第1篇 烧结及保障区球团润磨岗位安全操作规程
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）开机前检查各设备安全防护装置齐全、灵活可靠，润磨机周围及运转部位是否有人和障碍物，并及时清理。
（3）严禁用湿手操作电器开关，以防触电。
（4） 严禁靠近正在起动或运行中的设备转动部分，严禁进入安全围栏内。
（5）皮带运转或停机时，禁止横跨或乘坐皮带，禁止放置工具或运送其他物品。
（6）检查皮带或清扫皮带走廊余料时，身体严禁靠近运转中的皮带，且注意脚下的料仓口，以免挂住摔伤。
（7） 润磨机倒球时，应确认无人、无物后，方可倒球。
（8）进磨机前要停高、低压电和操作电源，摘掉操作牌交给操作工，并挂上“有人检修，禁止合闸”的操作牌。
（9）润磨机内检修，必须用12v低压安全照明灯。
（10）更换衬板、卸料篦板、盲板时，传递运输要注意协作配合，以免碰、砸伤人。
（11） 装球时，要配合好，不要磕伤、碰伤、砸伤人。
（12） 盖磨门时，必须检查确认磨内无人、无工具及其他物品后，方可盖磨门。
（13）检修需要慢转时，严禁磨内有人、磨上站人。
（14） 剔篦缝时，要检查钎子、手锤是否牢固，作业时，人要站在侧面，以免碎球伤人。
（15） 清扫设备转动部位卫生时，必须停机进行。
第2篇 烧结及保障区巡检员岗位安全操作规程
（1）点巡检前的安全要求
①在点检前，对作业现场的安全状况进行摸底和分析， 认真检查工作区域的不安全因素，做到心中有数。
②必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具，对防护用品、用具的安全性能要进行检查确认；保作业中安全。
③进入煤气区域等危险岗位应做好登记记录，并佩戴煤气报警器，两人以上进行。
④落实安全互联保制度。一个人巡检时必须要当班班长指定一名操作人员同行组成互保对子；二人进行点检时，其中一人监护，另外一人作为工作的第一位；三人以上巡检时，必须指定一专人监护。
⑤工器具必须放入皮夹或工具袋内，以防在高空作业时工器具坠落伤人。
⑥点检配电箱前，必须先对所触摸的部位进行验电；有漏电现象发生时，必需经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。
(2)点检过程中，要按照作业方法、作业程序进行
①在点检传动带、开式齿轮、砂轮、切割机、接近于地面的联轴器、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时，要注意站立的位置与转动部位保持适当安全距离，做好脚底防滑。严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方或下部穿越。检查压力机械的施压部件时，要制定安全防护措施。
②点检起重机等运动设备时，作业人员必须站在指定安全的位置，不能随便走动，要绝对做到“车(设备)动人不动，人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。
③天车大车行走时严禁爬上小车顶部，以防被厂房顶部梁架撞伤，确实需要到小车顶部检查时，必须先将大车总电源开关断开。如果站在大车端梁上，必须扶好护栏防止被挤伤。 对机器设备和工具进行检修时，必须采取有效的防护措施。对出现危险、不安全因素的工作场所，要设立安全标志和明显的警告牌。
④位于高度超过 2 米的工作点，应按登高作业安全要求，正确使用安全带，穿戴好必要的个人安全用品和用具。不准高空向下抛物确认点检的电气设备设施有可靠的保险器或者电源断开，需要接触设备的金属外壳必须先确认是否带电，是否采取了保护性接地或者接零的措施。检查用的手持灯具，其电压不能超过36v，在金属容器内或者潮湿场所不能超过12v。
⑤在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时，要使用防爆型的点检设备。点检电气设备时必须与岗位操作人员协同进行。点检低压配电时需要电气人员协同进行。在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业，要严禁烟火。
⑥在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量粉尘等职业危害的场所作业时，必须按要求穿戴好个人防护用品。在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业时，要有酸碱烧伤的预防性措施。
⑦遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》和所在岗位的安全规程。
