第1篇 气割安全操作规程流程范本
1.气割的操作人员必须进行安全技术培训,考试合格后方可独立工作。
2.搬运氧气瓶、乙炔气瓶时,必须避免碰撞、振动,要戴好安全帽、防振圈;使用保管中应避免暴晒和火烤。
3.在焊接作业场地10m范围内,不得有易燃易爆物品。
4.气割工作前必须检查气割工具是否完好和性能正常,特别应检查回火防止器、安全阀是否安全好用。
5.使用氧气时,应站在出气口的侧面,缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置,不准卧放。
6.焊割所用气瓶离电闸及正在散发热量的物体及设备应大于3米,使用时,氧气瓶与乙炔瓶之间不应小于5米。
7.工作时必须按规定穿戴好个人防护用品,必须戴有有色护目镜。
8.应经常自检所用气瓶上压力表是否完好,、性能是否正常。
9.氧气瓶与减压器及压力表的部位,均不得沾染油脂。
10.氧气表和乙炔表冻结时,不准用火烤或捶打,应使用热水或蒸汽解冻。
11.在容器及舱室内焊割时,要设监护人、通风装置和采取防火措施,停止工作时,应将割炬关好,并带出容器。
12.登高作业时,应先检查作业点下地面是否符合安全要求,脚手架、桥板是否牢靠,并要注意防止重物和工具下落伤人。
13.氧气瓶使用到最后必须留表压0.1-0.2mpa,乙炔气瓶使用到最后必须留表压0.03mpa以上。
14.工作结束后,要认真检查现场,确认安全后方可离开。
第2篇 气焊及气割安全技术操作规程
1、操作者应经安全技术培训考试合格,持有操作证者才能工作。
2、工作前穿戴好防护用品,操作时工作人员应戴好防护眼镜。
3、严格遵守电工安全技术操作规程。
4、电石必须装在金属桶内并加以密封后,存放在干燥通风的地方。
5、氧气瓶,乙炔瓶上不准沾染漆油,氧气瓶不得和乙炔瓶或其他可燃性气体的瓶子放在一起。
6、氧气瓶,乙炔瓶,易燃易爆物品或其他明火距离大于10米。
7、氧气瓶,乙炔瓶上应有安全帽和防震橡胶圈。
8、氧气瓶不允许用空,至少留有1—2kg/cm2的剩余压力。
9、禁止使用不完好的减压器。
10、乙炔发生器必须设置有防爆和防回火的安全装置,使用前应检查防回火装置是否安装正确。
11、氧气软管为红色,乙炔软管为绿色,不允许错用。
12、检查设备,附件及管路漏气现象,只准用肥皂试验。
第3篇 气焊和气割安全操作规程
一、 焊工必须经过劳动部门进行安全技术和防火知识培训，经考试合格证者，方可上岗操作。
二、 搬运氧气瓶时，必须使用专门的抬架或推车，不得用肩扛或就地滚，并应轻拿轻放，严禁从高处往下滑。
三、 禁止用起重设备电磁吸盘，直接吊运气瓶，在运输和储存过程中，必须带好瓶帽和瓶护圈。
四、 氧气瓶和电焊机在同一场所使用时，瓶底垫绝缘物，以防氧气瓶带电。
五、 瓶阀或减压器出现结霜时，可用热水或蒸汽熔化，严禁用火烤或用铁器敲打，露天作业时，氧气瓶严禁暴晒，乙炔发生器和氧气瓶均应距离明火10米以外，乙炔器与氧气瓶的间距须在5米以上，氧气瓶中应保留0.5个气压的余气，不得用尽。
六、 使用溶解式乙炔氧气瓶时，要直立放置，不准卧放，防止丙酮流出引起燃烧爆炸，乙炔瓶内气体严禁用尽，余气不得少于一个气压。
七、 露天作业时，乙炔发生器必须安放在操作点的上风向，在同一地点有两个或两个以上发生器时，间距不得小于5米，乙炔发生器和氧气瓶不准堆放在电源线路下面或房间内。
八、 焊枪点火时，应先开乙炔气门，点火时再开氧气阀门调整火焰，熄灭时须先闭乙炔气门，再闭氧气门，严禁使用没有减压器的氧气瓶，氧气瓶和乙炔发生器与焊炬之间应用10米以上的胶管连接，胶管不得有漏气和靠近火源。
