第1篇 检验安全技术操作规程
检验工
1.检验台和局部照明灯电压不得超过36v。检验工不得擅自离开机床设备。
2．在使用手电钻和手提砂轮机时，必须戴好绝缘手套或增设漏电保安器，遵守电钻、砂轮安全操作规程。
3．在使用平板时应检查平板是否用木块垫稳，以防千斤顶倾倒时压伤手脚。
4．严禁在机床开动和未停稳前使用量具进行测量工作。
5．检查工作用的一切电气设备和仪表，必须由电工接通 电路，严禁检验工自己接临时电源线，或用导线直接插入插 座。
6．工具、成品、废品、应在固定位置存放整齐稳妥。
无损(超声)探伤工
1.使用仪器前必须对仪器导线，插头等有关设备及工具进行检查，检查合格后方可使用，仪器必须有可靠的接地线。
2．声发射探伤仪的电源导线应使用胶皮软线或轻型移动电缆。
3．经常需要探伤的车间，在配电盘附近应装上备用固定电源，探伤者不得任意接线。
4．到车间工作时，必须有两人以上同时参加工作。工作 场所局部照明电压，必须采用36v的安全电压。
5．高空作业时，应设有安全防护措施，防止人和仪器从 高空坠落。
磁力探伤工
1.操作前，认真检查电气设备、元件以及电源导线的接 触和绝缘等，确认完好后，才能操作。
2．室内应保持干燥清洁，联结电线和导电板的螺栓必须 牢固可靠。
3．在电极头之间夹持或拿下零件时必须停电，零件必须 固紧。
4．充电、充磁时，电源不准超过允许负荷，在进行上述工作或启闭总电源开关时，操作者应站在绝缘垫上。
(五) 压力容器耐压试验安全技术操作规程
容器水压试验
1.试验场地应设有2m高的护板。
2．试验首应检查水泵完好。水泵与试验场地连接管应畅通，试验用水应无冻水。
3．行灯电压不准超过36v并应有防水线。
4．试验前应检查校对压力表、安全阀是否完好灵活，并在规定的验周期内，试验工具螺丝内外涨塞封盖应完好。
5．向工件充水时，必须将空气捧净后再进行升压，当升压到工作压力时，应进行关闭检查。
6．在压力升到试驻规定值时，保持5分钟，把压力降到工作压力后，方可进行焊缝的检查。
7．高压容器试验，必须有防护措施，水压场地应醒目地写上“高压试验，禁止入内”的警示牌。
8．当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位．
9．试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低，防止水压冲击面破坏管接头的密封。
10．水压试验时应及时观察，注意工件形状变化。
汽包试验
1.汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。
2．试验前应将汽包放置平稳，防止转动。
3．用橡胶密封管接头时，应检查试验按触是否牢固，螺母是否松动．升压后操作人员不准正面对着管接头站立。
4．试验时，应将两只以上压力表，一只装在汽包上，一只装在水泵上，在试验压力时，必须注意被试件随时可能发生的意外。
5．直径大于
1.4 m以上的元件，需用梯子上下时，梯子应放置牢固，防止滑动。
阀门水压试验
1.送入水压试验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象。
2．使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止混淆。
3．试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫，不靛有凹凸、分层、松动或失掉弹性现象。
4．按照产品工艺规程进行加压试验、升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件。
5．端盖必须符合技术文仟规定井经试验合格才可可使用当试验压力超过计算压力25%时不准使用。
水泵超高压试验
1.试验场地必须设置在地坑内，应设置简易屋顶，地坑用电要有安全措施。
2．上超高压时，试验人员不得进入坑内，以防爆炸伤人。
3．试验前必须严格检查管道及防护设备等是否可靠。
4．试验时如发生管道爆炸，其它附件损坏，油大量喷漏等应停止试验及时处理。
5．非试验人员未经领导同意，不得进入试验室内。
第2篇 检验验收岗位操作规程
1、所有产品进库前采购员、保管员必须要检验。
2、检验员必须认真负责，对产品质量进行严格把控，在数量上与仓库保管共同把关，实施监控。
3、检验人员必须掌握烟花爆竹有关知识，经主管部门培训考核合格，发给相关证件后，才能持证上岗。
4、检验人员要认真负责，仔细检验产品说明书，出厂日期等，不能粗心大意，对过期的、质量不合格的严禁入库。
5、入库时，仓库管理员必须再次查点产品的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现产品数量、质量、单据等不齐全时，不予入库。