⑧点检或维护检修时，必须把工器具和物品放置在安全的位置，作业完毕后不得遗留在现场。 点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内，防止机械伤害。点检其它辅助设备、设施时，也必须制定可靠的安全防护措施。
⑨上下楼梯时应注意脚下，防止滑跌。对受压容器，密闭容器，各种油罐，管道，沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时，必须事先办理危险作业审批票后再进行检查，除掉有毒，有害易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态再进行工作。
⑩进入电气室、库房、油库、机房、驾驶室及操作室等岗位严禁吸烟。
(3)点检结束后，注意事项
①对安全设施的恢复情况负责，必须保各种防护罩、护栏，吊孔盖板等复位完好，试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向，以防止转动部分飞出伤人。
②试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站在安全区域后方能启动设备，禁止在主控室启动。
③点检结束后及时到岗位进行登记离开。
第3篇 烧结原料矿槽卸料工安全操作规程
1. 开动卸料小车前要确认小车前、后及四周有无人员或物,在确保安全的情况下方可启动。
2. 用风管捅槽时要戴好护目镜,风量适中,风管接头捆绑牢固;特殊需在观察孔捅料,必须系好安全带。
3. 小车、皮带运行中严禁将手和脚放置小车行走轨道上,严禁攀爬小车机架,严禁进入安全栏杆内侧,清捡蓖条上大块、杂物时只能用铁勾抅出,不准将大块、杂物往矿槽下扔。
4. 矿槽棚料需用大锤敲打矿槽时,,要与配料室岗位取得联系,经许可后必须有人监护,要选好站位站稳。用力不能过猛,不准戴手套打大锤。
5. 矿槽严重棚料,要从矿槽下部出料口向上打水处理时,要与配料室岗位取得联系,经许可后,必须有人监护,人要站在出口一侧,并戴好护目镜,以防突然崩料伤人。
6. 卸料小车发生故障时,应切断皮带和小车电源后,挂上禁止启动牌后才能进行处理。
7. 工作场地保持照明良好、安全设施保持齐全牢固。
第4篇 烧结及保障区振筛岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)开机前,对所属设备全面进行检查,机体周围是否有人工作及障碍物,安全防护设施是否齐全、可靠,接到信号,确认无误后方可开机。
(3)点检运转的设备时,必须保一定的安全距离,必须保防护设施齐全,防止转动部位咬住手、脚及衣物和落物伤人;运转中的破碎、筛分设备,禁止打开检查门和孔;检查和处理故障,必须停机并切断电源和事故开关。
(4)处理压料事故前,先切断事故开关、挂警示牌后方可处理。
(5)进入筛内处理故障时,必须与主控室联系,按制度停电,切断事故开关,并设专人监护方可处理。
(6)必须停机或利用停机间隙给传动轴加油。
(7)运行中注意烧结矿崩出伤人。
(8)经常清扫走梯、过桥,并保持清洁,防止滑倒跌伤。
(9)严禁单人处理故障,故障发生后应及时汇报工班长,处理故障必须有人监护。
第5篇 烧结及保障区布料辊筛岗位安全操作规程
（1） 上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好
开机前检查设备安全防护装置安全灵活可靠，方可开机。
（2）严禁触及运行中的设备，非本岗位人员不得擅自开停设备。
（3） 严禁用湿手操作电器开关，以防触电。
（4）皮带打滑时,严禁用脚踩、手推拉、杠子压等方法进行处理。
（5） 检查辊筛工作状态时或清扫辊筛走廊余料时，必须按要求穿好工作服,防止缠绕衣袖。
（6） 处理大块及杂物卡住辊子时，必须停机，禁止用手清除大块及杂物。
（7） 清扫返料1皮带卫生时，工器具应避免与设备运转部位触及，如绞入应立即撒手，迅速切断事故开关。
（8）严禁跨越运行中的皮带，严禁在停转皮带上休息或存放工具。
（9）清扫设备转动部位卫生时，必须停机进行。
第6篇 烧结行车工安全操作规程
1. 上岗前必须穿戴好劳保用品,严禁无证操作。
2. 设备启动前和运行中,运转部位周围不得有人和障碍物。
3. 行车运行前,必须检查行车上下,大车和小车走行轨道无人和障碍物后,并发出电铃信号,方可启动操作。
4. 处理事故和清扫时,应停电。
5. 行车通过有人作业区上空时,必须将抓斗打在无人作业范围内,并发出电铃信号,确认安全后,方可通过。
6. 换钢绳时,必须按照有关规定的程序进行。
7. 严禁吊无关设备及设施。特殊情况下,经有关领导同意,方可起吊物件。
8. 行车停止作业时,必须停放在规定位置。