九、 工作前根据工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并用扳手将焊嘴拧紧，焊炬的氧气进气管接头必须与氧气皮管接牢固，而乙炔进气管接头与乙炔皮管避免连接太死，以不漏气并容易插上拔下为准。
十、 使用胶皮管时，氧气瓶为红色，乙炔管为绿色或黑色，严禁用同色橡皮管，氧气管内径用8毫米，乙炔管用10毫米。
十一、 在工作时应带好防护用品，镜片的颜色深浅要合适，使用完后，应将焊炬连同气管一起挂在适当的地方或将皮管拆下，将焊炬放在工具箱内。
第4篇 电焊气割安全操作规程
工作环境要求
工作环境通风良好,附近无易燃易爆物品。
工作前
1.易燃易炸区域或附近进行作业,必须办理“动火证”。注意清理现场,专人监护,保持距离,防止火星飞溅。
2.风季作业,应有挡风装置等措施,防止火星飞溅引起火灾,风力大于6级以上,应停止作业。
3.油脂的手套、棉纱和工具等同气瓶、瓶阀、减压器及回火管路等严禁接触。
气瓶漏气时应用肥皂水检漏,严禁使用明火。
4.用前认真检查瓶阀、减压器、回火防止器、安全阀或安全装置是否完好,灵敏。
5.检查焊、割矩射、吸能力时,应防止因熔化金属飞溅物或其他杂质堵塞喷咀而导致回火,焊、割矩及连接部位,胶管、气阀不能沾有油脂。
6.点火时,喷咀不能对人,燃烧的割矩不能放在工件和地面上。
7.作业时,应先清理工件表面漆皮,铁锈,油垢,在贮存烧碱、硫磺、油、甲苯等物质的容器中作业时,必须清洗容器,并在毒气检测合格后方可作业。
工作中
1.装减压阀前,慢慢打开气瓶阀门(防止产生静电火花)吹掉接口内外的灰尘;装好减压阀,然后打开阀门检查有无漏气,是否畅通;操作时,人应站在接口侧面,不准面对接口。
检查皮管接头无灰尘和金属屑,才能连接,皮管取下后,不能仰天放,也不能放在地上,以免杂质进入。
2.经常检查回火防止器,压膜是否完好,各进出口是否畅通,逆止阀是否灵敏。
3.气瓶内氧气禁止全部用完,必须保留1~1.5个大气压,以便冲气检查和防止进入杂质。
4.冬季使用时,解冻瓶阀只能用40℃热水或蒸汽,严禁用火焰加热或铁器锤击。
5.与电焊工在同一处作业时,为防止气瓶带电,应在瓶底加绝缘垫,与气瓶接触的金属管道及设备均应安装接地线防止产生静电而引发火灾爆炸。
乙炔的安全使用:
1.乙炔最高工作压力禁止超过0.174mpa.
2.禁止使用紫铜或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。
3.焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色,乙炔气管为红色。胶管不能互换,工作前应检查胶管有无磨损、老化、扎孔、裂纹等情况并及时修理或更换。
4.气焊与气割作业过程中应预防触电、中毒、砸伤和眼病,夏季应防中暑。
5.乙炔瓶放置地点:不能靠近热源和电器设备,距明火10米以上;使用原已卧放的乙炔瓶,必须先直立后,静止20分钟后再使用。
6.严禁对乙炔瓶敲击,碰撞及在瓶体上引弧,防爆晒和烘烤,严禁用高于 40℃的热水和其他热源对乙炔瓶进行加热,禁止在瓶上放置物体、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割矩等。
7.移动作业时,如采用专用小车搬运,在同一小车上必须用阻燃性材料隔板隔开。
8.气瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器,开启瓶阀应缓慢,不要超过一转半。正常使用时,减压器指示的放气压力不能超过0.15mpa,放气流量不能超过0.05m3/hl.
