第1篇 烧结及保障区配料岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)开机前,应全面检查设备、工具、照明、安全防护设施是否齐全、完好,周围是否有人工作,是否有障碍物,选择开关是否打到“自动”位置。
(3)在设备运转状态,测量、调整料流量及检查设备时,身体与皮带机、给料机等设备要保持一定的安全距离,以防转动部位咬住衣物、手脚等造成损伤。
(4)清理卫生、保养设备时,不得靠近托料皮带秤;处理大块时,严禁用手直接排除;使用撬棍时,注意防止橇棍打滑和反弹,以免伤人。
(5)清理料仓粘料时,要系好安全带或安全绳,使用的照明要用安全电压(36伏以下),要采取可靠的安全防护措施,要设专人监护,以防塌料伤人。
(6)检修或排除故障时,要切断电源,设专人监护,挂牌后进行工作。
(7)利用敲打方式震料时,应站在专用平台上进行,以防摔伤。
(8)处理料仓蓬料和拖料秤堵料前,必须汇报主控室,经同意切断拖料秤电源,选择开关打到“零位”后,方可进行处理;出现紧急情况时,可先停机后汇报;现场处理完毕须经主控室同意后方可开机试车。
(9)捅出料口时应站在出料口侧面,防止铁棍和喷料伤人;铁棍被挤住时,应立即脱手,切断电源,打事故开关后处理。
(10)料仓出现悬料,开启振动器前,人应躲开下料口,以防喷料伤人。
(11)经常观察料仓连接处是否漏料,防止落料伤人。
(12)处理小篦子上大块或杂物时,严禁用手直接操作,防止皮带刮擦和大块砸伤。
(13)涉及皮带机操作执行本规程中皮带机岗位安全技术操作规程。
(14)生石灰蓬仓时处理前戴好防护眼镜,防尘帽。防止石灰烫伤。
第2篇 烧结保障区球团回转窑看火岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好,高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。
(2)点火前,检查安全防护装置是否齐全可靠,检查确认窑内无人、无物后,方可点火。
(3)引送煤气前,对管道各阀门进行安全确认,做爆发试验合格后,方可送煤气点火生产。
(4) 检查煤气各管道各阀门时,必须用co检测仪进行,发现漏气,及时汇报、处理。
(5)非本岗位人员严禁开停设备,严禁在窑头、煤气管道附近停留。
(6) 严禁用湿手操作电器开关,以防触电。
(7) 开关煤气闸阀时,必须两人操作,并有专人监护。
(8) 点火时,无关人员不准上窑头操作台,防止回火伤人。并备好足够消防器材。
(9) 正常操作时,要戴防尘帽及防火罩护住脸部,以防倒风、喷灰、喷火烧伤人,不得随便打开窥孔防止煤气中毒、烧伤。观察火焰时,面部与窥孔间距不小于0.5米。
(10)看火工必须熟悉煤气操作规程和煤气安全规程。
(11)给托轮及电机、减速箱、齿轮等部位加油保养时,要避开窑体和运转部位,以防烫伤、绞伤。
(12) 炉膛温度低于6000c时,要注意自然灭火,预防煤气中毒,一旦发生熄火时必须排净窑内残余煤气,才能重新点火。
(13) 突然停煤气、停电时,立即采取紧急措施,关闭煤气闸阀,以防空气进入总管发生爆炸。
(14)窑内、煤气阀门、煤气管道检修时,必须用蒸汽或氮气把管道内残余煤气吹扫干净,经监测确认无煤气后方可检修,需要动火时,必须持有安全主管部门开的动火证,方可动火。操作时必须有专人携带co报警仪监护。
(15)清扫设备转动部位卫生时,必须停机进行。
第3篇 烧结及保障区球团链篦机岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2) 更换篦板及维修时,要注意烫伤、绞伤,必须切断电源,并悬挂警示牌。
(3) 正常生产时,各检查孔要关闭,防止火焰烧伤。
(4)严禁用水冲洗篦板,以防蒸气伤人及损坏设备。
(5)放灰时,脚严禁站在皮带及各运转部位上。
(6) 开机前,检查安全防护装置是否齐全可靠,与上下工序联系好,并发出联系信号,明确信号后,在机旁开机。
(7) 严禁用湿手操作电器开关,以防触电。
(8)进入链篦机检修前要通知主控室,携带co检测仪,以免看火工操作煤气,造成煤气中毒。
(9)进入链篦机检修,要使用安全电压。
第4篇 烧结行车工安全操作规程
1. 上岗前必须穿戴好劳保用品,严禁无证操作。
2. 设备启动前和运行中,运转部位周围不得有人和障碍物。