9. 行车作业时,严格遵守“十不吊”原则。
第7篇 烧结球团矿鼓后筛安全操作规程
一、使用前,检查在外电线是否完好无裸露,各运动件是否正常,各机械筛是否完好和清洁,多人操作时必须一人统一指挥。
二、将机械筛调整零位后,将出鼓的试样均匀倒入筛面上。
三、鼓下摇摆筛拉出时,不要将电源线压断拽断,防止触电事故。
四、设定计时90秒,合上总电源,启动转鼓机械筛,达到设定转数时,转鼓机械筛自动停机,打开放料开关,试样从落料斗流入接料斗中,打开出料门分别取出各筛分样,进行分级计量。
五、切断总电源,如发现筛门没有处在最低位置时,可用点动开关校正,并彻底清净面上的烧结,清理机械各部,关上筛门。
第8篇 烧结保障区除尘操作卸灰输灰岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)当班人员坚守本职工作,非工作人员一律不得操作设备。
(3)设备启动前进行认真检查与有关工序联系后方可开车。
(4)上下扶梯必须手抓牢,脚踏实。
(5)设备运转前必须把箱盖严,运转过程中不得把手或其他物体伸入机体内。
(6)在清除机体内杂物和设备检修时,执行停机挂牌制度。
(7)执行《螺旋、刮板输灰设备安全规程》。
(8)汽车出入要指挥好,以防车箱撞击墙壁。
(9)严禁用湿手操作电气设备,如果发生触电或火灾事故时,应立即切断电源。
(10)严禁用水冲洗受热设备或电气设备。
(11)清扫卫生时,避免与运转部位接触。
(12)处理加湿机及星型卸灰阀堵料时,必须停机挂牌,专人监护。
(13)严禁单人处理故障,故障发生后应及时汇报工班长,处理故障必须有人监护。
第9篇 烧结保障区巡检员岗位安全操作规程
(1)点巡检前的安全要求
①在点检前,对作业现场的安全状况进行摸底和分析, 认真检查工作区域的不安全因素,做到心中有数。
②必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具,对防护用品、用具的安全性能要进行检查确认;保作业中安全。
③进入煤气区域等危险岗位应做好登记记录,并佩戴煤气报警器,两人以上进行。
④落实安全互联保制度。一个人巡检时必须要当班班长指定一名操作人员同行组成互保对子;二人进行点检时,其中一人监护,另外一人作为工作的第一位;三人以上巡检时,必须指定一专人监护。
⑤工器具必须放入皮夹或工具袋内,以防在高空作业时工器具坠落伤人。
⑥点检配电箱前,必须先对所触摸的部位进行验电;有漏电现象发生时,必需经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。
(2)点检过程中,要按照作业方法、作业程序进行
①在点检传动带、开式齿轮、砂轮、切割机、接近于地面的联轴器、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时,要注意站立的位置与转动部位保持适当安全距离,做好脚底防滑。严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方或下部穿越。检查压力机械的施压部件时,要制定安全防护措施。
②点检起重机等运动设备时,作业人员必须站在指定安全的位置,不能随便走动,要绝对做到“车(设备)动人不动,人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。
③天车大车行走时严禁爬上小车顶部,以防被厂房顶部梁架撞伤,确实需要到小车顶部检查时,必须先将大车总电源开关断开。如果站在大车端梁上,必须扶好护栏防止被挤伤。 对机器设备和工具进行检修时,必须采取有效的防护措施。对出现危险、不安全因素的工作场所,要设立安全标志和明显的警告牌。
④位于高度超过 2 米的工作点,应按登高作业安全要求,正确使用安全带,穿戴好必要的个人安全用品和用具。不准高空向下抛物确认点检的电气设备设施有可靠的保险器或者电源断开,需要接触设备的金属外壳必须先确认是否带电,是否采取了保护性接地或者接零的措施。检查用的手持灯具,其电压不能超过36v,在金属容器内或者潮湿场所不能超过12v。
⑤在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时,要使用防爆型的点检设备。点检电气设备时必须与岗位操作人员协同进行。点检低压配电时需要电气人员协同进行。在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业,要严禁烟火。
⑥在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量粉尘等职业危害的场所作业时,必须按要求穿戴好个人防护用品。在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业时,要有酸碱烧伤的预防性措施。