9.乙炔瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于0.05mpa的剩余压力。严禁自行对瓶阀易熔合金等附件进行修理和更换,严禁对瓶体和底座进行焊接修理。
10.如果发生回火倒燃进入氧气胶管的现象,则不可继续使用,必须换新。因为回火常常将胶管内胶层烧坏,压缩纯氧又是强烈氧化剂,若在继续使用必将失去原来正常的安全性。
11.如果操作中发生回火,应急速开闭乙炔和氧气调节手轮待回火熄灭后,将焊咀放入水中冷却,然后打开氧气吹除焊矩内烟灰,再重新点火。
12.在正常工作停止后,应先关闭切割氧气调节手轮,再关闭乙炔和预热氧手轮。
13.登高焊割作业必须采取安全措施,防止发生高处坠落,火灾和物体打击等事故。
工作后
1.焊割停止后,禁止将焊矩,胶管和气源作永久性连接。
2.焊割停止后,必须检查是否留有火种并确认完全熄灭后方能离开。
电焊机安全操作规程
焊接前准备
电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。
检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品,设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。电焊操作者绝不允许戴隐形眼镜,并禁止戴隐形眼镜者在电焊工作区域围观。
电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎好。严禁电焊机电源线在作业场所混乱拉扯和过长,电焊机与接地线连接。
电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m,如特殊需要时,也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象应立即更换。
交流电焊机:
1.初、次级线路接线,应准确无误。输入电压应符合设备规定,严禁接触初线路带电部分。
2.次级抽头联结铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。
直流电焊机使用前,应擦净换向器上污物,保持换向器与电刷接触良好。
焊接中的注意事项
1.应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用,并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。2.在载荷施焊中,焊机温升不应超过a级60c、b级80c,否则应停机降温后,再进行焊接。
3.电焊机工作场地应保持干燥,通风良好。移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然断电,应切断电源。
4.在焊接中,不准调节电流,必须在停焊时使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛,以免损坏调节器。
5.直流电焊机启动时,应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。
6.直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3mm,并注意经常调整和擦净污物。
7.硅整流电焊机使用时,必须先开启风扇电机,电压表指示值应正常,仔细察听应无异响。停机后,应清洁硅整流器及其它部件。
8.严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
9.必须在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳,以免触电。
焊接完后的注意事项
1.完成焊接作业后,应立即切断电源,关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。
2.施焊中,如发现自动停电装置失效时,应及时停机断电后检修处理。
3.清除焊缝焊渣时,要戴上眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛,不能对着在场人员敲打焊渣。
4.露天作业完后,应将焊机拉回室内,以免雨淋。
5.不进行焊接时(移动、修理、调整、工作间休)时间,应切断电源,以免发生事故。
第5篇 气焊、气割安全操作规程3
气焊、气割安全操作规程(三)
一、进行气焊(气割)作业人员必须持'特种作业操作证'方可上岗操作。
二、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效,紧固牢靠,不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的搬手上均不得沾染油污。
三、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存,也不宜同车运输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽,不得在强烈阳光下暴晒。严禁用塔吊或其他吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。
四、乙炔胶管,氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色,氧气胶管为红色。
五、氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得小于10米,氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬(焊炬)间距离不得小10米。
六、点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰,并闭时先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀。
七、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏,不能关闭时,应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。
八、氧气胶管,外径18毫米,应能承受20千克气压,各项性能就符合gb2550-81《氧气胶管》的规定;乙炔胶管,外径16毫米,应能承受5千克压,各项性能应符合gb2550-81《氧气胶管》的规定。