3. 行车运行前,必须检查行车上下,大车和小车走行轨道无人和障碍物后,并发出电铃信号,方可启动操作。
4. 处理事故和清扫时,应停电。
5. 行车通过有人作业区上空时,必须将抓斗打在无人作业范围内,并发出电铃信号,确认安全后,方可通过。
6. 换钢绳时,必须按照有关规定的程序进行。
7. 严禁吊无关设备及设施。特殊情况下,经有关领导同意,方可起吊物件。
8. 行车停止作业时,必须停放在规定位置。
9. 行车作业时,严格遵守“十不吊”原则。
第5篇 烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）开车前，检查各种安全防护设施齐全灵活可靠，接开机通知后，方可按顺序开机。
（3）非本岗位人员严禁擅自开停设备，设备检修时必须切断电源，并悬挂警示牌。
（4）平台上严禁随意往下扔东西，及时清扫平台上下、走梯卫生，冬季走梯严禁打水，防止滑倒摔伤。
（5）不得钻、跨越皮带，不许用任何工具在运转的皮带机头、尾轮、托辊和皮带上清除粘料。
（6） 处理圆盘卡大块时，要站在圆盘侧面，用撬棍作业时，必须停皮带机和圆盘给料机，注意铁棍回弹击伤。
（7）严禁用湿手操作电器开关。
（8）造球盘启动后，严禁进入造球盘下部区域。
（9） 检查运转皮带时,必须按要求穿好工作服,防止皮带缠绕衣袖，严禁跨跃皮带和使用皮带搬运物品。
（10）更换皮带托辊、清理辊上粘料、搞设备转动部位卫生时，必须停机进行。
（11）严禁设备带负荷启动。
（12） 造球盘需要修理时，必须由电工从配电室断电，并挂警示牌，更换刮刀时，必须设专人监护。
（13）在造球盘扒打球时，必须使用专用工具，站在平台上拦杆内，不得骑坐，依靠栏杆。
（14） 稀油站5米以内，严禁烟火。
（15）装卸处理三角带时，必须使用专用工具，必须人工操作时，要互相配合，呼唤有答，禁止用手推拉三角带。
（16）灭火器材齐全有效。
（17）在下列情况下，操作人员应迅速切断事故开关：
①发生人身事故时；
②皮带跑偏调整时，有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时；
③来料过多，皮带被压住时，电机冒烟，皮带打滑等设备事故时。
第6篇 烧结及保障区煤气操作规程
（1） 引煤气前的准备工作
①确认内网打压合格，准备好做煤气爆破试验的工具。
② 煤气内网阀门的确认
确认各阀门灵活可靠。
确认点火嘴各个阀门，眼镜阀旁的放散阀、闸板阀旁的放散阀及各氮气吹扫口和取样口关闭。
确认主厂房内流量孔板阀、电动闸板阀、电动蝶阀、安全切断阀和点火器上部手动闸阀开启。
（2）引煤气及检测煤气
① 打开眼镜阀。
② 打开手动碟阀。
③观察厂房顶部放散阀。待煤气放散15分钟后，携带c0检测仪开启放散阀旁的取样口，取样做爆破试验。取完样后，立即关闭取样口（必须有人监护，严禁单人作业）。如试验不合格，应间隔5分钟再取样，做爆破试验直至合格。合格后，需重复做爆破试验，不得少于3次。
（3）点火操作
① 点火前的准备
启动助燃风机，打开助燃风管道切断阀及手动闸阀，将少量助燃风送至点火炉内。
将油布或木材等易燃物送到火嘴下的台车上点燃。
② 点火
待煤气压力达到5000pa以上时，开启点火器中部三至五个火嘴煤气阀，引燃煤气。
观察火焰待煤气燃烧稳定后，关闭点火器上部放散阀。
具备生产条件后，从中间向两侧依次开启火嘴点燃。
调整煤气与空气比例，（观察火焰颜色）。
（4）灭火操作
①逐个关闭流量阀、压力阀、速切阀、插板阀。
② 关闭电动碟阀及电动闸板阀。
③ 打开点火器上部的放散阀放散。
④ 如长时间停车（12小时以上），须关闭手动碟阀和眼镜阀。
（5）短时间停产的煤气操作
① 关闭两侧火嘴，中间留3至5个火嘴。
②调整煤气和空气流量，使炉膛内保持有少量明火。
（6）注意事项
① 打开火嘴阀门点火时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭火嘴阀门，查清原因，排净炉内煤气后，再重新点火。
②遇停电或停风事故时，应执行灭火操作。
③如进入炉膛内检修，或在煤气管道上动火，须执行<四>;步骤，并从眼镜阀旁通氮气吹扫，同时保持助燃风机正常运转，使炉膛内通风。