6、检验员在检验中，确实要进行试放的，应严格按照规定试放检验。
7、对检验出的不合格产品要登记，单独存放，防止流入社会。并上报公司管理人员，及时退货或销毁。
8、建立健全产品检验登记台账，详细记录产品检验情况。
第3篇 工艺部检验检测:安全操作规程
1检测项目
1.1 泥、沙、石水份、浆料水份、粉料水份检测
先在电子称上称出100g,放在电炉或干燥箱内烘干,过程要切勿用小铁勺搅拌,直至水份全部挥发(用玻璃片来验证,没有水蒸气挥发即可),然后倒回天秤称,用先称的100g湿料,减去烘干后的重量,即是该物的水份。
1.2 浆料细度的检测
将待测浆料倒在杯里,然后在天秤上称300g倒入250目筛中,然后打开水笼头冲洗(水不能太大,不可把浆料冲到外面),直到完全冲洗干净后,将渣料装到小碟中电炉上烘干,直至干后倒回天秤称,再用筛余量除以2,再除以100g浆料减去水份的数据,即是该浆料的细度。
细度=(渣料重量÷2)÷(100g浆料干重)×100%
1.3 粉料粒子级配的检测
在天秤上称出100g粉料然后倒入筛中,筛出上到下为20目、40目、60目和100目四层,筛粉机振(约1分钟),将电子秤放上冷却的钢碟调零,然后把20目筛里面的粉料倒在钢碟里称出即为20目,再将40目里的粉料倒入钢碟即为40目,再将60目里的粉料倒入钢碟即为60目,最后钢盘的粉料为100目以下。微粉料只用80目筛即可。
1.4 打饼
1.4.1 浆料打饼:取一定量的浆料倒入碟中,然后放上电炉烘干,烘到一定的程度后(水份约7.0%),倒入40目筛中造粉粒,经过40目后的粉料用小勺拌均,称25g打饼。
1.4.2 粉料打饼取粉料:水份比较适合的粉料就可以直接称出25g粉料打饼。
1.4.3 打斑点饼:配用的斑点料需过30目和60目筛,然后取60目的筛上料称取所需数量(一般总重量为25克)均匀后打饼。
1.5 泥、沙、石取料的地点及检测项目
1.5.1 新进沙、石根据各种颜色所占比例取综合样打饼并检测烧失量、流速、收缩、烧前烧后的颜色、试盐酸等。新进的泥取各种颜色分别单独切片烧样检测颜色并取综合样检测含沙量、烧失量、烧结度。
1.5.2 生产一直在使用的各种原材料要与新进的分开堆放,插牌标识。
1.6 泥、沙、石配方球磨配料方法
泥、沙、石——单独烧样或做配方时,按取样的操作规程取500克原料,然后烘干、敲碎(全部通过10目分样筛),搅拌均匀再称量200克干料(配方则按要求比例称量)加入大球磨罐中,其中球石为700克,加水量100克,三聚0.2克,球磨时间叶腊石和长石12分,泥15分。打饼方法同浆料打饼。
1.7 浆料取料地点
1.7.1 球磨机内:在预测停球时间15分钟内要完成取浆,取浆时,一定要浆斗沉落到球石石面才取浆,切勿浮面取浆。
1.7.2 浆池:注明浆池的存浆量和取浆的位置。
1.8粉料取料的地点
1.8.1喷雾塔料——在塔下振筛后的输送带上用刮板垂直于输送带在带面截取一段粉料,来回多取几次。
1.8.2压机料——在取压机粉料时,一定要从压机顶的最后一条输送带与料斗的交接处取粉,禁止在输送带上直接取粉或从压机推粉架上取粉。
1.9 浆料检测
1.9.1 浆料浓度
测浓度一般用波美计,把搅拌均匀的浆料用高边容器装起,缓缓地放下波美计,然后读波美计读数(读数时眼睛平视刻度位置)。
1.9.2 测流速的仪器有流速器及秒表,把搅拌均匀的浆料倒入流速器内,注满后放流,同时开动秒表计时,浆料流完的同时关秒表计时器,秒表的计时时间即为浆料的流速。
1.9.3 浆料比重
用电子称称出比重杯的重量g1,然后往比重杯中加满浆,把溢出杯外的浆料用水冲干净后,用抹布抹干杯身,然后又用电子称称出比重杯和浆料的重量g2,再用g2减去g1,所得结果即为待测液的比重。
2原料检测
2.1 关于原材料卸仓的规定
2.1.1 常用常进原材料,看见外观、色泽、粗细、杂质(泥类含木头、树根等)是否与要求相符,与库存或上次来货接近。无论外观如何,一律先检验,合格达到收货的最低限度后方可卸货。如所烧出货样相比标准版或上次库存货样较差,可重复取样作板,依然较差,填表注明待领导审核处理。
2.1.2 新进仓原材料或久未进原料,无论外观如何,一律先检验,合格达到收货的最低限度后方可卸货。
2.2 原材料的检测操作规程
2.2.1 矿物料类:来货时一般地磅会电话通知或开据来货通知单交由司机送到质检室,一律先检验,合格达到收货的最低限度后方可卸货。