九、使用中,氧气软管着火时不昨拆弯胶管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供气。乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可弯抓前面一段胶管的办法将火熄。
十、未经压力试验的胶管或代用品及变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。
十一、不得将胶管放在高温管道和电线上,呀将重物或热的物件压在胶管上,更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起,胶管经过车道时应加护套或盖板。
十二、氧气瓶使用时可立放也可平放(端部枕高),乙炔瓶必须立放使用。立放的气瓶,要注意固定,防止倾倒。
十三、不得将胶管背在痛上操作。割(焊)炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
十四、工作完毕后应关闭氧气瓶、乙炔瓶,拆下氧气表、乙炔表,拧上气瓶安全帽。
十五、作业结束后,应将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方,减压阀和气压表应放在工具箱内。
十六、工作结束,应认真检查操作地点及周围,确认无起火危险后,方可离开。
十七、对有压力或易燃易爆物品气割前必须经技术人员采取有效安全措施后,方可进行,否则严禁擅自进行气割作业。
第6篇 乙炔气焊、气割安全技术操作规程
乙炔气焊、气割安全技术操作规程
乙炔在运输贮存和使用过程中,由于受震动、填料下沉、直接受热,以及使用不当、操作失误等,会发生爆炸事故。所以使用乙炔气瓶时,各方面都要采取必要的安全措施。每三年进行一次技术检验。
1、使用时的安全技术要求:
1)禁止敲击、碰撞。
2)要立放,不能卧放,以防丙酮流出,引起着火爆炸(丙酮蒸气与空气混合爆炸极限为2.9% -- 13%)。气瓶立放15-20min后,才能开启瓶阀使用。拧开瓶阀时,不要超过1.5转,一般情况只拧3/4转。
3)不得靠近热源和电气设备,夏季要防止曝晒,与明火的距离一般不小于10m(高处作业时,应是与垂直地面处的平行距离)。
4)瓶阀冻结,严禁用火烘烤,必要时可用40℃以下的温水解冻。
5)吊装、搬运时,应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。
6)严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上。
7)工作地点不固定且移动较频繁时,应装在专用小车上;同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,应尽量避免放在一起。
8)使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用,局部温度不要超过40℃(即烫手)。
9)必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓。
10)使用压力不得超过0.15mpa,输气流速不应超过1.5-2.0m3(h瓶)。
11)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,必须使用铜合金器具时,合金含量低于70%。
12)瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的剩余压力。
剩余压力与环境温度关系
环境温度(℃)< 00-1515-2525-40
剩余压力(mpa)0.050.10.20.3
2、运输乙炔瓶的安全技术要求:
1)应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰。
2)车、船装运时,应妥善固定。汽车装运乙炔瓶横向排放时,头部应朝向一方,且不得超过车厢高度,直立排放时,车厢高度不得低于瓶高的2/3。
3)夏季要有遮阳设施,防止曝晒,炎热地区应避免白天运输。
4)车上禁止烟火,并应备有干粉或二氧化碳来火器,(严禁使用四氯化碳灭火器)。
5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。
6)严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。
3、储存乙炔瓶的安全技术要求:
1)使用乙炔瓶的现场存量不得超过5瓶;超过5瓶但不超过20瓶时,应在现场用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间,应有一面靠外墙;超过20瓶,应设置乙炔瓶库;储存量超过40瓶的乙炔库房,可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造,其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙,并严禁任何管线穿过。
2)储存间与明火或散发火花地点的距离不得小于15m且不应设在地下室或半地下室。
3)储存间应有良好的通风、降温等设施,要避免阳光直射,要保证运输道路畅通,在其附近应设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氯化碳灭火器)。
4)乙炔瓶储存时,一般要保持竖立位置,并应有防止倾倒的措施。
5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间储存。
6)储存间应有专人管理,在醒目的地方应设置'乙炔危险'、'严禁烟火'的标志。
4、焊炬的安全使用要求:
1)使用前应首先检查其射吸性能,射吸性能不正常,必须进行修理,否则不得使用。
2)射吸性能检查正常后进行是否漏气检查,焊炬的所有连接部位不得有漏气现象。
3)在前二项检查合格的基础上,进行点火检验,点火方法有两种,一种是先给乙炔气,另一种先给氧气。比较安全的点火方法是先给乙炔气,点燃后立即给氧气并调节火焰。
4)停火时, 应关乙炔后关氧气,这样可防止火焰倒袭和产生烟灰。
5)发生回火时,应急速关闭乙炔,随后立即关闭氧气,这样倒袭的火焰在焊炬内会很快熄灭。
6)焊炬的各连接部位、气体通道及调节阀等处,均不得沾染油脂。
7)焊炬停止使用后,应拧紧调节手轮并挂在适当位置,或卸下焊炬和胶管。
8)为使用方便而不卸下胶管的做法是不允许的(焊炬、胶管和气源做永久性连接),同时也不允许连有气源的焊炬,放在容器里或锁在工具箱内。
