，如强酸、强碱，要轻拿轻放，不随便乱倒。有毒的物品应密封保存，有毒的化验分析应在通风橱内进行。

4、化验室内排气扇工作正常，避免室内药品浓度过高。

5、及时化验，发现问题及时反映处理杜绝不合格软水进入软水箱。

6、每天必须认真仔细做好原始记录，并做好化验仪器及药品的领取、使用、发放记录。

7、严禁使用破损仪器。废料化学药品包装瓶等分类回收，防止污染环境。

第7篇 离型纸检验:安全操作规程

一、认真贯彻执行安全生产。“铁网三号行动'的具体内容,落实到人,到位。人人有责!你我负责!上下齐心抓!

二、改陋习,无纪律的习惯。特别是主管,班长,验纸人员做到职业到位。公司对你的委托是否经考验合格!

三、离型纸使用与检验必须确实精记,使纸成本降低。离型纸必须精确严报严管,有充分的潜力可图!

四、制度执行要自觉,报酬与成绩是成正比!提表填卡,甲乙班各自固定人员细填写跟踪卡与日报表!

五、希望本人做好做久,诚实配合班长,服从主管,细填跟踪卡与日表,以便汇算人月总汇纸的数量与耗量!

六、开机前应检查各处连接件,紧固件足否牢固,设备件表面附近有无杂物遗留,设备各部位置是否干净,操作时一定要严格控制好力矩电机之力矩,防止飞车!

七、损坏设备,拉烂离型纸。小心使用和保护纠偏对边机及油箱,并按油量要求保持油位。

八、操作时要穿好工装,束好袖口,衣襟,严禁敝衣,严禁戴手套工作,长发女工要束好友辫。

九、清理出来的废烂离型纸要包装好,不乱丢乱放,按指定的地点堆放好,以免堵塞通道造成不应有的事故。

十、每班都要做好设备及环境清洁,定期大扫除。

第8篇 储罐检验安全技术操作规程

①检验周期储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。

c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。

d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。

e．切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f．罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a．外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

3储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b．内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。

c．全面检验的主要内容

1)内外部检验的全部项目。

2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。

3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。

第9篇 金属切削工件检验安全技术操作规程

1检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

2检验台和局部照明灯电压不得超过36伏电压。

3检查照明用线路或接用临时电源时,必须由电工接通线路。严禁擅自接临时线或用导线插入插座。

4在使用检验平板时应检查其是否放稳,以防倾倒压伤手脚。

5严禁在机床开动和未停稳前,使用量具进行测量工件。

6检验好的零件应放整齐、稳妥,以防倾倒压伤手脚。

7检验用量具应指定专人保管、保养。

8需起吊零部件检验时,应严格遵守执行'地面(挂钩)作业安全技术操作规程,'配合做好有关工作。

9作业结束,场地清理干净,所用检验工具予以妥善存放。

第10篇 北京市建筑工程施工安全操作规程钢丝绳报废标准摘自起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范gb5972—86

2.5 报 废 标 准

2.5.1 断丝的性质和数量

起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。

对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳(典型的多股结构)就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。

下表考虑了这些因素，因此，当与2.5.2~2.5.11款中的因素结合起来考虑时，它适用于各种结构的钢丝绳。

断丝数

注：1.d--钢丝绳直径。

2.填充钢丝不能看做承载钢丝，因此要从检验数中扣除。多层股钢丝绳仅考虑可见的外层绳股。带钢芯的钢丝绳，其绳芯看做内部绳股而不予考虑。

当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品时，上表断丝数应相应减少一半。

2.5.2 绳端断丝

当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。

2.5.3 断丝的局部聚集

如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断线聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。

2.5.4 断丝的增加率

在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。

2.5.5 绳股断裂

如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。

2.5.6 由于绳芯损坏而引起的绳径减小

当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯(或多层结构中的内部绳股)断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。

微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。所以，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明。一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。

2.5.7 弹性减小

在某些情况下(通常与工作环境有关)，钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用则是不安全的。

钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。然而，弹性减小通常伴随下述现象：

a. 绳径减小；

b. 钢丝绳捻距伸长；

c. 由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；

d. 绳股凹处出现细微的褐色粉末；

e. 虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。

2.5.8 外部及内部磨损

产生磨损的两种情况：

a. 内部磨损及压坑

这种情况是由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的，特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。

b. 外部磨损

钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。这种现象在吊载加速和减速运动时，钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。

润滑不足，或不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。

磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当外层钢丝磨损达到其直径的40%时，钢丝绳应报废。

当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。

2.5.9 外部及内部腐蚀

腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。它不仅减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。