④ 发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄露煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故，应立即挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速弄清事故现场情况，采取有效措施，严防冒险抢救，扩大事故。
第7篇 烧结及保障区混合制粒岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)开机前,必须对所有转动部位认真检查,筒体内外是否有障碍物或有人工作,工具、照明、安全防护设施是否齐全、完好、可靠,确认无误接到信号后方可开机。
(3)检查设备时,要注意筒体上面的落物,以防伤人,并注意防止转动部位咬住手、脚及衣物。
(4)水管要畅通,各种阀门要灵活好用,冬季要防止冻坏供水设施,防跑、冒、滴、漏;工作中要防止蒸汽烫伤。
(5)电机要有良好的接地线,严禁用水直接冲刷机电设备,以防触电。
(6)清理筒内粘料时要停机进行,并将粘料侧置于最佳位置,清料时必须自上而下从外向里逐步清除,要有可靠的安全防护措施、设专人监护,严禁从中部清除,按照“少清多转”的原则,防止塌料伤人。要用36伏以下安全电压的行灯照明。
(7)使用风镐捅漏斗时,戴好风镜、口罩,防止粉尘伤害;打翻板时系好安全带,防止踏空坠落伤人。
(8)取混合料试样,要与设备运转部位保持安全距离。
(9)进入圆筒混合、制粒机检修和清理,应事先切断电源,执行停电挂牌制度,采取防止筒体转动的措施,并设专人监护。
第8篇 工贸企业烧结厂氧气瓶使用安全操作规程
1.氧气瓶应瓶帽,胶圈齐全,装车运输,气瓶应卧放,头朝一个方向,装载 高度不得超过车厢板,车厢内不得载人和可燃物品。
2.禁止用电磁器械搬运氧气瓶,搬运时,必须两人抬,不准一人搬:防止震 动,碰撞不准敲击、不得暴晒。
3.瓶咀冻结时,不准用火烤(可用温水洗和蒸汽)
4.更换氧时,防止油腻物品接触氧气瓶,处理氧气瓶油脂时,应用四氧化碳清洗。
5.禁止氧气瓶在没放稳妥的情况下工作。禁止带压检修氧气瓶。
6.氧气瓶放在遇明火及风口 10米以外处,不准正对铁口和渣口中心线,氧 气瓶与乙炔瓶距离应大于5米以外。
7.烧氧气时,先要检查氧气管是否畅通,胶管是否漏风,防止回火伤人。
8.烧氧气人员禁止吸烟,手套不准带油,开氧气由小到大,缓慢进行。
9.烧渣铁口时,不准站在渣铁口正对面,一旦发生回火,必须立即关闭截门, 用水冷却胶管后,方可使用。
10.瓶内气体严禁用尽,必须留有5-10kpa的余气。
11.氧气瓶如需存放,不得与其它瓶混放,应旋紧瓶帽,好、坏、空分别存放、堆放高度不得超过五层。
第9篇 烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作规程
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）开机前，检查确认本岗位设备安全装置齐全、灵敏、可靠。检查确认热风炉和烘干机内无人无物后方可联系点火。
（3） 严禁用湿手操作电器开关，以防触电。
（4） 开关煤气闸阀和眼镜阀时必须两人操作、有人监护，操作人必须戴防毒面具，监护人与操作人距离5米以上。
（5） 送气前，对各岗位各部位进行安全确认，爆发试验合格后，方可送气点火生产。
（6）检查煤气管道各阀门时，必须用co测量仪进行，发现漏气，汇报工长及时处理。
（7）突然停煤气、停电时，立即采取紧急措施，关闭煤气闸阀，以防空气进入总管发生爆炸。
（8）灭火器齐全有效。
（9）执行《设备挂牌制度》，禁止无牌操作。
（10） 检修烘干机、热风炉及煤气阀门、煤气管道时，经监测确认无煤气后方可检修，需要动火时必须经安全负责人检查，安全员开动火证方可动火。操作时必须携带co报警仪监护。
（11）发生煤气泄漏时，岗位工应立即撤离操作室，并立即关闭煤气眼镜阀。岗位工再进操作室操作时，必须用co报警仪监测无煤气后方可进入。
（12） 清扫设备转动部位卫生，必须停机进行。
第10篇 烧结及保障区双斗取料机岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)操作控制开关行车前,必须鸣铃示警。
(3)非连锁作业中,操作人员必须随时监护工作情况。