5、割炬的安全使用要求:
1)气割前应将工件表面的漆皮、锈层和油水污物等清理干净,工作场地面是水泥地面时,应将工件垫高,以防锈皮和水泥爆溅后伤人。
2)点火试验。如果点火后火焰突然熄炮现象,则说明割嘴没有装好,这时应松开割嘴进行检查。
3)停火时,应先关掉切割氧流,接着再关掉乙炔,最后关掉预热氧流。发生回火时乙立即关掉乙炔,再关预热氧和切割氧。
6、胶管的安全使用要求:
1)使用前,必须将交胶管内的化石粉吹除干净,以防止气路被堵塞。
2)使用和保管时,应防止与酸、碱、油类以及其他有机溶剂接触,以防胶管损坏。
3)使用中应避免受外界挤压和砸碰等机械损伤,不得将管身折叠,不得与炽热的工件接触。
4)如果回火火焰烧进氧气胶管时,则胶管不可继续使用,必须更换新胶管,否则起不到安全作用。
5)气割时气瓶阀应全部打开,以便保证足够的流量和稳定的压力,这样可防止回火和倒燃进入氧气胶管引起爆炸着火。
6)氧气与乙炔胶管不得相互混用,或以不合格的其他类型的胶管代替。所用的胶管必须符合国家标准要求。氧气胶管应符合国家标准gb2550-81规定,胶管为红色;乙炔胶管应符合国家标准gb2551-81规定,乙炔胶管为黑色。
7)胶管的长度不应过长,过长会增加不安全因素。
8)胶管原则上不得有接头。特殊情况需接头时,其接头连接用管不得采用纯铜管,以防爆炸事故的发生,接头处必须保证无漏气现象。
7、安全泄压装置安全使用要求:
①、安全阀安全使用要求
1)安全规则规定,安全开启压力为0.115mpa。使用时应通过调节螺栓调节好开启压力值,使其符合安全要求。
2)要经常(或定期)检查排气情况是否正常,防止排气管、阀体及弹簧等被乙炔气流中的灰渣、粘性杂质及其他脏物堵塞或粘结,以保证安全阀的灵敏有效。
3)如发现安全阀漏气或不停的排气现象时应立即停止工作,待检修和调正好后,方可再用。
②、爆破片安全使用要求
1)发生爆炸,要按规定使用爆破片及时更换新的,
2)不得使用铜板、铝板、铁板等代替。
8、指示装置安全使用要求:
①、压力表(乙炔)安全使用要求
1)焊接(或气割)工作中要经常观察压力表的指示值。
2)要经常注意检查压力表指针与波动情况,如发现有不正常现象时,应立即停止工作;对压力表进行检修或更换新的压力表。
3)压力表一定要保持洁净,表盘上玻璃明亮清晰、表盘刻度要清楚易见,以便观察指针指的压力值,否则不得使用。
4)压力表的连接管要经常或定期的进行吹洗,以防堵塞。
5)压力表必须按规定经计量部门检验校正后,方可使用;超过应校期限的压力表,应重新进行检验校正,否则不得使用。
②、氧气表安全使用要求
1)新的氧气表,必须有出厂合格证,已用的氧气表要做定期检验,已超过定期检验的不得继续使用。
2)安装氧气表以前,要微开氧气瓶阀,吹净瓶口处杂质,随后关闭瓶阀,并开始上表,瓶口不可直对人体,同时要将调压螺杆松开。
3)装卸氧气表时,一定要拧紧,并注意防止管接头有滑丝漏气现象,以免因装表不牢而射出,待再接氧气胶带。
4)开启氧气瓶阀时,要缓慢拧开,以防止因高压氧流作用而引起静电火花。
5)一定要注意氧气表不得沾有油脂,如果沾有油脂,应必须擦洗干净后再使用。
6)应经常检查氧气表的工作情况,如发现有故障,一定要及时修理,修好后再用。
9、氧气瓶的安全使用要求:
1)出厂前,必须按照《气瓶安全监察规程》的规定,严格进行技术检验,合格后,方可使用。
2)防震:在贮运和使用进程中,一定要避免剧烈震动和撞击,尤其是严寒季节,在低温情况下,金属材料易发生脆裂造成气瓶爆炸。
搬运气瓶时,应用专门的抬架或小扒车,不得肩背手扛,禁止直接使用钢绳、链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶,要轻装轻卸,严禁从高处滑下或地面滚动,运输时,气瓶必须有护圈和戴好瓶帽。
使用和贮存时,应用栏杆或支架加以固定,防止气瓶突然倾倒。
3)防热:要防止氧气瓶直接受热,应远离高温,明火和熔融飞溅物等10m以上。
4)防静电火花和绝热压缩:主要发生于开启瓶阀和减压器的操作时,应了解,高速气流中的静电火花放电、固体微粒的碰撞和磨擦热、气体受压缩时放出的热量(即绝热压缩)等,都可能成为氧气瓶和减压着火的因素。因气瓶里的氧气一般均含有部分水和锈皮等,当瓶阀或减压器开得过快时,则随氧气高速流动的水滴和固体微粒,就会与管避产生磨擦而出现静电火花。关于绝热压缩的危险是:高压气流突然压缩,瞬时产生的热量会使温度剧增,完全有可能使橡胶软隔膜、衬垫等材料着火,甚至会使铜和钢等金属燃烧,造成减压器完全烧坏,还会导致氧气瓶着火爆炸。
5)留有余气并关紧阀门:留有余气的目的是使气瓶保持正压,可防止可燃气体进入瓶内,同时便于瓶内气体成分化验。
6)超过检验期限的气瓶不得使用:按照安全规程的规定,氧气瓶必须做定期性技术检验,规程规定每三年检验一次。
7)当瓶阀或减压器发生冻结时,只能用热水或蒸汽进行解冻,绝对不能用火焰烤或烧红金属去烫。
8)防油:氧气瓶阀不得沾有油脂,同时也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接触阀门或减压器等。
9)与乙炔瓶的距离不得小于5m。
10、对回火防止器的使用方面安全要求:
1)回火防止器如果发现有问题(乙炔流量不足或带水过多等)而影响工作时,应及时进行检修或更换。在任何情况下,焊工不得擅自拆卸回火防止器,或使水封式回火防止器在无水情况下进行工作。
2)每个水封式回火防止器只能供一把焊炬(或割炬)使用。
3)焊炬或割炬在点火前,应排净回火防止器的空气(或氧气)与乙炔的混合气。
4)每次发生回火后应检查水位,器内的水量不得少于水位计(或水位阀)标定的要求。水位也不能过高,以免乙炔气带水过多而影响火焰温度。
5)水封式回火防止器使用时应垂直挂放。
6)冬季使用水封式回火防止器,工作结束后应将水全部排出、洗净,以免冻结。如发生冻结时,只能用热水或蒸汽解冻,绝不能用明火或红铁烘烤。
第7篇 氧气、乙炔气割安全操作规程
1检验：
1.1检查设备、安全附件（减压器、回火防止器）及管路是否
漏气，只准用肥皂试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。
1.2橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为2.0mpa，乙
炔软管试验压力为0.5mpa。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。
2放置：