2.5.9.1 外部腐蚀

外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。

2.5.9.2 内部腐蚀

内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但下列现象可供识别：

a. 钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。但对静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径的增加。

b. 钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。

如果有任何内部腐蚀的迹象，则应由主管人员对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。

2.5.10 变形

钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为“变形”。这种变形部位(或畸形部位)可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。

钢丝绳的变形从外观上区分，主要可分下述几种：

2.5.10.1 波浪形(见图)

波浪形的变形是：钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状。这种变形不一定导致任何强度上的损失，但如变形严重即会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会引起磨损及断丝。

出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若，则钢丝绳应报废。

式中d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径。

2.5.10.2 笼状畸变

这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。

2.5.10.3 绳股挤出

这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。

2.5.10.4 钢丝挤出

此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。这种变形常因冲击载荷而引起。若此种变形严重时，则钢丝绳应报废。

2.5.10.5 绳径局部增大

钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能波及相当长的一段钢丝绳。绳径增大通常与绳芯畸变有关(如在特殊环境中，纤维芯因受潮而膨胀)，其必然结果是外层绳股产生不平衡，而造成定位不正确。

绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。

2.5.10.6 扭结

扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形。其结果是出现捻距不均而引起格外的磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致只留下极小一部分钢丝绳强度。

严重扭结的钢丝绳应立即报废。

2.5.10.7 绳径局部减小

钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关。应特别仔细检验靠绳端部位有无此种变形。

绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。

2.5.10.8 部分被压扁

钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时，则钢丝绳应报废。

2.5.10.9 弯折

弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。

这种变形的钢丝绳应立即报废。

2.5.11 由于热或电弧的作用而引起的损坏

钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳应予报废。

第11篇 检验验收岗位操作规程

1、所有产品进库前采购员、保管员必须要检验。

2、检验员必须认真负责，对产品质量进行严格把控，在数量上与仓库保管共同把关，实施监控。

3、检验人员必须掌握烟花爆竹有关知识，经主管部门培训考核合格，发给相关证件后，才能持证上岗。

4、检验人员要认真负责，仔细检验产品说明书，出厂日期等，不能粗心大意，对过期的、质量不合格的严禁入库。

5、入库时，仓库管理员必须再次查点产品的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现产品数量、质量、单据等不齐全时，不予入库。

6、检验员在检验中，确实要进行试放的，应严格按照规定试放检验。

7、对检验出的不合格产品要登记，单独存放，防止流入社会。并上报公司管理人员，及时退货或销毁。

8、建立健全产品检验登记台账，详细记录产品检验情况。

第12篇 工艺部检验、检测安全操作规程

1检测项目

1.1 泥、沙、石水份、浆料水份、粉料水份检测

先在电子称上称出100g，放在电炉或干燥箱内烘干，过程要切勿用小铁勺搅拌，直至水份全部挥发（用玻璃片来验证，没有水蒸气挥发即可），然后倒回天秤称，用先称的100g湿料，减去烘干后的重量，即是该物的水份。

1.2 浆料细度的检测

将待测浆料倒在杯里，然后在天秤上称300g倒入250目筛中，然后打开水笼头冲洗（水不能太大，不可把浆料冲到外面），直到完全冲洗干净后，将渣料装到小碟中电炉上烘干，直至干后倒回天秤称，再用筛余量除以2，再除以100g浆料减去水份的数据，即是该浆料的细度。

细度=（渣料重量÷2）÷（100g浆料干重）×100%

1.3 粉料粒子级配的检测

在天秤上称出100g粉料然后倒入筛中，筛出上到下为20目、40目、60目和100目四层，筛粉机振（约1分钟），将电子秤放上冷却的钢碟调零，然后把20目筛里面的粉料倒在钢碟里称出即为20目，再将40目里的粉料倒入钢碟即为40目，再将60目里的粉料倒入钢碟即为60目，最后钢盘的粉料为100目以下。微粉料只用80目筛即可。

1.4 打饼

1.4.1 浆料打饼：取一定量的浆料倒入碟中，然后放上电炉烘干，烘到一定的程度后（水份约7.0%），倒入40目筛中造粉粒，经过40目后的粉料用小勺拌均,称25g打饼。

1.4.2 粉料打饼取粉料：水份比较适合的粉料就可以直接称出25g粉料打饼。

1.4.3 打斑点饼：配用的斑点料需过30目和60目筛，然后取60目的筛上料称取所需数量（一般总重量为25克）均匀后打饼。

1.5 泥、沙、石取料的地点及检测项目

1.5.1 新进沙、石根据各种颜色所占比例取综合样打饼并检测烧失量、流速、收缩、烧前烧后的颜色、试盐酸等。新进的泥取各种颜色分别单独切片烧样检测颜色并取综合样检测含沙量、烧失量、烧结度。

