第1篇 反射炉安全操作规程
1.上岗检查
1.1 查劳保防护用品是否穿戴齐全
1.2查设备的润滑、运转情况,查工具、用具是否安全,摆放整齐。
1.3 查各类安全防护装置是否齐全、有效。
1.4 查作业现场环境的清洁、文明及烟气排放情况。
1.5 查隐患及预防措施的落实情况。
2 烘炉炉体新砌、修理或停炉再生产,均应进行烘炉,使温度逐渐升高,以提高炉内砌体质量,延长炉子的使用寿命,降低成本。
2.1 先将木柴入炉,铺设均匀,控制好柴补入量,小火烘烤。
2.2 烘至500—800℃时,不再补入木柴,运行风扇式磨煤机送煤粉继续烘炉,控制好煤量,实时调整好鼓风和抽风。 2.3 整个烘炉过程,必须严格遵守烘炉升温曲线并经常注意炉体变化情况。点火后必须调整好炉子各冷却水箱的出水量,严禁缺水烧干。升温后必须适时检查拉杆锁紧螺母的松紧度。随着温度的升高,耐火砖砌体也不断的膨胀,必须不断的放松拉杆锁紧螺母,否则,炉顶耐火砖有可能互相挤压而断裂。升温至1250℃便可进料。
3 洗炉、进炉底铅
3.1 洗炉:烘炉终了,炉温升至1250~1400℃,进入1~2次贫渣熔化后,从事故口(炉底口)放出。
3.2 进炉底铅:将粗铅小心入炉,熔化后不必放出,留在炉底,作为炉底铅。
4炉温控制
4.1 根据温度要求,调整鼓风、抽风机送煤量,使炉压控制在0~(-4) ×9.81pa,即炉门不冒烟。
4.2 经常检查水箱温度,调节冷却水量,避免出现干烧。
5 正常熔炼
5.1 配料、进料
5.1.1 根据配料比,准确称取所需物料(铜浮渣、氧化渣等)、熔剂及还原剂,原料分别取样后进行混料,大块料要捣碎,混合要均匀。
5.1.2 开口放完粗铅及冰铜后,打开进料口盖进料。
5.2 熔池推料、翻渣
5.2.1 推料:佩戴有色眼镜,打开翻渣门,侧视观察炉况。侧身弓步,双手握耙进行推料以加速热交换及熔炼过程。5.2.2 翻渣:打工炉料基本熔化时,进行一次翻渣(动作同推料),使熔炼完全,加速金属渣分离。
5.3 开口
5.3.1 开口前的准备。 检查铁钎、大锤、铲子、锭钩是否牢靠。校直翻渣耙。备足塞口泥。确保铸模内无积水、无杂物。
5.3.2 开冰铜口和金属口:开口前经30分钟的沉淀分离,先放冰铜后放粗铅。打开冰铜口,放冰铜入铸锭机铸冰铜锭。放完冰铜后,开金属口,放金属入铸锭机铸铅锭。出炉后清理各炉口及溜槽,用塞口泥塞好炉口。
5.3.3 插入锭钩:在浇铸完成尚未凝固的铅锭和冰铜锭中央插入锭钩,以便下一步脱模。
5.3.4 脱模:待铸锭冷却凝固后,用吊车将铅锭和冰铜锭分别吊运到指定位置堆码。
表2 反射炉熔炼控制程序
注:降温:放完冰铜后即加入第二炉第一批料,降低炉温出铅,交叉作业。
6 停炉
6.1 修炉或事故时要停炉。熔炼完最后一炉料后停炉,先开冰铜口及金属口放完冰铜及金属,然后打开事故口(炉底口),尽量放完炉底积存的金属、冰铜。
6.2 停炉后,打开炉门及烟道门降温。
6.3 待炉温降至一定程度后,清除烟道内的烟道灰,用铁钎大锤,打、撬起烟尘结块,用耙子把烟道灰刮出,运走。泥封闭好烟道门。
第2篇 燃油反射炉热处理工安全操作规程
燃油反射炉热处理工安全操作规程
1.确定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。
2.点火前,应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。
3.点火时先关小风门,微开油门,用点火棒引燃油嘴后再开风门,并调整油门和风门大小使之充分燃烧。严禁“风压油”。停炉时,先关小风门,再关闭油门;熄火后,再关风门。
4.点火及工件进出炉时,炉门前面不得站人。
5.工作中应经常按规范调整油量。
6.按规定装量要求装炉,不得超高、超宽。工件正火喷雾冷却时,不得向台车上大量注水。
7.台车开动前应检查工件是否放置平稳,轨道附近有无障碍物,牵引机构是否正常。
8.油料应妥善存放。
9.工作完毕应切断气源,油源,清理工作场地。
第3篇 油反射炉火焰炉工安全操作规程
1、开炉前首先加油(温度最高不得超过100℃，最低不得低于60℃)。在低温点炉时必须先打开门，脸部不得对准炉门。炉时也不准站人，以免喷火伤人。点燃时要戴好防护眼镜、工作帽、手套。
2、点炉前要检查各部管道，油嘴、烟道是否通畅，检查油温、风压、汽压是否合适。
3、窑车开动时，人员一定要互相联系好，检查轨道是否有障碍物，装炉时，工件要装置牢固，钢丝绳是否良好，不能装的过高，以免塌落发生事故。
4、点燃时先开油门，后开风门，长时间不燃烧，应停止供油，防止爆炸。
5、看火时脸要在侧面，不得对准喷油火眼，以免炉内气体爆炸回火烧伤。
6、如遇停风和风压过低时，应迅速关闭油门。
7、使用完后，炉周围要严格检查有无易燃物，防止发生火灾。
第4篇 燃油反射炉热处理安全操作规程
1.确定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。
2.点火前，应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。
3.点火时先关小风门，微开油门，用点火棒引燃油嘴后再开风门，并调整油门和风门大小使之充分燃烧。严禁“风压油”。停炉时，先关小风门，再关闭油门;熄火后，再关风门。
4.点火及工件进出炉时，炉门前面不得站人。
5.工作中应经常按规范调整油量。
6.按规定装量要求装炉，不得超高、超宽。工件正火喷雾冷却时，不得向台车上大量注水。
7.台车开动前应检查工件是否放置平稳，轨道附近有无障碍物，牵引机构是否正常。
8.油料应妥善存放。
9.工作完毕应切断气源，油源，清理工作场地。