2.1氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。
2.2气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，严禁与乙炔瓶混装运输。运送时须罩上安全帽。
2.3气瓶禁止敲击，碰撞，要轻拿轻放；不得靠近热源和电气设备；与明火的距离一般不小于10米，（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。
2.4严禁放置在通风不良场所，且不得放在橡胶等绝缘体上，夏季要防止爆晒；
2.5作业场地：焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射氧气、乙炔气瓶。
3作业前准备：
3.1软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管，
接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。
3.2气瓶附件有毛病或缺损，减压器、回火防止器、压力表损
坏变形的禁止使用，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。
3.3根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。
3.4如发现漏气应及时进行更新，以免造成事故。
4作业
4.1禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
开启气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，操作者应站在阀口的侧后方；但应观察压力表指针是否灵活正常。
4.2乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。
4.3禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重、热物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。
4.4工作地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时，必须立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。
4.5焊炬（或割炬）点燃操作规程：
4.5.1点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；
4.5.2进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；
4.5.3对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；
4.5.4使用乙炔切割时，应先开乙炔气，再开氧气引火；
4.5.5熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔气阀。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施；
4.5.6操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。
4.6 干式回火器在使用中不能随意进行拆封自行调节，否则不起回火防止的安全作用。
4.7工作地点不固定且移动较频繁时，应装在小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量分离放置，乙炔瓶严禁卧放。
4.8如发现漏气应及时进行更新，以免造成事故。
5作业完成后：
5.1工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的安全帽，收抬现场，把气瓶放在指定地点。下班时应卸压。
5.2短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，收拾软管和工具。
5.3 干式回火器妥善保管，保持清洁防止油物用腐蚀性气体，延长使用寿命。
6规定：
6.1禁止使用没有减压器回火防止器的气瓶，使用完后将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
6.2严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%；
6.3瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。
环境温度℃ 0< 0~15 15~25 25~40
剩余压力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3
第8篇 电焊、气焊气割安全操作规程
1、焊工及其助手在进行焊接工作时，应戴有眼镜、手套及帆布工作服，电焊工需戴帆布手套、穿绝缘鞋及防护面具。
2、禁止在易燃、易爆物体或液体房间内进行焊接工作，在易爆物附近，焊接时其最小距离不小于5公尺。
3、禁止在带有压力的容器表面上进行焊接。
4、对于有残余油脂或可然液体的容器，应先用热碱水冲洗干净，吹净蒸发气体，并将其盖口打开，方可进行焊接。
5、在风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。如进行工作须搭设防风屏以防火星飞溅引起火灾。
6、焊工进行登高作业时，应采取防摔措施。
7、电焊工作时应注意：
1)、电焊机要经常保持完好，绝缘良好，接地可靠，电源的接线图不能外露。
2)、焊接工作准备完后，放好电焊线，接实地端，检查无误后，在合闸使用。
3)、移动、修理、调整分头、中间休息，工作结束时应切断电源。
4)、电焊线的接地端应直接与被焊件接实，不可用铁轨或承力的金属线缆做电地体，电焊线不准浮放在铁轨和金属线缆上。
5)、更换电焊条时，必须戴电焊手套，以防触电。
6)、引弧时应通知在场人员保护眼睛。
7)、在金属容器内或潮湿地方电焊时，应站在绝缘垫上采取防电措施。
8)、清理焊渣应戴眼镜，不要对着在场人员敲砸焊渣。
8、气焊与气割时应：
1)、移动、安装氧气瓶要轻搬轻放，不许强行拖拉滚动撞击金属件，不应放在爆晒的地方。
2)、氧气瓶、氧气袋、焊(割)枪不能接触油脂类、沥青，也不许用油棉丝擦拭气门、节门等。
3)、使用氧气前应装好压力表，拆卸时应关好节门。拆装压力表时正面不能有人，检查表计应站在侧面。