2.2.2 泥类检测:水份、含水量、流速、比重、酸碱度、打饼烧样,按前、中、后、上、下不同部分,不同颜色取样,分别切片烘干后标识烧样,判断白度、含砂量、黑心、红心、红斑、树根等缺陷含量,用测其水份后综合样干料敲碎过10目筛称量200g,加三聚0.4%,水60%,球磨10分钟(球磨前一定要先冼净球,擦干球石水珠),测流速、比重、烘浆造粉过30目筛,称量50g打饼烧样(对上次留货样同时烧)烧样后对比判定白度,另称量100g,加50%钠长石,三聚0.3%,水50%,球磨造粉打饼后烧样观察其温度,再称湿泥样干重200g(扣除水份)过200目筛,筛余物烘干后称量计,不用测含砂量,用干粉称量5g,水95%,混合溶解,用试纸测算出泥含砂量。高岭土和水洗泥必须检测酸碱度其ph值,记录相关数据,如实填写报表。
2.2.3 沙、石粉类检测:水份、含钙量、颗粒度、流速、比重、打饼烧样,按前、中、后、上、下不同部位取样混合,测水份,用测水份后干料敲碎过20目筛称量200g(一定要将筛余沙或石粉全部敲碎混合),加三聚0.2%,水50%,倒入洗净的球磨罐中,快速球磨10分钟,测流速、比重、烘浆造粉打饼对上次货留样同时烧样对比,判断白度、明度、光泽、温度,用干料适量,滴稀释后盐酸,看是否起泡,检测含钙量,再称湿料混合样1kg,过5目筛,称量筛余物,计算得出颗粒度,记录好所有检测数据,填写相关报表,并作出相应扣罚。
注意:因检测的矿物料类一般都需测流速、比重,故球磨的原材料一定要烘干,球石量应保证在700g左右,加水量应准确,球料前一定要用砂或三聚洗净球磨罐,球料定好时间,烘浆过程中常搅拌,以防浆料沉淀分离,打出的饼含白斑,难以分辨;因窑温随产品的转换波动,高低温对烧样色彩、明度、白度有不同影响,生烧过烧难以鉴别来货温度,故现在来货所烧样板对标准板偏差较大,较难对比判断差距,今后决定凡来货作板一律打三个饼,两个烧样,一个留样,下一次来货时,用上次所留货饼同时烧样,如此易于鉴别来货质量差距,较准确地判定来货质量是否达到收货标准的最低限度,省去再作板延长检验时间。
2.3 化工料类:化工料来货时化工仓仓管员一般会到质检室通知,接到通知或看到有车在卸化工料时,应先问明化工料名称,再取样按操作规程检验。
2.3.1 色料类:称取试板普白料200g,分别称取货样与库存色料2%,加水50g,倒入冼净的球磨罐中,球磨4分钟,烘浆搅拌造粉,控制粉料水份在6-7%之间,过30目筛,称量50g打饼烧样,货样与库存对比颜色、光泽、明度。色料类必须检测水份,称取混合样100g,放置电炉(隔筛网)上烘干,测后记录相关数据,填写报表。
2.3.2 滑石粉(需检测水份):先用盐酸溶解,观察表面气泡是否较多。检测细度,用200目筛测<7%,不能含有白色云母片,加水适量,捏团或打饼烧样,观察烧结状况,色泽、温度。
2.3.3 砖底粉(氧化镁需检测水份)称取新、旧砖底粉各100g,加水150g,球磨5分钟,新、旧对比淋砖底、砖面,放置固定窑炉烧成(窑炉视窑温而定),烧成看是否起泡,起粉(掉粉)与坯体粘接是否牢固,砖底粉应高温。
2.3.4 坯用甲基:称取粉料200g,货样与库存对比各0.05%,水50%,球磨10分钟,球磨前擦干球石水份,加水精确,用同一球磨罐保证球石相同,球好后货与库存对比测流速。
2.3.5 三聚:称取粉料200g,三聚0.2%,水50%,球磨10分钟,球磨前擦干球石水份,加水精确,采用同一球磨罐,球好后新旧对比测流速。
2.3.6 水玻璃:取样检测浓度、比重。(浓度50±10be比重>1.5g/cm3)
无论何种原材料、化工料检测,一律做好相关数据报表如实填写,将所烧货样及所填检测数据报表放置领导办公桌上,待审核处理。
3砖坯检测
为了检测的手法能统一,检测出来的数据更准确、更具有代表性,能够及时、直接地把砖坯情况反映给相关的车间。现就操作规程补充如下:
3.1 取砖之前,先打开抗折仪的电源,预热10分钟左右;
3.2 取砖:
3.2.1 干燥坯上下层各取一件砖,并且各取同排砖第三件砖(800规格)如:
3
2
1
4
3
2
1
→方向。(600规格)取同排砖的第四件砖如:
→方向。
3.2.2取干燥坯时,要取没有过底浆的砖坯,因为有底浆检测水份时会不准确。
3.3 取砖回来,放上抗折仪之前先把气管里的水放干净(气管里的水多的话,很容易影响液压油的质量,造成抗折仪故障)然后调节抗折仪上升的速度,干燥坯尽量慢些,速度最好以3n或5n的速度往上加,测烧成坯时,速度可以快些,以50n或100n的速度往上升。检查调校是否是“零”,如果不是,要调整归“零”。
3.4 调节好速度之后,放砖上抗折仪时要统一砖的方向,干燥坯和烧成坯都以砖面的线条方向和抗折仪棒的方向一致。
3.5 测出破坏强度,按照公式计算出抗折(断裂模数)然后测其干燥坯的水份及烧成坯的吸水率。
3.6 为了能及时地把砖坯的抗折、水份和吸水率的情况反映给半成品车间,现要求检测员一上班就做检测工作,把检测出来的数据及时地写在窑尾的公布栏上。注意字体要清晰、公正。
3.7 凡每次检测出结果差别较大时,要重复第二次的检测.