1.5.2 生产一直在使用的各种原材料要与新进的分开堆放，插牌标识。

1.6 泥、沙、石配方球磨配料方法

泥、沙、石——单独烧样或做配方时，按取样的操作规程取500克原料，然后烘干、敲碎（全部通过10目分样筛），搅拌均匀再称量200克干料（配方则按要求比例称量）加入大球磨罐中，其中球石为700克，加水量100克，三聚0.2克，球磨时间叶腊石和长石12分，泥15分。打饼方法同浆料打饼。

1.7 浆料取料地点

1.7.1 球磨机内：在预测停球时间15分钟内要完成取浆，取浆时，一定要浆斗沉落到球石石面才取浆，切勿浮面取浆。

1.7.2 浆池：注明浆池的存浆量和取浆的位置。

1.8粉料取料的地点

1.8.1喷雾塔料——在塔下振筛后的输送带上用刮板垂直于输送带在带面截取一段粉料，来回多取几次。

1.8.2压机料——在取压机粉料时，一定要从压机顶的最后一条输送带与料斗的交接处取粉，禁止在输送带上直接取粉或从压机推粉架上取粉。

1.9 浆料检测

1.9.1 浆料浓度

测浓度一般用波美计，把搅拌均匀的浆料用高边容器装起，缓缓地放下波美计，然后读波美计读数（读数时眼睛平视刻度位置）。

1.9.2 测流速的仪器有流速器及秒表，把搅拌均匀的浆料倒入流速器内，注满后放流，同时开动秒表计时，浆料流完的同时关秒表计时器，秒表的计时时间即为浆料的流速。

1.9.3 浆料比重

用电子称称出比重杯的重量g1，然后往比重杯中加满浆，把溢出杯外的浆料用水冲干净后，用抹布抹干杯身，然后又用电子称称出比重杯和浆料的重量g2，再用g2减去g1，所得结果即为待测液的比重。

2原料检测

2.1 关于原材料卸仓的规定

2.1.1 常用常进原材料，看见外观、色泽、粗细、杂质（泥类含木头、树根等）是否与要求相符，与库存或上次来货接近。无论外观如何，一律先检验，合格达到收货的最低限度后方可卸货。如所烧出货样相比标准版或上次库存货样较差，可重复取样作板，依然较差，填表注明待领导审核处理。

2.1.2 新进仓原材料或久未进原料，无论外观如何，一律先检验，合格达到收货的最低限度后方可卸货。

2.2 原材料的检测操作规程

2.2.1 矿物料类：来货时一般地磅会电话通知或开据来货通知单交由司机送到质检室，一律先检验，合格达到收货的最低限度后方可卸货。

2.2.2 泥类检测：水份、含水量、流速、比重、酸碱度、打饼烧样，按前、中、后、上、下不同部分，不同颜色取样，分别切片烘干后标识烧样，判断白度、含砂量、黑心、红心、红斑、树根等缺陷含量，用测其水份后综合样干料敲碎过10目筛称量200g，加三聚0.4%，水60%，球磨10分钟（球磨前一定要先冼净球，擦干球石水珠），测流速、比重、烘浆造粉过30目筛，称量50g打饼烧样（对上次留货样同时烧）烧样后对比判定白度，另称量100g，加50%钠长石，三聚0.3%，水50%，球磨造粉打饼后烧样观察其温度，再称湿泥样干重200g（扣除水份）过200目筛，筛余物烘干后称量计，不用测含砂量，用干粉称量5g，水95%，混合溶解，用试纸测算出泥含砂量。高岭土和水洗泥必须检测酸碱度其ph值，记录相关数据，如实填写报表。

2.2.3 沙、石粉类检测：水份、含钙量、颗粒度、流速、比重、打饼烧样，按前、中、后、上、下不同部位取样混合，测水份，用测水份后干料敲碎过20目筛称量200g（一定要将筛余沙或石粉全部敲碎混合），加三聚0.2%，水50%，倒入洗净的球磨罐中，快速球磨10分钟，测流速、比重、烘浆造粉打饼对上次货留样同时烧样对比，判断白度、明度、光泽、温度，用干料适量，滴稀释后盐酸，看是否起泡，检测含钙量，再称湿料混合样1kg，过5目筛，称量筛余物，计算得出颗粒度，记录好所有检测数据，填写相关报表，并作出相应扣罚。