4)、乙炔发生器应有防爆膜和水封等防爆防回火的安全装置，使用中应经常检查是否完好。
5)、乙炔发生器、氧气瓶；焊(割)枪都应远离易吸和敞开的电源开关、电线，三者之间距离各自都应保持10公尺以外。
6)、开启电石桶和打碎电石都应该带防护眼镜，开电石桶时，不应该使用可能引起火灾的工具，开启电石桶和装卸乙炔发生器时，头部应在一侧，不能在桶盖上方。
7)、引气管应分色表示，敷设管线跨路口、门栏及热力管路时，应加保护，防止损伤漏气发生火灾，软管连接必须吹净，检查试漏不能用明火，应用肥皂水，发现漏气及时修复。
8)、焊(割)枪点火时，先少量开氧气调节门，后开乙炔门，熄火时与此相反。
9)、焊(割)枪点火鸣爆及呛嘴时，应灭火冷却，通畅焊(割)嘴。乙炔管在使用中着火时应弯折软管，然后停止供气，氧气着火时及时放松顶风针，关闭氧气总截门。
10)、结束工作时，熄火关气门，取出电石检查现场有无遗留的引火源。
11)、其他技术性焊接除遵守上述要求外，还应遵守各自焊接特点的特殊要求，如氩弧焊、二氧化碳焊接、带绝油沓接等，应遵守各自的安全技术要求。
第9篇 金属切割气割安全操作规程
1、气割属于特种作业,操作人员必须持有效《特种作业人员操作证》,方准许上岗作业;
2、气割作业人员上岗时,要按规定穿戴工作服、安全帽、口罩、手套、防护鞋、眼镜等个人防护用品;
3、氧气瓶、乙炔发生器(乙炔瓶)与切割点、明火安全距离10米以上;氧气瓶与乙炔发生器(乙炔瓶)安全距离5米以上;
4、气割作业点10米范围内严禁放置易燃易爆物品;
5、氧气胶管为红色,乙炔(电石)胶管为黑色或绿色,二者不准错接;
6、严禁把氧气、乙炔胶管挂在肩上或放在高温(高热)设备上,严禁用物件压住胶管;
7、氧气瓶和乙炔发生器(乙炔瓶)不能沾有油污,不准撞击、滚动和曝晒;
8、氧气瓶内气体不能用尽,要留有余压1-2公斤;
9、乙炔发生器的防爆膜必须使用合格的铅箔片,严禁用铁皮、胶皮、铅皮等代替;
10、乙炔发生器在使用时,其水位应保持在规定高度上,防止因缺水致回火窜入发生器内引起爆炸;
11、气割作业发生回火时,应立即关闭割炬的乙炔阀门,再关闭氧气阀门,若来不及时应立即拔掉或弯折乙炔胶管;
12、切割盛装过易燃易爆物品的容器或不明的封闭容器时,先要报告厂公司安全员同意;然后将容器清洁干净,经测爆员测试合格,并打开所有孔、盖后,才能进行切割作业。
第10篇 普通气焊气割安全操作规程
(1) 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。
(2) 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接或切割。
(3) 进行气焊(气割)作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。
(4) 一次加电石10kg或每小时产生5 乙炔气的乙炔发生器应采用固定式,并应建立乙炔站(房),由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》(gb 50031)及《建筑设计防火规范》(gbj 16)的有关规定。
(5) 乙炔发生器(站)、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效,紧固牢靠,不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。
(6) 乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。当不满足上述要求时,应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时,其相互间距不得小于10m。
(7) 电石的贮存地点应干燥,通风良好,室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封,桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。电石有轻微的受潮时,应轻轻取出电石,不得倾倒。
(8) 搬运电石桶时,应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时,操作人员应戴手套、口罩和眼镜。
(9) 电石起火时必须用干砂或二氢化碳灭火器,严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。
(10) 使用新品种电石前,应作温水浸试,在确认无爆炸危险时,方可使用。
(11) 乙炔发生器的压力应保持正常,压力超过147kpa时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作,温度不得超过80℃。对水入式发生器,其冷却水温不得超过50℃;对浮桶式发生器,其冷却水温不得超过60℃。当温度超过规定时应停止作业,并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。
(12) 使用浮筒式乙炔发生器时,应装设回火防止器。在内筒顶部中间,应设有防爆球或胶皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面积应为内筒底面积的60%以上。
(13) 乙炔发生器应放在操作地点的上风处,并应有良好的散热条件,不得放在供电电线的下方,亦不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏,并应悬挂“严禁烟火”标志。
(14) 碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用,不得完全使用碎电石。夜间添加电石时不得采用明火照明。
(15) 氧气橡胶软管应为红色,工作压力应为1500kpa;乙炔橡胶软管应为黑色,工作压力应为300kpa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。
(16) 不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物及热的物件压在软管上,且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时,应加护套或盖板。
(17) 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放,且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。