4坯用化工料的验收标准与方法:
4.1 色料类:
4.1.1 外观状况:带色粉末状、松散无结块。
4.1.2 目视状况:与样对比,无色泽差别。
4.1.3 验收方法:
4.1.3.1白料干料200g + 色料2g+水
4.1.3.2球磨5分钟,打饼与样对烧。
4.1.4验收标准:观其发色,与样对比无发色差异
4.2 甲基(羚甲基纤维素):
4.2.1 外观状况:白色絮状、不允许结团、带有粘性。
4.2.2 目视状况:与样对比,色泽差别不大。
4.2.3 验收方法:
4.2.3.1 甲基4g + 水300g
4.2.3.2 球磨15分钟,测流速。
4.2.4验收标准:与样对比不小于3秒。
4.3 三聚(三聚磷酸钠):
4.3.1 外观状况:白色颗粒状,松散允许部分结块状。
4.3.2 目视状况:与样对比,色泽差异不大。
4.3.3 验收方法:(1)、白料干料200g+三聚0.4g +水100g
(2)、球磨5分钟,测流速。
4.3.4 验收标准:与样对比相差不大于3秒。
4.3.5 三聚:ph值8-9。
4.4 硅酸锆:
4.4.1 外观状况:白色粉末状,松散无结块。
4.4.2 目视状况:与样对比,无色泽差异。
4.4.3 验收方法:(1)、白料干料200g+硅酸锆14g+水
(2)、球磨8分钟,打饼对烧。
4.4.4 验收标准:观其发色,与样对比无发色差异。
4.5 固体增强剂:
4.5.1 外观状况:黑啡色粉末状,松散允许部分结块。
4.5.2 目视状况:与样对比,色泽差异不大。
4.5.3 验收方法:(1)、a 固体增强剂200g+水
b 球磨5分钟,将涂于干燥坯表面试烧。
(2)、a 白料干料200g+固体增强剂4g+水
b 球磨5分钟,打饼测抗折强度。
4.5.4 验收标准:与样对比抗折强度不少于0.2mpa。
4.6 液体增强剂:
4.6.1 外观状况:奶白色液体状、在光线下摇晃液体会发出带有蓝色的光。
4.6.2 目视状况:与样对比,无色泽差异。
4.6.2.1 液体增强剂100%,测流速。
4.6.2.2 a 白料干料200g+液体增强剂4g+水
b 球磨5分钟,打饼测强度。
4.6.2.3 验收方法:
4.6.2.4 验收标准:
a与样对比流速相差不大于3秒。
b抗折强度与样对比不少于0.2mpa。
c对坯体发色无影响。
4.7 氧化镁:
4.7.1 外观状况:黄白色粉状,松散允许部分结块。
4.7.2 目视状况:与样对比,色泽差异不大。
4.7.3 验收方法:
4.7.3.1 氧化镁200g+水
4.7.3.2 球磨12分钟,将涂于干燥坯表面试烧
4.7.3.3 验收标准:观其温度情况 ,与样对比,温度只能比样高,不能比样低。
4.8 中铝球石:
4.8.1 外观状况:哑光、暗黄色、灰白色球体
4.8.2 目视状况:规格大小、人工球石、机制球石
4.8.3 验收方法:
4.8.3.1 对每批球石按规格进行随机抽样;每种规格的球石抽样不少于10个。
4.8.3.2 用专门检测球石的小桶盛满水,直至水不能溢出为止。
4.8.3.3 对抽样回来的球石,按规格分开称重,并记录好。
4.8.3.4 在小桶的小孔处放一个干净没水的小杯装溢出来的水,再将称好的球石放入盛满水的小桶,直至水不能溢出为止;然后将溢出来的水称其重量,并记录好。
4.8.3.5 以上工作完成后,再计算球石的比重;
公式:比重=球石重量÷水的重量
4.8.3.6 验收标准:球石的比重≥2.85g/cm3
4.9 砖检测
为了检测的手法能统一,为了能减少检测时产生的误差,检测出来的结果更具有代表性。现就操作步骤作以下规定:
4.9.1 为了减少砖损,取砖时尽可能取有裂纹的砖(如需检测抗折的砖,就用其检测吸水率)
4.9.2 取砖回来,擦干净砖底的底浆,以免影响吸水的结果。
4.9.3 在称取样砖重量之前,先调校好秤的准确性,以免秤的误差而造成结果不准确。
4.9.4 在拿和放些样砖时,要轻手小心,以免碰撞面蹦角,造成砖和重量不准确影响结果。
4.9.5 样砖放入真空罐时,注意砖与砖之间要有间隙不能砖贴砖,以免影响砖的完全吸水。
4.9.6 样砖检测够钟,取出。在抹去表面的水时注意,用布湿水,然后拧干,再擦去砖表面的水,此过程要轻手小心。
4.9.7 称取重量之前,要调校一下秤的准确性,以免产生误差。
4.9.8 按照公式,计算出结果,最好重复计算,以免出错。
4.9.9 及时把结果写在窑尾的公布栏上,注意字体要清晰、公正。
第4篇 气瓶出入库检验操作规程
一、气瓶入库验收
1、对入库气瓶,检查瓶帽,防震圈配置是否符合要求,无影响气瓶使用安全缺陷的。如凸起变形、机械损伤等。
2、瓶阀无泄漏。
二、入库储存
1、按气瓶性质直立整齐存放,可燃气体气瓶不准与氧化性气体气瓶同库存放。如乙炔和氧气瓶。
2、先入库瓶先用。超期要及时处理(一星期),防止瓶压过高发生意外。气瓶要远离电磁波和震动波。
3、可燃或助燃气瓶不能在绝缘体上存放,以防静电引发事故。
4、库房周围10米内禁存任何易燃物和明火作业。在固定地点备用灭火器具,挂有“严禁烟火”等醒目标志。
5、库房内要通风、降温。气瓶严禁在阳光下曝晒。
三、库管人员
1、熟知气体性质、泄漏、要做防范等有关知识。
2、易燃、助燃气体库房、不可穿戴化纤衣帽和带钉鞋。