(4)检查设备时,要注意各传动、旋转部位,以防机械伤人。
(5)斗轮作业区域及料耙下严禁站人。
(6) 单动、手动作业时,两个斗轮严禁同时启动。
(7) 若发生料堆塌方事故,应将取料机退出料场,调整正常后再取料。
(8)程控作业中,严禁操作走停、皮带、斗轮等机构控制开关。
(9)作业完毕,长时间停车,应将手动夹轨器置于夹紧状态。
(10)取料作业时,严禁料耙耙架触及物料。
(11) 检查道轨上有无杂物、物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。
(12)取料作业遇坚实物料,必须减少大车进给距离。
(13)同时执行堆取料机安全操作规程中的规定。
第11篇 烧结厂氧气瓶使用安全操作规程
1、 氧气瓶应瓶帽,胶圈齐全,装车运输,气瓶应卧放,头朝一个方向,装载高度不得超过车厢板,车厢内不得载人和可燃物品。
2、 禁止用电磁器械搬运氧气瓶,搬运时,必须两人抬,不准一人搬:防止震动,碰撞不准敲击、不得暴晒。
3、 瓶咀冻结时,不准用火烤(可用温水洗和蒸汽)
4、 更换氧时,防止油腻物品接触氧气瓶,处理氧气瓶油脂时,应用四氧化碳清洗。
5、 禁止氧气瓶在没放稳妥的情况下工作。禁止带压检修氧气瓶。
6、 氧气瓶放在遇明火及风口10米以外处,不准正对铁口和渣口中心线,氧气瓶与乙炔瓶距离应大于5米以外。
7、 烧氧气时,先要检查氧气管是否畅通,胶管是否漏风,防止回火伤人。
8、 烧氧气人员禁止吸烟,手套不准带油,开氧气由小到大,缓慢进行。
9、 烧渣铁口时,不准站在渣铁口正对面,一旦发生回火,必须立即关闭截门,用水冷却胶管后,方可使用。
10、 瓶内气体严禁用尽,必须留有5-10kpa的余气。
11、 氧气瓶如需存放,不得与其它瓶混放,应旋紧瓶帽,好、坏、空分别存放、堆放高度不得超过五层。
第12篇 烧结机:安全操作规程
烧结机班组人员要熟练掌握此操作规程,一个按照安全规程操作做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、不伤害设备。
一、煤气产生炉应有专人操作,根据煤气发生炉操作规程操作。
二、引风机必须在班长的指挥下进行启动,启动步骤如下:
1、风机启动前腰确定主风机的风门是否关闭。
2、启动电机时工作人员必须远离电机和风机周围以防安全事故发生。
3、启动电机时要注意电机的启动电流是否正常,电机正常运行后逐步的将风门打开直到能够达到正常生产需要。
4、风机运行时要确保轴承循环水的畅通,以免温度过高烧坏轴承。
三、搅拌机的操作规程
1、搅拌机在使用时必须按规定打黄油,加润滑油。
2、启动搅拌机后才能提料,料加入搅拌机要搅拌2-3 分钟,要根据料的干湿适当的加入一定量的水,使其搅拌均匀而后慢慢的放入滚筒,放完后将阀门关闭进行下一次。
3、搅拌机在搅拌时滚筒转动时才能放料,搅拌机的料没有放尽时禁止停机。
4、配料工要按配料工艺严格配料将配料误差降到最低,每批料的误差不得±1kg。
5、搅拌机运行时禁止向搅拌机内伸手或是拿工具伸入搅拌机内防止伤人。
四、机械操作及液压操作
1、当煤气发生炉及引风机都正常后烧结开始。
2、机械启动次序,首先启动皮带运输机,再启动滚筒,接着启动狼牙破碎机,最后启动液压系统。
3、操作程序,确定箱模前方顶盘顶起后开始收回液压缸到后位。听到前方信号收回顶盘。此过程为一个循环,依次循环。
4、液压操作工要确保各液压缸在操作时进退要到位,否则会引起推坏设备事故。
5、行车工吊箱模时要挂稳后再吊起,起吊运输时要注意起吊高度,人不要在吊具下行走,防止机械故障箱模脱落伤人。
6、负责破碎人员要站在安全位置,当顶盘顶起时要将箱模中料迅速清理干净,顶盘下方不得有料块影响顶盘回位。
五、停机操作
1、烧结机需要短时间停机,将上料系统停止,引风机不需要停止。根据时间长短调整煤气炉供气。
2、烧结机需要长时间停机,首先要将搅拌机内的料用尽停止上料系统,后将煤气炉作压火处理,再根据料的烧结程度停止引风机。
六、装载机工操作规程
1、为了烧结质、产量的保障装载机工必须按工艺配比将误差将到最低。
2、工作时要保障烧结机的供料。工作要安排紧凑能筛分的矿料要及时的筛分保持有足够的存料。
3、不同料的堆放要有条理,料场及仓库要合理安排利用。
4、工作时要注意安全,倒车时确保车后无人保障设备及人员安全。