(18) 开启氧气瓶阀门时,应采用专用工具,动作应缓慢,不得面对减压器,压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽,应留49kpa以上的剩余压力。
(19) 未安装减压器的氧气瓶严禁使用。
(20) 安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头,不得有油脂,并略开氧气瓶阀门吹除污垢,然后安装减压器,操作者不得正对氧气瓶阀门出气口,关闭氧气瓶阀门时,应先松开减压器的活门螺丝。
(21) 点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,再开氧气阀调整火焰。关闭时,应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀。
(22) 在作业中,发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应让瓶内的氧气自动放尽后,再进行拆卸修理。
(23) 当乙炔发生器因漏气着火燃烧时,应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒,并用黄砂扑灭火种,不得堵塞或拔出浮筒。
(24) 乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中,当氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧。当乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可采用弯折前面一段软管将火熄灭。
(25) 冬季在露天施工,当软管和回火防止器冻结时,可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。
(26) 不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
(27) 氢氧并用时,应先开乙炔气,再开氢气,最后开氧气,再点燃。熄灭时,应先关氧气,再关氢气,最后关乙炔气。
(28) 作业后,应卸下减压器,拧上气瓶安全帽,将软管卷起捆好,挂在室内干燥处,并将乙炔发生器卸压,放水后取出电石篮。剩余电石和电石滓,应分别放在指定的地方。
第11篇 气割安全操作规程流程
1.气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格后方可独立工作。
2.搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须避免碰撞、振动，要戴好安全帽、防振圈；使用保管中应避免暴晒和火烤。
3.在焊接作业场地10m范围内，不得有易燃易爆物品。
4.气割工作前必须检查气割工具是否完好和性能正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否安全好用。
5.使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置，不准卧放。
6.焊割所用气瓶离电闸及正在散发热量的物体及设备应大于3米，使用时，氧气瓶与乙炔瓶之间不应小于5米。
7.工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有有色护目镜。
8.应经常自检所用气瓶上压力表是否完好，、性能是否正常。
9.氧气瓶与减压器及压力表的部位，均不得沾染油脂。
10.氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或捶打，应使用热水或蒸汽解冻。
11.在容器及舱室内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施，停止工作时，应将割炬关好，并带出容器。
12.登高作业时，应先检查作业点下地面是否符合安全要求，脚手架、桥板是否牢靠，并要注意防止重物和工具下落伤人。
13.氧气瓶使用到最后必须留表压0.1-0.2mpa，乙炔气瓶使用到最后必须留表压0.03mpa以上。
14.工作结束后，要认真检查现场，确认安全后方可离开。
第12篇 气焊与气割安全操作规程
(1)气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训,考试合格并取得操作证后,方可独立工作。
(2)在禁火区内进行焊割前,必须实行动火审批制度,由有关部门出具动火许可证后,方可作业。
(3)搬运氧气瓶、乙炔气瓶时,必须避免碰撞、振动,要戴好安全帽、防振圈;使用保管中应避免曝晒和火烤。
(4)在焊接作业场地lom范围内,不得有易燃易爆物品。
(5)焊割工作前必须检查焊割工具是否完好和性能正常,特别应检查回火防止器、安全阀是否安全好用。
(6)使用氧气时,应站在出气口的侧面,缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置,不准卧放。
(7)焊割所用气瓶离电闸及正在散发热量的物体及设备不应小于2m,使用时,氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于4m。
(8)工作时必须按规定穿戴好个人防护用品,必须戴有色护目镜。
(9)应经常自检所用气瓶上的压力表是否完好、性能是否正常,并要按规定向计量单位送检,以确保计量准确。
(10)氧气瓶及压力表的部位,均不得沾染油脂。
(11)氧气表和乙炔表冻结时,不准用火烤或锤打,应使用热水或蒸汽解冻。
(12)在容器及舱室内焊割时,要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时,应将焊割炬关好,并带出容器。
(13)登高作业之前,应先检查作业点下面地面是否符合安全
要求,脚手架、桥板是否牢靠。登高作业应扎标准防火安全带,并要注意防止重物和工具下落伤人。
(14)氧气瓶使用到最后必须留表压0.1~0.2mpa,乙炔气瓶使用到最后必须留表压0.03mpa以上。
(15)工作结束后,要认真检查现场,确认安全后方可离开。
(16)乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。
(17)在气焊与气割过程中必须注意防火、防爆。