3、气瓶搬运,可使瓶身倾斜,一手托瓶帽,一手推瓶身沿地面滚动。也可以两手各握一只气瓶帽,两只气瓶在胸前交叉滚动。
4、气瓶原则上不准平地滚动,如需滚动时,需轻推轻滚。严禁猛烈滚动和撞击。
四、气体销售出库:
1、检查压力、重量、气体品种与所需是否一致。
2、气瓶及附件符合国家规定要求。
3、合格瓶贴产品标签出厂。
第5篇 煤质分析检验试验室的安全操作规程
煤质分析检验试验室的安全操作规程
在煤质分析检验试验室化学实验室中工作的人员，由于疏忽或不按照正确的操作规程进行工作，都有可能引起或大或小的中毒、灼伤、燃烧和爆炸等意外事故。因此，应当重视煤质分析检验试验室的安全操作规程。
(l)煤质分析、煤质检验试验室中，任何药品都或多或少具有毒性，因此不可去尝其味，不要直接俯向容器去嗅其味，应慢慢地摇动手掌将气体引向自己鼻孔。
(2) 在煤质分析、煤质检验试中对稀释浓强酸
（特别是浓硫酸）时，必须一边搅拌冷却，一边把浓强酸以细流状注入水中，切勿将水倒入酸中，以免溅出伤人，甚至爆炸。
⑶ 在煤质分析、煤质检验试时任何化学药品一经放置于容器后，应立即贴上标签，标明名称、规格、浓度和期，对标签有怀疑，应查问或检验清楚。
(4) 在煤质分析、煤质检验试中不能在有易燃烧品的附近加热，应移去易燃、易炸物品。
(5) 在煤质分析、煤质检验试中对不同的被加热物有不同的加热方式，加热沸点在30-60度乙醚、二硫化碳、丙酮等必须注意只可以用温水浴加热，而且只能从冷水加热开始，加热沸点在60-80℃间的苯、乙醇、氯仿等则可用80-100度的水浴加热；加热沸点在80c以 上的液体则可以使用液体油浴或在隔石棉的火焰上加热。
(6) 在煤质分析、煤质检验试中使用玻璃管或玻璃棒，一定要用火把棒断面烧圆，以免割破手。
(7) 在煤质分析、煤质检验试中用试管加热时，勿使管口朝向自己或别人，以免加热不均时，溶液以试管溅出伤人。
(8) 在煤质分析、煤质检验试中切不可对试剂瓶或量简直接加热也不可在试剂瓶、量筒中配制溶液，以免容器发热使容器破裂。
(9) 在煤质分析、煤质检验试中用移液管吸取溶液时必须小心谨慎，吸取挥发性、强碱性、腐蚀性、刺激性或有毒的液体时，必须用吸尔球或水泵抽气吸取，不能用嘴吸取。以确保安全。经常注意管的尖端是否插在液面之下，任何疏忽都可能把液体吸人口中。
(10) 在煤质分析、煤质检验试中使用酒精灯注意要点。当灯内酒精不多时，往往会使玻璃爆炸，使剩余酒精淌出。
第6篇 钣焊件检验安全技术操作规程
1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。
2在2米以上高度进行工件检验时，必须系安全带或采取其它的防护措施。
3检验现场用手提照明灯电压不得超过36伏。
4进入现场检验时，周围有无障碍物，妨碍工作的障碍物必须先清除后才能检验。
5在氩弧焊现场检验时，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
6在容器里检验时，注意以下几点：
采用36v以下额定的足够照明；
要有绝缘板并将内部易燃物品清除干净；
上下检验台不应穿硬底鞋，以防滑倒。
7工件需起吊检验时，应严格遵守执行“地面（挂钩）作业安全技术操作规程，”配合做好有关工作。
8作业结束，场地清理干净，所用检验工具予以妥善存放。
第7篇 液化石油气储罐安装检验安全技术操作规程
(1)卧罐安装安全技术操作规程
①罐体在安装之前,应对罐基础做沉降试验,以保证基础稳定,罐体不发生位移。
②罐体若安装在两个鞍式支座上,其中一个支座应为固定端,另一个支座为活动端,使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。
③罐体安装位置要向有液相管的一端下斜,坡度为0.01~0.02,并在罐体最低处设置排污阀。
④喷淋装置的控制阀应远离储罐,以保证在发生火灾无法进入罐区时,仍能及时开阀喷水。
⑤放空管最好统一集中设置,排放高度应不低于5m,放空管上端应设弯管或防雨帽,以免管内存水。
(2)球罐安装安全技术操作规程
①罐体若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不应有相对移动,并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。
②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上,两根拉杆的交叉处为垂体交叉,不得焊死。
③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位,必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。
④喷淋装置应有单独一套供水系统,连续供水时间至少为 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球壳安装后,其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0.35%;椭圆度不得大于规定内径的0.7%,且不大于80mm。
⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时,其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同,禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等,并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)储罐检验安全技术操作规程
①检验周期储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定,但外部检验每年至少一次,内外部检验每3年至少一次,全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年,应每两年进行一次内外部检验;若使用期已达20年,应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐,由检验人员提出检验报告,指明储罐可否继续使用,或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。
②检验前的准备工作
a.查阅有关技术资料,了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。
b.将储罐内部介质排除干净,用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记。
c.将储罐内残留气体进行置换清洗处理,并取样分析达到安全标准。
d.打开储罐全部人孔,拆除罐体内件,清除内壁污物。
e.切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时,应使用电压不超过12v或24v的低压防爆灯,罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36v时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。
f.罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业,必须按规定办理动火审批手续。
③检验内容
a.外部检验的主要内容
1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。
2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。
2)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。
4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。
5)紧固螺栓是否完好,基础有无下沉、倾斜等异常现象。
b.内外部检验的主要内容
1)外部检验的全部项目。
2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。
3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。
4)罐体内外表面有腐蚀等现象时,应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时,应重新进行强度核定,并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。
5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时,应进行金相检验和表面硬度测定,并提出检验报告。
c.全面检验的主要内容
1)内外部检验的全部项目。
2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查,抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20%。
3)经内外部检验合格后,按储罐设计压力的1.25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。在上述试验过程中,储罐和各部焊缝无渗漏,以及储罐无可见的异常变形为合格。
第8篇 混凝土质量检验安全操作规程
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54. 混凝土质量检验安全操作规程 混凝土质量检验安全操作规程 混凝土质量检验安全操作规程 混凝土质量检验安全操作规程 混凝土质量检验安全操作规程 混凝土质量检验安全操作规程 混凝土质量检验安全操作规程
1 目的
规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全
2 范围
适用于混凝土质量检验过程
3 风险辨识
机械伤害、触电高处坠落
4 防护用品
安全帽、劳保鞋工作服防护手套尘口罩
5 操作流程
5.1 作业前