注意：因检测的矿物料类一般都需测流速、比重，故球磨的原材料一定要烘干，球石量应保证在700g左右，加水量应准确，球料前一定要用砂或三聚洗净球磨罐，球料定好时间，烘浆过程中常搅拌，以防浆料沉淀分离，打出的饼含白斑，难以分辨；因窑温随产品的转换波动，高低温对烧样色彩、明度、白度有不同影响，生烧过烧难以鉴别来货温度，故现在来货所烧样板对标准板偏差较大，较难对比判断差距，今后决定凡来货作板一律打三个饼，两个烧样，一个留样，下一次来货时，用上次所留货饼同时烧样，如此易于鉴别来货质量差距，较准确地判定来货质量是否达到收货标准的最低限度，省去再作板延长检验时间。

2.3 化工料类：化工料来货时化工仓仓管员一般会到质检室通知，接到通知或看到有车在卸化工料时，应先问明化工料名称，再取样按操作规程检验。

2.3.1 色料类：称取试板普白料200g，分别称取货样与库存色料2%，加水50g，倒入冼净的球磨罐中，球磨4分钟，烘浆搅拌造粉，控制粉料水份在6-7%之间，过30目筛，称量50g打饼烧样，货样与库存对比颜色、光泽、明度。色料类必须检测水份，称取混合样100g，放置电炉（隔筛网）上烘干，测后记录相关数据，填写报表。

2.3.2 滑石粉（需检测水份）：先用盐酸溶解，观察表面气泡是否较多。检测细度，用200目筛测<7%，不能含有白色云母片，加水适量，捏团或打饼烧样，观察烧结状况，色泽、温度。

2.3.3 砖底粉（氧化镁需检测水份）称取新、旧砖底粉各100g，加水150g，球磨5分钟，新、旧对比淋砖底、砖面，放置固定窑炉烧成（窑炉视窑温而定），烧成看是否起泡，起粉（掉粉）与坯体粘接是否牢固，砖底粉应高温。

2.3.4 坯用甲基：称取粉料200g，货样与库存对比各0.05%，水50%，球磨10分钟，球磨前擦干球石水份，加水精确，用同一球磨罐保证球石相同，球好后货与库存对比测流速。

2.3.5 三聚：称取粉料200g，三聚0.2%,水50%,球磨10分钟,球磨前擦干球石水份,加水精确,采用同一球磨罐,球好后新旧对比测流速。

2.3.6 水玻璃：取样检测浓度、比重。（浓度50±10be比重>;1.5g/cm3）

无论何种原材料、化工料检测，一律做好相关数据报表如实填写，将所烧货样及所填检测数据报表放置领导办公桌上，待审核处理。

3砖坯检测

为了检测的手法能统一，检测出来的数据更准确、更具有代表性，能够及时、直接地把砖坯情况反映给相关的车间。现就操作规程补充如下：

3.1 取砖之前，先打开抗折仪的电源，预热10分钟左右；

3.2 取砖：

3.2.1 干燥坯上下层各取一件砖，并且各取同排砖第三件砖（800规格）如：

→方向。（600规格）取同排砖的第四件砖如:

→方向。

3.2.2取干燥坯时，要取没有过底浆的砖坯，因为有底浆检测水份时会不准确。

3.3 取砖回来，放上抗折仪之前先把气管里的水放干净（气管里的水多的话，很容易影响液压油的质量，造成抗折仪故障）然后调节抗折仪上升的速度，干燥坯尽量慢些，速度最好以3n或5n的速度往上加，测烧成坯时，速度可以快些，以50n或100n的速度往上升。检查调校是否是“零”，如果不是，要调整归“零”。

3.4 调节好速度之后，放砖上抗折仪时要统一砖的方向，干燥坯和烧成坯都以砖面的线条方向和抗折仪棒的方向一致。

3.5 测出破坏强度，按照公式计算出抗折（断裂模数）然后测其干燥坯的水份及烧成坯的吸水率。

3.6 为了能及时地把砖坯的抗折、水份和吸水率的情况反映给半成品车间，现要求检测员一上班就做检测工作，把检测出来的数据及时地写在窑尾的公布栏上。注意字体要清晰、公正。

3.7 凡每次检测出结果差别较大时，要重复第二次的检测.