⑦遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》和所在岗位的安全规程。
⑧点检或维护检修时,必须把工器具和物品放置在安全的位置,作业完毕后不得遗留在现场。 点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内,防止机械伤害。点检其它辅助设备、设施时,也必须制定可靠的安全防护措施。
⑨上下楼梯时应注意脚下,防止滑跌。对受压容器,密闭容器,各种油罐,管道,沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时,必须事先办理危险作业审批票后再进行检查,除掉有毒,有害易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态再进行工作。
⑩进入电气室、库房、油库、机房、驾驶室及操作室等岗位严禁吸烟。
(3)点检结束后,注意事项
①对安全设施的恢复情况负责,必须保各种防护罩、护栏,吊孔盖板等复位完好,试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向,以防止转动部分飞出伤人。
②试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站在安全区域后方能启动设备,禁止在主控室启动。
③点检结束后及时到岗位进行登记离开。
第10篇 烧结机配电工安全操作规程
1. 在操作高、低压电气设备时,要侧面站立,并穿戴好绝缘鞋和绝缘手套,否则禁止作业。3.2、停送电时,严格执行操作牌制度、停送电制度,做好确认,防止误操作。
2. 停送电一人操作,一人监护,严禁单人作业。
3. 配电室应保证充足的照明,按规定配备消防器材。
4. 清扫卫生时,对室内的绝缘板只能用干抹布擦,地面,地沟、盖板等不准洒水。
5. 配电室内的绝缘手套,绝缘板,绝缘鞋,绝缘拉杆,验电器,安全遮栏等必须完好、可靠。
6. 配电设备发生故障时,不准私自处理,应找电工检修。
7. 有人看管的配电室,严禁单人作业。无人看管的配电室,门要上锁,钥匙放在主控室。
8. 配电工有权制止岗位工人及检修人员私自到配电室停送电。
第11篇 烧结及保障区球团回转窑看火岗位安全操作规程
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好，高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。
（2）点火前，检查安全防护装置是否齐全可靠，检查确认窑内无人、无物后，方可点火。
（3）引送煤气前，对管道各阀门进行安全确认，做爆发试验合格后，方可送煤气点火生产。
（4） 检查煤气各管道各阀门时，必须用co检测仪进行，发现漏气，及时汇报、处理。
（5）非本岗位人员严禁开停设备，严禁在窑头、煤气管道附近停留。
（6） 严禁用湿手操作电器开关，以防触电。
（7） 开关煤气闸阀时，必须两人操作，并有专人监护。
（8） 点火时，无关人员不准上窑头操作台，防止回火伤人。并备好足够消防器材。
（9） 正常操作时，要戴防尘帽及防火罩护住脸部，以防倒风、喷灰、喷火烧伤人，不得随便打开窥孔防止煤气中毒、烧伤。观察火焰时，面部与窥孔间距不小于0.5米。
（10）看火工必须熟悉煤气操作规程和煤气安全规程。
（11）给托轮及电机、减速箱、齿轮等部位加油保养时，要避开窑体和运转部位，以防烫伤、绞伤。
（12） 炉膛温度低于6000c时，要注意自然灭火，预防煤气中毒，一旦发生熄火时必须排净窑内残余煤气，才能重新点火。
（13） 突然停煤气、停电时，立即采取紧急措施，关闭煤气闸阀，以防空气进入总管发生爆炸。
（14）窑内、煤气阀门、煤气管道检修时，必须用蒸汽或氮气把管道内残余煤气吹扫干净，经监测确认无煤气后方可检修，需要动火时，必须持有安全主管部门开的动火证，方可动火。操作时必须有专人携带co报警仪监护。
（15）清扫设备转动部位卫生时，必须停机进行。
第12篇 烧结线安全技术操作规程
1 必须严格执行《皮带运行工安全技术操作通用规程》。
2上下行走要注意脚下，防止滑跌。
3 检修、倒筛时现场必须有人监护。
4 溜槽堵料时，要立即停机，并通知调度，严禁把手抻入溜槽掏料。
5 运行过程中要注意有无大块、红块、铁制品等，若有应及时清除。
6 中间仓除尘放灰时要由岗位人员操作，严禁临时工操作。
7 开机前应先启动除尘系统，打开水管，并注意除尘效果，现场监护应站在上风侧。
8 中间仓顶撒料时严禁进入仓下区域。
9 下班前要将本岗位卫生清扫干净。