5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。
5.1.2 检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢辅助工具齐全破 检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢辅助工具齐全破 检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢辅助工具齐全破 检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢辅助工具齐全破 检查设备电源、接地线是否完好,所有紧固件牢辅助工具齐全破 损。
5.1.3 按规范要求穿戴好个人防护用品(劳保鞋、安全帽手套尘口罩)。 按规范要求穿戴好个人防护用品(劳保鞋、安全帽手套尘口罩)。
5.1.4 夜间作业应穿好反光衣,佩戴照明工具。
5.2 作业中
5.2.1 混凝土取样及试块制作过程的安全操详见《规》。 混凝土取样及试块制作过程的安全操详见《规》。
5.2.2 混凝土检测(包括抗压试、回弹实验抽芯等)。 混凝土检测(包括抗压试、回弹实验抽芯等)。
5.2.3.1 混凝土试块的取放应注意观察周围环境,轻拿防止滑跌。 混凝土试块的取放应注意观察周围环境,轻拿防止滑跌。
5.2.3.2 试块抗压测的安全操作详见《力机规程》。 试块抗压测的安全操作详见《力机规程》。 试块抗压测的安全操作详见《力机规程》。
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5.2.3.3 分(看)料台查混凝土塌落度时,应选取安全的位置和角操作扶稳站。 分(看)料台查混凝土塌落度时,应选取安全的位置和角操作扶稳站。
5.2.3.4 需蹬车检查罐内混凝土质量时,应提前与司机沟通严禁辆移动或测。 需蹬车检查罐内混凝土质量时,应提前与司机沟通严禁辆移动或测。
5.2.3.5 蹬车作业时,应检查辆梯架完好上下不宜携带物品严禁人员触碰旋 蹬车作业时,应检查辆梯架完好上下不宜携带物品严禁人员触碰旋 蹬车作业时,应检查辆梯架完好上下不宜携带物品严禁人员触碰旋 蹬车作业时,应检查辆梯架完好上下不宜携带物品严禁人员触碰旋 转罐体。
5.2.3.6 混凝土构件回弹检测,应拿稳钢钻对准敲击均匀喷 洒酚酞防止物体打及混凝土构件回弹检测,应拿稳钢钻对准敲击均匀喷 洒酚酞防止物体打及混凝土构件回弹检测,应拿稳钢钻对准敲击均匀喷 洒酚酞防止物体打及混凝土构件回弹检测,应拿稳钢钻对准敲击均匀喷 洒酚酞防止物体打及混凝土构件回弹检测,应拿稳钢钻对准敲击均匀喷 洒酚酞防止物体打及混凝土构件回弹检测,应拿稳钢钻对准敲击均匀喷 洒酚酞防止物体打及混凝土构件回弹检测,应拿稳钢钻对准敲击均匀喷 洒酚酞防止物体打及溅伤人。
5.2.3.7 混凝土构件抽芯检测,应固定取孔设备查电气线路确认安全后方可操作 混凝土构件抽芯检测,应固定取孔设备查电气线路确认安全后方可操作 混凝土构件抽芯检测,应固定取孔设备查电气线路确认安全后方可操作 混凝土构件抽芯检测,应固定取孔设备查电气线路确认安全后方可操作 混凝土构件抽芯检测,应固定取孔设备查电气线路确认安全后方可操作 。
5.3 作业后
5.3.1 关闭设备电源,清洁器具扫现场。
5.3.2 将实验废弃物按指定地点存放。
6. 应急措施
6.1 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.2 发生触电时,切断源使人尽快摆脱。
6.3 发生高处 坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况发生高处 坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况进行处置。
第9篇 电气检验站安全操作规程
1试验场地必须整齐,不得存放私人工具箱等无关用品。检验人员工作前必须穿戴好防护用品特别是绝缘鞋。
2检验前应检查线路设备等可靠无误,电器设备外壳接地良好。
3检验区在试验前应通电试验门的连锁开关,红色信号灯反馈开关等是否灵敏可靠,并在门上挂好“正在试验高压危险”的警告牌。
4作试验时,检验人员与配合人员在接通或断开电路时,必须两人互相招呼后可接通或断开电源,在操作时不得用两手各持一个电极拿下或接上。
5耐高压试验,必须设有过流保护、脚踏开关及反馈开关,并确保控制开关闭合后方能起动耐压接触器,控制开关断开时,耐压接触器立刻断开,在正常情况下控制开关应在断开位置。
6耐压实验前,先鸣短笛三声,以示警告,耐压试验开始。试验操作人员当听到配合监视人员发出可以试验的口令后,方可送电试验,当送电后,警告笛停止,同时亮红色警灯。
7操作人员在试验时,精神要集中,注意试品和试验区。当遇有不正常情况,如发现或听到有人闯入试验区,应立即切断电源开关,并同时抬起脚踏开关,直到排除隐患后,方可继续送电试验。
8耐压试验完毕,红色警灯熄灭,鸣长笛一声,以示试验完毕。凡有电容的设备在试验前后,均应放电。凡有静电感应的设备,必须接地放电后,方可接触试品。
9耐压试验升、降压注意事项:
