第1篇 钢筋绑扎操作工艺规程
操作工艺
(1)将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
(2)按钢筋位置线布放基础钢筋。
(3)绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开,以免风片歪斜变形。
(4)大底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。见图10.6.2-1和图10.6.2
第2篇 钢筋绑扎安全技术操作规程通则
1 在绑扎钢筋过程中，如遇调直和安装作业，必须与他们商量，制定保护措施，否则，停止作业。
2 绑扎梁用的木凳，发现凳脚有松动，必须指定专人修理。在绑扎梁体时，工作凳子要放稳放牢。
3 龙门吊吊运钢绞线和铁架子时，所有人员都要让开。
4 骨架预制所用一切物品应整齐有序地摆放在区域内。预制中应听从挂钩人员呼唤，避开吊物从头顶穿越。预制完毕，清除障碍，与龙门吊班合作，将钢筋主体吊至预定地点。
5 在吊钢筋主体、桥面或吊料前，应对吊具、钢丝绳进行检查，发现不安全因素，应及时更换，严禁带隐患作业 。
6 绑扎完梁体后，清理现场。严禁把绑扎用的铁架放在靠墙的开关箱上，以防触电伤人。剩余的料放在指定位置。
7 严禁在吊起的钢筋主体下面穿过和行走。
第3篇 钢筋绑扎安全生产操作规程
1、钢筋断料、配料、弯料等工作在地面进行,不准在高空操作。
2、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1cm以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
3、装运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。
5、高空作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上,也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手架上,以免下滑伤人。
6、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子的箍筋上下。
7、现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手架上操作,绑扎独立柱头钢筋时,不准站在箍筋上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在箍筋内作为立人板。
第4篇 全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程操作工艺规程
全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程操作工艺
1修理预留伸出筋
根据所弹墙线,调整下层墙体伸出的搭接筋,使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大,应征求设计人员处理意见。一般按1:6调整,与钢筋网片搭接好。
2焊接、绑扎节点竖向钢筋
对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接,对三、四级抗震等级,当d≤22mm时,可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑,优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合《建筑物抗震构造详图》(03g329-1)的要求。
3墙体钢筋的绑扎
1)现场钢筋的绑扎:先立2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后,各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
2)网片绑扎:网片立起后用木方临时支撑,然后逐根绑扎根部搭接,在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。
4钢筋网片的定位与连接
现浇剪力墙设计为双层钢筋,在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋,以保证钢筋的正确位置。拉接筋为φ6~φ10mm钢筋,绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上,勾住外边筋。支撑筋采用φ12钢筋,间距1000mm左右,两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋,用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形,绑在墙体网片之间起到撑、拉作用,间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡,来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm,也可以采用'梯子筋'来开成混凝土保护层。
5修整
大模板合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,用水平向梯形架固定,以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。
第5篇 钢筋绑扎安装操作规程
1 在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
2 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
3 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
4 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
5 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
6 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
7 在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。