4坯用化工料的验收标准与方法：

4.1 色料类：

4.1.1 外观状况：带色粉末状、松散无结块。

4.1.2 目视状况：与样对比，无色泽差别。

4.1.3 验收方法：

4.1.3.1白料干料200g + 色料2g+水

4.1.3.2球磨5分钟，打饼与样对烧。

4.1.4验收标准：观其发色，与样对比无发色差异

4.2 甲基（羚甲基纤维素）：

4.2.1 外观状况：白色絮状、不允许结团、带有粘性。

4.2.2 目视状况：与样对比，色泽差别不大。

4.2.3 验收方法：

4.2.3.1 甲基4g + 水300g

4.2.3.2 球磨15分钟，测流速。

4.2.4验收标准：与样对比不小于3秒。

4.3 三聚（三聚磷酸钠）：

4.3.1 外观状况：白色颗粒状，松散允许部分结块状。

4.3.2 目视状况：与样对比，色泽差异不大。

4.3.3 验收方法：（1）、白料干料200g+三聚0.4g +水100g

（2）、球磨5分钟，测流速。

4.3.4 验收标准：与样对比相差不大于3秒。

4.3.5 三聚：ph值8-9。

4.4 硅酸锆：

4.4.1 外观状况：白色粉末状，松散无结块。

4.4.2 目视状况：与样对比，无色泽差异。

4.4.3 验收方法：（1）、白料干料200g+硅酸锆14g+水

（2）、球磨8分钟，打饼对烧。

4.4.4 验收标准：观其发色，与样对比无发色差异。

4.5 固体增强剂：

4.5.1 外观状况：黑啡色粉末状，松散允许部分结块。

4.5.2 目视状况：与样对比，色泽差异不大。

4.5.3 验收方法：（1）、ａ 固体增强剂200g+水

b 球磨5分钟，将涂于干燥坯表面试烧。

(2)、a 白料干料200g+固体增强剂4g+水

b 球磨5分钟，打饼测抗折强度。

4.5.4 验收标准：与样对比抗折强度不少于0.2mpa。

4.6 液体增强剂：

4.6.1 外观状况：奶白色液体状、在光线下摇晃液体会发出带有蓝色的光。

4.6.2 目视状况：与样对比，无色泽差异。

4.6.2.1 液体增强剂100%，测流速。

4.6.2.2 a 白料干料200g+液体增强剂4g+水

b 球磨5分钟，打饼测强度。

4.6.2.3 验收方法：

4.6.2.4 验收标准：

a与样对比流速相差不大于3秒。

b抗折强度与样对比不少于0.2mpa。

c对坯体发色无影响。

4.7 氧化镁：

4.7.1 外观状况：黄白色粉状，松散允许部分结块。

4.7.2 目视状况：与样对比，色泽差异不大。

4.7.3 验收方法：

4.7.3.1 氧化镁200g+水

4.7.3.2 球磨12分钟，将涂于干燥坯表面试烧

4.7.3.3 验收标准：观其温度情况 ，与样对比，温度只能比样高，不能比样低。

4.8 中铝球石：

4.8.1 外观状况：哑光、暗黄色、灰白色球体

4.8.2 目视状况：规格大小、人工球石、机制球石

4.8.3 验收方法：

4.8.3.1 对每批球石按规格进行随机抽样；每种规格的球石抽样不少于10个。

4.8.3.2 用专门检测球石的小桶盛满水，直至水不能溢出为止。

4.8.3.3 对抽样回来的球石，按规格分开称重，并记录好。

4.8.3.4 在小桶的小孔处放一个干净没水的小杯装溢出来的水，再将称好的球石放入盛满水的小桶，直至水不能溢出为止；然后将溢出来的水称其重量，并记录好。

4.8.3.5 以上工作完成后，再计算球石的比重；

公式：比重=球石重量÷水的重量

4.8.3.6 验收标准：球石的比重≥2.85g/cm3

4.9 砖检测

为了检测的手法能统一，为了能减少检测时产生的误差，检测出来的结果更具有代表性。现就操作步骤作以下规定：

4.9.1 为了减少砖损，取砖时尽可能取有裂纹的砖（如需检测抗折的砖，就用其检测吸水率）

4.9.2 取砖回来，擦干净砖底的底浆，以免影响吸水的结果。

4.9.3 在称取样砖重量之前，先调校好秤的准确性，以免秤的误差而造成结果不准确。

4.9.4 在拿和放些样砖时，要轻手小心，以免碰撞面蹦角，造成砖和重量不准确影响结果。

4.9.5 样砖放入真空罐时，注意砖与砖之间要有间隙不能砖贴砖，以免影响砖的完全吸水。

4.9.6 样砖检测够钟，取出。在抹去表面的水时注意，用布湿水，然后拧干，再擦去砖表面的水，此过程要轻手小心。

4.9.7 称取重量之前，要调校一下秤的准确性，以免产生误差。

4.9.8 按照公式，计算出结果，最好重复计算，以免出错。

4.9.9 及时把结果写在窑尾的公布栏上，注意字体要清晰、公正。