9.1试验电压的升高必须匀速上升,在40%试验电压以后的升压速度必须以每秒3%试验电压进行。
9.2耐压试验完毕,必须以不小于五秒钟以上的时间匀速下降到试验电压的75%方可断开电源,试验中不可突然断开电源。
10凡220—2500v的流动试验车,当更换联结线或手持耐压棒时,必须先切断电源。任何时候不允许双手同时接触可能带电部位,对于42kv以上试品过多时,试验后需进行接地放电后,方可再移动试品。
附:试验高低压开关柜的要求:
高压(10kv)开关柜、低压开关柜耐压试验安全操作规程。
10.1高低压开关柜耐压试验工作由检验部门负责。
10.2检验部门对确定的试验场地周围要架设栏杆、防护网,并设有“耐压试验严禁入内”的明显标记。栏杆与防护网距被试产品必须大于1m。同时负责对现场的检查工作,经检查不符合要求时,不能进行工作。
10.3被试验开关柜的码放,面对面的距离要保持在1.2m以上,背靠背距离要保持在0.6m以上。
10.4在试验前,操作人员必须认真检查设备操作系统及电器系统是否灵敏可靠,要穿好绝缘鞋,确认做好各项准备工作后方可开始试验。
10.5试验人员在进行试验时要有两人操作。操作人员必须身体健康,试验时不准吸烟、不准酒后操作,工作时要精神集中,升压前必须先鸣喇叭,表示试验开始。
10.6试验设备要有脚踏安全开关,发生意外事故要立即切断电源。
10.7试验工作完毕,立即将调压器调回零位,然后切断电源并放电。
10.8在试验前,应按要求做好各项准备工作,如开关柜的码放,清理现场(按检验部门要求清理)。
10.9在每次试验时,车间根据实际情况,派出足够人员进行监视工作,并明确负责人负责组织好监视工作。
10.10监视人员在工作中要认真负责、精神集中,不准看书、看报、聊天,更不许擅自脱离工作岗位,严禁他人闯入试验场地。
10.11应经常对本单位员工进行耐压试验方面的安全知识教育,监视人员有权禁止任何人进入或靠近试验场地,不听劝阻者按违章作业论处。
第10篇 金属切削工件检验安全技术操作规程
1检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。
2检验台和局部照明灯电压不得超过36伏电压。
3检查照明用线路或接用临时电源时,必须由电工接通线路。严禁擅自接临时线或用导线插入插座。
4在使用检验平板时应检查其是否放稳,以防倾倒压伤手脚。
5严禁在机床开动和未停稳前,使用量具进行测量工件。
6检验好的零件应放整齐、稳妥,以防倾倒压伤手脚。
7检验用量具应指定专人保管、保养。
8需起吊零部件检验时,应严格遵守执行'地面(挂钩)作业安全技术操作规程,'配合做好有关工作。
9作业结束,场地清理干净,所用检验工具予以妥善存放。
第11篇 环保站化验检验安全操作规程
1、使用玻璃仪器之前,应检查是否完好,有裂缝、缺损的玻璃仪器不准使用。
2、一切有毒性或有恶臭的试剂进行化学反应,均应在通风的地方进行。
3、扑灭已燃苯、乙醚或乙醇时应用沙或干粉灭火机。
5、倾倒试剂或溶液时,切勿在容器上俯视,以免溅到脸部或衣服上。
6、试管加热时,不要使管口向着自己或别人,也不要俯视正在加热的物体。
7、用嗅觉检查药液或试剂时,不要直接在瓶口嗅,只能用手扇少量气体轻轻嗅闻。
8、稀释浓的强酸,特别是硫酸,应将酸慢慢倒入水中,并不断搅拌,切勿将水倒入酸中,以免溅出或爆炸。
9、使用有关分析仪器时,必须事先熟悉使用规程,按照要求进行操作。
10、进行有关化验分析项目时,必须严格按照有关要求步骤方法进行操作。
11、烧瓶、烧杯、三角瓶可放在电炉上直接加热,加热前必须将外部水滴檫掉,其它容量瓶、称量瓶、试剂瓶等均不可直接加热,只能放在水浴上加热。
14、不准在烘箱上烘杂物,一切通电仪器不用时必须及时切断电源。
15、不准用湿布揩擦带电仪器。
使用电炉
1、电炉底下用石棉垫好。
2、使用前检查电源上插头时手应干燥。
3、从电炉上取下物品时,应先切断电源。
4、使用电炉时不准离开人。
使用烘箱
1、烘箱应放置平稳。
2、使用时,调整好温度后,不得任意转动温度调节器。
3、烘箱底层,不准烘东西。
使用电热蒸馏水器
1、蒸馏水器,必须专人负责操作。
2、有关部门应定期检查设备。
3、作用时必须先加水至水位线,然后通电使用。
4、使用时,不能断水,否则会造成紫铜管外壳烧熔事故。
5、使用完毕应先关闭电源十至十五分钟后,再关水源并将管内存水全部放完。
第12篇 原棉检验和纺部试验工安全操作规程
1.棉检取样时,应观察棉包堆放是否牢固,注意操作安全,防止棉包倒下伤人。
2.登高必须用梯子,遵守登高安全操作规程,禁止扒着棉包攀登。高处作业必须注意脚 下安全,防止绊倒。
3.扦样进要注意防止铁丝崩断伤人。
4.清扫锡莱分析杨一定要关车,等剌辊停稳后才能进行。
5.电气设备发生故障时,应立即关闭电源,通知电工修理。
6.烘箱只能烘样品,要经常观察检查温度表。
7.电炉应有专人管理和控制使用,用完以后或人离开量立即关闭电源。
8.使用电炉前,应先检查,如电线破皮,插头破裂,电热丝凸出炉盘面,应修复后才能使用。
9.化学危险物品应妥善管理,切勿把易燃品和硫酸混放在一起。
10.配制稀硫酸缓慢倒入清水中切不可将水倒入硫酸,防止爆炸。
11.试验清花、梳棉落棉前进行 清扫和准备工作,必须在机器完全停转以后,才能进行。
